主要部位施工工艺及技术要求.docx
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主要部位施工工艺及技术要求
主要部位施工工艺及技术要求
（一）地砖地面施工工艺
1．施工范围
2.施工准备
2.1作业条件
2.1.1墙上四周弹好+0.5m水平线：
2.1.2卫生间地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
2.1.3.穿楼地面的管洞已经堵严塞实：
2.1.4板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
2.2材料要求
2.2.1.水泥：
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
2.2.2.砂：
粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子；
2.2.3.面砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。
2.3主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
3.质量要求
3.1主控项目
3.1.1面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
3.1.2面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
3.2一般项目
3.2.1砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
3.2.2.面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
3.2.3.踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
3.2.4.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水：
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
4.工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
5.操作工艺
5.1基层处理、定标高
5.1.1将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
5.1.2根据+0.5m水平线和设计图纸找出板面标高。
5.2弹控制线
5.2.1.先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度.
5.2.2.根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
对于圆弧墙部位严格按精装图纸进行排砖。
5.3铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
5.3.1.铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾于后表面无明水时，方可使用；
5.3.2.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
5.3.3.结合层的厚度：
一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
5.3.4.结合层拌和：
干硬性砂浆，配合比为1：
3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5.3.5.铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：
找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。
5.3.6.拨缝、修整：
铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
5.4勾缝、擦缝
铺贴后应及时清理表面，24h后应用1：
1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。
勾缝：
用1：
1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂将清走、擦净。
擦缝：
如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
5.5养护
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。
5.6镶贴踢脚板
踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在居间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1：
2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
在弧型墙处应进量使踢脚做出弧度。
6.应注意的质量问题
6.1.板块空鼓：
基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
6.2踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。
6.3踢脚板出墙厚度不一致：
由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。
6.4板块表面不洁净：
主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
6.5有地漏的房间倒坡：
做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6.6地面铺贴不平，出现高低差：
对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
6.7地面标高错误：
多出现在厕浴间。
原因是防水层过厚或结合层过厚。
6.8卫生间泛水过小或局部倒坡：
地漏安装过高或.+0.5m线不准。
（二）水泥砂浆地面施工工艺
1.施工范围
2.施工准备
2.1材料准备
水泥用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。
2.2机具准备
搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。
2.3作业条件
2.3.1墙面+0.5m水平标高线已弹在四周墙上。
2.3.2墙抹灰已做完。
3.工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护
4.施工工艺
4.1先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
4.2根据墙上的+0.5m水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4.3用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4.4根据四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5×5cm），横竖间距为1.0～1.5米，灰饼上平面即为地面面层标高。
铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
4.5搅拌砂浆。
应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。
4.6在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
4.7涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
4.8木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
4.9木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。
面层砂浆初凝，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。
4.10地面压光完工后24小时，铺锯未或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5MPa时才能上人。
5.质量标准
5.1水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
5.2砂浆的配合比必须遵照实验室的试配结果。
5.3地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
5.4表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5.5允许偏差项目
序号项目允许偏差检查方法
表面平整度4用2米靠尺和楔形塞尺检查
踢脚板上口平直3拉2米线钢尺检查
分格缝平直3拉2米线钢尺检查
（三）实木复合地板施工工艺
1.施工范围
2.施工准备
2.1材料
2.1.1材质：
宜选用耐磨、纹理清晰、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形的国产优质复合木地板，厚度应符合设计要求。
规格：
通常为条形企口板.拼缝：
企口缝。
2.1.2基层材料：
防潮垫。
2.1.3胶粘剂：
应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的规定。
3.工艺流程
水泥砂浆找平油光—垫复合木地板防潮垫—复合木地板层板安装。
4.施工工艺
4.1面层铺设施工:
4.1.1从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。
实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。
4.1.2铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。
4.1.3不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
5.施工注意事项
5.1一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。
5.2木地板靠墙处要留出9MM空隙，以利通风。
在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。
5.3实铺式木地板所铺设的油毡防潮层必须与墙身防潮层连接。
5.4在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7D，方可铺装复合木地板面层。
5.5木地板的铺设方向：
以房间内光线进入方向为木地板的铺设方向。
6.质量标准
6.1主控项目
6.1.1复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
6.1.2面层铺设应牢固；粘贴无空鼓
6.2一般项目
6.2.1实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
6.2.2面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。
6.2.3.踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
实木复合地板面层
1
板面缝隙宽度
2.0
用钢尺检查
2
表面平整度
2.0
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
3.0
拉5m通线，不足5m拉通线
或用钢尺检查
4
板面拼缝平直
3.0
5
相邻板材高差
0.5
用尺量和楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
0.1
楔形塞尺检查
（四）地毯地面施工工艺
1.施工范围
2．施工准备
2.1材料：
地毯：
阻燃地毯。
地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
地毯木卡条（倒刺板）、铝压条（倒刺板）、锑条、铜压边条。
2.2施工工具：
张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锺子等。
3.工艺流程
清理基层、裁剪地毯、钉卡条、压条、接缝处理、铺接工艺、修整、清理。
4.施工工艺
4.1清理基层:
铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
基层表面必须平整，无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。
若有油污，须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
4.2裁剪地毯:
根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
每段地毯和长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。
要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。
4.3钉木卡条和门口压条:
采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1～2cm处，将卡条固定于基层上。
在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。
卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。
锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
4.4接缝处理:
地毯是背面接缝。
接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。
胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。
用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
4.5铺接工艺:
（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。
张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。
（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
4.6修整、清理:
地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
5.施工注意事项
5.1凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。
5.2在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。
5.3地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。
接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。
5.4地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。
6.质量标准
6.1主控项目
地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。
6.2一般项目
地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。
地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
（五）墙面抹灰施工工艺
1施工范围
2施工准备
2.1作业条件
2.1.1抹灰部分的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
2.1.2抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200-250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪废。
2.1.3将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝，麻面，露筋，疏松部分等凿到实处，用1:
2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
2.1.4墙面清理干净，并且要求提前一天浇四～五遍水，把墙面充分润湿。
2.2材质要求
水泥:
32.5级及其以上普硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
中砂。
2.3工器具
刮杠、抹子、托灰板、靠尺、.方尺、阴阳角撸子、尺杆、卡子等
3工艺流程
3.1施工工艺流程
基层处理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、甩毛，结合层冲筋→1:
3水泥砂浆打底→1:
2.5水泥砂浆罩面→赶实压光
3.2抹灰工艺要点
3.2.1把墙面上的凸出部分凿平杂物、尘土清理干净，对有小洞、麻面部分等凿到实处，用1:
2.5水泥砂浆分层补平。
将电线管、开关、提前用细石混凝土封堵,与墙面找平,待混凝土干后,再进行抹灰。
抹灰前一天，充分浇水，一般需4～5遍。
抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
3.2.2抹灰前必须先找好规矩，即四方规方、横线找平，对竖直墙面应立线吊直，对斜向上墙面也应横竖找平。
对竖直墙面，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼,饼的大小为5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，不超过2cm,上下两排，间距以1.8m为宜，上下灰饼用拖线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据；对斜向上墙面，也应用靠尺对斜向上方向及水平方向找平，确定找平，确定抹灰厚度，在墙上下做灰饼，灰饼平面应与斜墙保持平行，控制斜墙与垂直面角度从上到下保持一致。
冲筋：
依照已贴好的灰饼，从水平、垂直或斜方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
3.2.3第二天手摸时有潮气，即可用1:
1的水泥细砂掺入1:
4的108胶水溶液，拌成稀糊状，用笤帚均匀的刷在墙面上，不能有漏刷的地方，全部覆盖均匀，待扫毛上强度后抹一层9厚1:
3（重量比）水泥砂浆底灰，表面用笤帚扫毛；对于有瓷砖的墙面如卫生间，只把底灰压实找平,不进行下一步。
不同材料墙体交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与四周墙体的搭接宽度不应小于100毫米。
3.2.4待底灰有七八成干时，即可抹面层灰，面层灰的配比为1：
2.5（重量比），进行罩面时，罩面灰应从左到右，从上到下，一行一行的赶实，再一遍一遍的压光。
4质量要求
4.1主控项目
4.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
4.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
4.1.3抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
4.2一般项目
4.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
4.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑,管道后面的抹灰表面应平整。
4.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
4.2.4一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下列规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
3
用直角检测尺检查
注：
a普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查;
b顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
4.3在本工程施工中控制允许偏差项目
内墙垂直偏差不超过3mm；平整度不超过2mm。
4.4细部做法
所有的阴阳角全部为尖角，并且要求一次性成活。
墙面要求原浆压光，并且要求走出平行的抹花。
（六）内墙墙面及顶棚刮腻子、刷涂料施工工艺
1.材料及机具准备
涂料、填充料、高凳，脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等
2.作业条件
2.1.墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2.2.抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。
2.3.门窗玻璃应提前安装完毕。
2.4.大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。
3.工艺流程：
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子，磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料
4.施工工艺
4.1刮腻子前在加气块墙面上先喷、刷一道胶水（水，乳液比为5：
1），要喷刷均匀，不得有遗漏。
4.2满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。
注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
4.3涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。
隔1天后，可涂刷第二遍。
4.4在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。
4.5在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。
5.质量标准
5.1涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。
5.2多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。
下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。
5.3涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。
（七）铝塑板墙面施工工艺
1.施工范围
2.施工准备
2.1材料：
根据设计要求选择铝塑板，确定龙骨间隔尺寸；选择合适的龙骨断面及尺寸。
同时铝材进场后需妥善保管，避免变形。
2.2施工机具：
切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等
3.工艺流程：
龙骨布置与弹线→安装与调平龙骨→安装铝塑板→修边封口
4.施工工艺
4.1龙骨布置与弹线
1）弹线：
确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。
2）确定龙骨位置线：
根据铝塑板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。
3）安装与调平龙骨：
根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。
4.2块板安装：
铝塑板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。
铝塑板在安装时应轻拿轻放。
保护板面不受碰撞或刮伤。
用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。
4.3端部处理：
当四周靠墙边缘部分不符合方板的模数时，在取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。
（八）背漆玻璃墙面施工工艺
1.施工范围
2.玻璃固定的方法：
2.1在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
2.2用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
2.3用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
3.工艺流程：
清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。
4.施工工艺
4.1清理基层：
在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。
基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。
4.2立筋：
墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。
安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。
立筋应用长靠尺检查平整度。
4.3铺钉衬板：
衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，钉在墙筋上，钉头应没入板内。
板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。
4.4镜面安装：
镜面按设计尺寸和形状裁切好后，要进行固定。
常用的方法有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种。
5.注意事项:
5.1匀面玻璃厚度应为5~8毫米。
5.2安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。
（九）壁纸墙面施工工艺
1.施工范围
2.施工准备
2.1材料：
石膏、大白粉、滑石粉、聚醋酸乙烯乳液，羧甲基纤维素，界面剂或各种型号的壁纸粘结剂、壁纸、炽结剂、嵌缝腻子
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