建设工程房建 施工工艺 2.docx

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建设工程房建施工工艺2

第一节、砌筑工程施工工艺

1.施工准备

2.1  材料及主要机具：

    2.1.1  空心砖、实心砖：

品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

    2.1.2  水泥：

一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

    2.1.3  砂：

宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

    2.1.4  掺合料：

选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。

生石灰熟化时不得少于7d。

    2.1.5  水：

用自来水或不含有害物质的洁净水。

    2.1.6  其它材料：

拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。

    2.1.7  主要机具：

备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

    2.2  作业条件：

    2.2.1  主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。

    2.2.2  弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。

    2.2.3  立皮数杆：

宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

    2.2.4  根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。

    2.2.5  常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

    2.2.6  砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3.操作工艺 

    3.1  工艺流程：

施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评

 3.2  砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

    3.3  根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。

    3.4  拌制砂浆：

    3.4.1  砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。

    3.4.2  宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。

    3.4.3  砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

    3.4.4  每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

    3.5  砌空心砖墙体：

    3.5.1  组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。

    3.5.2  水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

    3.5.3  空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

    3.5.4  空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。

    3.5.5  各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

    3.5.6  空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm 。

    3.5.7  转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。

    3.5.8  拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

    3.6  雨期施工：

    3.6.1  雨期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂子不得含冻块。

    3.6.2  空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净，砖不宜浇水，适当增大砂浆稠度。

    3.6.3  采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行，砂浆使用温度不应低于+5℃。

拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

4.质量标准　

4.1保证项目：

    4.1.1  空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。

    4.1.2  砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

    4.1.2.1  同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm,k。

    4.1.2.2  任意一组试块强度不小于0.75fm,k。

    4.1.3  空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。

    4.1.4  转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

    4.2  基本项目：

    4.2.1  上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

    4.2.2  接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

    4.2.3  拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

    4.2.4  预埋木砖、预埋件符合规定。

5.成品保护　

5.1  暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

    5.2  预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。

    5.3  手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

    5.4  空心砖墙上不得放脚手架排水，防止发生事故。

6.应注意的质量问题　

6.1  砂浆强度不够：

注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

    6.2  墙体顶面不平直：

砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。

    6.3  门窗框两侧漏砌实心砖：

门窗两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁。

    6.4  空心砖墙后剔凿：

预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。

防止后剔凿，以免影响质量。

    6.5  拉结筋不合砖行：

混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。

    6.6  预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：

应注意保护，不允许任意弯折或切断。

第二节、混凝土及钢筋混凝土工程

①、矩形柱施工工艺

1、桩基钻孔施工工艺

本桥梁的基础为桩基，施工时采用冲击钻施工，为加快进度确保工期部分桩基采用人工挖孔方式成孔，具体桩基参数见下表：

钻孔灌注桩工艺流程框图

2、矩形柱施工

施工前人工搭设钢管脚手架，排架高度根据单根桥墩的高度进行设置。

钢管采用φ48×3.5mm脚手架钢管，搭设方法与桥台脚手架相同。

支撑脚手架搭设好并验收合格、批准使用后，方可进行后续施工。

2.1矩形柱钢筋骨架绑扎、安装

绑扎钢筋骨架成型后，用载重运输车从加工厂运至现场堆存，运输及堆存过程中，保证钢筋骨架不受损。

在桩基成孔以后，即可安装钢筋骨架，安装时为保证不变形，采用两吊点起吊，钢筋骨架竖直以后，检查骨架是否竖直，如有弯曲变形应加以纠正。

在钢筋笼安装的同时，在钢筋笼内周边根据施工图纸的要求设置混凝土质量检测管。

2.2模板的拼拆

墩柱模板均为专门生产的定型钢模板，模板到场后先进行试拼，发现问题及时联系模板厂家进行处理。

浇筑之前模板应安装校正好，模板校正加固后经监理工程师验收合格后进行混凝土浇筑。

人工进行模板的安装和拆除，汽车吊辅助吊装，装拆时应注意以下事项：

1、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真做好维修保养工作，及时刷脱模剂。

2、模板在吊运过程中，注意避免碰撞。

3、装拆时，要注意检查接缝的严密情况，必要时采用石膏粉或原子灰等材料填缝，以保证接缝不漏浆。

预制前应对钢模板进行预拼，对与砼接触的钢模表面应打磨除锈，达到视觉上无锈迹。

4、在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出容许偏差，则及时纠正。

2.3浇筑混凝土

钢筋、模板和预埋件等安装结束、支架、钢筋进行测量校核，并经监理工程师检查验收并签认后方可进行混凝土的浇筑施工。

混凝土由布置在3#场地的50m3/h的拌和站拌制供应，混凝土运输车运至现场，利用吊罐直接向漏斗（漏斗连接导管）卸料入仓，局部泵送入仓。

砼粗骨料优先选用卵石，采用碎石时宜增加混凝土配合比的含砂率，集料最大粒径小于4cm。

混凝土浇筑采用分层浇筑，分层捣实，每层摊铺厚度为30～50cm，施工前，根据结构物尺寸、混凝土数量、初凝时间，分层厚度，选择入仓方式、浇筑方法和混凝土泵、罐车数量及相应的搅拌混凝土设备能力。

浇筑混凝土时，以插入式振捣器为主，采用插入振捣棒时，插入式振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，每一个插点振捣时间以20～30s为宜，与侧模保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，振捣棒采用快进慢出，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

振捣时以混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽为宜。

浇筑期间需有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳定情况，模板发生变形、位移要马上处理，在处理好后恢复浇筑施工，若时间过长应按施工缝处理。

②、圈梁及过梁施工工艺

1．施工准备：

1.1材料计划组织，进场检验。

1.2熟悉图纸，搞好图纸会审。

1.3施工机具组织进场，到位安装。

1.4进行三级安全教育和技术安全交底。

2．操作工艺要点：

2.1混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。

2.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、混凝土浇筑的一般要求。

2.3混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2.4浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

2.5浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的混凝土厚度最大不得超过200mm。

2.6使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），分层振捣时上下层的搭接不得少于50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘的有校搭接。

振捣时间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

2.7浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初凝时间确定。

根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时间不得超过3小时小时，如超过3小时应按施工缝处理。

2.8浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

楼层下面要派专人看护支撑及模板，发现异常情况时，应立即通知停止浇筑，同时采取有效加固措施后再继续浇筑。

2.9梁的施工缝宜留置于相邻两支座中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎。

继续施工时提前拆去接缝模板，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后再继续浇筑混凝土。

3．安全规定：

3.1浇筑砼必须搭设临时桥道以便施工人员行走，桥道搭设要用桥凳架空，不允许桥道压在钢筋面上，也不允许行人在钢筋面上行走和踏低面筋。

3.2禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3浇灌砼面至砼出口面距离不宜