工作危害分析停车.docx

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工作危害分析停车

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

停车操作工作岗位：

锅炉工段

分析人员：

设备部安全部日期：

2008/6月8日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要

后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

偏差发

生频率

管理措施

员工胜

任程度

安全设施

短期停车

1、锅炉停止加煤，根据炉内情况减少风量及炉排转速，直至炉排停止运行

浪费能源，蒸汽伤人

浪费能源

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

2、保持锅炉水位，略高于正常水位

防止烧坏锅炉，缩短设备使用寿命，严重时发生爆炸事故，损坏设备

人员、设备受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

3、停炉后，如蒸汽压力回升时，应向锅炉加水，并少量排污

防止温度过高，蒸汽压力超压或超压爆炸

设备受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

紧急停车

1、“叫水”后无水（此时不得加水）

如此时突然加水会造成爆炸

设备受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

2、给水设备全部失效

如果不及时采取有效措施，锅炉因缺水引起超温超压，造成锅炉爆管或爆炸

锅炉爆管或爆炸

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

3、锅炉压力表、水位表、安全阀、排污阀其中有一种失效

不能保证锅炉安全运行或爆炸

设备、人员受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

4、锅炉的主要零部件及水冷壁管、主汽管、省煤器管产生裂纹

会造成锅炉爆炸

造成锅炉爆炸

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

5、炉壁严重损坏，影响锅炉安全运行

不能保证锅炉安全运行

设备、人员受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

6、外来因素危机锅炉安全运行和人身安全

造成压力增高，本系统超压发生爆炸

设备人员受到伤害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

紧急停车步骤

1、先停鼓风机，后停引风机，停止给煤

防止锅炉烧正压

设备受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

2、锅炉停止加煤，并迅速熄火（严禁浇水熄火）

如果浇水会使炉墙、炉拱受到损害

设备受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

3、停除渣机，保持正常夜位

防止温度过高，蒸汽压力超压或超压爆炸

设备、人员受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

长期停车

1、按短期停车步骤停车保持锅炉水位在水位表高度2/3处以上，打开副线阀，缓慢卸压

防止温度过高，蒸汽压力超压或超压爆炸

设备、人员受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

2、打开点火门，清除炉排残余燃料及炉渣

防止炉膛继续燃烧，节约能源

浪费能源

偶尔发生

有操作规程，严格执行

基本胜任

2

4

8

提高操作水平

长期停车

3、待锅炉压力降到零时，打开风挡，自然通风降温；待炉水温至70℃开排污阀放水

若温度过高，过早排水，造成冷壁管过热、变形、损坏甚至炭化

设备受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

4、炉水放完后，打开人孔、手孔，将锅炉筒体用水清洗干净

防止水垢杂质堵塞冷壁管，造成爆管或爆炸

设备、人员受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

5、将锅炉筒体烘干，进行干法保养，使锅炉筒体保持干燥状态

防止腐蚀生锈，缩短使用寿命

设备受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

倒炉

按正常开车步骤启用备炉，当其压力与在用炉压力相当时，开蒸汽出口主阀，并减小在用炉负荷，待备炉正常，停在用炉

防止蒸汽回流，造成新开炉压力迅速增高，不能保证锅炉安全

设备受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

停车操作工作岗位：

循环水工段

分析人员：

设备部安全部日期：

2008/6月8日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要

后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

偏差发

生频率

管理措施

员工胜

任程度

安全设施

短期停车

1、接停车命令后，先停冷水泵，关泵出口阀

防止热水水位增高，循环水外溢

循环水外溢

曾经发生

有操作规程，严格执行

基本胜任

2

4

8

加强日常的检查力度

2、再停热水泵，关泵出口阀

防止热水水位增高，循环水外溢

循环水外溢

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

紧急停车

先停冷水泵后停热水泵，将泵出口阀关闭

防止热水水位增高，循环水外溢

循环水外溢

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

长期停车

1、按短期停车步骤停车，将两个系统的水排净，清理冷热水池

保证水质量，防止水污染

水污染

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

从未发生

2、停凉水塔风机

节约能源

浪费能源

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

从未发生

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

停车操作工作岗位：

造气工段

分析人员：

设备部安全部日期：

2008/6月8日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要

后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

偏差发

生频率

管理措施

员工胜

任程度

安全设施

一

短期停车

单炉系统需检修而发生炉不熄火的停车

1、

停炉运行，炉子处于正常停车位置，打开炉盖点火，检修水封加水与生产系统隔绝

若不隔绝，可能倒入煤气，使施工人员中毒或着火爆炸

设备、人员受到损害

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

5

5

2、

吊起上烟囱阀及上行阀；控制上行温度600℃-800℃

不吊起上烟囱阀及上行阀会使炉子憋压造成着火或爆炸；温度过低会造成炉口爆炸，温度过高会造成上行管道及设备损伤

设备、人员受到损害

曾经发生

有操作规程，严格执行

基本胜任

2

4

8

加强检查力度

3、

按顺序关闭油压阀，先关高压后关低压

否则不能保证各阀门的安全位置，可能造成炉口着火爆炸

设备、人员受到损害

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

5

5

4、

对需修设备及管道采取相应措施，直到从所需的设备及管道取样分析氧含量大于20%为合格

若氧含量小于20%，动火时可能发生爆炸

设备、人员受到损害

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

5

5

二

紧急停车：

若断高压油，或全厂停电或发生重大设备事故需紧急停车，步骤如下

1、

断开微机“电源开关”停炉，使各控制阀在正常停车位置

否则可能造成炉子憋压着火或爆炸

设备、人员受到损害

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

5

5

a

若断电、油泵跳闸时

（1）迅速通知脱硫，打紧急停车信号

（2）迅速启动油泵备用电源

否则可能造成炉子憋压着火或爆炸

设备人员受到伤害

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

b

铁丝吊上行阀及烟囱阀，打开炉盖探火孔点火

否则可能造成炉子憋压着火或爆炸

设备人员受到伤害

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

c

若厂内电和备用电源同时断电,迅速将各炉旋风除尘顶部手动放空阀打开及各炉的蒸汽手轮总阀关死

防止炉内憋压，造成炉子底部着火

设备事故或人员伤害

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

2、

打开夹套汽包及显热锅炉放空阀

防止蒸汽压力过高，以免造成汽包超压爆炸

设备事故或人员伤害

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

3、

如停车时间较长，则应停炉条机、鼓风机和油压泵

鼓风机空转时间过长，会使鼓风机机体过热，轴承损坏

损害设备

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

三

长期停车

1、系统惰气置换

a按短期停车步骤停车后，开启气柜放空阀，放净煤气后，关闭放空阀

若气柜中存有煤气，一旦泄漏会使人员中毒甚至发生着火爆炸

人员中毒或爆炸

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

b制取惰性气体，全系统置换，从气柜顶部取样分析，直至合格

若系统中存有煤气，一旦泄漏会使人员中毒甚至发生着火爆炸

人员中毒或爆炸

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

2、煤气炉熄火

a停止加炭，加快炉条机转速，加大上下蒸汽量，减少吹风量

若炉温上涨，浪费能源

浪费能源

曾经发生

有操作规程，严格执行

基本胜任

2

4

8

b按短期停车步骤停车后，打开炉盖探火孔，关闭上下吹蒸汽阀和蒸汽总阀，开夹套汽包及蒸汽缓冲罐放空阀

c向夹套汽包加冷却水，并不断排放，加快炉条机转速待灰下净停炉条机

3、系统空气置换

a盖好炉盖，关闭所有园门，用空气鼓风机向炉内送空气，当全厂惰气置换合格后，本系统进行空气置换，在气柜放空取样分析，氧含量大于20%为合格

b停鼓风机、高压油泵，打开炉盖

防止

c关闭洗气塔上水阀，放净洗气塔内水，打开人孔，关闭夹套上水阀

d开启气柜放空阀，拆除人孔盲板，排净水槽内水

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

停车操作工作岗位：

一网络工段

分析人员：

设备部安全部日期：

2008/6月8日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要

后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

偏差发

生频率

管理措施

员工胜

任程度

安全设施

短期停车

1、通知造气停送吹风气，关闭吹风气配风调节阀

防止人员中毒

人员中毒

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

2、关闭驰放气炉前阀和调节阀，开炉前放空阀，通知合成停驰放气

设备人员受到伤害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

3、关闭驰放气或煤气配风调节阀，开驰放气贮罐放空阀

影响生产设备受到伤害

偶尔发生

有操作规程，并严格执行

基本胜任

2

3

6

4、停引风机、鼓风机闷炉保温

影响生产设备受到伤害

偶尔发生

有操作规程，并严格执行

基本胜任

2

3

6

5、锅炉保持水位在1/2-1/3处

紧急停车

突然断水断电跳闸等，应紧急停车1、通知造气停关吹风气，关闭煤气、驰放气进口阀，打开放空阀

引起爆炸

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

5

5

2、如果短时间内不能恢复正常生产，应停风机、引风机

影响生产设备受到伤害

偶尔发生

有操作规程，并严格执行

基本胜任

2

3

6

3、如果短时间能恢复生产，适当关小引风机，适当调小配风量，观察炉温波动情况

爆炸或蒸汽带水

偶尔发生

有操作规程，并严格执行

基本胜任

2

3

6

长期停车

1、按短期停车步骤停车后，打开锅炉蒸汽放空阀，缓慢卸压到零，打开余锅灰门通风

2、待炉水温度降至70℃，开排污阀放水至放净，打开人孔、手孔，将锅炉筒体烘干，放入干燥剂

3、装好人孔、手孔关闭进口阀、蒸汽出口阀、排污阀进行干法保养

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

停车操作工作岗位：

脱硫工段

分析人员：

设备部安全部日期：

2008/6月8日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要

后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

偏差发

生频率

管理措施

员工胜

任程度

安全设施

短期停车：

系统正压状况下的停车

1、与造气、压缩工段联系，停止送气，同时停止系统加氨

防止行动不一致，造成安全事故；

造成安全事故

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

5

5

2、逐渐开启罗茨风机回路阀，关闭出口阀；全开回路阀,停罗茨风机，关闭其进口阀

防止损害设备机件

损害设备

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

5

5

3、分别关闭贫液泵、富液泵出口阀，停泵，关闭其进口阀

防止突然送电，使设备运转送液造成意外事故

出安全事故

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

5

5

4、关闭脱硫塔、脱硫液出口阀

防止突发事件

意外事故

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

5

5

5、关闭除尘塔、冷却塔、净氨塔进水阀、出水阀；关闭富液槽换热器蒸汽阀

防止突发事件

意外事故

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

5

5

6、系统需检修的停车：

按长期停车步骤进行

若不按步骤进行会出现安全事故

设备人员受到伤害

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

需紧急停车的主要项

若断电、断水、着火、大量气体泄露、发生重大设备事故及气柜高度处于安全低限以下等紧急情况时，需紧急停车

若不紧急停车，会发生更大的事故，人员设备造成更大的损失

设备人员受到伤害

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

紧急停车步骤

1、立即与压缩联系，停止导气

防止压缩机抽负压，发生事故

设备人员受到伤害

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

2

2

2、同时按停车按钮（大量气体泄露时，跑步通知配电时断电），停风机，迅速关闭出口阀；按短期停车方法处理

防止更大的事故发生

设备人员受到伤害

从未发生

有操作规程，严格执行

高度胜任

1

2

2

长期停车

1、按短期停车步骤停车，开启系统放空阀系统卸压

若系统内存有大量有毒、可燃气体，人员会中毒或发生安全事故

设备人员受到伤害

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

2、系统中的贫富液贮存到再生槽，再生系统用清水置换合格

若系统存有贫富液，会给下次开车带来不便，也防止泄露

损失脱硫液

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

3、气体系统用惰气置换，在压缩机一段进口分析氧含量小于0.5%，（CO+H2）小于5%为合格

若系统内存有大量有毒、可燃气体，人员会中毒或发生安全事故

设备人员受到伤害

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

4、拆开风机进口阀前短节，启风机送空气，对系统空气置换，在压缩机一段进口分析氧含量大于20%为合格

若系统内存有大量有毒、可燃气体，人员会中毒或发生安全事故

设备人员受到伤害

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

停车操作工作岗位：

变换工段

分析人员：

设备部安全部日期：

2008/6月8日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要

后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

偏差发

生频率

管理措施

员工胜

任程度

安全设施

短期停车

1、系统保压、保温下的停车

A停车前将触媒温度提高10-15℃

防止开车时温度低

影响开车

偶尔发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

2

3

6

B联系甲醇、合成、脱碳、铜洗工段，待压缩停止送气后，关闭系统进、出口阀，并关小蒸汽阀，直至关闭

若步调不一致，各工段在停车过程中误操作，造成安全事故

工艺设备发生安全事故

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

C关闭饱和热水塔U型水封调节阀，保持热水塔液位在1/2—2/3处，关闭冷、热水泵出口阀，停冷、热水泵，关闭冷却塔排水阀

若液位高热水倒灌入二低变，甚至整个系统，缩短触媒使用寿命，造成较大的损失

造成较大的损失

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

短期停车

2、系统需检修的停车

有操作规程，并严格执行

A与甲醇、压缩、脱碳联系，切断气源，关闭油分进口阀、冷却塔气体出口阀、蒸汽阀、冷激煤气阀

若步调不一致，各工段在停车过程中误操作，造成安全事故

工艺设备发生安全事故

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

B开启油分、冷却塔放空，系统卸压；关闭冷、热水泵出口阀，停冷、热水泵

若系统存有煤气或变换气，使人员中毒

人员中毒

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

C低变在微正压状态下进、出口加盲板

防止蒸汽进入低变炉，使触媒受潮或反硫化

触媒受潮或反硫化

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

2

2

D中变炉前后系统分别用蒸汽置换，直至油分和冷却塔放空管处有大量蒸汽冒出为止，用球胆取样冷却后，没有气体为合格

若置换不彻底，动火会存在爆炸危险或人员中毒

人员设备受到伤害

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

紧急停车

1、若全厂停电或本系统断水、断电或发生重大设备事故等需紧急停车，步骤：

立即与甲醇、合成、压缩、脱碳联系，切断气源

若步调不一致，各工段在停车过程中误操作，造成更大安全事故

工艺设备发生安全事故

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

2、迅速关闭油分进口阀、冷却塔气体出口阀、蒸汽阀、冷激煤气阀，然后按短期停车处理

防止意外事情的发生

工艺设备发生安全事故

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

长期停车

1、停车前加大蒸汽量降低触媒层温度，当变换气CO含量升至4%时，与压缩、甲醇、脱碳切断电源

防止温度过高继续反应，放出大量热量，烧坏触媒及设备

工艺设备发生安全事故

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

2、关闭油分进口阀、冷却塔气体出口阀、放空阀、系统卸压；关闭冷热水泵出口阀，停冷、热水泵；关闭饱和热水塔U型水封调节阀，关闭冷却塔排水阀

将本系统与其它系统隔离，防止其它工段气液进入本工段或发生事故时连带本工段

工艺设备发生安全事故

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

3、继续用蒸汽降低降低触媒层温度，当温度降至活性温度以下时，可适当提高降温速率，但不得超过50℃/小时，将温度降至200℃以下

防止温度在活性温度继续反应，放出大量热量，烧坏触媒及设备

工艺设备发生安全事故

从未发生

有操作规程，并严格执行

高度胜任

1

5

5

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

停车操作工作岗位：

脱碳工段

分析人员：

设备部安全部日期：

2008/6月8日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要

后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

偏差发

生频率

管理措施

员工胜

任程度

安全设施

短期停车

1、系统不检修的停车：

A联系压缩停送变换气，关闭系统进出口阀

将本系统与其它系统隔离，防止其它工段气液进入本工段或发生事故时连带本工段

工艺设备发生安全事故

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

B关闭溶剂泵出口阀，停溶剂泵，关闭进口阀；关闭离心机出口阀，停风机

若不处理好，一旦送电或无意启动设备会发生意外工艺设备事故

影响生产

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

2、系统需检修的停车，按长期停车步骤进行

若不按操作规程进行，会发生工艺设备事故

设备人员受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

3、停车期间系统保持正压

防止负压空气进入系统，影响开车质量

影响生产

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

紧急停车

若全厂停电或本系统断水、断电或发生重大设备事故等需紧急停车，步骤：

A立即通知压缩停止送气B停溶剂泵，关闭其进、出口阀C关风机出口阀，停风机

若不立即采取相应的措施，会使事态扩大，造车更大的事故

人员设备受到损害

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

长期停车

1、联系压缩停止送气，关变换气进口阀和净化气出口阀；关容积泵出口阀，停容积泵；关稀液泵出口阀，停稀液泵；关离心风机出口阀，停离心机。

将本系统与其它系统隔离，防止其它工段气液进入本工段或发生事故时连带本工段

工艺设备发生安全事故

从未发生

经常检查

高度胜任

1

5

5

2、利用余压将系统内PC压入储槽，在压入过程中要注意压力变化，确保低压设备的安全；PC排完后，立即关闭各排液阀，卸尽系统余压

防止PC损失及不可遇见的事故发生

设备人员受到伤害

从未发生

高度胜任

1

5

5

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：

停车操作工作岗位：

压缩工段

分析人员：

设备部安全部日期：

2008/6月8日

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要

后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

偏差发

生频率

管理措施

员工胜

任程度

安全设施

短期停车

1、系统不需检修