西安航天动力研究所清水头实验区容器安装工程施工方案.docx
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西安航天动力研究所清水头实验区容器安装工程施工方案
西安航天动力研究所
清水头实验区容器安装工程施工方案
审批：
审核：
编制：
陕西金平石化建设有限公司
二零一陆年六月二十六日
目录
1、编制说明
2、安装施工特点及难点
3、施工准备
4、安装通用技术规程
5、钢结构、设备安装工艺技术措施
6、安装现场焊接工艺
7、施工安全、文明保证措施
8、施工进度保证措施
9、施工质量保证措施
10、主要施工机具
11、主要劳动力计划
一、编制说明：
1.1编制目的、宗旨
本施工方案是为西安航天动力研究所清水头实验区容器安装工程，其中包含22台容器安装及附属钢结构安装,根据业主和设计院提供的钢结构图纸，按照国家现行有关标准及规范，结合本公司的实力与施工经验，进行方案的编制。
1.2编制依据
1.2.1施工蓝图，设计变更；
1.2.2本公司同类工程施工经验；
1.2.3国家现行建筑工程检验评定标准及施工规范；
1.3本工程施工方案编制中采用的规范及标准；
⑴GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；
⑵JGJ81-2002、J218-2002《建筑钢结构焊接技术规程》；
⑶JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》；
⑷GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
⑸GB150《钢制压力容器安全技术监察规程》
二、安装施工特点及难点：
（1）施工范围大：
制作场地离安装工地有一定的距离，各种构件布置必须分类进入现场且就近堆放，尽量减少工件的二次搬运，同时须合理安排吊车行走路线，以提高工效。
（2）时间跨度大，钢结构在安装过程中，须做好夏季、冬季施工安全措施。
（3）安装现场周边区域狭小，构件的进场和堆放难度较大。
（4）高跨厂房部分构件的安装高度均在8米以上，吊装需用大型吊车，部分容器需做吊装工件预制措施，吊装是本工程的难点。
（5）由于压力构件质量大、体积大，为了保证吊装安全和结构的稳定性，做吊装工件预制措施应及时安装支撑、系杆等安全配套防护构件。
三、施工准备：
（1）工件到达工地现场前1天项目部将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为项目部技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
对317、369、368厂房的设备安装提前做好滑轨，吊装措施，以保证安装过程中的精度和安全。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
四、安装通用技术规程：
1.施工测量用的钢盘尺、水准仪、经纬仪、水平尺均应经过计量鉴定，合格后方可使用。
2.预制吊装工件尺寸及线性长度尺寸大于5m的构件，在测量长度尺寸时应采用10kg的弹簧秤张拉，并尽可能在相同的气温和相同的拉力条件下测量，以减少测量误差。
3.构件在运输时的支撑点和吊装时的吊点应设置合理，以防止因受力不
均匀使其产生变形和损伤。
4.构件在运输和吊装过程中损坏的油漆涂层，在构件吊装前应及时补刷，以避免空中补刷的操作困难。
5.当风速超过或等于8m/s（CO2气保焊风速大于2m/s），或遇到下雨或下雪天时，不得从事安装焊缝的焊接，构件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净再焊接。
6.当气温低于-10℃，板厚大于35mm焊接时，焊件需预热100～150℃，预热范围为焊缝两侧不小于100㎜。
7.安装焊缝在焊接过程中，若发现有裂纹、夹渣等严重缺陷时，应停止焊接作业，查明原因，清除缺陷后方可继续施焊。
8.构件在吊装前，应彻底清除粘附于其表面的泥土等污垢物质。
9.柱子等重要构件在吊装前，应将定位基准线、中心线及标高线标注清楚。
五、钢结构、设备安装工艺技术措施
1.钢构、设备安装工艺技术措施
钢柱安装的允许偏差应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中表E.0.1中之规定。
分节制作的钢构件在安装现场拼接成整体吊装，吊装选用我单位专业的预制工件吊装设备；设备采用单台整体吊装方法。
安装顺序：
从厂房外～厂房内依次安装。
1.1钢结构安装主要工艺流程
学习图纸→准备机具、设备、材料→平台立柱基础预设→柱子及柱撑运输、堆放→检修平台踏步梯、柱撑焊拼接→垫铁设置→柱子吊装→找正→固定→柱撑安装→找正→连接（栓接、焊接）→复测→柱根二次灌砼、补刷油漆
1.2设备安装主要工艺流程
准备机具、设备、材料→设备基础验收→设备预吊装→设备吊装
1.3钢柱吊装、校正
（1）对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位
移偏差，锚栓间距，基础标高，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。
（2）为了控制柱子的安装标高，还事先在柱子可视的截面上划出1000mm
的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。
在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。
通过旋转法将柱子吊起，将钢柱吊起送至安装位置。
（3）推动柱子将其底板螺栓孔对准基础锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋地脚都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。
（4）当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。
中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。
（5）调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的1000mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。
（6）柱子的垂直度控制：
①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。
②通过测量柱子内侧距建筑物上弹好的控制线的距离来控制柱子的垂直度。
③柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。
1.4钢结构、设备安装吊装方案
由于现场施工面狭小，不宜采用大型吊装设备，吊装方案暂定如下：
1.4.1钢构件进行单体运输至厂房内拼装，后按《五》中1.1钢构安装流程严格进行；
1.4.2根据设备现场到货情况，依据其具体体积、吨位，先预设滑轨，将设备运至厂房内，后由我公司专业吊装队伍对设备进行单台整体吊装。
2.构件吊装工艺技术措施
2.1构件吊装准备工作
对构件吊装后的位移和垂直度的偏差做好记录，用经纬仪做好临时标高垫块工作，严格控制定位轴线。
2.2构件吊装的校正主要项目：
标高、垂直度、轴线和跨距等。
标高的校正可在构件吊装前进行，其它项
目校正在构件吊装后进行。
2.3构件安装中高强螺栓的施工是特殊工序，因此主要施工方法及要求
明确如下：
A.高强螺栓施工前应进行以下检验：
高强螺栓的材质为20MnTiB，工地的高强螺栓连接副应按出厂批复检验其紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合《钢结构扭剪型高强螺栓连接技术条件》（GB3633）规定，并由检验部门出据检验报告。
高强螺栓与构件接触面只作清除浮锈处理，并按《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82—91》中有关规定进行施工。
B.高强螺栓连接副的安装
（1）摩擦面应干燥、没有结露、积霜、积雪，并不得在雨雪天进行安装。
根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。
扭矩扳手的扭矩值在允许偏差范围之内。
施工用的扭矩扳手，其误差应控制在±5%以内。
校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
高强螺栓应自由穿孔，扩孔时不得大于原孔径再加2毫米，严禁用气焊进行扩孔工作。
高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。
高强度螺栓在检孔内不得受剪，应及时拧紧应严格按工艺施工。
高强螺栓的初拧、复拧、终拧在24小时内完成。
（2）调整扭矩扳手应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技术交底，其内容如下：
大六角头高强度螺栓的使用特点和要求；
高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数；
高强度螺栓紧固工艺要点和紧固原则；
高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求；
高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法；
高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法；
高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容。
（3）对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。
六、安装现场焊接工艺
主要构件焊接工艺
手工焊接应采用多层多道、小电流的焊接方法。
1、对接溶透焊缝（平焊位手工电弧焊）
适用梁柱翼缘板腹板对接焊缝，焊条E4303。
焊接工艺参数：
焊接坡口：
b≤12mm 单坡口 角度 60度 钝边 2mm
b>12mm 双坡口 角度 60度 钝边 2mm
组装间隙：
2---3mm
焊接电流140～180A，焊接电压24V，焊接速度15cm/min
2、T型焊缝（船形位手工电弧焊）
适用于梁柱筋板、连接板、柱顶板、柱底板，双面贴角焊缝，焊条E4303。
3、焊接工艺参数：
焊脚高度：
大于被焊件中较薄件的厚度。
焊接电流140～160A，焊接电压22V，焊接速度16cm/min
手工电弧焊接时可参照下表参数：
焊条直径
Φ3.2
Φ4.0
Φ5.0
焊接电流（A）
100～130
160～210
210～270
4、焊缝外观：
用肉眼和量具检查焊缝外观缺陷和焊脚尺寸，应符合施工图和施工规范的要求，焊波均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区应清理干净，无飞溅残留物。
5、全熔透焊缝作为焊接过程中的重点和关键质量控制点，质量检查人员对此部位应进行跟踪检查并做好相应的质量检查检查记录。
七、施工安全、文明保证措施
1、安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证施工顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。
它既管人又要管施工现场的物、环境。
a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。
b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除施工中的不安全因素。
c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。
d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。
2、明确安全目标：
杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。
3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。
4、新进企业工人须进行项目部、施工队和班组的三级教育。
对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。
5、要进行分部分项工程安全技术交底。
6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。
7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。
8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。
9、具体安全措施：
（1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。
正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。
（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：
“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。
距地面2m以上作业要有安全防护措施。
（3）高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。
构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。
起重作业应做到“五不吊”：
①手势指挥不清不吊。
②重量不明不吊。
③超负荷不吊。
④视线不明不吊。
⑤捆绑不牢或重心不明不吊。
⑥施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
（6）施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。
（7）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。
（8）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。
八、施工进度保证措施
为了工程能保质保量按时顺利完成，我公司制订了切实可行的工期保证措施。
在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外，在安装现场还将采取以下措施：
1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。
2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。
3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因材料或组织的脱节而影响工期。
5、材料设备吊运避免雨天路阻影响材料脱节。
6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功。
7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。
8、准备好照明灯具和线缆，以确保在有需要时加夜班有充分的照明，为夜班工作创造条件。
九、施工质量保证措施
本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：
1、施工及验收依据。
（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。
（2）变更通知书及其它有关安装方面的方案通知。
（3）图纸会审纪要。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。
2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。
5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
6、本工程的容器设备、检修平台等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。
7、本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。
8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
9、必须遵循的质量原则：
①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。
④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
⑦、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
A：
“四个坚持”为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。
④、坚持检查评比。
B：
“四个不准”为:
①、没有做好施工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、图纸未熟悉不准开工。
④、没有技术、安全交底不准施工。
10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。
全过程质量控制的要点：
①对原材料、构配件采购的质量控制。
②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
④督促检查施工机械的完好情况。
⑤本工程质量控制点
A、钢梁安装关键控制点的保证措施：
a、用精密的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。
b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。
c、强调钢梁安装的对称性。
d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。
B、为保证钢框架现场安装精度须做到：
加强制作过程的管理，发现问题及时解决。
十、主要施工机具
序号
设备名称
规格型号
数量
用途
1
汽车吊
50t
1台
吊构件
2
汽车吊
25t
1台
吊构件
3
拖车
20t
1台
运构件
4
钢丝绳
Φ16x19-140
4付
吊构件
5
麻绳
30米/付
2付
溜绳
6
卡环
3.3t
8个
吊构件
7
倒链
5t
2个
检修台安装
8
倒链
10t
4个
配合吊构件
9
电焊机
BX1-500
2台
焊接
10
CO2气体保护焊焊机
BNC-500
2台
焊接
11
氧气、乙炔
各4套
焊接
12
水准仪
1台
测量
13
经纬仪
1台
测量
14
水平尺
2把
检查水平
15
割枪
2把
切割
十一、主要劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
铆工
1
2
焊工
2
持证上岗
3
电工
1
持证上岗
4
起重工
1
持证上岗
5
挂钩工
2
6
钳工
2
持证上岗
7
普工
5
升级会员 