生产期间成品保护管理制度.docx
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生产期间成品保护管理制度
盘县四格风电场
生产期间成品保护管理制度
批准:
代贤涛
审核:
李昌盛
编写:
刘光玉
2012年09月01日
生产期间成品保护管理制度
1.目的
规范生产期间成品（含半成品，下同）保护管理，提高成品保护、安全文明生产管理水平，最大限度的消除和避免成品在施工（含检修和维护，以下同）过程中的污染和损坏，保证生产顺利进行。
2.适用范围
盘县四格风电场（以下简称“公司”）生产期间成品保护管理。
3.规定和程序
3.1在施工准备工作阶段，公司项目负责人组织研究确定成品保护方案，合理安排工序，确定工种间的配合，正确划分施工段，避免因工序或工种配合不当造成成品损坏，除执行本制度一般保护措施（3.10、3.11、3.12）外，必要时视具体现场情况还应制定其它的针对性保护措施。
3.2施工中，项目负责人负责组织土建、安装等单位的有关各专业技术人员，对施工工序存在的问题，及时进行统一协调解决。
3.3各专业负责人进行定期的巡视检查，将成品保护作为日常工作进行。
未经批准，不得在生产建构筑物、设备上钻孔、切割、安装设备和涂敷材料。
3.4生产部门要加强员工的成品保护教育，增强员工成品保护意识，落实成品保护责任制。
3.5承包商施工协议中应有成品保护的条款，检修单位（承包商）的施工方案，必须有公司认可的有效的成品保护内容。
3.6施工单位按照批准的成品保护措施和技术交底做好成品保护工作，在成品设备上贴挂醒目的成品保护警示标志。
3.7项目负责人建立成品登记台帐，定期检查成品、半成品情况，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。
3.8安全监督部负责公司成品保护工作的监督管理及考核工作。
对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏生产现场成品的，视不同情况和损失，按公司管理规定进行处罚和落实合同处罚条款。
发现成品造成损坏，成品保护责任部门（使用部门）人员应到安全监督部进行登记，成品保护责任部门应提供损坏责任人和有关内容。
3.9任何人有权对损坏成品的行为进行制止和教育，必要时交由安全监督部处理，对监督举报者，一经查实，视情节给予举报人一定奖励。
3.10成品保护管理一般措施（安装）
3.10.1精密设备、阀门、仪表一般在设备及主要设备安装完成后进行施工。
3.10.2设备基础及焊接后的油漆工艺必须先进行表面清理，清除污泥、灰尘、焊渣、药皮，并除锈后再进行油漆。
3.10.3主厂房零米地面及各层平台上以及其它辅助厂房的电缆预留套管和土建配合进行施工，避免零米地面及各层平台浇筑完工后再打洞开槽。
3.10.4共箱、封闭母线施工时，有防磕碰箱体措施。
焊接母线时应有防止焊渣、药皮损坏其他设备的措施。
3.10.5设备和管道搬运和吊装过程中不允许随便在屋面板及各层平台上乱敲打孔洞，禁止随意切割钢结构的横梁或斜支撑，以免破坏屋面防水层及减少平台、钢结构的承载能力。
3.10.6各层平台临时堆放设备、材料应不超过其允许荷载，以免引起变形、损坏。
3.10.7不准在执行机构、变送器等监测保护设备上踩踏或搭设固定脚手架。
3.10.8施工过程中防止砸、碰、撞、损坏电动头；施工过程中防止砸、碰、撞和脚踩电缆架、电缆、电缆管及仪表管；不准利用桥架管线固定脚手架；设备和管道安装时不允许随意切割电缆架、电缆管。
3.10.9在施工过程中防止砸、碰、踩和拆除保温层和白铁皮层；必要时采取防护措施或经项目负责人同意后方可局部拆除并应及时进行修复。
3.10.10更换下来的油布应及时清离现场，不要乱扔、乱放；及时清除设备的渗漏油点并清理干净所渗漏的油污。
3.10.11盘、箱、柜在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装；对于已安装完的盘如电子间内的盘，可对电子间加装临时门防止外来人员对其行损害，对于不能加装临时门的应用彩条布进行包盖，并挂警示牌，盘上方有交差作业的应在盘上方架装临时挡板，防止高空落物。
3.10.12安装完的门窗，挂好风钩或插上插销，防止玻璃损坏；焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护，严禁焊接等火花溅到玻璃上；严禁用酸性洗涤含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。
3.10.13精密设备、阀门、仪表的保护措施：
对已安装完的设备要挂警示牌，彩条布进行包盖防止设备受潮；在运输过程中，不得拆除其外包装，并轻拿轻放防止振动损坏。
3.10.14拆下的设备材料要做好必要的防护和铺垫，不得损坏楼（地、墙）面。
3.10.15机械设备安装或解体时，必须对保护、监测设备、等元器件及测点加以保护，严禁野蛮施工造成破坏。
3.11成品保护管理一般措施（动土）
3.11.1土方工程：
对定位桩、水准点、坐标点和沉降观测点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性；基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后边坡顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，造成塌方；挖土需要的支护结构，不得任意损坏或拆除；边坡修好后，要进行保护，严禁钢筋、钢管、模板、砌筑材料等撞击破损边坡，如有破损现象，应立即作修补。
3.11.2基坑（槽）回填应分层对称进行，防止先回填一侧而造成两侧压力不平衡，使结构变形或倾倒；夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入坑槽，防止铺填超厚和挤坏基础；已完成填土应将表面压实，做成一定坡向或做好排水设施，防止地面雨水流入坑槽浸泡地基。
3.11.3严禁碰撞、移动支模架；严禁松动对拉螺杆、顶撑等支模元件；模板支撑到位后严禁污染及堆置超量材料致使模板变形；安装预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；模板侧模不得堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
3.11.4钢筋工程：
堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋，远离油污、油漆等污染；转运钢筋半成品应注意装卸，不应随意抛掷；成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形；成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位；严禁随意踩踏、撬动绑扎好的钢筋；安装工人在使用标志油漆时严禁污染钢筋；不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形；焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊好的接头浇水；焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋；木工支模、安装预埋及砼浇筑时，不得随意弯曲，拆除钢筋；板已完工的钢筋上，后续工种的施工作业人员不能任意踩踏或堆放重物，以免钢筋弯曲变形；模板隔离剂不能污染钢筋，如发现污染应及时清理干净；水平运输车道不能直接搁置在钢筋上。
3.11.5混凝土工程：
砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置；已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作；侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆模；不能用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩；使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管；雨期施工应准备好足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖；砼浇筑完毕后应将散落在模板上的砼清理干净；下道工序施工时，不能让油漆、酸类等污染物污染砼表面；不得随意开槽、打洞，施工应有预先计划，安装工作应在砼浇筑前作好预留预埋；推手推车时不许碰撞门口立边、栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮等保护，施工时不得碰撞水暖立管等；施工时要保护地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防止灌入浆液杂物造成堵塞；水泥砂浆养护期内（一般宜不少于7天），砂浆未硬化前严禁上人踩踏，楼地面成品面层上严禁直接拌合砂浆及砼；灰刀、铁铲、铁锤等不得跌落或重击在成品楼地面面层上；严禁随意敲打、乱割镶贴完毕的饰面砖，严禁将施工完的饰面砖直接作垫板进行饰面砖切割；严禁将油漆及油污等污染饰面砖和地面。
3.11.6地面面层未达到上人强度时,施工人员不得踩踏，如施工需要应采取保护措施后再施工，如果地面形成后仍需作业时采取必要的铺垫等保护措施后方可进行作业。
3.11.7隐蔽工程经有关责任部门检查验收后进行封闭。
3.12成品保护管理一般措施（装饰）
3.12.1要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆沾上、污染的要及时轻刷干净；抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压；要保护好地漏等处不被堵塞。
3.12.2乳胶漆工程：
墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面上泼水，以免沾污；涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。
3.12.3外墙面装饰工程：
外墙面装饰的铝板、玻璃幕墙等，要逐层装修。
装修完每一层后要用清洁剂洗刷干净；在已装修完一层的相邻装修，要做好保护原施工段的成品；第二施工段的施工洗刷，要与上一施工段洗刷交接；拆除脚手架要小心拆放避免碰撞装修面层。
4.职责
4.1制度负责人：
公司生产部主管
负责制订和完善本制度，并确保制度的有效性。
4.2制度执行人：
公司各生产部门专业人员
4.2.1认真贯彻执行国家和上级有关技术监督的方针、政策、法规、标准、规程、制度等。
4.2.2负责执行本专业的成品保护管理工作。
5.持续改善
5.1记录
5.1.1对制度执行情况，检查人要及时填写《制度执行情况检查评价表》（附录1）。
5.2检查与评价
5.2.1公司生产技术部完成如下检查工作
5.2.1.1各部门对本制度执行情况，每年进行两次检查。
5.3反馈
制度负责人应做到制度反馈闭环，及时收集制度执行过程中的反馈信息。
信息来源：
5.3.1本制度执行情况。
5.4修正
根据反馈的检查、评审情况，适时修订、完善制度。
6.引用、参考标准及相关文件
无
7.附录
7.1附录1制度执行情况检查评价表
生产期间成品保护管理制度
版次：
01
页码：
01/13
四格风电场
制度执行情况检查表
序号
评价内容
评价
1
制度应知人员是否对制度达到要求的熟悉程度
是:
_
否：
_原因：
_
2
本制度在执行中是否有与其它制度冲突之处
是:
_
否：
_原因：
_
3
本制度是否按程序顺利执行
是:
_
否：
_原因：
_
4
各相关责任人是否按制度要求履行职责
是:
_
否：
_原因：
_
5
本制度的执行效果是否达预期目的
是:
_
否：
_原因：
_
6
是否存在其它不符合本制度要求的事项
是:
_
否：
_原因：
_
7
存在的
问
题
及
建
议
存在的问题：
1、
2、
3、
改进的建议
修订的建议：
部门审核意见：
分管领导意见：
检查人：
部门审核人：
分管领导：
检查时间：
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