3 茂名乙烯高密度聚乙烯压灌钻孔桩施工方案要点.docx
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3茂名乙烯高密度聚乙烯压灌钻孔桩施工方案要点
茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程
35万吨/年高密度聚乙烯装置桩基工程
施工技术方案
1、工程概况
茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置，位于茂名石化乙烯厂区内东部。
我公司承接了该装置的压灌桩施工任务。
通过对设计技术条件及地质报告的仔细研究，编制了本施工方案，对施工进行指导，对可能出现的各种情况进行有针对性的防范，预防及杜绝各种问题的发生。
1.1 编制依据
1.1.1 施工及验收规范：
●《建筑桩基技术规范》（JGJ94－94）
●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GBJ50202－2002）
●《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）
●《混凝土泵送施工技术规程质量验收规范》（JGJ/T10－95）
●《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）
●《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
●《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）
●《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
1.1.2 安全文明规范
●《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
●《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
●《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
●《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50104-93）
●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
●《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程施工现场管理规定》和其它有关法律、规程、规范、条例、办法、文件等。
1.1.3文件性依据
●茂名80万吨/年乙烯改扩建工程35万吨/年高密度聚乙烯装置桩基施工图；
●茂名80万吨/年乙烯改扩建工程30万吨/年聚丙烯装置项目岩土工程详勘报告
●广东省及茂名市有关建设行政主管部门的规定、要求等。
●《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理处罚条例》、《房屋建筑工程质量保修办法》、《中华人民共和国安全生产法》及其它相关法律、条例、规程、规定等。
●《建设工程施工现场管理规定》
1.2 设计技术要求：
灌注桩型一览表
桩
编
号
砼强度等级
桩承载力特征值
（t）
桩尺寸
桩尖要求所到土层
直径
（mm）
桩长H（m）
H1
（mm）
H2
（mm）
ZH-1
C30
120
Φ500
按进入持力层1D控制
3000
5000
⑤层
ZH-2
C30
230
Φ600
按进入持力层1.5D控制且不小于0.5m
3000
8000
⑥层
ZH-3
C30
400
Φ800
4000
8000
⑥层
1.3桩配筋
1.4场地地质概况
1.5 场地地下水
本场地地下水为孔隙潜水，受大气降水补给，主要排泄方式为大气蒸发。
本场地地下水CL-含量28.17～30.16mg/L,Mg2＋含量25.32～26.14mg/L,SO2-含量为20.79～21.35mg/L，NH+含量2.18～2.19mg/L，总矿化度343～358mg/L。
本场地地下水对混凝土结构无腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性。
2．施工方案
2.1长螺旋钻孔压灌桩
2.1.1施工工艺
本场地长螺旋钻孔压灌桩是采用长螺旋钻机钻到设计深度，在提钻的同时，用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土通过混凝土输送管、中空钻杆注入孔内，边提钻边灌注混凝土，最后将钢筋笼沉入孔中成桩的施工工艺。
其工作流程如下：
2.1.2主要施工机械选择
长螺旋钻孔压灌桩的主要施工机械为：
长螺旋钻孔机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、20振动锤、吊车、装载机及辅助机械。
2.1.3主要工序施工方法
2.1.3.1桩位测放及验收
测量人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
桩位自检合格并经监理工程师验收合格后方可使用。
2.1.3.2长螺旋钻机钻孔
（1）钻孔前，机组重新校核桩位，满足偏差要求，方可施工。
（2）桩机就位后，通过电动千斤顶调整桩机左右两侧的前后支撑杆，使桩机桅杆保持垂直，满足垂直度要求。
（3）在桩机桅杆上做好明显的桩机钻进深度标识。
（4）长螺旋钻机钻进成孔，钻进过程中，随时注意出土量及电流表的变化，发现异常及时检查处理。
若电流过大，应根据不同的原因采用相应的措施解决。
（5）钻进至设计深度后，在原地空转0.5～1分钟。
（6）钻孔深度以钻头进入强风化层1D进行控制。
2.1.3.3混凝土搅拌及检验
（1）混凝土搅拌严格按照配合比和混凝土拌合操作规程进行。
（2）混凝土坍落度符合规范要求，试验合格后方可使用。
（3）现场配制混凝土用料采用计量的方式控制重量。
（4）混凝土搅拌时，加料顺序为：
石子 砂 水泥 水。
（5）混凝土搅拌完成后要立即投入灌注。
（6）成桩过程中，抽样做混凝土试块，检测28天抗压强度。
2.1.3.4成桩控制
（1）合理选择泵量、泵压。
（2）开启混凝土泵按计算的混凝土量灌满各输送管道；
（3）当混凝土注满输送管道及桩底后，均匀提钻并按匹配好的混凝土量不间断地灌注混凝土；提钻过程中应保持提钻速度与混凝土泵量相匹配，使钻头一直处于桩身混凝土面以下；并应保持混凝土不间断供应，如确需停泵，应同时停止提钻，以保证桩体的连续性，防止断桩。
（4）混凝土灌注量不能小于桩孔的理论灌注量。
（5）在向桩孔中压入混凝土的过程中，必需严格控制提钻速度，提钻速度应与混凝土面在桩孔中的上升速度相同，只有这样，才能保证混凝土的密实度。
2.1.3.5安放钢筋笼
（1）安放钢筋笼的施工机械采用20型振动锤头、钢管及16吨或25吊车。
（2）将钢筋笼底部主筋焊成锥状并采取加强措施。
（3）安放钢筋笼的方法采用20形振动锤头及传力钢管，通过钢管将锤头振动力直接作用于钢筋笼底部而将钢筋笼沉入到灌满混凝土的桩孔中。
2.1.3.6钢筋笼的加工制作
（1）钢筋加工：
技术人员根据配筋图纸编制“钢筋材料下料单”和“钢筋加工工序技术交底”，并经技术负责人审核无误后，转交钢筋加工工序负责人进行钢筋加工的试件制作，试件制作尺寸符合规范和设计图纸要求后方可进行成批制作，加工好的钢筋成品要挂牌标识并堆放整齐。
施工中如需要钢筋替代时，必须向甲方和监理填报“材料替代通知单”，征得甲方、监理和设计单位同意后，按施工规范要求进行替代。
1）钢筋表面应洁净，使用前必须将粘着的油污、泥土、浮锈清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3）钢筋下料应合理安排，减少人力和钢筋材料的浪费。
（2）钢筋焊接：
本工程钢筋焊接拟采用手工电弧搭接焊，搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点:
钢筋搭接部位的搭接长度及焊缝质量，单面搭接焊为10d，双面搭接焊为5d。
2.2钻孔灌注桩
2.2.1施工工艺
本项目钻孔灌注桩工程我公司计划采用回转反循环施工工艺，其工艺流程详见下图。
回转反循环施工工艺流程图
2.2.2主要施工机械选择
本场地钻孔灌注桩选用的主要施工机械为：
15型回转反循环钻机、泥浆泵、电焊机、泥浆罐车，吊车、混凝土搅拌机及其他附属设备。
2.2.3主要工序施工方法
2.2.3.1桩位测量：
测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按甲方所提供的现场坐标和桩基平面布置图测放各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。
为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。
测量放线的仪器采用ET-02型电子经纬仪。
2.2.3.2埋设护筒：
护筒埋设时宜优先选择挖埋法，具体步骤是：
先在桩位处挖出比护筒预埋深度深0.2～0.3米、直径比护筒大0.4～0.6米的圆坑；
（1）将钻孔中心位置标于坑底，并将护筒放进坑内，用十字线加重锤找出护筒中心位置，移动护筒使护筒中心与桩中心重合；
（2）用水平尺校直护筒；
（3）在护筒四周对称均匀的回填、夯实粘土。
（4）护筒顶端应比周围自然地面高出0.2～0.3米。
2.2.3.3注浆钻进：
在土层中钻进时，应适当控制补充水量，减慢转速，以防扩大孔径，同时应提高泥浆的比重和粘度，增强其排渣护壁能力。
根据钻压和钻机扭矩的大小，适当控制钻进速度，避免憋泵和钻机超负荷。
在钻进过程中要经常检查泥浆的稠度，若泥浆比重低于1.06时应加粘土团进行造浆，使泥浆比重达到1.3～1.5范围。
确保泥浆护壁成孔，防止塌孔，若遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后重新定位再钻。
2.2.3.4基岩钻进：
按照设计要求嵌岩桩须入岩1.5d且不小于0.5米，在基岩中钻进时，应加大钻压，采用中转速钻进，本场地岩石较坚硬应减慢转数，控制泵量，渐进入岩。
2.2.3.5反循环清孔：
泵吸反循环是指利用沙石泵的抽吸力量将孔内渣浆从钻杆内部通道吸升，经过水龙头和排渣管排出孔外，经沉淀后重新从孔口沿钻具与孔壁的环状间隙流向孔底的循环工艺。
在造浆开孔阶段，当潜水沙石泵未能潜入水中之前，利用泥浆泵正循环钻进，当潜水泵潜入水中后，停止钻进，泥浆循环约2min后，关闭泥浆泵，将正循环钻进改为反循环钻进。
在桩深达到设计要求时，停止钻进并将钻头提离孔底0.5米，开启泥浆泵，进行反循环清孔。
清孔时间视孔径、孔深和钻渣含量不同，但清孔时间也不宜过长，以10～15min为宜。
当孔内泥浆性能达到规范要求后，清孔即可结束。
本场地钻孔涉及深度范围内粘性土含量较高，采用自造浆工艺，清孔泥浆的比重应控制在1.25以下，粘度≤28秒，含砂率≤8％。
2.2.3.6混凝土施工：
（1）混凝土搅拌及运输:
1混凝土配合比须通过试验室确定，混凝土应具有良好的和易性和流动性，坍落度180-220mm,满足灌注要求。
2搅拌混凝土以前，先核对计量器具和规定的配合比，确认无误后方可上料，按碎石、砂、水泥依次投入料斗中，再送搅拌机搅拌；
3搅拌站现场对配合比进行标识，严格按照混凝土配合比计量上料，其偏差应符合以下规定：
水泥±2%；砂±3%；碎石±3%；水±2%。
4混凝土搅拌用强制式搅拌机，搅拌时间大于60秒，保证搅拌均匀；搅拌好的混凝土具有较好的和易性。
5同一批原材料，同一配合比混凝土，每个浇注台班制作混凝土试块一组，以检验其合格性，其制作及养护应符合有关规定；
6在混凝土运输过程中，应保证其较好的和易性、流动性，做到不分层、不离析、不漏浆、不结硬；
7拌制好的混凝土要在初凝之前灌注，超过初凝时间，混凝土要废弃，不得使用。
8运输混凝土的容器要不吸水，无漏浆，无杂物，并保证卸料通畅。
9运送混凝土的道路尽量平坦，以防翻斗车行驶时斗内的混凝土因颠簸而发生离析和泌水现象。
2.2.3.7混凝土灌注成桩
①成孔孔径、深度检测合格后，方可下放钢筋笼、导管；经量测沉渣厚度≤50mm时方可进行混凝土灌注，否则须利用导管进行二次清孔。
②导管外径为250mm，壁厚≥3mm，导管吊放入孔时用丝扣连接，并加入胶圈，确保密封良好，底管长度不小于4m。
③导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，损坏钢筋笼或导管。
④开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300～500mm。
首批混凝土须足量，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，初存量不足严禁开始灌注。
⑤灌注前用球胆做止水塞，以保证浇灌混凝土的质量。
⑥水下灌注混凝土是确保成桩质量的关键，混凝土灌注应紧凑、连续、不断地进行。
⑦灌注过程中，导管的提升速度必需满足导管埋入混凝土深度控制在2～6m的要求，严禁将导管提出混凝土面，使导管内进浆造成断桩。
⑧严格控制最后一次灌注量，使灌注的桩顶标高超过设计标高0.5m以上，确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。
⑨水下混凝土灌注充盈系数不得小于1.0。
⑩泥浆排放：
按业主要求，泥浆外运至茂名石化80万吨/年乙烯改扩建工程预留地的指定地点堆放。
11混凝土灌注时上升速度不得小于2m/h，每根桩灌注时间不得超过以下规定：
灌注量在10～20m3时≤3h
灌注量在20～30m3时≤4h
灌注量在30～40m3时≤5h
3施工顺序
根据施工图中的桩位布设，长螺旋钻孔压灌桩及钻孔灌注桩均为非挤土桩，施工采用依次施工的顺序。
4.施工布署
4.1施工准备
4.1.1生产准备
4.1.1.1人员准备：
由项目经理部及各职能部门，根据本工程特点，安排施工队伍尽早进场，编制施工组织设计，确定完备的岗位责任制的技术、质量、安全、文明施工管理网络。
4.1.1.2材料准备
本工程桩所用的钢筋及水泥由甲方供货，砂、石子由我公司进行采购，为使工程尽早开工，拿到图纸后，尽早提出材料计划以便材料进场。
4.1.1.3机械准备
根据本工程工程量、工期要求，配足所需机械，并及早进场进行安装、调试，并经监理工程师验收合格后投入使用。
4.1.1.4施工现场准备
施工前由业主清除已知的确地下、空间障碍物：
如块石、场内原有管线等，保证施工不受影响。
做好现场接电、接水工作，由甲方提供的供水、供电接头接至施工现场，并安装好计量表，安装好总电箱等，在施工区域内配备好照明设施。
施工供电为250KW，满足施工的需要。
4.1.2技术准备
4.1.2.1人员进场后，组织有关技术、施工人员熟悉施工图，进行施工、技术交底、安全交底，并形成书面内容记录备案。
4.1.2.2组织有关人员熟悉有关施工及验收规范，明确检验评定标准与规范文件。
4.1.2.3编制施工方案。
4.1.2.4及时与甲方或监理联系，做好平面与高程控制点的交接，并办理交接签证手续之后再根据施工需要设置轴线控制桩及高程控制桩。
4.1.2.5测量放线并报监理单位验收。
4.1.2.6图纸会审及技术交底。
4.1.2.7施工组织设计报监理单位审批。
4.1.2.8向监理单位及业主打开工报告并审批。
4.2组织机构
4.3主要管理人员
为确保工程质量，项目经理部配备主要施工管理人员如下：
4.4各岗位职责
4.5施工进度计划
根据目前的施工图纸，由于工作量不大，可上一台套压灌桩设备，每天施工4～5根桩，可在20天内完成管廊68根压灌桩施工。
详细的施工进行计划见附录。
4.6劳动力使用计划
4.7主要材料用量计划表
钢筋、水泥由甲方提供，石子采用下洞生产的花岗岩碎石，砂子采用袂花河的中砂，
4.8施工设备使用计划表
根据桩数量，我公司拟进入施工现场1套长螺旋钻孔机、4台套反循环回转钻机及砼搅拌站的相关配套设备。
计划投入的主要施工机械设备表
序
号
机械（设备）名称
型号规格
数量
功率
KW
用途
进场时间
1
长螺旋钻孔机
DZ-90
1台
90
钻孔
04.12.22
2
反循环回转钻机
4台
200
钻孔
待定
3
混凝土搅拌机
350型
1台
15
搅拌混凝土
04.12.25
4
配料机
PLD800
1套
为混凝土搅拌机加料
04.12.25
5
装载机
ZL30
1辆
为配料机加料
04.12.25
6
吊车
16T
1辆
吊放钢筋笼
04.12.28
7
混凝土输送泵
HBT40
1台
灌注混凝土
04.12.25
8
钢筋切断机
Φ40
1台
7.5
切断钢筋
04.12.22
9
电焊机
BX-315
3台
120
焊接钢筋笼
04.12.22
10
气割设备
1套
桩机维修及钢筋切断
04.12.22
11
混凝土试块模
150×150×150
2组
制作混凝土试块
04.12.22
12
坍落度筒
100×200×300
1个
检验混凝土的坍落度
04.12.22
13
经纬仪
J2
1台
测量放线
04.12.22
14
水准仪
DS3
1台
场面标高测量
04.12.22
15
比重计
1个
测定泥浆比重
待定
16
粘度计
1个
测定泥浆粘度
待定
17
含砂率计
1个
测定泥浆含砂率
待定
5施工质量管理体系
5.1质量目标：
确保一次验收合格。
5.2质量管理组织机构
为更好的对工程进行有效的质量控制，由项目经理、技术负责人、质量经理等组成质量管理小组，对施工质量进行严格管理。
5.3质量保证体系
5.3.2质量管理职责
1）项目经理负责全面管理工作；
2）项目技术负责人负责工区的技术指导和技术处理，质量抽查，施工资料整理，协助项目经理和施工经理对质量问题进行处理及组织验收，是工程质量的直接责任人；
3）质量监察员负责对过程控制、工程质量进行抽查、监督，是工程质量的直接责任人；
4）施工经理负责组织、指挥、协调施工各环节，对施工质量有监督检查的责任；
5）各工序、机组负责人负责本工序、本机组的施工，对施工质量负直接责任；
6）记录员必须准确、完整地填写施工记录，并协助复核桩位；
7）其他各岗位人员必须认真做好本职工作，严格遵守单位的有关规定。
5.4质量控制要点及控制方法
在施工过程中，严格按照项目建设基本程序和有关规程进行，加强对施工过程质量的控制和管理，对各工序过程产品进行严格的控制和检查，确保不合格产品不流入下一工序。
在作业过程中，按照国家标准、行业标准及我公司相关的作业文件和操作规程进行作业。
5.4.1施工准备阶段
5.4.1.1做好图纸会审工作
施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。
5.4.1.2做好施工技术、质量交底工作
开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行施工技术和质量交底，明确技术要求和质量要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。
对重要部位的施工，填写“技术、质量交底单”交相关责任人。
5.4.1.3严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。
5.4.1.4严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。
5.4.1.5施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。
5.4.2测量放线质量控制
5.4.2.1测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。
5.4.2.2技术人员和质监员共同对已测放好的桩位进行验收，无误后方可提交给甲方代表及监理进行验收，合格后方可开工。
5.4.3 原材料质量控制
5.4.3.1采购经理按照公司《工程材料采购控制程序》规定进行工程材料采购。
5.4.3.2技术负责人根据有关要求，委托有相应资质的试验室对工程材料进行试验及配合比试验，并对工程材料试验报告进行确认，合格的工程材料通知项目工程部可以使用，不合格的工程材料通知采购部处置。
1水泥：
应附有出厂合格证及化验报告，并按同一批号袋装每200吨，散装400吨一组进行“安定性、初凝、终凝时间，抗压强度”等项试验；
2钢筋：
施工所用各种钢筋均应附有“材质证明书”，各种规格按同规格、同一炉号每60吨取样一组进行抗拉、抗弯试验；
3碎石：
采用下洞的花岗岩碎石5～16mm。
每400m3或600吨取样一组进行“颗粒级配、强度坚固性，含泥量、密度”等项试验，含泥量≤1%；
4砂：
砂采用袂花河的水捞中砂，每400m3或600吨取样一组进行“筛分、物理性质”等试验，含泥量≤3%；
5水：
宜采用饮用水，应对混凝土无侵蚀性。
5.4.4 施工过程质量控制
5.4.4.1 检查验收制度：
各个施工过程必须严格执行“三检”制度，即自检、交接检及专职检，上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。
5.4.4.2 测量放线工作：
在自检合格后，必须经监理公司检查验收，引孔前还必需进行复核。
5.4.4.3 混凝土搅拌：
1）砼要求：
混凝土强度C30，坍落度拟用180～220mm，配合比应通过试验确定。
2）砼搅拌：
在搅拌站旁明显处悬挂配合比标识牌标明各种原材料用量，现场配制混凝土用料控制在允许范围内，即用水量±2%，水泥量±2%，粗、细骨料±3%。
水泥用量用整袋控制，粗、细骨料用磅秤称量。
3）砼搅拌机采用强制式搅拌机，每盘砼搅拌时间不低于60S。
4）混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0。
5.4.4.4 混凝土质量检验
成桩过程中，每一台班做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定立方体强度。
混凝土搅拌后，每班必需进行1～2次坍落度的检验，如混凝土坍落度不符合配合比要求，必需重新进行搅拌。
5.4.4.5钢筋笼的检查验收
钢筋笼在焊接结束后，必需进行分批检查验收，钢筋笼分批进行检验；钢筋笼检验项目包括：
钢筋笼长度、锚固筋长度、主筋间距、螺旋筋间距、接头数量、焊点质量及表观质量等。
5.4.4.6长螺旋钻孔压灌桩施工控制要点：
1）桩的垂直度控制
施工前，在桩机桅杆侧面及后面双向悬垂杆或垂球；
桩机就位后，通过调整桩机的支杆，使桩机桅杆保持垂直；施工过程中，垂直度偏差不大于1% 。
2）桩长控制
施工时，按实测自然地坪控制设计桩顶标高；施工过程中，及时将出土运出施工区域，并平整场地，以保证自然地坪标高不变；
在桩面桅杆上做好明显的桩机钻进深度标识。
为保证桩头质量，施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不小于0.5ｍ。
3）泵量泵压确定
本次施工采用HBT-40输送泵，施工时按单桩混凝土用量，桩机提升速度合理地确定泵量及泵压，泵压应控制在6～8Mpa。
5.4.4.7钻孔灌注桩施工控制要点：
1） 桩的垂直度控制:
桩机就位时，桩机架调至水平及钻杆垂直状态，且钻头与桩位重合。
机架底盘要垫稳垫牢。
2） 桩长控制：
桩长控制主要以桩端进行入⑥层中风化1.5d且不小于0.5m进行控制，入岩及终孔时均需得到监理工程师的确认。
3） 孔底沉渣控制：
钻进时进尺按钻杆长度计算孔深，灌注前用测绳测孔深，孔底沉渣厚度必须经现场监理确认满足规范规定。
5.4.5标识
5.4.5.1 工程材料的标识（水泥、钢筋、碎石、砂）
1工程材料运到现场后，由验收人进行适当的标识，经过检验和试验合格后，由技术人员进行明确标识；
2标识内容包括材料名称、规格型号、检验和试验状态、标识人、标示日期等；
3标识方法可采用设置标识牌，当发现标识内容不清，标识牌损坏、丢失，及时通知标识人重新标识；
5.4.5.2 过程产品的标识
1点位（桩位、测量控制点）的标识一般采用在测定位置钉入木桩、钢筋棍或水泥桩等方法。
施工人员应注意保护点位标志，发现点位标志移动或丢失，及时通知技术人员重新测放；
2各种记录的标识内容应有记录编号、记录日期、记录名称、记录人等，记录人员完成记录后，认真填写有关标识内容并签字，本班工作结束后交技术负责人。
3对各钻机进行统一编号，以便于质量及施工管理。
5.4.5.3 最终产品的标识
1桩基施工前，技术人员对基桩进行编号并标识，施工过程中，认真核对施工图和施工记录，对完成的基桩在“桩位平
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