工业化应用指引.docx

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工业化应用指引

工业化项目应用指引

（征求意见稿）

2015年5月日发布

一、编制目的

二、适用范围

三、工业化技术选择指引

四、工业化建筑成本差异比较

五、工业化建筑项目管理要点

一、编制目的

为提高深圳市建筑工务署在工业化建筑项目实施过程中的管控水平，合理选择工业化建筑的技术体系、预制范围等制定本指引。

二、适用范围

适用于由深圳市建筑工务署负责建设的公共建筑及保障性住房工程项目。

三、工业化建筑技术选择指引

3.1工业化常用术语

3.1.1工业化建筑：

以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，能够整合设计、生产、施工等整个产业链，实现建筑产品节能、环保、全生命周期价值最大化的可持续发展的新型建筑生产方式。

3.1.2预制率：

建筑标准层特定部位采用预制构件混凝土体积占标准层全部混凝土体积的百分比。

预制率=预制构件砼用量/砼总用量。

要求：

深圳不小于15%，国家《工业化评价标准》不小于20%；

3.1.3装配率：

建筑标准层特定部位采用预制构件和装配式模板技术施工时，采用预制构件所免除的模板面积与采用装配式模板的面积之和，占传统现浇所需模板总面积的百分比。

装配率=预制构件装配化施工的面积/建筑构件面积。

要求：

深圳不小于30%，国家《工业化评价标准》尚未明确总体要求；

3.2工业化建筑相关政策、规范标准

3.2.1主要政策：

中共中央、国务院印发的《国家新型城镇化规划（2014-2020年）》

住房城乡建设部《关于推进建筑业发展和改革的若干意见》

《关于加快推进深圳住宅产业化的指导意见（试行）》（深建字[2014]193号）

《深圳住宅产业化试点项目技术要求》

3.2.2主要规范标准

国家标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1—2014

《工业化建筑评价标准》---（国家标准待发布）

广东省标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规程》（省标待发布）

深圳市标准《预制装配整体式钢筋混凝土结构技术规程》SJG08—2009

深圳市标准《预制装配钢筋混凝土外墙技术规程》SJG24-2012

3.3工业化建筑技术选择指引

3.3.1项目建设流程

工业化建筑项目与传统现浇项目的建设流程相比，增加了技术策划、工厂加工、内装一体化等环节,两者的差异详见下图。

3.3.2建筑设计要求

（1）建筑高度及高宽比要求：

按《建筑抗震设计规范》GB50011-2010中规定深圳市结构设计抗震设防烈度取值为7度或6度（龙岗区），当工业化建筑项目采用不同装配式结构类型时，其适用的最大建筑高度、高宽比为：

结构体系

最大适用高度（m）

最大高宽比

6度

7度

6、7度

装配整体式框架结构

装配整体式框架-现浇剪力墙结构

130

120

装配整体式剪力墙结构

130

110

内浇外挂结构体系

同现浇结构

（2）设计规则要求：

平面形状宜简单、规则、对称，质量、刚度分布宜均匀，不应采用严重不规则的平面布置及存在较大凸凹的设计方案。

建筑立面应采用标准化设计,不宜出现过多的立面线条,不应有较大尺度的收进和挑出,。

结构竖向布置应连续、均匀，应避免抗侧力结构的侧向刚度和承载力沿竖向突变。

3.3.3工业化技术体系选择指引

应根据建筑的结构体系选择合适的装配式结构体系和构件中，参考下表。

结构体系

适用建筑类型

建筑

高度

预制构件类型选择

柱

梁

楼

板

剪

力

墙

外

挂

板

楼

梯

阳

台

空

调

板

装配整体式

框架结构

教学楼

≤50m

√

○

√

△

体育馆

○

√

△

宿舍、公寓

√

○

√

△

行政办公楼

√

○

√

医院住院楼

√

○

√

△

消防站

√

○

√

装配整体式

框架-现浇剪力墙结构

教学楼

≤120m

△

√

○

√

△

宿舍、公寓

△

√

○

√

△

行政办公楼

△

√

○

√

医院住院楼

△

√

○

√

△

公共租赁住房

△

√

○

√

△

装配整体式

剪力墙结构

保障性住房

≤110m

○

△

√

△

内浇外挂结构体系

教学楼

不限

○

√

△

体育馆

○

√

△

宿舍、公寓

○

√

△

行政办公楼

○

√

△

医院住院楼

○

√

△

消防站

○

√

○

√

△

保障性住房

○

△

√

△

注：

“√”表示优用，“△”表示建议选用，“╳”表示不宜选用,“○”表示无。

3.3.4预制率与预制构件选择指引

预制构件种类分为竖向构件和水平构件。

竖向构件：

预制柱、预制外墙、预制内墙、预制管井、预制女儿墙；

水平构件：

预制梁、叠合楼板、叠合阳台、预制空调板、预制楼梯。

按《深圳住宅产业化试点项目技术要求》规定，产业化住宅预制率的≥15%，按国标《工业化建筑评价标准》工业化建筑预制率≥20%。

当预制率逐步增加时，应结合第3.3.3条结构体系类型，预制构件种类的增量关系可参考下表：

预制率

15%

20%

40%

柱

×（√）

√

梁

×（√）

√

楼板

√

剪力墙

√（×）

√

外挂墙板

√

楼梯

√

阳台

√

空调板

√

注：

“（）”内表示装配整体式框架结构体系情况。

四、工业化建筑成本分析

4.1传统建筑与工业化建筑成本差异比较

建筑物的成本需考虑建筑全周期成本，主要包含建造成本和后期维护成本。

与传统建筑相比，工业化建筑建造成本稍高，但后期维护简单且成本较低。

较少出现漏水，脱灰等现象，工厂生产质量更有保证；外墙装饰，门窗等可按业主要求与构件一起预制，减少后期装修且质量更好。

4.1.1传统建筑与工业化建筑建造成本差异比较

序号

成本因素

传统建筑

工业化建筑

单位

备注

15%

20%

40%

钢筋

356

480

520

680

元/㎡

按照建筑面积测算

混凝土

252

335

365

480

元/㎡

按照建筑面积测算

塔吊

120

175

元/㎡

按照建筑面积测算

脚手架

158

140

元/㎡

按照建筑面积测算

模板

195

165

156

120

元/㎡

按照建筑面积测算

安装

无

108

元/㎡

按照建筑面积测算

运输

无

22.5

元/㎡

按照建筑面积测算

抹灰

160

136

128

元/㎡

按照建筑面积测算

连接处

防水材料

无

75-90

元/m

—

工期

100%

94%

90%

75%

—

建筑垃圾

500

150

t/万平

—

碳排放量

137

t/万平

—

安全成本

元/㎡

按照建筑面积测算

设计费用

100

元/㎡

按照建筑面积测算

4.2预制率与建造成本关系

4.2.1预制率与材料成本关系

工业化建筑的材料成本与预制的部位，构件的款式，以及预制规模等有很大关系。

现阶段，采用预制构件相比较传统现浇成本偏高，当预制率提高，预制构件越多，材料成本也就越高，当预制率持续提高时，材料成本上升趋于平缓。

4.2.2预制率与工期关系

采用工业化建造施工时，工期随预制率提高而明显下降，且基本不受天气影响，保证了施工计划的有效实施，间接地缩短了施工周期。

4.2.3预制率与劳动力关系

采用工业化建造施工时，现场劳动力需求随预制率提高而降低，当预制率持续提高时，劳动力下降趋于平缓。

4.3工业化建筑常用产品经济数据

序号

预制构件类型

经济数据（元/m3）

柱子

1.15A

梁

1.15A

楼板

0.9A

剪力墙

1.1A

外挂墙板

1.0A

楼梯

0.9A

阳台

0.9A

空调板

0.9A

注：

表格中“A”表示常规现浇混凝土经济数据

五、工业化建筑项目管理要点

5.1设计阶段项目管理要点

5.1.1前期策划阶段：

项目前期策划阶段，应根据项目定位、建设规模、成本限额、效率目标及外部影响因素等进行工业化技术策划，确定合理的工业化技术指标及初步的技术实施方案，为后续的设计工作提供设计依据。

（1）根据项目的用地条件、建设规模、投资总额及工期要求，确定是否采用工业化方式建造；

（2）合作资源的前期考察及选择，主要是周边产业化配套厂家资源；

（3）前期概念方案应采用标准化设计理念；

（4）确定采用的结构体系；

5.1.2方案设计阶段：

工作重点：

确定规划方案、建筑单体以及工业化设计方案；

（1）规划方案应注意采用标准化的楼型产品，并进行整体楼栋的规模化应用，同时结合景观及消防道路的设计综合考虑后期施工道路、构件堆场等因素；

（1）方案对于建筑楼型产品应在建筑平面设计时重点考虑标准化设计，如统一的层高、房间开间进深尺寸、外窗洞口尺寸、阳台出挑宽度及深度、标准化的空调机位等，以便预制混凝土构件的标准化及铝膜的统一应用；

（2）根据建筑外立面、PC制作及施工的可行性来确定构件的形式，构件的分割以及板缝的位置，应确保混凝土构件的重复率；

（3）建筑外饰面材料、级别及细部做法应提前确定，充分分析混凝土构件对产品立面和功能的影响；

（4）进行工业化方案设计，估算建筑工业化预制率及装配率；

（5）产业化成套技术的应用，如铝膜、轻质隔墙、整体卫浴等的应用；

5.1.3初步设计阶段：

工作重点：

确定结构布置方案、工业化设计、设备系统方案；

（1）根据建筑设计方案确定结构布置方案，选择合适的装配式混凝土结构体系（或专家论证），并应在结构设计中统一墙、柱、梁及板的基础数据；

（2）根据建筑、结构布置图选择合适的部位进行预制构件拆分设计，重点考虑外墙、楼梯、阳台及楼板。

建筑电梯核心筒部位应采用全现浇混凝土方式；

（3）将工业化拆分设计部位进行节点设计，节点连接应简洁合理，尽量避免三维或多维构件；

（4）计算预制率及装配率，满足工业化建筑相关政策及规范标准；

（5）设备机电系统应与工业化、建筑、结构进行一体化设计，综合考虑其对预制混凝土构件的影响，优化交叉关系；

5.1.4施工图阶段：

工作重点：

深化PC构造做法，注重专业协同；

（1）编制工业化设计说明，重点说明采用装配整体式建筑单体的分布情况以及所采用的装配结构体系，采用装配式的建筑面积和单体预制装配率，预制构件类别等；

（2）确定装配式结构构件典型连接方式（包括结构受力构件和非受力构件等连接），以及各连接节点构造；

（3）确定工业化预制混凝土构件与设备各专业协调的内容，设备管线以及部品部件的预埋、设备洞口的预留等

（4）预制混凝土构件吊装的可实施性，综合考虑塔吊的位置、吊装的机械器具、临时支撑安装等；

（5）构件拆分过程需要综合考虑构件生产厂家设备、运输工具、运输路线等因素，避免无法运输情况的出现。

5.1.5构件图设计阶段：

（1）根据施工图阶段设计成果，明确预制构件种类，深化预制构件设计，包括构件连接节点设计，永久阶段和临时阶段配筋计算，吊装阶段计算，临时支撑阶段计算等。

节点设计应满足规范要求，并充分考虑防水要求，施工方便。

各个阶段设计应选用常用材料，经济且方便施工；

（2）绘制构件深化设计图纸，包含建筑平面图、建筑大样图、钢筋大样图、配件图、开孔图、安装图、机电图、存放架图、其他图等。

图纸应按图纸类别编号，图纸深度以满足生产为要求；

（3）构件中的预埋件、机电开孔及管线需在相关图纸中明确定位，铝窗、外立面装饰及室内装修等可根据业主需求是否工厂定制来确定绘制与否；

（4）图纸修改应做好目录清单，包括：

修改原因、图纸版本、修改内容。

各类别图纸应注意更新及时，避免相互矛盾影响生产；

（5）预制构件应从模具制作、施工难度、产品存放与安装等多方面考虑，当不满足要求时，应重新分割构件，及时修正构件外形以达到构件生产要求；

（6）预制构件深化设计和图纸需交与建筑设计单位及审图部门审批，通过后需对构件生产厂家、模具生产厂家进行施工交底；

（7）设计文件，图纸，信件等应建立电子档案和纸质归档，方便日后查询。

5.2预制构件生产阶段：

（1）构件生产前制定详细的生产计划，包括图纸准备、生产时间计划、构件存放场地安排、供货计划、运输方案等。

制定时间计划时需预留充足的制造预制模具、试验构件和接驳位细部的时间。

（2）构件生产前，需准备该项目所需材料及检验报告，包括混凝土配制及检验报告，钢筋开料及检验报告，模具，预埋件，机电管线，铝窗，装修材料等；

（3）构件批量生产前，需生产预制构件样板，经建设方、设计院、监理确认满足要求后才可正式批量生产；

（4）构件生产过程中，生产人员应及时向设计单位反映图纸中的问题，监理人员需定期检查产品，确保构件成品满足质量标准；

（5）构件生产需对生产做好产品记录，包括构件生产编号，检查内容等；

（6）构件养护、脱模、堆放应严格按照规范要求；

（7）存放的构件上应标明构件的标号、生产日期和重量。

5.3施工阶段：

5.3.1运输与堆放

（1）预制构件运输宜采用低平板车，车上应设有专用架，且有可靠的稳定构件措施。

构件接触部位用柔性垫片填实，预制构件混凝土强度达到设计强度时方可运输，并应按照计算选择支垫位置。

（2）预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分别设置堆场。

现场驳放堆场应设置在吊车工作范围内，堆垛之间宜设置通道，现场运输道路和堆放场地应平整坚实，并有排水措施。

（3）构件堆放架应有足够的刚度，并需支垫稳固。

对于连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，应采用定型保护垫块或专用式附套件加强保护。

5.3.2测量

（1）每层楼面轴线垂直控制点不应小于4个，楼层上的控制轴线应用经纬仪由底层原始点直接向上引测。

（2）每个楼层应设置1个引测高程控制点。

（3）预制构件控制线应由轴线引出，每一块（件）预制构件应有纵、横控制线各两条。

（4）预制构件安装前，应弹出竖向和水平线，安装时与楼层上控制线相对应。

（5）预制构件垂直度测量，4个角留设的测点为转换控制点，用靠尺以此4点在内侧进行垂直度校核和测量。

（6）在预制构件顶部应设置水平标高点，在上层预制构件吊装时，应先垫垫块或在构件上预埋标高控制调节件。

5.3.3构件吊装

（1）应根据构件重量及分布位置，合理选择起重设备。

（2）预制构件安装前应按吊装流程对构件编号，清点数量；底面清理干净，按照楼层标高控制线垫放硬垫块，逐块安装。

（3）预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按设计要求校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志。

（4）构件吊装应按照起重设备操作规范进行。

（5）预制构件吊装，应先将楼层内埋件和螺栓连接、固定后，再起吊；构件上的埋件、螺栓与楼层结构形成可靠连接后，再脱钩、松钢丝绳和卸去吊具。

（6）先行安装的预制构件，安装时与楼层应设置临时支撑。

与构件连接的临时调节杆、限位器应在混凝土强度达到设计要求后方可拆除。

5.3.4构件与现浇结构连接

（1）预制构件与现浇混凝土接触面，构件表面宜采用拉毛或表面露石处理，也可采用凿毛处理。

（2）预制构件插筋影响现浇混凝土结构部分钢筋绑扎时，应采用在预制构件上预留接驳器，待现浇混凝土结构钢筋绑扎完成后，再将锚筋旋入接驳器，完成钢筋与预制构件之间的连接。

5.3.5防水

（1）预制外墙板吊装前，竖向及横向的防水空腔应及时清理，保证空腔畅通；止水条粘贴前，应先扫净混凝土表面灰尘，凃上专用粘结剂后，压入止水条；内侧止水条在现场吊装前，应检查止水条粘贴的牢固性与完整性；运输、堆放、吊装过程中应保护防水空腔、止水条与水平缝等部位，缺棱掉角及损坏处应在吊装就位前修复。

（2）连接止水条与预制墙板应采用专用粘结剂粘贴，止水条与相邻的预制外墙板应压紧、密实；应在预制外墙板混凝土达到设计强度要求后粘贴连接。

（3）密封防水胶施工前，应对嵌缝材料的性能、质量和配合比进行检查；密封胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，耐老化与使用年限应满足设计要求。

（4）预制外墙板、预制叠合楼板安装、固定后，预制外墙板内侧与预制叠合楼板水平缝的塞缝应选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%的防水剂。

水平缝大于30mm时，应采用防水细石混凝土填实、塞严。

5.3.6成品保护

（1）预制构件在运输、堆放、安装施工过程中及装配后应做好成品保护，宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片。

（2）预制构件暴露在空气中的预埋铁件应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。

预埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞，防止混凝土浇捣时将其堵塞。

（3）预制楼梯安装后，踏步口宜铺设木条或其他覆盖形式保护，外墙板安装完毕后，门、窗框应用槽型木框保护。

5.4质量验收阶段：

（1）装配整体式住宅混凝土构件质量验收应按分项工程进行验收。

（2）构件的门窗分部工程、饰面板（砖）子分部工程的质量验收，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定。

（3）构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。

（4）需要时，预制构件应进行结构性能检验。

结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。

（5）预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。

构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。

（6）预制构件的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。

（7）预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

（8）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求，预制构件与现浇构件偏差尺寸应符合规范要求。

（9）预制构件临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施。

（10）承受内力的后浇混凝土接头和接缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时应在混凝土强度不小于10N/mm2或有足够的支撑时方可吊装上一层结构构件。

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