APQP管理.docx

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APQP管理

文件名稱

APQP管理程序

版本號

文件編號

HSBP-004

頁號

制訂部門

工程技術單位

制訂日期

1.目的

規范本公司新機種的試制及量產的產品先期質量策劃和控制計劃，以保證產品的質量達到客戶的要求。

2.範圍

适用于本公司所有新機種。

3.權責

3.1工程技術單位副總經理為產品先期質量策劃最高責任者，負責組織成立跨功能小組，並核准產品先期質量策劃各階段的控制計劃。

3.2跨功能小組負責編制並監督實施從新機種試制到量產過程確認的控制計劃。

4.定義

4.1新機種:

指本公司以前未開發工藝或沒有相近工藝機種。

5.作業內容

5.1APQP管理流程參考（附件一）。

5.2設計開發輸入階段:

5.2.1客程序》執行，如是則連絡CFT小組。

5.2.4由CFT小組對新機種根據[可行性評估報告]內容進行審查，審查合格後，由小組人員簽定[可行性評估報告]。

審查不合格由銷售單

修訂記錄:

日期/版本

核准

審查

製作

2001/6/6

1頁

A0

2001/6/6

2頁

A0

2001/6/6

3頁

A0

2001/6/6

4頁

A0

2001/6/6

5頁

A0

位聯絡客戶重新進行產品策劃或產品設計的修改。

5.2.5由CFT小組依新機種試制的難易程度製作[產品進度計劃表]。

5.3過程設計階段:

5.3.1CFT小組成員依[產品/制程品質查檢表]對公司品質系統文件進行審查，並將審查結論提交工程技術單位主管核准。

生產產品所需的任何額外的控制或程序上的更改都應在品質系統文件中予以體現，並且應包括在[控制計劃]中。

5.3.2CFT小組依[工廠配置圖查檢表]制定並審查工廠平面配置圖，確定檢測點的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的應用及材料的儲存區，審查結果報工程技術單位主管核准。

5.3.3由CFT小組指定成員作成[過程FMEA]，工程技術單位主管進行審查核准。

審查時應利用[過程FMEA查檢表]，以確認詳細考慮預防、解決或監控潛在的過程問題。

5.3.4CFT小組負責編制[控制計劃（試制）]並依[控制計劃查檢表]進行檢查，檢查結果提交工程技術單位主管核准。

5.3.5品管單位:

由品管單位相關人員編制[測量系統分析計劃]（即MSA計劃）。

5.3.6由品管相關人員編制[初始能力研究計劃]（即SPC計劃）。

5.3.7由製造單位編制作業指導書，應確保向所有過程操作人員提供足夠詳細的可理解的作業標准。

5.4試制階段

5.4.1由製造單位（調度）提出[模治具製作申請單]，並轉交工程技術單位，具體依《模治具管制程序》執行。

5.4.2各製造單位必須采用正確作業標准和儀器設備、設施對制造過程的有效性進行驗證，試制品的最小數量通常依客戶要求。

5.4.3由製造單位按[生產指示單]進行試制。

5.4.4應對控制計劃中標識的特殊特性進行初始過程能力分析研究，參見《統計技術管理程序》。

樣品試制需計算PPK，當PPK>1.67后方可量產;如PPK<1.67時要重新審查[控制計劃（試制）]和[過程FMEA]。

5.4.5由品管單位根據[測量系統分析計劃]（即MSA計劃）對使用的儀器進行測量系統分析,具體參照《MSA管理程序》執行。

5.4.6由品管單位使用規定的測量設備和測量方法，對試制產品依檢驗標准和客戶圖紙要求進行檢驗與測試，並記錄檢驗結果，檢驗結果記錄于《PPAP管理程序》規定之表單。

5.4.7CFT小組應保證遵循[控制計劃（試制）]，並按[產品品質策劃總結和認定]對新產品進行認定，合格后轉交銷售單位，由銷售單位依照《PPAP管理程序》提交客戶審批樣品與相關資料,若客戶不要求PPAP、製造管理工程圖、提交PEMEA等資料時,應由工程技術單位主管進行核准。

5.4.8經客戶承認之樣品，由品管單位依《樣品試作管理程序》進行列管。

5.5量產階段

5.5.1由CFT小組作成[控制計劃（量產）],並依《控制計劃查檢表》檢查，經工程技術單位主管核准后方可進行量產。

5.5.2製造單位依[控制計劃（量產）]進行量產.

5.5.3量產時,需計算特殊特性的管制界限UCL和LCL及CPK依《統計技術管理程序》執行,若屬製造能力不足（CPK<1.33）應修訂[控制計劃（量產）];若製造能力過剩（CPK≥3），亦應修訂[控制計劃（量產）]。

5.5.4製造檢驗人員和品管人員依各工序檢驗指導書和《成品檢驗入庫管制程序》進行檢驗和記錄，對原材料、半成品、成品就依照《產品監別與追溯管理程序》進行標織。

5.5.5若材料和工程變更時,則執行《PPAP管理程序》管制。

5.6反饋、評定和糾正措施:

5.6.1反饋、評定和糾正措施:

品質並不隨過程和確認就緒而終止,控制計劃是動態文件,應不繼更新,不繼提高過程能力,以滿足客戶之要求.應貫徹實施持續改進思想體係，並提出价格、制造能力和預期改進在內的建議，參考《持續改善管理程序》。

5.6.2管理者的支持:

產品品質先期策劃的試制階段結束後，跨功能小組應以[產品品質策劃總結和認定]向工程技術單位主管報告產品質量策劃進展狀況，以表明已滿足所有的策劃要求或關注的問題已確認並列入解決的目標來保持管理者的支持。

6.相關文件

6.1《模治具管制程序》（HSEP-006）

6.2《統計技術管理程序》（HSEP-016）

6.3《持續改善管理程序》（HSEP-019）

6.4《成品檢驗入庫管制程序》（HSEP-009）

6.5《產品監別與追溯管理程序》（HSAP-001）

6.6《PPAP管理程序》（HSEP-018）

6.7《MSA管理程序》（HSEP-020）

6.8《樣品試作管理程序》（HSBP-003）

7.使用表單

7.1[可行性評估報告]（HSBP-004-01A）

7.2[產品進度計劃表]（HSBP-004-02A）

7.3[產品/制程品質查檢表]（HSBP-004-03A）

7.4[工廠配置圖查檢表]（HSBP-004-04A）

7.5[產品品質策劃總結和認定]（HSBP-004-05A）

7.6[控制計劃查檢表]（HSBP-004-06A）

7.7[制程FMEA查檢表]（HSBP-004-07A）

7.8[測量系統分析計劃（MSA計劃）]（HSBP-004-08A）

7.9[初始能力研究計劃（SPC計劃）]（HSBP-004-09A）

7.10[樣品試作通知單]（HSBP-004-10A）

7.11[控制計劃]（HSBP-004-11A）

弘聲電器配件（三水）有限公司

可行性評估報告

客戶:

日期:

核准審核

產品代號:

產品規格:

可行性考量:

CFT小組並不打算在進行可行性評價時面面俱到,但已考慮了以下問題;

貴公司所提供之圖面及規格已被用來作為分析滿足規定要求的基本資料;

所有回答[否]的問題均已附上本公司之建議並希望貴公司能修改部分規格,以便本公司有能力滿足規定的要求。

是

否

評估項目

產品需求規格是否明確,以便能進行可行性評估?

工程性能規範是否符合規格之要求?

工裝設備是否可以滿足規格之要求?

產品是否可依客戶要求交期來製造?

產品是否能按圖樣規定之公差生產?

產品是否依規定之CPK值來製造?

是否有足夠的產能以製造產品?

價格是否可以滿足客戶要求?

產品製造所需之統計製程管制已運用于類似產品製程是否處于管制且穩定的狀態?

檢驗測試儀器及測試技術是否可以滿足規格要求?

結論:

可行

產品可依規定製造

可行

建議修改如[附表]

不可行

需要更改設計以生產出符合規定要求的產品

跨功能小組成員:

*需要準備矯正計劃並追蹤進度

HSBP-004-01A

弘聲電器配件（三水）有限公司

產品進度計劃表

客戶:

產品料號:

產品規格:

制表日期:

階段

流程

責任人

時間

備注

預訂

實際

過程設計階段

產品/制程品質審查

工廠平配置圖

制程FMEA

控制計劃（試制）

測量系統分析計劃

制定初始能力研究計劃

編制作業指導書

試制階段

樣品試制

初始製造能力分析研究

量測系統分析

檢測

產品品質策劃總結和認定

PPAP

量產階段

控制計劃（量產）

審核

量產

檢測

反饙、評定和糾正

客戶接受

反饙、評定和糾正措施

制表：

審核：

核准：

HSBP-004-02A

弘聲電器配件（三水）有限公司

產品質量策劃總結和認定

客戶：

日期：

產品料號/規格：

製造廠：

1.

初始過程能力研究

PPK---特殊特性

2.控制計劃批准（如要求）

被批准:

是/否*批准日期:

3.

初始生產樣品特性類別

尺寸

外觀

試驗室

性能

4.

量具和試驗裝置

測量系統分析

特殊特性

5.過程監視

過程監視指導

過程單

目視輔具

6.包裝/發運

包裝批准

裝運試驗

7.簽署（CFT小組）:

*需要準備矯正計劃並追蹤進度

HSBP-004-05A

弘聲電器配件（三水）有限公司

樣品試作通知單

發單日期:

銷售單位填寫:

制單:

主管:

客戶

產品料號

規格

需求數量

入庫日期

備注

工程技術單位確認

開發新工藝

加工

備注:

工程技術單位填寫:

工藝:

主管:

備注:

製造單位填寫:

調度:

主管:

是否可滿足入庫日期:

□是□否不可滿足時請與銷售單位協商。

備注:

批准:

日期:

HSBP-004-10A

弘聲電器配件（三水）有限公司

控制計劃

第頁，共頁

□樣件□試生產□生產

控制計劃編號

主要聯系人/電話

日期（編制）

日期（修訂）

零件編號/最新更改等級

核心小組

顧客工程批准/日期（如需要）

零件名稱/描述

供方/工廠批准/日期

顧客質量批准/日期（如需要）

供方/工廠

供方代碼

其它批准/日期（如需要）

其它批准/日期（如需要）

零件/過程編號

過程名稱/操作描述

機器、裝置、夾具、工裝

特性

特殊特性分類

方法

反應計劃

編號

產品

過程

產品/過程規範/公差

評價/測量技術

樣本

控制方法

容量

頻率

HSBP-004-11A