国优装修装饰工程方案.docx
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国优装修装饰工程方案
5.1.1内墙抹灰施工…………………………………………………007
7.3瓷砖墙面…………………………………………………………036
1.编制依据
1.1施工图纸
1.2有关建筑装饰工程规范、标准:
GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
JGJ59-2011建筑施工安全检查评分标准
JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范
GB/T50326-2001建筑项目管理规范
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范(2006年版)
GB50327-2001住宅装饰装修工程施工规范
1.3有关建筑装饰施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。
主要有以下内容:
《中华人民共和国建筑法》
《建设工程质量管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
1.4我公司通过的ISO9001质量认证文件。
2.工程概况
2.1工程名称
2.2工程地点
2.3建设单位
2.4工程特点
2.4.1该楼装饰装修工程面积较大,装饰简洁,施工队伍多,需各个施工队和工种相互配合,建立共同的施工基准,处理好交叉施工及相互衔接方面的问题,以利于整个工程按计划顺利完成。
2.4.2内装饰材料,表面易污染、划伤,因此材料的运输存放施工应慎重,应采取可靠措施,确保材料无污染、划伤现象。
并采取切实可行措施对装饰成品进行保护。
2.4.3工期紧,任务重。
我单位根据工程具体特点和现场实际情况,在拟定施工方案时,经过了多方面的统筹考虑和分析辩论,使施工过程能遵循内装饰装修的客观规律,保证施工方案符合工程实际情况,以充分的准备来满足业主的要求,严格保证工程能按计划实施,在确保质量和安全的前提下按计划完成施工任务。
2.5工程工期
工程计划年开工,竣工。
2.6工程质量
按国家有关验收规范和验评标准,工程质量达到优良标准。
3.施工方案指导方针
3.1主要指导方针
为保证在计划工期内圆满地完成施工任务,本施工方案设计的主要指导方针是“服务至上,质量争先,管理一流”。
3.2科学组织、精心施工
组建一个高效团结的工程项目部和一支技术熟练、作风过硬的施工队伍,运用先进科学的现代化管理手段,调动企业人力、物力、机械设备等各方面的优势资源,精心组织,与业主、监理、密切配合,根据工期进度要求,从图纸设计、现场测量、材料组织、现场施工实行流水节拍式循环作业,确保工程顺利按时完工。
3.3质量第一、安全至上
质量目标:
以“达标投产”为目标,创建燃机机组精品示范工程,争创行优工程
安全目标:
实现安全目标的六个“不发生”;争创大唐集体安全文明施工样板工地。
文明施工与环境保护目标:
文明施工样板工地,争创安全文明施工样板工地。
严格执行ISO14000环境管理和职业安全卫生管理体系,不发生环境污染事故。
3.4现场管理组织机构设置
利用公司完善的质量保证体系,制定严格的质量保证制度,充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求,从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施,实施全员质量管理,确保工程质量达到预定目标。
建立完善的安全保证体系,制定严格的安全管理制度,遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规,坚决杜绝重大伤亡事故的发生,保证安全施工、文明施工。
3.5科技先导、争创一流
采用先进的施工技术,科学合理地确定施工方案,在确保施工质量和效果的前提下,提高材料利用率和工作效率,降低施工成本,提高经济效益。
4.现场管理组织机构、劳动力组织。
4.1现场管理组织机构网络图
附表1组织机构网络图
4.2施工劳动力
根据工程进度的实际需要,项目部有计划地组织各施工工种,合理进行人员配置,保证工程按施工计划顺利进行。
施工劳动力配备(见附表3)
附表3施工劳动力配备
序号
工种
日出勤人数(人)
1
木工
12
2
瓦工
20
3
油漆工
8
5
电焊工
3
6
电工
2
7
水工
1
合计
46
4.3施工机械配备表
附表-4施工机械配备
序号
机械设备名称
品牌
数量
用电量
产地
1
电焊机220V
虎牌
4
4KW/台
上海
2
主要电柜380V
上海
1
上海
3
分配电柜220V
上海
2
上海
4
C13电圆锯220V
日立
2
1.8KW/台
日本
5
型材切割机380V
日立
2
2.2KW/台
上海
6
压刨220V
良明
1
1.35KW/台
日本
7
电锤220V
日立
2
1.1KW/台
日本
8
电锤220V
博世
2
0.63KW/台
德国
9
电刨220V
龙牌
2
0.6KW/台
上海
10
电钻220V
日立
4
0.3KW/台
日本
11
曲线锯220V
日立
2
1.1KW/台
日本
12
曲线锯220V
日立
2
0.69KW/台
日本
13
角钻机220V
牧田
2
1.6KW/台
日本
14
小型空气压缩机380V
巨霸
2
3KW/台
上海
15
抛光机220V
日立
2
0.4KW/台
日本
16
多功能电锯380V
日立
1
2.2KW/台
日本
17
水平仪
1
日本
18
水平尺
4
上海
19
钉枪
日立
6
日本
20
套丝机
日立
3
4.4工程量
附表-5
序号
项目
工程量
1
抹灰
内墙
2
门窗工程
铝合金门
木门
铝合金窗
3
室内装饰
内墙面
踢脚
顶棚
5.工程施工方案及施工措施
5.1装饰装修工程主要施工方案
5.1.1内墙抹灰施工
一、施工准备
1、主要材料:
干混抹面砂浆、水
2、主要机具有:
砂浆搅拌机、手推车、筛子、铁锹、灰盘、灰箱、托灰板、抹子、压子、阳角抹子、阴角抹子、捋角器、刮杆、方尺等。
3、施工现场要求:
(1)主体结构已完成,脚手架眼已堵完,主体结构工程验收合格;墙体内预埋管线已完成并已验收合格。
(2)所有材料进场检验完成,达到质量要求;机械设备就位并运行正常。
二、施工工艺
1.工艺流程
基层处理→喷水湿润→找方→放线→贴饼、冲筋→抹灰
2.施工工艺
(1)基层处理:
基层表面要保持平整洁净,无浮浆、油污,表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:
3水泥砂浆补齐,表面太光的要剔毛,门窗洞口与窗框交接处用水泥砂浆嵌填密实,脚手架眼要先堵塞严密,水暖、通风管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:
3的水泥砂浆堵严。
(2)喷水湿润:
用水将墙体湿润,喷水要均匀,不得遗漏,墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
(3)找方:
先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线,然后以这两条控制线确定其它两条较短的控制线,相邻控制线间要互相垂直。
(4)放线:
根据控制线将线引到墙体、楼地面或其它易于识别的物体上。
(5)贴饼、冲筋:
根据所放垂线和水平线,确定抹灰厚度,在每一面墙上抹灰饼(遇有门窗口垛角处要补做灰饼),然后拉通线做冲筋,冲筋的宽度和厚度与灰饼相同,抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比同基层抹灰的砂浆材料配合比。
(6)抹灰:
室内墙面、墙面和门窗洞口的阳角应先抹出护角。
面层应压出水光,面层应注意接茬,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行喷水养护。
(7)房间内抹灰,在距地面20cm处留出踢脚板,弹上墨线切齐;楼梯间及走廊,在50线向上1.3m处留出墙裙,弹上墨线切齐。
三、质量标准
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
(2)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。
(3)普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整。
(4)填充墙与框架柱、框架梁接茬处抹灰,应挂网格布,以免出现裂缝。
(5)抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合以下表的规定。
一、施工准备
(一)作业条件
1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。
4、搭好顶棚施工操作平台架子。
5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。
(二)材质准备
轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、石膏板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。
(三)施工机具
型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。
二、质量要求
具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分。
三、工艺流程
基层清理→弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及石膏板→成品保护→分项、检验批验收
四、施工工艺
1、弹线:
根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。
2、安装吊杆:
根据施工图纸要求确定吊杆的位置,安装吊杆预埋件(角铁),刷防锈漆,吊杆采用直径φ8的钢筋制作,吊点间距900~1200mm。
安装时上端与预埋件焊接,下端套丝后与吊件连接。
安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。
3、安装主龙骨:
一般采用C38龙骨,吊顶主龙骨间距为900~1200mm。
安装主龙骨时,应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上,拧紧螺丝,并根据要求吊顶起拱l/2OO,随时检查龙骨的平整度。
房间内主龙骨沿灯具的长方向排布,注意避开灯具位置;走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。
4、安装次龙骨:
配套次龙骨选用烤漆T型龙骨,间距与板横向规格同,将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。
5、安装边龙骨:
采用L型边龙骨,与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定,固定间距200mm。
6、隐蔽检查:
在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。
7、安装饰面板:
石膏板选用认可的规格形式,明龙骨石膏板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。
随安板随安配套的小龙骨,安装时操作工人须藏白手套,以防止污染。
8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件;
②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;
③隐蔽工程验收记录;
④施工记录。
5.1.3.1.材料要求
1.1所用不锈钢管有合格证和质量检测报告。
1.2焊接不锈钢管用的焊条等材料均应有合格证书及检测报告。
5.1.3.2主要机具
冲击钻、押弧焊机、切管机、打磨机等。
5.1.3.3作业条件
3.1楼梯踏步、窗口砖均已粘贴完毕3天以上,大理石踏步上已割好打膨胀螺栓的孔,已防直接在大理石上打膨胀螺栓将大理石破坏。
3.2安装前要熟悉楼梯、窗口尺寸,并根据其尺寸提前将料备好。
3.3安装前应将需安装栏杆的地面清理干净。
5.1.3.4操作工艺
本工程需安装栏杆的部位有楼梯、室外窗室内、中庭四周走廊、室外平台、幕墙处等,楼梯、坡道、玻璃幕墙处的不锈钢栏杆高度是1100mm。
栏杆安装前,应先检查基层平整度,如偏差过大则需将地面重新找补。
楼梯、室外平台处应在铺地面以前,先用冲击钻在基层上打眼,然后用植筋胶固定短钢筋,以用来将来焊接不锈钢立柱,短钢筋
植好后,即可铺地面,地面装饰材料应在有短钢筋处预留出孔洞,孔洞尺寸应在不锈钢栏杆扣碗扣盖的范围内,地面铺完3天以后,砂浆强度达到一定程度后方可安装栏杆。
玻璃幕墙靠室内一侧不锈钢栏杆只焊接上下两道横撑,横撑之间加设竖向花管,花管间距300mm,取消立柱。
上人屋面女儿墙上不锈钢栏杆应从女儿墙上安装,此处不锈钢栏杆加女儿墙总高度不应低于1050mm,只焊接立柱、扶手和横撑,取消竖向花管。
本工程除观赏楼梯外所有不锈钢栏杆立柱均采用φ51不锈钢管,观赏楼梯立柱采用不锈钢板定型加工,扶手采用φ63不锈钢管,横撑采用φ32不锈钢管,竖向花管采用φ19不锈钢管。
首先将立柱焊接在膨胀螺栓或提前下好的短钢筋上,一定要焊接牢固,焊接前要排好立柱的位置,立柱间距相等,不宜过大,不能超过1.2米,楼梯栏杆每三步应设置1根立柱,立柱焊接牢固后,及时将不锈钢扣盖扣好,然后即可焊接下部横撑,然后焊接扶手,扶手与两端墙体焊点不应少于2个,以保证其稳定性,扶手与立柱焊接后的缝隙不大于0.3mm。
横撑全部焊接好后,焊接装饰花管,花管间距应相同,以达到美观的效果,立柱、扶手、花管均应两侧焊接,为防止焊缝变形,焊接时应先点焊,后满焊,焊缝应保证均匀一致,美观整齐,扶手焊接后的角度与楼梯的角度应一致,栏杆的弯头应待两侧扶手焊接完毕后,根据实际尺寸另行加工,弯头焊接后应保证角度平滑,缝隙均匀。
不锈钢栏杆焊接完毕后,应及时进行焊缝的打磨、抛光,打磨后焊缝的光亮度应与其它地方一致,扶手接头处打磨后应无明显痕迹。
不锈钢栏杆立柱、扶手的扣盖应用胶与地面、墙面粘牢,不应活动。
不锈钢栏杆安装完毕后应经项目质检人员认可后方为合格。
5.1.3.5应注意的质量问题
5.1.5.5.1栏杆立柱的垂直度,焊接时应认真操作,严格控制好立柱的垂直度。
5.1.5.5.2扶手、立柱的焊点,均不应少于2个。
5.1.5.5.3扶手接头处打磨后与其它地方粗细不一致,接头处打磨时应仔细认真。
5.1.5.5.4立柱、扶手的扣盖固定不牢,应用胶粘结牢固。
5.1.3.6质量验收标准
主控项目:
5.1.3.6.1.1不锈钢栏杆制作与安装所用材料的材质、规格、数量符合施工规范及甲方要求。
检验方法:
观察,检查产品合格证书和性能检测报告。
5.1.3.6.1.2不锈钢栏杆的造型、尺寸及安装位置符合甲方要求。
检验方法:
观察,尺量检查。
5.1.3.6.1.3栏杆安装预埋件的数量、规格、位置符合施工验收规范要求。
检验方法:
观察检查,检查施工记录。
5.1.3.6.1.4栏杆高度、安装位置、栏杆间距必须符合设计要求。
栏杆安装必须牢固。
检验方法:
观察,尺量检查,手板检查。
一般项目:
5.1.3.6.2不锈钢栏杆转角弧度应符合设计要求,接缝应严密,表面应光滑,色泽一致。
检验方法:
观察,手摸检查。
5.1.4地砖施工
一、施工准备
(一)作业条件
1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。
2、地面防水层已经做完,室内墙面润湿作业已经做完。
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
4、楼地面垫层已经做完。
5、板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。
6、复杂的地面施工前,应绘制施工大样图,并做出样板间,经检查合格后,方可大面积施工。
(二)材料要求
1、水泥:
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂:
粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子。
3、面砖:
进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±lmm,平整度用直尺检查。
(三)施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)的规定。
三、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
四、操作工艺
(一)基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净。
2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。
(二)弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小头。
注:
排砖原则:
①开间方向要对称(垂直门口方向分中);
②破活尽量排在远离门口及隐蔽处,如:
暖气罩下面;
③为了排整砖,可以用分色砖调整;
④与走廊的砖缝尽量对上,对不上时可以在门口处用分色砖分隔;
⑤根据排砖原则画出排砖图,有地漏的房间应注意坡度、坡向。
(三)铺砖
为了找好位置和标离,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿,晾干后表面无明水时,方可使用。
2、找平层上洒水润湿,均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4~0.5)涂刷面积不要过大,铺多少刷多少;
3、结合层的厚度:
一般采用水泥砂浆结合层,厚度为10~25mm;铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜,铺好后用大杠尺刮平,再用抹子拍实找平(铺设面积不得过大)。
4、结合层拌和:
干硬性砂浆,配合比为1:
3(体积比),应随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团,落地即散为宜。
5、铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:
找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整:
铺完2~3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
(四)勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作,并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥,或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝:
用l:
l水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝:
如设计要求缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
(五)养护
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应少于7d。
(六)镶贴踢脚板
踢脚板用砖,一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料,踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:
2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线井立即拍实,随之将挤出的砂浆刮撑,将面层清洗干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。
5.1.5.1铝合金门窗
一、施工准备
(一)作业条件
1、结构工程经验收合格后,办好交接手续。
按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。
检查洞口尺寸,将不符合要求的部位处理完毕。
2、核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。
将不吻合处处理好,并将预留孔内杂物清理干净。
3、检查铝合金门窗的型号和外观质量,对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。
对保护膜应仔细检查,破损处应进行补粘。
在施工过程中对保护膜应注意保护,防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。
各项检查完毕后将其入库,下面应放置垫木垫平,码放整齐。
对披水已安装完成的窗,支垫时要防止损坏。
(二)材质要求
1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件齐全,并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。
2、防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸要求准备。
3、32.5级以上水泥;中砂;
连接件(长×宽×厚):
140mm×20mm×1.5mm;
预埋焊接板(长×宽×厚):
80mm×80mm×5mm;
燕尾铁脚(长×宽×厚):
90mm×12mm×3mm;
预埋钢筋≥Φ8;金属膨胀螺栓):
8mm×65mm。
(三)工器具
铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。
二、质量要求
(一)主控项目
1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
3、金属门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。
(二)、一般项目
1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致,无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连续。
2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满,并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直,无裂纹。
4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好,不得脱槽。
5、有排水孔的金属门窗,排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。
6、铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定:
铝合金门窗安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
1.5
>1500mm
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
>2000mm
4
3
门窗框的正、侧面垂直度
2.5
4
门窗横框的水平度
2
5
门窗横框标高
5
6
门窗竖向偏离中心
5
7
双层门窗内外框间距
4
8
推拉门窗扇与框搭接量
1.5
三、工艺流程
弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗就位临时固定——门窗的固定——门窗扇安装——门窗口四周堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——安装窗纱、密封条——清理。
四、操作工艺
(一)在最顶层找出门窗口边线,用线坠将门窗边线下引,高层用经纬仪操作。
在每层门窗口处划标记线,对不直的口边及时处理。
门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。
量出窗下皮标高弹线找直。
(二)根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置,遇外墙厚度有偏差时,以同一房间窗台板外露尺寸一致为准,窗台板应深入窗下5mm。
(三)防腐及埋设连接件
1、门窗框两侧防腐按设计要求。
如设计无要求,可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护,避免水泥浆与铝合金表面接触,腐蚀铝合金门窗。
2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时,宜选用不锈钢件,普通铁件须经防腐处理方可使用。
(四)按设计要求将披水条固定在铝合金窗上,保证安装位置正确、牢固。
(五)将门窗按位置线放好,吊直找正,无问题后用木楔临时固定。
(六)门窗的固定
铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法:
1、沿窗框用电锤在外墙上打孔,用燕尾铁脚或Y型Φ6(40mm*60mm)钢筋,粘水泥浆打入孔中,待水泥终凝后将连接铁脚与其焊