关键部位施工方法.docx
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关键部位施工方法
第五章关键部位施工方法
第一节、测量放线
（一）、施工要求
工程平面较为复杂，平面定位有一定的难度，因此应引起技术人员的足够重视。
要选派测量技术高经验丰富的专业人员进行测量操作。
1、技术要求：
所用的测量仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺）必须检验合格、且在鉴定周期内。
不合格的一律不许使用。
测量人员必须培训上岗。
允许偏差应符合规范与设计要求。
建立严格的工作程序，测量前应编制测量方案并经技术部批准，同时建立严格的检查验收制度，会同监理单位检查合格后方可进行下道工序。
2、平面控制:
平面控制网成“井”字形，控制桩应按标准设置，专人保护，定期复测。
坐标控制点与标高控制埋设按建筑工程测量规程（DBJ01-21-95）的要求进行。
房屋外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在每段确定4-6个控制点，以此作为控制挖土信基础板定位的 依据。
上部每层结构在对应位置预留200×200mm洞，作为轴线向上引测的依据，并用经纬仪复核。
向上引测控制点用激光铅锤仪层层进行，然后再根据建筑平面图将内部开间所有轴线及墙柱门窗线一一测出，支模时应放出墙体、柱的控制线。
每层测放轴线、墙柱边线前必须先验证控制点闭合无误后方可进行。
3、标高控制:
根据现场甲方提供的水准点，将标高引测至工程结构首层墙柱特定部位（如墙柱上500线），其点数不得少于三个，并用红色油漆做标记。
再用经计量较正的钢尺沿坚直方向引至施工层，并在施工层用水准仪及水连通管弹线。
第二节、土方工程
（一）设计要求
1、基槽采用机械开挖，严禁扰动基底持力层土，应控制挖土深度，保留300mm土层用为工清除开挖基槽时，若发现实际情况与地质资料不符，应通知勘察、设计单位研究处理。
2、开挖基槽后，应及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基和引起基础上浮倾斜开裂。
3、基槽开挖完毕后，应通知勘察、设计、质检部门进行验槽。
4、基础施工完毕，待混凝土强度等级达到70%后及时进行基坑回填，回填时必须预先清除杂土及基坑中杂物，在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实回填，夯实系数0.97。
（二）施工要求
1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2、熟悉图纸，做好技术交底。
3、建筑物的位置定位控制桩（线）、龙门架、标准水平桩，及开槽的放线尺寸，进行复验，经过检验合格，并办理预检（验）手续。
4、根据地质报告，自然标高，基础标高，计算开挖深度和边坡宽度。
5、夜间施工的，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（三）施工方法
1、工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边清底
2、采用挖掘机：
进行满堂大开挖，考虑到开挖深度深，开挖顺序宜两头开始，或中间向两边开挖，机械挖至设计标高，保留0.30m用人工清挖至设计标高，以保持坑底土体原状结构。
测量人员实时跟踪测定标高，严防超挖，多挖，严禁扰动持力层。
3、开挖基坑时，应从上到下分层分段依次进行，用于回填的土方应堆放边坡2米以外，以防坍塌。
4、在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好基坑的支撑准备。
5、机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用于推车把土运输机械能够挖到的地方，以便即使用机械挖走。
6、修帮和清底:
在距槽底设计标高50cm槽帮处，超出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留层挖除，同时由两端轴线（中心线）引桩拉面通线（用小建筑线）检查坑边尺寸，确定坑宽标准，修整坑槽边，最后清除坑底土方。
7、基坑清底后要及时组织勘察、设计、质检部门进行基槽验收；验收后立即进行垫层施工，防止太阳暴晒和雨水浸泡破坏基土原状结构。
8、雨期施工应注意边坡坡度，或设置支撑，并在基坑四周设置排水沟和集水井，用水泵及时排除坑内积水，减少雨水渗入土体；同时在基坑（槽）外侧围土堤，或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边坡、支撑，土堤进行检查，发现问题要及时处理。
第三节、钢筋工程
一、钢筋接头要求
框架梁、柱当受力钢筋直径≥18mm时，应采用机械连接。
当焊接质量能保证时也可采用焊接；框架梁、柱、剪力墙，暗柱纵向钢筋d<18mm采用绑扎接头时，绑扎接头范围内箍筋按加密区间距设置。
1、接头位置及接头数量
①接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。
②受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接头时，在规定的搭接长度任一区段内和采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面，面积占受力钢筋总截面面积的百分率如下规定。
绑扎搭接接头，受拉区25%，受压区50%，机械连接接头，焊接接头，受拉区50%，受压区不限。
2、钢筋混凝土现浇板
①板的底部钢筋伸入支座≥10d，且应伸至支座中心线。
②板和中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15mm，板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋 的最小锚固长度。
③双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
④板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。
⑤板上预留孔洞，当孔洞≤300mm时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断，当800≥洞口尺寸＞300mm时，应在板底洞边加筋，板筋遇洞口切断，并与加强筋焊接。
⑥对墙下无梁的后砌隔墙，墙底加筋未特别注者，应按建施图所示位置在墙下板底设置2＠16纵向加强筋，（沿墙通长、两端锚入支座250mm）。
（5）钢筋混凝土梁
①主梁内在次梁作用处，未注明吊筋者均在次梁两侧各附加3组箍筋，箍筋肢数直径同梁箍筋，间距50mm。
当次梁＞4m时，另加2＠16吊筋，当主梁高度＞600时，吊筋弯起角度为60。
②主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上，并锚入主梁15d。
③梁内箍筋除单肢箍外，均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩直段长度10d，梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。
④梁底部纵向钢筋的搭接，可选择在支座或支座两侧1/3跨度范围，不应在跨中搭接。
梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围搭接，不应在支座处搭接。
⑤梁上起柱（LZ）包括梯柱的主筋应锚入梁内不小于35d，主筋应伸入梁底，且弯钩直段长度不小于12d，在LZ柱根的梁上设加密箍，每侧附加三组间距为50mm的附加箍筋，直径比梁箍筋增大一级。
钢筋混凝土柱
柱、钢筋混凝土墙体凡与现浇过梁、圈梁、填充墙钢筋混凝土连接处，在柱内预留插筋，伸出柱外皮长度为1000，锚入柱或钢筋混凝土墙内la。
柱子箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。
墙上孔洞必须预留，除按结构施工图预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土，图中未注明洞边加筋者，按下述要求：
如洞口尺寸≤200mm时，洞边不再设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过不得截断，当800＞洞口尺寸≥200mm时设置洞口加筋。
墙上套管必须预留，当套管直径＜φ300时，墙内钢筋从管边绕过，不得截断，当套管直径＞φ300时，管边加筋见结施-2图6。
钢筋混凝土墙内的暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋应伸过本层墙顶锚固LaE，上层墙体增加的暗柱，其纵向钢筋应向下延伸一层高，从下层预留插筋。
3、其它
①纯悬挑梁下部钢筋按受拉要求锚入柱内。
②地下室基础、外墙、梁上附加钢筋，加强筋为按垂直后浇带主受力钢筋截面筋的一半配置。
二、施工要求
本工程钢筋用量大，钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号、类别、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。
（施工中重点抓好钢筋材质、加工、连接、绑扎等关键项目，并要详细书面交底。
焊工必须持证上岗，墙、柱砼浇筑前，必须在顶端放线，对甩出预留钢筋的根部进行校正到正确位置后焊定，以确保混凝土振捣后，主筋位置不发生位移。
楼板负弯矩钢筋，特别上有悬挑楼板负筋，必须用铁垫好，间距500mm，需走人处搭设跳板，钢筋由现场加工，以减少二次搬运。
施工顺序：
钢筋加工----钢筋焊接绑扎--------钢筋隐蔽验收-----成品保护
三、质量要求
（1）钢筋进场要有相应的质量证明文件，钢筋规格、型号、物理力学性能应按有关规程严格检验，并进行复试，试验合格后方可使用。
（2）钢筋焊接前应制作焊件，试验合格后可施焊。
焊接完毕后按规定进行抽检，试件取样要在监理工程师的见证取样记录。
焊工须有合格的操作证。
（3）现场设钢筋加工棚，备有各种机械，统一加工管理。
（4）钢筋工长要在认真熟悉图纸和规范、规程等基础上提出料单，经技术部审核无误后交与钢筋 班组加工。
施工班组要严格按照配料单尺寸、数量、形状等进行加工，加工成型的钢筋经钢筋工长、质量员检查合格后方可验收。
（5）加工成型的钢筋要分部位、分规格在指定的地点码放整齐，并挂统一标识牌，统一发料，不得错用。
对废旧钢筋应回收并统一堆放。
（6）钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢冷拉率不大于4%，Ⅱ级钢冷拉率不大于1%；钢筋切断时，断口不得出现马蹄形或弯起现象。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋在同一点只能弯折一次，避免来回弯，以免经生裂纹。
四、钢筋焊接
本工程钢筋连接方式如下：
框架柱、剪力墙暗柱的竖向主筋统一采用电渣压力焊。
梁主筋采用闪光对焊辅以手工电弧焊。
剪力墙与楼板钢筋 采用绑扎搭接。
（1）电渣压力焊
①焊接设备：
焊接电源（可以采用BX3-500型交流弧焊机）、双柱式焊接机头、焊机盒、HJ431型焊剂。
②焊接工艺与参数：
工艺过程主要包括：
引弧、电弧、电渣和顶压四个过程。
施焊前，焊接增夹具的上下口应夹紧上下钢筋，钢筋一经夹紧，不得晃动。
③引弧过程：
采用直接引弧法。
通电后迅速将上钢筋提起，使两端头距离为2-4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后在提起，达到引弧目的。
④电弧过程：
靠电弧的高温作用，将钢筋端头部分不断烧化，同时将接口周围焊剂充分融化形成一定深度的渣池。
⑤电渣过程
渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速充分融化。
⑥顶压过程：
当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、熔渣用氧化物等全部挤出结合面，同时切断电源结束焊接。
焊接完毕后待焊接接头保温一段时间后再拆焊剂盒。
特别是在低温时，可避免发生冷淬现象。
拆除焊剂盒后，回收焊剂并敲去重新焊接。
焊接参数：
焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压、焊接时间，见下表：
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程u2.1
电渣过程
u2.2
电弧过程L1
电渣过程（L2）
14
200-220
35-45
22-27
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
35-45
22-27
21
6
28
500-550
24
6
32
600-650
27
7
⑦接头检验：
焊接接头外观检查时，如发现轴线偏移。
接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，应查明原因并采取措施用时消除。
从每个检验批中随机抽取3个进行力学拉伸试验（每一个楼层或施工区段内300个同级级别钢筋作为一批）。
（2）钢筋电弧焊：
当梁主筋或人防顶板主钢筋对接过长不便绑扎时，辅以手工电弧焊接。
焊接可以采用单面或双面搭接焊。
搭接长度为：
单面焊10d，双面焊5d。
焊条选用标准为：
HPB300级钢筋用E43，HRB400级钢筋用E50。
施焊时应符合下列要求：
①焊接端钢筋应预弯，保证钢筋轴线在同一直线上。
②焊接时采用两点定位，定位焊缝与搭接端头的距离20mm，焊接时应使主焊缝与定位焊缝的两端融合。
③焊缝表面光滑、无裂缝、咬肉、气孔与夹渣缺陷，弧坑应填满。
拉伸试验同电渣焊。
（3）闪光对焊：
采用闪光预热闪光焊，焊接过程包括：
一次闪光、预热、二次闪光用顶锻过程。
焊接时严格控制调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力等参数。
焊接完毕后应按批次抽样进行弯曲与拉伸力学的测试，（同一台班内，同一焊工按同一参数完成的300个同类型接头为一批）。
五、钢筋绑扎
钢筋绑扎时应严格按照相关规范用图纸设计要求进行施工，钢筋节点、加密区、接头位置用长度、洞口附加的做法等必须符合相关要求。
（1）准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏应纠正增补。
①准备绑扎的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝用于绑扎12mm以下的钢筋。
②准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡：
水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。
垫块平面尺寸为：
厚度小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。
当垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝。
③划出钢筋位置线。
平板的钢筋在模板上划线：
柱的箍筋或墙板钢筋在四根对角主筋上划线；梁的箍筋在架立筋上划线；基础钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上弹线。
钢筋接头位置应根据来料规格，结合施工规范中有关规定错开，在模板上划线。
④绑扎结构形式复杂的部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（2）基础钢筋绑扎
①钢筋网的绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。
中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
又向的主筋钢筋网，则需将全部钢筋交叉点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点钢筋的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
②墙柱插筋完毕后拉线检查钢筋位置，并可靠固定。
以免发生偏移。
（3）柱钢筋绑扎
施工顺序：
套柱箍筋----------焊接柱子主筋------------画箍筋间距线--------------绑扎箍筋
①箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋与主筋交叉点应全部扎牢，绑扣相互成八字形。
②柱中的竖向主筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度，中间钢筋应与模板成90度。
如果采用插入式振捣棒浇筑小型截面柱时，弯钩与模板角度不应小于15度。
框架梁的主筋应放在柱纵向钢筋混凝土内侧。
③下层柱钢筋混凝土露出楼面的接茬部分，宜用工具式柱箍将其准确定位，以利上层钢筋混凝土搭接。
当柱截面有变化时，下层柱主筋必须在绑扎梁钢筋混凝土之前先行收缩准确。
④梁柱节点核心区的箍筋必须按设计要求设置，且位置、间距、数量正确。
（4）墙钢筋绑扎：
施工顺序：
绑扎搭接墙体竖筋并水平、垂直临时固定---------垂直水平画出钢筋混凝土部距分隔标记--------绑扎水平与竖向钢筋------绑扎拉钩与设置垫块
①墙体的竖向钢筋每段长度不宜超过4m（直径小于12mm），或6m（直径大于12mm）。
②双层钢筋网片之间应设H形撑铁，撑铁可用之间6-10mm钢筋制作，宽度应等于网片净距，间隔1.2m设置。
（5）梁钢筋绑扎
施工顺序：
画梁箍筋间距------穿主梁底筋并固定--------穿次梁底筋并固定--------穿主梁上筋并固定--------绑扎主梁--------穿次梁上筋-------绑扎次梁-----绑扎腰筋垫块。
①纵向钢筋混凝土采用双层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm钢筋，保证排距正确。
箍筋弯钩叠合处应在梁中交错绑扎，箍筋骨弯钩135度，平直段长度10d。
②主次梁高度相同时，次梁底筋置于主梁钢筋之上，当次梁低于主梁时，应设置障碍附加吊筋骨与箍筋。
梁上开洞时，洞口附加筋应符合设计要求。
③梁的高度较小时，可以在梁顶架空进行绑扎，然后就位。
梁高度大于1m时，宜在底模上绑扎，然后安装其两侧模或一侧模板。
（6）板筋绑扎
施工顺序：
清理模板------弹放钢筋位置线-------绑扎下部受力钢筋------水电配管-----绑扎上层钢筋------加马镫及垫块
①清扫模板上的刨花、碎木等杂物，运用粉笔画出钢筋间距并用墨线弹出。
为加强成品保护，底网片宜在预埋件、预留洞等安装完毕后开始。
板筋绑扎完毕后应立即搭设临时马道，严禁后续施工直接踩踏钢筋网片。
②按弹好的墨线摆放下层网片钢筋混凝土，摆放顺序为先短后长跨，绑扎采用顺扣活八字扣。
底筋骨绑扎完毕且水电埋管安装完毕开始绑扎上层网片。
个别上人处或宜破坏处应绑反十字扣。
然后加保护层垫或马镫，每平方米不得少于一处。
③板内下筋不得在跨中搭接，板内负筋不得在支座处搭接。
楼板预留洞应按图纸要求进行加强。
梁板钢筋绑扎时应防止水电线管将钢筋抬起或压下，使保护层没有保证。
六、成品保护
（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
（2）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如有位移应按设计位置重新调整固定。
（3）浇筑混凝土时，应搭设专用马道，严禁直接踩踏。
应设专人进看护。
（4）模板上脱模剂应适量，防止污染钢筋。
第四节、模板工程
本工程为钢筋混凝土剪力墙结构体系，楼层高开间大，平面布局复杂，故梁断面变化大，模板采用木龙骨，木胶合板。
每楼配制两个施工层模板，另配制一层大梁底模板，进行周转。
一、施工要求：
1、模板及支架必须具有足够的强度，刚度的稳定性。
2、模板的接缝用胶布封实，轴线位移，标高截面尺寸，垂直度、表面平整度应符合下列要求：
轴线位移 5
标高 ±5
截面尺寸 ±4
平整度 5
垂直度 3
二、施工方法
1、模板施工
（1）模板支设前先对柱预埋件进行复核，防止模板底缝偏大出现漏浆，支模板前应先在模板下部用砂浆找平，待砂浆硬化后再装模板。
（2）模板采用胶合板整张组拼，φ10穿墙螺栓连接固定，双层80mm×80mm方木围楞连接，外墙穿墙螺栓加设止水环，预埋件，穿墙管道做防水处理。
（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板 对称放置，以使穿墙螺栓与墙面保持垂直。
（4）组装洞口侧模时，顶模按尺寸固定牢固，防止浇捣砼时发生位移和倾斜。
（5）先复核侧模底部位置尺寸，然后固定牢固，再进行垂直校正，上部侧面通线校直的上部断面尺寸复核。
2、框架柱施工
（1）模断面尺寸制作：
先按柱短向尺寸拼装两面，并按柱断面大小计算龙骨（50×100mm）布置间距，一般为300-500mm，不得大于500mm，长向模板 应加两短向模板厚度，布置龙骨（50×100mm）间距同短向，并用钢筋柱箍加固。
（2）楼面、基础顶面浇筑砼时，应在柱边周围约100m处，预埋小木桩，固定柱底座，在相应位置预埋钢筋，捆绑方木，斜撑拉固定柱模。
（3）柱顶与交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高度并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，梁底板按标度先固定在柱模上。
（4）梁模板下每隔400-500mm用圆彬木顶撑支设，并按规定起拱坡度或拉平，夹紧，并钉牢在支柱顶撑上；次梁模板，根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木，横档，在主梁与次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，上衬口档。
（5）支承梁模的顶撑，模撑一般为φ100mm，支撑用断面50mm×75mm，的方木，为确保梁模支设的坚实，牢固，支柱间水平拉坚固定一少于二道，并设落地剪刀撑，如底层支撑定在回填土，应夯实并铺宽度不小于200mm的通长垫板。
用木楔调整标高，列位后用钉子固定，以防振捣混凝土时因振动产生木楔跑位，顶撑下陷现象。
（6）梁模板安装后，要拉中线，边线进行检查，复核各梁模中心位置几何尺寸，并在顶撑模杆与梁侧，上部用斜撑固定。
（7）梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.2%起拱，当悬臂梁时按悬臂梁长度的0.4%起拱。
3、楼板模板安装
（1）先在梁侧模边上钉50×100mm方木，标高为板面标高，减板厚，模板厚，横杆厚度（一般为50×100mm或80×80mm方木）铺上横杆，间距400-600mm在横杆下用托架顶撑，并用水平撑和剪力撑紧牢固，梁侧方木用方料支撑在梁板顶撑上。
并在横杆上铺上模板，用钉子固定，度检查标高的起拱坡度是否按照设计要求。
板跨（双向板的短跨方向）≥4m时，模板按跨度的0.2%起拱。
4、板式楼梯木模板安装前，做好模板的定位，基准工作，进行中心线的位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点引出每条轴线，先安装好梯柱，上好梯架底模板，计算下弦梁侧，上弦梁标高尺寸，楼梯顶撑方向与底板内成90°楼梯踏步挡板等钢筋安装完毕后，按图纸尺寸等分设置，挡板与一般水平方向小于90°为宜。
5、模板拆除
（1）模板拆除应在结构砼强度达到强度要求后方可拆除。
非承重模板（梁、柱、侧模）拆除砼强度应不低于1.2mp，承重模板（梁、板底模）的拆除时间如下表：
结构名称
结构跨度m
砼达到标准强度的
百分率%
板
≤2
≥50
＞2
≥75
梁
＞8
100
＜8
≥75
悬臂结构
＜2
≥75
＞2
100
（2）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（3）除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向承重模板。
（4）拆除外模时，不要用力过猛过急，拆下来的材料要进行整理，按规格分类堆放整齐。
第五节、混凝土工程
（一）、施工要求
1、施工准备
（1）本工程混凝土用量大，现场设一台搅拌站，用混凝土输送泵，进行混凝土垂直运输辅助配合。
（2）浇筑前，提前向监理上报混凝土浇灌令，待钢筋隐蔽验收，模板安装，水电安装管线预埋等工序均验收合格后方能开始，同时制定浇筑方案，落实混凝土标号（配合比）和数量，浇筑时间，混凝土计量控制，合理布置泵送管道走向，确保混凝土连续均匀浇筑。
（3）首拌混凝土前，先拌同标号砂浆先润管，但不得浇筑在一处，最后开始正式泵送，混凝土浇筑时应按如下要求进行操作。
（二）施工方法
1、混凝土浇筑与振捣：
（1）混凝土浇筑及布料的原则：
①当用输送管道送混凝土时，应由远而近浇筑，便于施工，避免交叉影响。
②上部结构以变形缝为界浇筑，墙体分层浇筑，每层500-600mm。
变形缝处两侧墙体应先后浇筑，基础底板分两层浇筑。
③区域之间、上下层之间混凝土浇筑间歇时间不得起过混凝土初凝时间（初凝一般为5小时）。
如果超过时间，必须按施工缝进行处理。
④楼板浇筑时不得在同一处连续布料，应在3-4米宽范围内水平布料，用方木临时分界。
⑤浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于10cm,不得向模板内侧直接布料，也不得冲击钢筋骨架。
楼板布料时应垂直于模板。
（2）混凝土的振捣
①混凝土入模后，用振动棒在每一点振捣至混凝土表面不再沉落，表面出现浮浆为止，不可漏振。
时间不宜过长，防止离析。
②振动棒移动距离宜为40cm左右，振捣时间宜为15-32秒，且间隔20-30分钟进行复振。
操作时“快插慢拔”，以免形成插孔。
③振动棒距离硬化的混凝土应不小于50cm,分层浇筑时应插入下层5cm，振捣时应避免碰动吊模、预埋件、水电线管等。
④对变截面的部位应采用分层浇筑振捣，以免出现早期的沉缩裂缝。
梁柱节点应重点处理保证密实。
2、混凝土的养护
（1）楼板浇筑完毕表面找平收面后，覆盖地膜进行养护。
地膜应满铺且接缝应严密。
必要时另外洒水养护。
墙柱等构件拆模后进行喷水养护，时间不少于七天。
（2）如果混凝土成型前出现裂缝，可采用二次抹压的方法消除裂纹。
（3）混凝土达到拆模强度时方可拆除模板，保证不粘模。
、不掉角、不裂缝。
达到1.2N/mm2强度以后方可上人进行操作。
3、混凝
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