磨机培训教材新.docx

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磨机培训教材新

管磨机培训教材

目录

一、磨机的分类

二、磨机的工作原理

三、磨机工艺参数及规格

四、磨机的构成及结构特征

五、安装、操作、维护及检修

一．磨机的分类

工业用磨机种类很多，球磨机、棒磨机、自磨机、砾磨机、振动磨、挤压磨、立磨、卧辊磨等按不同的分类方法有不同的名称。

本教材仅对我公司生产量较大的磨机做一分类。

1．按磨机的长径比分：

可分为球磨机和管磨机。

L/D>2.5为管磨机。

当长径比L/D<2.5时叫球磨机。

2．按粉磨物料的性质分：

可分为原料磨（建材）、水泥磨、矿用磨。

3．按磨内介质分：

可分为球磨机和棒磨机。

4．按传动形式形式分分：

可分为中心传动和边缘传动、边缘单传动，边缘双传动。

5．按排料形式分：

可分为中卸磨，尾卸磨，周边排料磨，溢流磨，格子磨，风扫磨。

6．按工艺方式分：

可分为干法磨，湿法磨，烘干磨，润磨机。

7．按支承形式分：

可分为主轴承磨机，滑履轴承。

8．按分仓：

单仓房，多仓房。

9．按物料的循环分：

可分为开路磨和闭路磨。

二．磨机的工作原理

磨机由电动机的动力通过减速机带动磨机回转部运转与磨机相配的喂料设备将水泥原料或水泥熟料（石膏）或矿石等物料通过磨机的喂料装置喂入磨机内、研磨机通过磨体的回转在衬板的带动下被带至一定的高度后落下，对物料进行较大的冲击和研磨体的泻落。

对物料进行破碎和研磨。

使物料由大变小。

对于多仓磨来说，破碎后的物料通过磨内隔仓板进入后仓继续粉磨，合格的物料通过排料口排出，对于闭路磨而言，排出的物料经过选粉机、弧形筛等分选设备，合格的物料作为成品进入成品仓或进入下一道工序。

较粗物料返回磨机进料装置再次进入磨机进行粉磨（闭路磨）。

（原理图见图）

三．磨机的规格及工艺参数

1．磨机的规格：

磨机的规格通常用磨机筒体的直径和长度来表示如，磨机的内径为3米，长度为9米，则表示为Φ3*9m。

2.参数

（1）磨机的转速磨机的转速是磨机工作的主要参数。

转速的大小将影响磨内研磨介质在磨内的运动状态，进而影响磨机的产量。

一般认为保持研磨介质的总降落高度为最大值时，产生最大的粉磨效果。

其转速大小由磨机直径决定，由如下公式计算：

n=32/D1/2

n为本机的适宜转速r/min

D为磨机的有效直径m

（2）磨机的功率，影响磨机功率的因素很多，如直径、长度、工作转速、研磨介质的填充量，磨机传动的效率等很多。

其计算方法也很多。

如前苏联的托瓦洛夫公式，法国的未他克公式，美国的邦德公式，英国的莱卡公式等。

我国也曾系统地分析了影响磨机功率的因素结合生产实际数据的系统分析。

对各计算公式进行了综合的校正，其公式如下：

P=KP0

P0=0.184DVnф（6.16-5.74）

Р---磨机需用功率kw

Р0---磨机理论计算功率kw

D---磨机有效直径m

V---磨机有效容积m3

n---磨机工作转速r/min

ф----磨机填充率%

K---动力系数，一般取1.2—1.35

（3）磨机的产量：

磨机的产量由于物料的性质不同、入料粒度的不同、出料细度的不同、同一规格的磨机有不同产量，目前采用邦德功计算较好，但必须经过实验的数据进行计算，本教材仅介绍一简单公式。

Q=Р0q0

Q---磨机生产能力t/h

Р0---磨机的理论计算功率kw

q0---单位实际功率的产量kg/kw.h

q0---由工业磨机实际的生产数据统计求得

（4）磨机研磨体：

装载量---填充率

研磨体按其形状分可以分为球、段、棒。

其装载量由于磨机的规格、类型不同而不同。

填充率Φ，为磨机研磨体的容积与磨机的有效容积的比值，用百分数表示：

Φ=Vg/V×100%

Φ-----磨机的填充率，%

Vg-----研磨体的容积m3

V-----磨机的有效容积m3

填充率的大小受各种因素的影响，如入磨物料的粒度、易磨性、硬度、粉磨方式、出料细度等。

一般闭路磨Φ=30%-32%，开路磨Φ=25%-28%，对于矿用磨机有时可达到45%

四．磨机的组成及结构特征

磨机的组成：

磨机按一级部件分，可分为进料装置、出料装置、支撑装置、回转部、传动部、液压润滑系统、顶起装置。

（主要部件见图）

1．进料装置：

进料装置由于磨机的类型，使用的场合不同其差异较大，水泥磨及水泥厂的原料磨一般进料装置上设有进风口，尤其风扫磨烘干仓设有较大的进风口，以满足工艺需要。

其组成主要是铆焊件，而矿用磨机进料部一般为鼓型给料器和联合给料器。

其结构较为复杂，主要由铸件和铆焊件组成（其结构如下见图）

其功能是将被粉磨的物料送入磨体内。

而且不漏风、不漏料、不漏浆。

2．支撑装置：

支撑装置是磨机的主要部件之一，它承受着整个磨机的工作部分，回转部、研磨体和物料数百吨载荷。

其结构设计的合理性、使用维护的好坏都直接关系到磨机的运转率。

磨机支撑装置的分类：

主轴承支撑，滑履轴承支撑和托轮支撑。

主轴承由于润滑方式不同又可分为动压润滑轴承、静压润滑轴承和动静压润滑轴承。

目前我公司生产的矿用磨机和较小规格的建材磨机采用动静压主轴承较多，大型建材磨机大多采用滑履轴承支撑。

（1）滑动主轴承：

滑动轴承设计时必须合理的解决几个问题

轴承的承载能力、轴承结构的合理性、轴瓦的选择、润滑方式和润滑油的选择、轴承的间隙、轴承的热平衡、合理的冷却方式、测温方式、密封形式。

滑动轴承的结构及组成如下：

内球面主轴承、外球面主轴承（见图）

主要零件的结构及材质

轴承座：

轴承座承受较大的载荷，因此对于中小型磨机一般不低于HT200，对于大型磨机通常采用ZG25、ZG35，或者采用铸焊结构，以减轻轴承座的重量，由于磨机本身的要求，轴承座的主要工作面为内球面，且内球面的球心应与轴承中心同心，不同心度≤0。

5mm

球面瓦：

球面瓦是一主要且容易损坏的零件，瓦体材质通常采用HT200、ZG25、ZG35，瓦面材质Zchsnsb11-6（巴氏合金），其冷却结构为两种：

一种为铸造水腔结构，另一种为埋设蛇型管型。

球瓦面为柱面，瓦体外侧为球面，近期有一种新结构为腰鼓型结构，球面瓦结构图（见图册）

轴承盖：

轴承盖一般为焊接结构，由钢板焊接而成，其内设有润滑油管和防漏油的刮油刷，观察门等。

（2）动静压主轴承：

动静压主轴承是在动压轴承和静压轴承基础上开发的一种新型轴承，其历史有20余年，这种轴承在轴瓦中心处开设静压油腔，另配一套高低压润滑站，在磨机启动前，先开高压泵，把磨机顶起同时有低压油进入轴承，当磨机启动后，一般5—15min后高压泵停止，靠磨机低压油形成的动压油来润滑，其目的是降低启动电流，同时减少轴瓦磨损，延长瓦体使用寿命。

动静压轴承的结构大体同滑动轴承类似，仅多设一套高压系统之别

主轴瓦结构（见图册）

（3）滑履轴承

<1>结构及组成（见图册）

<2>滑履轴承的优点

滑履轴承主要适合于大型磨机，与主轴承相比有以下的优点：

A取消了大型铸件的中空轴，磨机的支撑跨距明显缩短。

B对于烘干磨而言由于取消中空轴，进料口的横截面不受中空轴的制约，进风管变短，更便于进料和大量热风通过，风阻小。

C滚圈直径大在磨机同一转速下，其线速度更高，有利于润滑油膜的形成。

D由于支撑跨距的缩短减小了磨机的占地面积，从而减少了厂房的建设投资。

3．传动装置分类，可分为边缘单传动，边缘双传动，中心传动（见图册）

我公司的产品大多为中心传动，边缘单传动。

从98年起我公司开发了国内第一台单边双传动磨机，此处仅就常用结构进行介绍。

（1）边缘传动由磨机的动力通过减速机联轴器传到小齿轮，由小齿轮通过大齿轮传到磨体，这种结构慢动一般设在减速机的入轴（减速机为双入轴）也有放置在小齿轮的另一端，此处以图例进行说明。

（见图册）

（2）边缘双传动（外点啮合减速机）（见图册）

（3）中心传动（单），中心传动就是电动机的动力从磨体的中心传递给磨机使磨机回转，电机、减速器、磨体在同一中心直线上故称为中心传动（见图册）

4．回转部：

回转部是磨机的主体，是物料进行粉磨的工作部分，主要有筒体、磨机端盖、衬板、隔仓板、出料篦板等组成。

由于磨机使用不同、工艺要求不同、粉磨方式的不同，其结构形式也有较大的区别。

如尾卸烘干磨、中卸烘干磨、其回转部中烘干仓可分为内窑式和外量式，由于支撑形式的不同，其回转结构也不同（见图册6-6）。

<1>筒体：

筒体是磨机中外形尺寸、重量最大的零件，也是最关键的零件。

它主要有钢板卷制焊接而成，其材质通常为Q235-B、Q235-C,个别筒体采用20g和16Mn.

筒体设计焊接及加工的一些要求：

a．焊接的要求：

筒体是受力最大且处在交变应力下工作，为了减少应力集中，钢板排列时其纵向焊缝应错开100π的整数倍，环向焊缝间距最小不小于600mm；焊缝与各螺栓孔间距不小于75mm；

b．人孔及下料孔的及螺栓孔的要求；筒体上的孔均采用机械加工的方法进行，避免采用火焰熔割开设，若采用火焰熔割必需留加工余量以消除应力

c．筒体的形位公差应按JC334-94标准执行。

d.筒体的整体退火：

筒体退火是我公司最为突出的制造特点，其优势最为明显，消除焊接应力最为可靠、彻底，但费用成本较高。

<2>磨头一般铸造结构，材质为ZG250-470或ZG270-500两种。

其结构如下（见图册）。

<3>衬板及端衬板.衬板及端衬板都是以耐磨材料铸造而成，由于处的仓位、磨机类型不同其形状也不同，其作用一方面为了提升研磨体，增加破碎和粉磨效率，另一方面为了有效的保护筒体和磨机端盖，常用的材质为ZGMn13、ZG42Si2MnGr2MoRe等。

衬板的种类较多，常用为凸棱衬板、阶梯衬板、波纹衬板、分级衬板、双阶梯衬板，几种衬板的结构形式如（见图册）。

<4>人孔门，人孔门是为了安装更换磨内零件，检修磨内机件，观察磨内使用情况，研磨体的装入及人员进出等。

每仓均应设人孔门。

人孔门的开启方式有两种，一种为内提式，一种为外启式（见图册）。

<5>隔仓板，隔仓板的作用，一方面使研磨体的大小进行隔离及与被粉碎体的物料大小相适应，并防止大颗粒物料窜出出料端，另一方面是为了控制物料在磨内的移动速度，隔仓板又可分为单层隔仓板和双层隔仓板。

a．单层隔仓板，单隔仓是靠磨内料面差使物料溢流式排料。

由篦板和中心板组成（见图册）

b．双层隔仓有强制物料流动的功能，不受料面差的影响，目前采用FLS组合式双层隔仓板形式较多。

其结构由粗筛板、盲板、支撑板、前板、细筛板等组成。

（见图册）

<6>卸料隔仓，卸料隔仓与双隔仓形式相近，具有强制排料功能（见图册）

5．分料装置：

分料装置基本为铆焊体结构，由上罩和下罩组成，上罩上设有抽气孔，下罩上设有出料和排渣口，静止件与回转件密封，通常内部设有出料筒筛。

矿用磨机出料为溢流管（湿法）