光伏直流配电生产工艺.docx

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光伏直流配电生产工艺

光伏直流配电产品

生产工艺标准

安装、配线工艺标准及包装、运输指导

VersionX.0

XXXXX有限公司

XXXX年XX月

光伏直流配电产品安装工艺标准

1．适用范围及参考标准

本工艺标准适用于光伏直流防雷柜、汇流箱等直流配电设备的元器件制造安装工艺。

参考标准：

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50254电气装置安装工程低压电气施工及验收规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

2．安装整体方案

2.1安装方案

—端子排的组装

—熔断器的安装

—塑壳断路器的安装

柜中整体安装工艺方案—电流变送器的安装

—盘面仪表的安装

—防反二极管的安装

—眉头、铭牌、标签及有电危险等标识的安装

2.2质量控制关键点

2.2.1安装前需检查箱、柜（盘）体外观无划痕、无变形、色漆完整无损等，检查元件是否完好无损，接线柱无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷等；按元件清单、施工图纸及技术资料，核对元件及辅材等材料规格、型号、品牌是否符合设计图纸要求，柜体、元件、电缆及辅材必须符合国家标准或颁发的现行的行业技术标准，符合设计及安装要求。

2.2.2柜体内元器件的安装根据工艺规范指导书，选择合适的紧固件，保证强度，安装要牢固，无松动。

2.2.3各元件排列上下一条线，横平竖直，同一回路的元件尽量安装对应位置。

2.2.4元件安装位置必须保证使不同极的母排及线鼻裸露之处保证合理的安全距离，导线之间有合理的间距以保证通风散热，不影响载流量。

2.2.5元件安装布合理置的同时考虑散热问题，在柜内形成良好的通风道。

3．安装原则

3.1元器件的安装一般分为面板安装、安装板/条安装和导轨安装等。

3.2安装的元器件均应有合格证并且经过进厂检验后的合格品。

3.3安装后的元器件应符合相应的设计要求和本工艺标准文件。

3.4所有电气元件及外购件安装时，必须遵守生产厂家制订的有关技术要求进行安装。

3.5同一工程项目中，同一功能的电器元件，必须尽可能是同一个生产厂家的同一批次产品，保证产品设备的统一性、可互换性。

3.6元件安装必须按照元件的安装尺寸，选择合适孔径的螺丝安装，注意螺丝旋转力矩，固定牢固，且不损坏螺纹。

3.7各电气元件应能单独拆装更换，而不影响其它电器和导线的固定，有发热元件宜安装通风散热好的地方。

3.8柜、盘（屏）的正面和背面各电气元件、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置。

4．安装要求

4.1面板前的元件安装应整齐、美观，面板后的元件安装应便于配线、检测和维护。

4.2面板下边缘距地面不小于250mm，此范围内一般不允许布置元件。

4.3对长期带电发热的元件，其温升应符合自身的技术标准，安装位置应靠上方，与周围元件及线束保持不小于20mm的间距。

4.4用于连接安装用的连接、紧固件应具有防腐性能，对于既用作连接件，又起导电作用的零件应选用导电性能好的材料。

4.5铭牌、标志牌、接地标志的安装应严格按设计要求或工艺规定进行。

4.6安装多层电器元件，应把经常要更换、维修、记录、观察的电器元件安装在最外层或者前面。

4.7屏、柜、箱上安装的元器件标号应符合配线图上所示元器件的安装单位号、元件号、屏名印章等。

字体要清晰、工整，不允许歪斜模糊。

4.8所有紧固螺钉必须安装平垫、弹垫和螺母，紧固后露出螺母的长度为3--5扣。

4.9柜内导轨固定元器件的安装根据安装布置图，注意在每排元件的两侧都要使用堵头进行间隔和固定。

堵头上的螺丝一定要拧紧。

4.10不同极的裸露载流部分之间和裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，对交、直流低压柜、动力箱的电气间隙为15mm，漏电距离为20mm。

5．元器件的安装

5.1端子排组装

5.1.1组合过程

按图纸选择端子根据实际选择导轨——按图纸要求组合——贴单位标识及端子号。

5.1.2图纸要求的连接端子要用端子连接片组合好。

5.1.3同一工程项目中端子排的水平和垂直的位置保持一致。

5.1.4端子排支架必须保持横平竖直。

一般情况下端子排与立柱外侧距离保持适当，方便用户接线。

5.1.5组合好的端子排从第一个端子开始，依次按图纸单位进行排列，贴标签进行标注，快速标记条安装位置要统一。

5.2熔断器的安装

5.2.1对于gF1或JH14熔断器、C65N微型断路器等导轨安装器件可直接组合在端子排上。

若设计有规定，根据设计图纸要求，按指定位置安装。

5.2.2熔断器应粘贴注明安装单元的不干胶标贴，属于同一类型开关所带的几个熔断器要组合在一起，安装时尽量和开关相对应，方便用户维修。

5.3塑壳断路器的安装

5.3.1依据设计图纸要求，确定断路器型号、规格及安装位置，进行安装，同一工程项目其相应元件应布置在统一位置。

5.3.2.组装时用专用安装板（或两根安装支架）把断路器组装起来，紧固要牢固可靠，不允许松动、歪斜。

紧固方法见5.8条。

5.3.3安装接线完毕以后，断路器相间用隔弧板隔开。

5.4电流变送器的组装

一般将电流变送器组合在支架上，安装到柜体内，尽量与相关电气元件（如断路器等）相对应，保证电缆穿线和连接方便可靠。

5.5仪表的安装

仪表在安装时，应符合图纸要求，牢固可靠，不允许歪斜。

5.6温度控制器的安装

对于屏中温度控制器以及探头的安装，在不影响美观，电气性能的情况下，直接装于屏架板或安装板上，保证维修、更换方便可靠。

5.7防反二极管的安装

5.7.1防反二极管及其散热片组装时用两根安装支架组装，应尽可能安装在通风通道散热好的地方。

5.7.2防反二极管与散热片在组装时，应保证接触面均匀涂抹导热硅脂，以保证良好导热性能。

5.8信号灯/按钮的安装

按图纸要求进行安装，把信号灯、按钮的紧固环卸掉，装入面板孔内，然后用紧固环紧固。

要求信号灯、按钮牢固可靠，标示牌或上或下，需统一安装在易看到的地方。

5.9标签粘贴位置及方法

元器件中有规定标签位置的，标签要贴在相应的位置上；否则遵循元器件标签粘贴时：

尽量不盖住元器件上的文字、商标、图示、符号等内容；同类元件粘贴位置要统一，横平竖直，整齐、美观。

5.10进出线端子的安装

进出线端子在安装时，要考虑用户电缆进出线距离，方便用户连接。

5.11接地

确保每面独立的屏体都要可靠的接地，并在接地处粘贴接地安装标志。

5.12铭牌及有电危险标志

铭牌安装孔在柜体前门正下方，四孔铆钉安装，必须安装整齐；安全标志的安装位置在前门中央，垂直方向上位置统一。

6．随屏资料

随屏资料统一规定放在工具包内，并有详细的清单，经检查签字验收，主要有以下内容：

6.1元器件的合格证、操作使用说明书。

6.2产品试验报告。

6.3随屏图纸。

6.4备品备件

6.5其他需要提供给用户的资料或物品，如：

进口元件应有供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件等。

光伏直流配电产品配线工艺标准

1．适用范围及参考标准

本工艺标准适用于光伏直流防雷柜、汇流箱等直流配电设备的配线工艺。

参考标准：

GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

2．质量关键控制点.

2.1压接线鼻，选择对应合适线径及安装孔径的线鼻，并压接牢固，固定牢固。

2.2面板及其他重要位置配线其走向和折弯弧度必须牢固并且美观、统一。

2.3接线严格按照图纸，准确无误，每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根。

3．配线流程

领取导线——按适当长度截线——穿号牌——剥线——冷压线鼻子——螺钉紧固（或焊接）——配线——固定（或焊接）。

4．配线原则

4.1要求按图施工，接线正确。

电气回路联结应牢靠（包括螺栓联接、插件、焊接等）；

4.2配线应整齐、清晰、美观；导线绝缘良好无损伤，在柜、屏内的导线不应有接头；

4.3电缆芯线和所陪导线的端部均应标明其回路编号，字迹清晰而且不易脱色；

4.4每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过两根；

4.5柜、屏内的配线，应采用截面不小于1.5mm2，电压不低于400V的绝缘铜芯导线；

4.6电子元件回路、弱电回路采用锡焊联接时，在满足载流量和电压降及有足够的机械强度的情况下，可使用较小截面的绝缘导线；

4.7用于连接可动部分的导线，应采用多股软导线，敷设时应有适当余量；线束应有加强绝缘层（如外套绝缘塑料管等），与电器连接时，端部应绞紧，不得松散、断股；在可动部位两端，应用卡子固定；

4.8柜、屏内的电缆应排列整齐，避免交叉，并固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力，柜、盘内的电缆芯线应按垂直或水平有规则的配置，不得任意交叉连接，备用芯线应有足够的余度；

4.9在绝缘导线可能遭到油类污染腐蚀的地方，应采用耐油的绝缘导线或采用防油措施。

橡胶或塑料绝缘导线应防止日光直晒。

5．配线基本要求

5.1所有导线均应选择导线截面积应考虑机械性能和热稳定性，并能满足图纸设计要求的线径和线色进行配线，在柜、屏内的导线不应有接头，同时注意遵循美观、节约的原则。

5.2导线统一使用聚氯乙烯绝缘铜导线，不得使用其他材料，不得使用绝缘层损伤、老化和破裂的导线进行配线，以保证耐压试验要求。

5.3用于连接可动部分的导线，应采用多股软导线，敷设时应有适当余量；线束应有加强绝缘层（如外套绝缘塑料管等），与电器连接时，端部应绞紧，不得松散、断股；在可动部位两端，应用卡子固定。

5.4相邻元件间间距小于200mm时和同一元件上的短接线，允许单根导线直接联接，联接导线应有30~50mm活动余量。

也就是要有一定弯曲弧度。

相邻元件间距大于200mm时，必须通过走线槽或线束实施电气联接。

6．布线线束的处理

6.1线束用尼龙扎带捆扎，同一线束或同类型线束，扎带的使用规格要统一，捆扎间距要均匀，最大捆扎间距不大于100mm捆扎后，要通过线卡将导线束固定在屏体上，不允许超过200mm的线束自由悬空。

6.2聚氯乙烯蛇皮管捆扎，要求同类型的线束所使用的蛇皮管规格要统一，可以采用密线捆扎和间线捆扎，密线捆扎时不允许出现叠起现象，间绕时要求间隔均匀，如图所示，以达到外观均称的效果。

6.3所有二次线不允许直接从金属孔穿过，必须在金属孔上加绝缘套，或在线束外加绝缘套，且必须使用线卡或吸盘固定，一次、二次导线一般不允许混扎，不允许二次线从主母线相间穿过。

6.4各个单位的一次线路的电缆应排列整齐，避免交叉，导线绝缘良好无损伤，并固定牢固，不使所接的端子板受机械到应力，柜、盘内的电缆芯线应按垂直或水平有规则的配置，不得任意交叉连接。

6.5开门或关门时，线束悬空长度应保证旋转门能在最大位置自由开启，所有线把不得触及各电气元件及各部件的硬的尖锐处。

6.6仪表等电气元件或其他接线端子，当直接接线时，应剥皮足够长度，插入接线孔内，插到最深处，但是绝缘层不得进入接线孔，然后用力拧紧紧固螺钉。

7．号牌配置

7.1号牌加工要求字迹清晰，完整，不掉色。

号牌长短要统一，号牌上字体方向一致。

7.2凡是两个元器件间的短接线和与端子排相连引出线，导线两端必须加装号牌标记，表明导线走向。

单线鼻，要求号牌包裹线鼻；双线鼻要求号牌安装在线鼻的内侧。

8．多股聚氯乙烯绝缘导线的冷压接线方法

l0mm2以下导线在冷压接线时（2mm2以下导线应首先套好聚氯乙烯号牌），应保证导线成束，使全部导线插入接线头内，用冷压钳压接后，所用鼻子均带分相色的绝缘套或分相色的热缩管缠裹。

缠裹长度超过线鼻的压接长度的20mm,要求热缩管前段套住线鼻的平端，热缩管切口整齐，长度一致，加热均匀。

线束的按要求统一使用尼龙扎带进行捆扎，捆扎间距要均匀，最大捆扎间距不大于100mm,拉紧切断后，切断扎带端长短要一致。

9．端子排接线

9.1在布线前检查端子排各安装单位间和首尾端子是否加装终端端子，各端子是否编号。

9.2端子排的引出线，长度要一致，圆弧要统一，号牌安装位置相对应。

端子排上，每个端子只允许接一根导线。

10．母线的加工工艺

10.1母线搭接面与弯曲部位很近时，应在弯曲前搭接部位打麻点，其他情况下可在弯曲后打麻点，打麻点的长度比搭接长度长5mm。

10.2母线与母线、母线与电气元件联接时，为提高联接的可靠性，必须对搭接面进行打麻点校平。

要求打麻点后母线宽度方向延伸量不大于宽度的3%。

10.3制作的母线表面要平整，曲弯处没有裂纹，皱皮现象。

10.4母线与电气元件出线端的连接，母线上的孔径位置和电气元件出线端一致。

10.5母线套装分相色的热缩管绝缘时，缠裹长度要求距搭接面下方20mm，热缩管切口要整齐，长度一致，加热均匀。

10.6当装配紧固件时，穿上螺栓、套上弹簧垫圈、旋入螺母，当弹簧垫圈压紧后，螺母再旋入0.5~1扣，紧实后螺栓尾部露出2~5扣。

10.7母线制作后的整体认真检查

10.8母线安装后保证无掉漆、螺丝松动现象，母线本身横平竖直，整齐、美观，没有安装应力。

注意事项：

．不论元件布置安装还是配线必须严格按照相关的电气规范及工艺标准执行；

．每完成一步工序，都要回过头去认真检查，查找发现可能出现的问题；

．本着认真负责的态度安装配线，避免返工重做，耽误时间、延误工期；

．安装过程中可互相检查监督，认真对照图纸，及时发现错误、及时纠正；

．如若发现图纸错误，请及时通知设计人员，尽快改正。

简易生产流程

另附：

《检验调试方法》及《检验报告》

光伏直流配电产品的包装及运输指导

本标准适用于光伏直流防雷柜、汇流箱等直流配电设备的包装运输要求。

所有即将出场设备的包装必须满足，保护设备免受潮湿、生锈、腐蚀及淋雨、振动等，并且能够承受大批量搬运和装卸及长距离空、陆运输，保证设备安全抵达现场而无损坏或腐蚀。

设备包装符合下述条件：

●所有设备的包装便于装卸、转运和现场安装。

●在运输和贮存期间，设备的电气绝缘可以防止受潮和灰尘的进入。

●对于那些受冲击和振动易损坏的元件，按照要求用适合于运输的方法包装。

1．包装标志

1.1出厂设备上标明运单号、设备名称或部件名称的标签，备品备件、专用工具及仪器仪表包装箱上应标明“备品备件”或“专用工具”的字样。

1.2对装箱供给的设备，在每个包装箱的两面用中文漆写：

●合同号

●装运标志

●到货港

●收货人

●设备名称和项目号

●箱号（箱的序号/货物总件数）

●毛/净重

●外形尺寸：

长*宽*高（cm）

●发货港

●发货人

1.3重量在2吨或2吨以上的包装箱，还应在其上标志“重心”和“起吊点”的位置，起立方向等。

1.4按照设备的特点和不同的运输、装卸要求，在包装箱上标出“小心”、“向上”、“防潮”、“易碎”、“勿侧”等字样，以及相应的国际通用标志。

2．包装

2.1设备按照合同要求有关的包装技术条件，用有坚实可靠底座的板条箱包装好。

2.2对需要特别保护的设备、电子模板、备品备件及专用仪器仪表等进行单独的技术处理，以满足运输、起吊和装卸的需要。

2.3包装中采取防止雨淋、受潮生锈、腐蚀、振动、碰撞以及电气性能改变等措施。

2.4设备包装附有装箱清单。

对于贵重物品、易碎易损物品和易丢物品妥善包装，对于小件物品如螺栓、销钉等多装运10%。

2.5每件包装附有详尽的包装复印件1份和质量证明书复印件1份。

2.6技术文件及装箱单妥善包装好，贵方收到的技术资料字迹清晰、完好无损，所需文件数量正确。

2.7包装箱连续编号，不重号。

2.8包装箱上有起吊标志，便于现场卸货搬运等。

3．运输

3.1设备及备品备件的交货严格按照合同规定执行，在交货地点交货。

3.2初步预计的交货方案先通知用户，包括设备名称、数量、大致毛重、尺寸、包装件数以及交货时间。

3.3明确告诉用户运输与贮存的措施和注意事项，提设备的贮存和保管的说明资料

3.4每批装运准备就绪前一周内，通知接收单位（包括合同号、装运时间、装运港（站）名称、总毛重、总体积、包装件数、装运港（站）准备完毕日期、到达目的港（站）预期日期，以及目的港（站）的名称，运输工具的名称），需用户回电确认。

3.5装运结束24小时内，以最快的方式通知用户合同号、提货清单、货物名称、数量、重量、体积、发票及启运日期、航班号或船号、到目的港（站）名称、此批货物的装箱清单等。