密封罩在预应力箱梁压浆过程中的应用.docx
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密封罩在预应力箱梁压浆过程中的应用
密封罩在预应力箱梁压浆过程中的应用
一、概述
压浆工序作为箱梁预制过程中的一项特殊工序，其施工过程各项指标均有严格的要求，其质量的好坏直接影响着箱梁的质量及高速列车的正常运行，在推行精细化管理和技术创新的形势下，对于预制箱梁施工过程，解决压浆密封性、保压性是压浆施工过程中的一个难题。
二、施工过程及步骤
1、钢绞线外露头的切割：
拉完毕24小时后复查，确认无新的滑、断丝时即可进行钢绞线的切割。
割丝保留长度为夹片外35～40mm，切割采用砂轮锯切除。
2、真空罩安装：
安装密封罩橡胶垫
密封罩对位
密封罩固定
3、压浆施工：
按照设计要求，进行压浆施工。
现场压浆施工
真空泵
4、施工完成：
压浆完成后，拆除真空罩
拆卸真空罩
拆除密封罩
5、用水将锚口灰浆进行冲刷
清洗锚头
清洗密封罩和橡胶垫
6、封锚施工：
在锚口涂刷防水涂料后进行封锚施工。
防水涂料
三、工艺比较
通过压浆新工艺与传统施工工艺在施工效率、材料节省、环境保护、预应力质量上的对比分析，进一步证明密封罩工艺在压浆施工过程中能够有效降低施工成本、加快生产进度、提高预应力质量。
1、传统工艺
①密封效果
传统方法是采用“蘑菇头”方式封堵锚头，以达到密封、保压效果。
但实际施工过程中的密封、保压效果不太理想，无形中影响着管道中浆体的密实度。
②施工工效
该方法在压浆前后都需要做大量的准备及后序处理工作，由于压浆具有严格的时间要求，规要求压浆应在终拉完成后48小时完成，但终拉完成24小时后才能切割钢绞线，切割钢绞线还需4-5小时，切割完后还得制作“蘑菇头”，而且制作完成后还要等强度满足要求后才能压浆，整个压浆前准备工作十分仓促，对于钢绞线切割质量难以保证。
压浆完成后，还需将“蘑菇头”凿除，凿除过程中容易对钢绞线和夹片造成扰动，进而影响预应力质量，且夹片与钢绞线缝隙灰渣很难凿除干净，进而影响锚头防水涂料的涂刷效果。
③施工效果
“蘑菇头”方法不仅浪费了材料、而且施工过程造成环境污染。
2、压浆新工艺
①密封效果
密封罩是用钢板加工而成与锚具配套可反复使用的模具，密封效果依靠配套加工的橡胶垫确保接触缝隙密闭，从而达到保压效果，这一方法的采用有效地解决了压浆过程中难以密封、难以保压这一难题。
②施工工效
虽然前期一次性投入较大，密封罩购置需近万元，但其施工过程只需将定做的压浆罩用螺丝紧固在锚垫板上，操作简便、实用，且割完钢绞线后1h就能完全达到压浆状态，大大的缩短了工序衔接时间，与“蘑菇头”方式相比，压浆前准备工作缩短了至少6个小时，不仅提高了施工效率，而且加快了施工进度。
③施工效果
密封罩在压浆完成拆除后，只需用水将锚头灰浆冲洗干净即可，省去了凿除“蘑菇头”这一繁琐工序，加快了施工进度，减少了凿除过程对环境的污染，新工艺不仅避免了凿除过程对钢绞线和夹片的扰动，确保了预应力质量，更重要的是节省了施工中对混凝土的消耗。
四、社会效益
采用密封罩施工工艺每孔梁可省去混凝0.1m3，该工艺不需进行蘑菇头制作与凿除，从而减少了施工对电能的消耗，而且该施工工艺避免了凿除蘑菇头时对钢绞线、夹片的扰动，有效的确保了预应力质量，并且避免了凿除蘑菇头时所产生粉尘对环境的污染。
兴平西制梁场从第35孔箱梁开始使用密封罩辅助压浆作业，在剩余的573孔箱梁的生产过程中预计可节省混凝57.3m3。
兴平东制梁场从第44孔箱梁开始使用密封罩辅助压浆作业，在剩余的343孔箱梁的生产过程中预计可节省混凝34.3t。
两个梁场合计可节省混凝91.6m3。
五、结论
1、采用密封罩施工工艺，解决了压浆密封难、保压难这一难题，避免了对钢绞线和夹片的扰动，有效的确保了预应力箱梁的预制质量。
2、采用密封罩施工工艺，大缩短了工序的衔接时间，提高了压浆工作效率，加快了生产进度。
3、采用密封罩施工工艺，不仅节省了混凝土材料，而且减少了电能的消耗，有效的降低了能源的消耗，避免了对环境的污染。
4、该工艺在降低能源消耗、节省材料、保护环境、节约成本、减少劳动强度上均有成效，值得广泛推广。
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