SPR连接质量检测规范.docx

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SPR连接质量检测规范

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XXXXXXXXXXXXXXXXX公司企业标准

白车身SPR连接质量检测规范

目次

前言II

1范围1

2术语及定义1

3一般要求1

3.1非破坏性检查1

3.2破坏性检查1

4检测内容2

4.1非破坏性检测2

4.2破坏性检查3

5SPR质量缺陷返修5

5.1返修流程及方法5

5.2SPR返修处理说明6

前言

白车身SPR连接质量检测规范

1范围

本标准规定了车身SPR连接工艺标准设定及相关产品检查要求及质量控制。

本标准适用于白车身SPR连接工艺质量控制。

2术语及定义

下列术语和定义适用于本文件。

2.1

自冲铆接（SPR）：

使用一个管状铆钉在压力作用下刺穿上层板材,刺入下层板后尾部张开形成自锁连接的铆接工艺。

3一般要求

3.1非破坏性检查

非破坏检查方法包含铆钉头高度测量检查、铆钉外观目视检查。

铆钉头高度测量检查：

将高度仪（如图1）的探头位于铆钉的中心点，确保高度计底部的

3个支点和板材都贴合。

可以适当得围绕铆钉的中心点小幅度得移动，以确保测得数值是最小值。

将测量的数据记录在规定的登记表。

图1高度检测仪

3.2破坏性检查

从实际零件上切取需要进行检查的铆接点区域完成金相试验，如果实物零件切割无法满足剖面试片或力学试片尺寸要求，可以采用试片来做试验。

4检测内容

4.1非破坏性检测

非破坏性检测内容见表1。

表1非破坏性检测内容表

序号

检测内容

示意

特性

判断

1

铆钉是否存在

存在

OK

漏铆

NOK

2

铆接方向

符合图纸

OK

不符合图纸

NOK

3

铆点位置

符合图纸

OK

不符合图纸

NOK

4

法兰边边缘距离

距边缘距离≥8mm

OK

距边缘距离<8mm，但边缘未变形

OK

边缘变形

NOK

5

到R角距离

距R角的距离≥10mm

OK

不符合

NOK

6

是否刺穿

没刺穿

OK

刺穿

NOK

7

铆模压痕

回旋对称

OK

高度不对称

NOK

8

铆钉倾斜

铆钉倾斜，铆钉头受压变形

NOK

表1非破坏性检测内容表（续）

序号

检测内容

示意

特性

判断

9

铆钉屈服

铆接钮扣不丰满

NOK

10

裂纹

明显裂纹

NOK

针对底部材料为铸铝的SPR连接，裂纹不延展到圈内（直径为6mm）

OK

11

叠铆

/

NOK

4.2破坏性检查

破坏性检测内容见表2。

表2破坏性检测内容表

序号

检验内容

图片示意

检测描述

特征值

结论

1

头部突出高度XH

全铝搭接组合，要求

-0.3mm≤XH≤0.3mm

-0.3mm≤XH≤0.3mm

OK

XH＞0.3mm

或XH＜-0.3mm

NOK

钢铝混合搭接组合，要求

-0.5mm≤XH≤0.3mm

-0.5mm≤XH≤0.3mm

OK

XH＞0.3mm

或XH＜-0.5mm

NOK

序号

检验内容

图片示意

检测描述

特征值

结论

2

互锁量

右侧:

f1左侧:

f2

全铝搭接组合，要求

f1,f2均≥0.3mm且

（f1+f2）/2≥0.4mm

f1,f2均≥0.3mm，且

（f1+f2）/2≥0.4mm

OK

f1,f2均＜0.3mm，或

（f1+f2）/2＜0.4mm

NOK

钢铝混合搭接组合，要求f1/f2均≥0.1mm且（f1+f2）/2≥0.2mm

f1,f2均≥0.1mm，且

（f1+f2）/2≥0.2mm

OK

f1,f2均＜0.1mm，或

（f1+f2）/2＜0.2mm

NOK

3

剩余材料最小厚度XT

铆钉不允许刺穿材料，剩余材料最小厚度

XT≥0.15mm

XT≥0.15mm

OK

XT＜0.15mm

NOK

4

非致命裂纹

零件开裂是不可接受的，但材料中的裂纹不可能完全避免，特别是在连接铸铝件和挤压铝型材。

底层板材，切片观察时垂直于表面的裂纹对对连接强度影响不大。

这类裂纹必须评估最小材料厚度是否满足要求，计算最小材料厚度XT时，从裂纹的末端计算。

XT≥0.1mm

OK

XT＜0.1mm

NOK

5

致命裂纹

在铆钉钉角出现的裂纹定义为致命裂纹。

致命裂纹裂纹的长度和宽度根据底层板材的厚度来决定。

裂纹长度:

XC小于等于底层板材厚度的30%裂纹宽度:

XCW小于等于底层板材厚度10%

XC小于等于底层板材厚度的30%

XCW小于等于底层板材厚度10%

OK

XC大于底层板材厚度的

30%

XCW大于底层板材厚度

10%

NOK

6

铆钉头部与上层板间隙

铆钉头部存在缝隙允许出现整车干区域，不允许出现在湿区域

出现在干区域

OK

出现在湿区域

NOK

7

铆钉裂纹

50倍下观察，铆钉不得有裂纹。

无裂纹

OK

有裂纹

NOK

序号

检验内容

图片示意

检测描述

特征值

结论

8

间隙

间隙是不可避免的，特别是当铆接钢材或增加了胶粘剂。

该间隙通常不会对连接强度产生明显影响

OK

9

杂质

当复合铆接时，例如钢/铝，材料断裂在腔内形成夹杂，这是不可避免的。

这种夹杂物对性能没有影响。

不影响其它的评判标准

OK

10

不对称

铆钉的直线部分或是头部圆锥形状在断面切片中应该是对称的。

当其它要求都满足时，可以接受不对称。

OK

11

对中度XE

铆钉的轴线与下模的轴线理论上应该是重合的。

不重合应调整工装

XE<0.4mm

OK

XE≥0.4mm

NOK

5SPR质量缺陷返修

5.1返修流程及方法

针对铆偏、漏铆缺陷，需要在正确位置中心点用铆枪补铆；针对裂纹、边缘铆穿、高度超标缺陷，可在距离正确位置中心点小于10mm的距离内用铆枪补铆或者用抽芯铆钉返修；针对翻滚、叠铆缺陷，清除掉故障铆钉，在距离正确位置中心点小于10mm的距离内用铆枪补铆或者用抽芯铆钉返修，返修流程见图2。

图2SPR缺陷判定方法

5.2SPR返修处理说明

a）返修方式中优先考虑补铆，返修结束后测量高度。

b）在补铆返修不能实现时，可以采用抽芯铆钉进行返修，使用抽芯铆钉返修方案前需与产品工程确认，抽芯铆钉型号及开孔原则参照产品工程发布的铆钉图纸。

c）在铆穿/翻滚/叠铆三类缺陷的情况下，需要取出铆钉及取出后残留孔的返修由PE确认，铆钉取出方法：

用砂轮磨去铆钉底部，然后取出铆钉。

d）抽芯铆钉的方向如3所示。

图3抽芯铆钉连接方向

e）拉铆结束后，进行外观检查。

1）铆装翻边均匀，与通孔同心。

2）铆钉固定后终端不转动。

3）翻边与底层基材有360°全面接触。

4）基材无损伤迹象。

5）无环形方向的裂痕或裂口。

f）如果抽芯铆钉返修失败，则取出抽芯铆钉再返修。