某地基不均匀沉降治理压力注浆施工组织设计.docx
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某地基不均匀沉降治理压力注浆施工组织设计
转运站及采光室地基不均匀沉降治理施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
方案名称：
项目部报审意见：
项目经理：
年月日
工程部审核情况：
审核人：
年月日
工程部领导审批意见：
审批人：
年月日
目录
一、工程概况
二、施工工艺
三、工程投入的主要机械设备及材料
1、主要施工机械设备
2、主要材料计划
四、人员安排计划
五、施工进度计划
1、工期安排
2、施工进度横道图
六、确保工程质量的技术措施
1、质量管理体系图
2、施工质量标准措施
七、确保安全生产及文明施工的技术措施
1、组织措施
2、施工措施
3、文明施工措施
八、注浆孔平面布置图及编号
一、工程概况
坪石厂三期扩建工程输煤系统6号转运站及6号采光室因地基不均匀沉降，引起6号输煤皮带支架变形，如继续发展将会影响电厂的正常运行。
据电厂提供的沉降观测记录：
截至年5月10日，6号转运站最大累计沉降量达到178mm（西南角ZY1点）,特别是在4月28日和5月3日先后两次的观测期间，出现了沉降73mm的过程（5天内的沉降速率达到14.6mm/d）。
经我院勘察，分析沉降的主要原因：
2009年11月27日及年4月30日，与6号转运站相邻的水管先后两次发生断裂，大量带压力的水冲刷6号转运站基础，将部分换填层冲刷至其下部的块石层以及基础外侧的填土层、块石层中，从而引起地基的下沉。
年5月14日，经专题会议通过由我公司设计的《坪石发电B厂三期扩建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降处理方案》。
并委托我公司进行施工，为优化原方案并指导施工特编制本方案，报广东天安工程监理有限公司、西北项目管理部及业主。
施工组织设计编制依据：
1、《坪石发电B厂三期扩建工程6号转运站及6号采光室地基不均匀沉降处理方案》
2、本工程适用的主要技术规范：
施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-05）
建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-01）
建筑施工安全检验标准（JGJ-59-99）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-01）
火力发电厂施工质量检验及评定标准
6号转运站施工图
二、施工工艺
1、优化设计
本工程采用双液（水泥+水玻璃.膨胀剂）压力注浆处理方案可行。
通过注浆泵将水泥浆用一定压力注入地基填土层、碎石层及块石层中，水玻璃可控制浆液流失并快速固结，在双液中加入适量的YL-UEA混凝土膨胀剂。
膨胀剂与水泥的水化反应生成硫铝酸钙能产生适度膨胀，抵偿水泥浆的收缩。
生成的阵棒状晶体可以有效堵塞空隙，降低渗透系数，提高整个建筑物周边地基承载力及稳定性，防止地表水渗透、减少基础持力层的流失及压缩，从而达到控制地基沉降。
郴江镇注浆施工工艺流程
水泥浆液制作
定位放线
不合格
核对检查
开动浆泵送浆
不合格
合格
下注浆管
封孔
分层注浆
钻机定位
钻孔至设计深度
合格
合格
3、注浆孔布设（按设计）
根据设计：
在6号转运站四周距离轴线3.5m（西侧A区）～4.5m（南侧B区）处布设第一排注浆孔（最外侧），采用Φ108mm钻孔开孔至老土层，老土层以下换用Φ91mm钻孔直至终孔。
由外向内依次施工3～4排注浆孔（场地受限部位为1～2排），纵横间距1m×1m，梅花状排列布置，钻孔平均深度约13.0m（标高180.00m～193.00m）。
最内侧的一排注浆孔距离建筑物轴线1.5m，尽可能斜向基础底面延伸，以达到最佳处理效果。
在6号采光室东、西两侧距离轴线1.5m处各布设一排注浆孔，采用Φ108mm钻孔开孔至老土层，老土层以下换用Φ91mm钻孔直至终孔。
注浆孔间距1m，钻孔平均深度约13.0m（标高180.00m～193.00m）。
所有钻孔深度以钻入原状土3m为准，平均孔深约为13.0m（标高180.00m～193.00m）。
注浆过程中将根据注浆量的多少，适当调整孔深。
本工程压力注浆工程划分为五个区域（共计247个注浆孔）：
A区（6号转运站西侧）：
共布置70个注浆孔；
B区（6号转运站南侧）：
共布置109个注浆孔；
C区（6号转运站东北侧）：
共布置38个注浆孔；
Ｄ区（6号采光室西侧）：
共布置15个注浆孔；
Ｅ区（6号采光室东侧）：
共布置15个注浆孔。
注浆孔的施测：
由现场技术员用钢尺量距定点，将设计图孔位实地标注。
已施工注浆孔在图纸上标识。
4、成孔
采用钻探成孔，开孔口径Φ108mm，终孔口径不小于Φ91mm。
施工顺序先外排后内排，内排孔需向墙体方向倾斜100～120，其他孔应铅直成孔。
采用跳孔间隔施工。
为保证孔壁的渗透性能，清水钻进。
如垮塌严重，需采用套管护壁跟管钻进。
应控制泥浆浓度、保证孔内干净，方可下入注浆管进行注浆。
注浆孔成孔应小压力水量钻进，防止施工中钻探水压力过大，加速地基的下沉。
成孔深度按设计要求为13.0m（180.00m）。
现场应根据地层实际情况调整，保证进入原状土3.0m。
施工要与有关部门衔接，将地埋管线具体位置标示出来，避免在施工中破坏已有设施。
5、下注浆筛管
注浆筛管采用Φ25mm镀锌管（亦可采用PPR管作筛管），在筛管底部2m交错钻4mm小孔4排，底部密封。
钻探成孔后，即下入注浆筛管，且下至距孔底部0.2米左右，上部与套管紧密连接。
即分别下入通气管和长筛管各1根，通气管长约2米，长筛管下至孔底。
6、止浆塞
注浆管下至设计位置后，在孔口沿注浆管四周倒入配置好的水泥砂浆（掺适量水玻璃），以控制在地面以下1.5m左右，适当捣实。
待其达到一定强度后开始注浆，确保在注浆时上部止浆塞有可靠的密封性。
钻探下套管的注浆孔，套管应下到建筑物基础以上部位。
套管周围以素砼密封。
7、制浆
双液的配置质量好坏直接影响注浆质量的效果，施工中应严格遵守相关操作规程，深刻领会设计意图。
水玻璃及膨胀剂的掺量应通过试验达到最佳效果。
制浆配比：
水泥∶水∶水玻璃＝1∶0.5∶0.005，（内掺YL-UEA膨胀剂8%，须经试验确定）。
原材料：
郴王水泥厂生产的P.O32.5（R）普硅水泥、符合要求的清水、水玻璃、YL-UEA膨胀剂。
水灰比根据现场施工情况适时调整，浆液浓度从稀逐步至浓。
配制过程：
在搅浆桶内加入定量的水，开动搅浆机加入所需水泥及按设计用量的膨胀剂，搅拌时间≥5min。
搅拌好后经筛滤转入储浆桶中备用。
注浆前掺入速凝剂，搅拌1min后立即进行注浆，以免出现堵塞。
浆液配制：
采用直径1m、高1m的铁桶，每次制浆0.5m3。
先在桶中加入0.7m深的清水，再加入水泥5包和膨胀剂20kg，充分搅拌。
8、注浆
采用JCB－100/5或BW－250型活塞式水泵，单管或双管注浆法（不垮孔孔段采用单管），注浆顺序先下后上。
注浆前先用清水清洗钻孔，然后用高压胶管连接孔内长注浆筛管及注浆机（短注浆筛管暂时封堵），启动注浆机，将搅制好的水泥浆泵入注浆孔内。
随着泵入的水泥浆量增加，将孔内多余的积水由出气管返出地表，待出气管有少量的水泥浆液流出时，将出气管封堵，此时整个孔内形成一个密室。
水泥浆液在压力作用下，通过筛眼喷出渗入土层中，随着注入量的增加，注浆机上的压力表随之上升，注浆压力控制按从小到大，水泥浆由稀至浓的原则，当注浆压力达到2～2.5Mpa时（压力控制先小后大，终注压力达到2.5～3.0MPa），保持20分钟左右换压和回压时间方可结束长筛管的注浆。
封堵长注浆筛管，连接好短注浆筛管，按长注浆筛管注入法进行回填土层中的压力注浆。
注浆压力视实际情况而定，一般控制在1.5～2.0Mpa，局部可达3.0Mpa，保持20分钟左右换压和回压时间方可结束整个单孔的注浆工作。
如部分注浆孔存在上部回填土松散冒浆时，先暂停注浆1～2小时，待水泥浆初凝后，再进行二次压浆。
对内排倾斜的注浆孔，采用大泵压浓浆液持续进行。
整个注浆工作完成、待水泥浆初凝后，及时拔出孔内套管和筛管以便循环使用（单孔注浆示意简图附后）。
9、注浆深度的控制
注浆深度设计为4m～13m段（标高180.00m～189.00m），成孔后下套管至地面（标高193.00m）以下4m，注浆管筛孔亦留4m不钻孔。
10、注浆效果的检测
在完成整个一区后，选择2～3个位置进行抽芯检查。
检测注浆处理后复合地基土层的胶结情况及地基承载力。
检测孔再次注浆封孔。
整个项目的效果检测需在施工完后，结合沉降观测等资料综合全面评估。
11、特殊情况的处理
（1）土洞处理
勘察过程中发现zk4号钻孔在标高182.60m～180.50m段存在土洞，在此孔周围增设2～3个钻孔对土洞发育范围进行追索未发现发育范围，在此段施工时，钻探需注意，遇到异常情况时需及时报告现场技术人员按原方案进行处理。
土洞的注浆：
施工一个或若干个Φ128mm的钻孔，下套管至土洞顶部，沿套管投入粗砂（可用小压力水流冲洗），先将土洞填满再行注浆加固。
（2）、其他特殊情况
由于在B区存在较厚的回填河卵石层。
此段钻探成孔较困难，需先对河卵石层注浆固化（二次成孔及二次注浆）。
以便下部注浆施工。
三、工程投入的主要施工机械设备情况及材料
1、主要施工机械进度场计划
名称
型号
用途
数量
钻机
XY-100
成孔
4台套
套管
Φ108mm
护孔
约40米
注浆泵
JZC32（3MPa）
BW－250
注浆
2台套
搅浆桶
1m3
制作水泥浆
2个
注浆管
Φ25mm镀锌管或（PPR管）
3000米
2、主要材料计划
名称
规格
用途
数量
郴王水泥
P.O32.5（R）普硅水泥
制浆
750t
水玻璃
/
速凝
1t
膨胀剂
YL-UEA
/
10t
四、人员安排计划
组建院坪石发电B厂地基处理项目部：
职务
人数
负责内容
姓名
项目经理
１
项目总负责
技术负责
１
项目技术负责（施工员）
现场技术
2
现场技术
现场负责（兼安全）
１
日常管理、安全
钻探
12
成孔等
/
注浆
6
注浆施工
/
财务
１
经营、财务
姚英青
材料
1
材料
谢建明
项目部共由24人组成，组建在现场。
项目完成撤出
五、施工进度计划
1、工期安排
按正常施工30日历天完成。
注浆孔247个，按平均9孔/天安排机械及材料。
2、施工进度横道图
5/23
5/25
5/27
5/29
5/31
6/2
6/4
6/6
6/8
6/10
6/12
6/14
6/16
6/18
6/20
进场
试验
1、2#钻机
A区
1、2#钻机
B区
3、4#钻机
C区
3、4#钻机
D区
1#钻机
E区
2#钻机
检测
1、2#钻机
六、确保工程质量的技术措施
1、质量管理体系图
2、施工质量保证措施
①、成立工程项目技术组，由公司总工程师兼组长，并直接监督管理指导技术工作；现场技术负责人负责现场技术施工。
②、现场施工测量定位、放线应严格执行技术复核制度。
。
③、施工前，项目技术负责人组织施工人员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉、审查图纸，做好技术交底和安全交底。
④、做好施工前临设平面布置，安全防护平面布置，合理安排施工现场，保证材料顺利进场，按位置堆放，施工道路畅通。
⑤、现场施工技术资料应及时签证，准确反映施工情况。
技术资料、工程量及施工技术管理的真实记录，反映企业技术水平及文明施工程度。
所以，现场内业技术人员应由责任心较强、技术水平较高的人员担任，从工程开工至竣工，随工程的形象部位逐渐建立收集、汇总、保管制度。
工长应做好技术交底、隐蔽工程验收记录、分项工程质量评定、施工日志等工作的检查、验收、记录、签字后存档。
⑥、出现与设计不符等特殊情况，需及时通知有关部门进行技术处理。
⑦材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。
做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。
⑧施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。
⑨钻机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机平稳性。
⑩严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。
为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。
接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。
七、确保安全生产及文明施工的技术措施
1、组织措施
施工现场安全管理体系图
项目经理（郑舒舒芳）
施工员
现场安全员
钻探、注浆作业班长
各班组施工人员
2、施工措施
①设立以项目经理为首，专职安全员，机班组兼职安全员为主的安全保证体系，建立文明施工制度，坚持工地文明施工。
②工地管理标准化，道路、材料堆场要硬化施工。
③要求各工序、各工种严格按照相应的安全操作规程进行施工。
强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安全生产知识，在操作上掌握安全生产要领。
④健全安全管理办法，根据“全员管理、安全第一”的原则，建立安全责任制，明确规定各级领导职能部门、工程技术人员和生产工人在施工活动中的安全生产责任。
做好安全预案。
⑤严格执行管理制度，施工人员进入现场必须戴好安全帽。
遵守建筑安装安全操作规程的有关规定。
⑥针对现场实际情况，经常分析施工中可能出现的不安全因素，制定相应对策，防患于未燃，并定期对施工机械进行维修检查，并记录运行性能状况。
⑦现场由专职电工24小时值班，供配电电缆必须安全高架，机械电器必须装好漏电保护装置；值班电工在阴雨天施工时要特别注意漏电保护装置是否正常工作，拖地电缆要尽可能架空设置，配电箱、开关柜要安全、稳定、可靠，一机一闸一控制，现场照明要充足，确保夜间施工的安全。
⑧现场施工人员配齐劳动保护用品，专职安全员经常巡回检查，违章者立即纠正并给予处罚。
不随地大小便，不打架斗殴，不说脏话，不乱扔垃圾，保持衣着整洁，经常检查监督并定期对照我公司安全文明施工考核标准进行评比验收。
⑨现场沉降观测需加密进行，密切注意施工对建筑物的影响。
3、文明施工措施
①、现场组建项目部，所有施工人员统一管理，体现我院良好的精神面貌。
②、施工现场安全、质量、标识牌等宣传完备、醒目。
③、现场机械设备摆放有序，工作生活设施齐备。
④、现场钻探泥浆、多余水泥浆等按要求统一处置，避免污染环境。
做好环保工作。
⑤、施工、生活用水、电等管线摆放整齐，方便使用，保证安全、
⑥、所有进场施工人员均进行教育，不得出现打赤膊等现象。
⑦、现场业余生活丰富多样，不得出现赌博、打架等违反社会治安的现象出现。
⑧、做好暑期施工的高温降温工作。
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