固体感光树脂版制版方法.docx

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固体感光树脂版制版方法

固体感光树脂版制版方法

固体感光树脂版，以其制版速度快、耐印力高、分辨率高、无污染等优点，成为当今国内外凸版印刷中的首选版材。

　　我们在十多年的开发、研制和推广PVA-500系列固体感光树脂版和YZB系列固体感光树脂版制版机中发现，由于使用者对版材的特性了解不够，没有选择好制版设备，从而使制版质量不尽如人意。

　　下面介绍一些快速掌握制版的方法，供朋友们在工作中参考。

　　我们所使用的水溶性固体感光树脂版，都是光聚合材料，它在360nm的紫外光照射下发生聚合反应。

因其是水溶性材料，所以使用清水将未曝光的部分冲洗掉。

冲洗后再进行烘干，然后进行后曝光，使其稳定，提高抗潮湿性和耐印力。

　　使用YZB制版机制版时，首先设定冲洗温度、冲洗、烘干时间，烘干温度及后曝光时间，使其在每次制版中都是一个定值，这样，我们只带根据活件控制曝光时间即可。

　　1．曝光

　　先将树脂版保护膜揭下，涂上一些滑石粉，以利于版材的吸实和防止底片与版材粘连，然后曝光。

　　用放大镜观察制好的版的侧面（如图1所示），可以看到感光涂层是一个梯形，正常的a角为70°左右。

a角随着曝光时间的加长而减小。

曝光时间长，字和线条很牢固，冲洗、烘干后，字不易掉线，也不易弯，但制出的版在小的区域上不够彻底，在缝隙上给人感觉有些东西没有冲干净；曝光时间短，a角增大，冲洗、烘干后轻者缺笔断道，线条弯曲，重者字、线被冲掉。

如果不知道正确的曝光时间时，可以先用小块版材，选择不同的曝光时间进行曝光，冲洗、干燥后，观看制出版的坡度，即可确定正确的曝光时间。

天津科泰PVA-500版材曝光时间约为5~7min。

　　2．冲洗、烘干

　　树脂版在冲洗时，随着冲洗水温度升高，冲洗时间应缩短。

但是，水温也不能过高。

一般国产版材冲洗水温设定在45℃为好。

冲洗后的版材可直接置于制版机的干燥室内，温度设定在90℃，时间为15～20min。

　　3．后曝光

　　将制好的版材直接放到制版机的曝光室内进行后曝光，后曝光时间一般等于或大于第一次曝光。

固体树脂版制版常见故障与排除

近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中、小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。

感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。

几乎所有的感光性树脂版都是在光（主要是紫外光）的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。

感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。

由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材（简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作）价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。

在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。

一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲

在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。

主要原因：

l、树脂版曝光时间不足；

2、底片反差小，有灰雾、不清晰；

3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；

4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；

5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。

解决方法：

1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。

3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。

由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小（70°左右），图文底基牢固。

2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。

3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。

4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。

刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。

5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。

避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。

二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清

主要原因：

1、曝光过量；

2、晒时抽真空吸附不实；

3、软片反差小，不清晰。

解决办法：

1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。

2、晒版机吸气要结实。

如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。

3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。

三、树脂版冲刷不动

主要原因：

l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；

2、冲洗刷版时水温过低；

3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。

解决办法：

1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。

2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。

保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。

3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。

水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。

四、树脂版上出现片花纹或伤痕

主要原因：

1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；

2、晒版机真空泵吸气不实；

3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。

解决办法：

1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。

树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。

2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。

3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。

五、树脂版卷曲、干裂

主要原因：

1、干燥及热固化时间过长；

2、后曝光（补光）过量；

3、版材过期或者存在质量问题。

解决办法：

1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。

只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。

2、后曝光（补光）在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。

看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。

遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。

3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。

六、印刷出来的图文残缺不全

主要原因：

1、晒版机玻璃板脏污严重；

2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；

3、刷版时用力过大，刷毛过硬。

解决办法：

1、养成文明安全生产的良好工作习惯。

晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。

2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。

3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。

同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。

树脂版制版质量的提高路径

近年来，中小型印刷企业已淘汰了污染严重、操作烦琐且质量不宜控制的铜锌版，除了商标、精装书封面、包装装潢的烫金还使用铜锌版之外，其他凸版印刷，如不干胶、票据印刷都选用了制版程序简单、制版周期短、油墨传递性能好、重量轻、无污染，并具有高耐印力的固体树脂版。

在树脂版制版过程中，容易出现小字或小网点脱落、细线条弯曲的问题，实地版出现版面不平整、上墨不均匀、有花斑，以及加网为90线/英寸以上的树脂版不易观察网点大小的弊端。

上述问题与树脂版在制版过程中的曝光时间、正像阴图底片反差小、透光部分有灰雾、树脂版面不平整及表面呈色都有关系。

下文将详细分析这些问题的产生原因及解决办法。

细小文字、线条、网点丢失细线条弯曲和细小文字、网点脱落可能由以下原因引起：

①树脂版曝光时间不足；②底片反差小，图文不清晰，有灰雾；③树脂版热固化处理（烘版）不妥当；④树脂版显影水温低，冲洗时间长；刷子硬，刷出的版子较深；⑤上机印刷压力大，调节不当。

解决办法有以下几种。

①首先要掌握正确的曝光时间，遇到有细小的文字、线条、图案或小网点时宜用3kW的碘镓灯曝光20分钟左右，比正常的版子曝光时间长一些，这样细小的文字和线条才不会脱落。

曝光时间长，制出来的树脂版图文侧面坡度比较好，可达到70°左右。

②要有一套过硬的暗房技术。

底片的反差要尽量大，无灰雾，文字、线条流畅、光洁，不缺笔断画，并且要掌握好底片的曝光、显影、定影时间和温度。

③无论是用固体树脂版制版机自动刷版，还是手工刷版，都要求水温不能太低，最好在50～60℃水温下冲洗，直至底基显露出来为止。

要选择刷毛柔软的刷子比较好，刷版冲洗时要刷浅一些，只要有一定的深度就可以了。

另外，刷版冲洗时间不宜过长，其干燥及热固化处理过程一般是在电烘箱中进行，在60～80℃的温度下干燥，把版面上的水分蒸发掉，注意防止干燥温度过高，版面上树脂起泡现象的发生。

④没有压力，就不能把油墨转印到纸张上，但压印力要适中。

树脂版上机印刷时要调节好着墨辊的压力，并且树脂版与压印滚筒之间的压力在保证印刷质量的前提下应尽量小，避免因压力过大造成细小文字、线条和图文碾掉或压坏，削弱树脂版的耐印力。

最好选用磁性版台、铝托版粘版，因为其厚度均匀，版面平整，压力调节相对容易一些。

而木板平整度相对差些，受压后易起凸，遇水膨胀变形。

版面不平整、糊版用树脂版晒制的实地版（文字、线条、空心版），经常会遇到版面不平整和糊版的问题，究其原因是多方面的，版面不平整有感光胶膜涂布不均匀的原因，也有工艺操作不妥当的原因。

树脂版曝光之前要涂擦少量的滑石粉，以避免底片与树脂版版面之间有间隙而产生气泡。

晒版机真空泵吸气要结实，底片与树脂版感光胶膜表面要紧密吻合，这样才能减少表面不平整的问题。

遇到树脂版显影后有花纹和伤痕时，也可以用原来制铜锌版磨版用的磨炭轻轻擦一下，便可去除花纹和划痕，使表面平整一些，这样树脂版上墨就会比较均匀，效果会更好。

晒制实地版或有细小文字、线条的空心版时相应地要减少一些曝光时间，从而避免冲洗刷版时刷不下去、冲洗不够深的问题。

树脂版空心的文字、线条、图案在设计时应考虑糊版问题，设计墨稿线条和文字要粗一些，从而避免树脂版上机印刷时，墨色大了糊版，墨色过小漏白的问题。

另外，晒版时真空泵吸气要实，暗房技术要过硬，底版反差要大，要清晰、干净、无灰雾，以确保不糊版，达到树脂版印刷的质量要求。

冲版时网点不易观察国产固体树脂版在曝光前，版面呈绿色或古黄色，以绿色的树脂版居多。

曝光后树脂版呈老黄色、黄色，这是人的视觉最不容易观察的颜色。

冲刷90线/英寸的网点印版时，不容易观察网点的大小，给控制冲版的深度、坡度、网线版的质量带来困难。

最好在感光固体树脂版表面，或者感光胶膜里加一些无毒、无味、无污染的染色剂或着色剂，如甲基紫和其他色料，以绿色、红色、蓝色等较深的颜色为好，以便制版时观察网点的情况，达到便于控制刷版深度和效果的目的。

印刷树脂版制版的六种常见故障与排除

近年来，水溶性固体感光树脂版由于具有制版工艺简单、成本低、无污染、传递油墨性能好、耐印率高、版材轻、制版周期短，可以与电脑激光照排系统形成配套等优点，受到中小型印刷厂家的青睐，正逐渐取代锌版。

感光性树脂版是以合成高分子材料作为成膜剂，不饱和有机化合物作光交联剂，而制得的具有感光性能的凸版版材。

几乎所有的感光性树脂版都是在光（主要是紫外光）的照射下，分子间产生交联反应，从而形成了具有某种不溶性的浮雕型图像。

感光性树脂版从制版工艺上可分为固体型和液体型二种。

由饱和性感光树脂组合而成的固体型系列预制型版材成本比较高，但是，质量比较好，可以制作商品包装、商标版、网线图版；由不饱和聚酯型树脂组成的液体型系列即涂型版材（简单地说就是使用时再配制感光性液体进行底基制作，然后再涂浇上树脂，感光和制作）价格比较低廉，适合于较粗糙的文字线条版。

在固体感光树脂版实际操作制版过程中常常会出现以下几个方面的问题，只有综合分析，区别对待，查清问题的根源，才能解决问题。

一、树脂版文字、线条、图案线条过细、过小，小字和独立点脱落，细小线条弯曲

在树脂版制版上作中，常见何细线条弯曲和细小的文字、独立点脱落等问题。

主要原因：

l、树脂版曝光时间不足；

2、底片反差小，有灰雾、不清晰；

3、烘烤树脂版以及热固化处理不当；

4、刷树脂版时水温低，冲洗时间长，刷毛过硬，刷版过深；

5、上机印刷时压力过大，调节不妥当。

解决方法：

1、在制树脂版时，遇到细小的文字、线条、图案、独立点时，要掌握正确的曝光时间。

3kw的碘镓灯，曝光时间约为20min，一定要比正常的版了延长曝光时间，这样，细小的线条、文字、独立点才能站得住、不脱落。

由于曝光时间长，制出来的树脂版网纹侧而的坡度较小（70°左右），图文底基牢固。

2、烘烤树脂版、干燥及热固化处理时，一般情况下，烘箱温度控制在60一80℃，目的是将版而上的水分蒸发；干燥的温度过高，树脂版则容易起泡。

3、要求操作者暗房技术过硬，软片处理的反差要尽量人，无灰雾，文字、线条流畅光洁，不缺笔断划。

4、在制固体树脂版时，无论是制版机自动刷版，还是手工毛刷刷版，水温应控制在50—60℃，冲洗直至底基显露为止。

刷树脂版要旋转着刷，单在一面刷版，容易将侧而坡度刷人，造成细小线条的弯曲、脱落；刷版时要选择那些毛柔软适宜的刷子，如果刷毛较硬，则会使细小文字刷落破损；刷树脂版要注意掌握版刷深度，刷版不一定非要冲洗见底基，刷版过深容易将版上的文字、线条、图案被刷掉版，另外，注意刷版冲洗的时间不要过长。

5、树脂版住上机印刷时，要凋节好着墨辊与树脂版，树脂版与压印滚筒之间的压力，调节树脂版的印刷压力要比调节铜锌版、铅印活字的压力要小一些。

避免因压力过大，着墨辊和压印滚筒把树脂版的细小文字线条给碾压坏了，影响其耐印率。

二、文字、线条版在制树脂版时模糊不清

主要原因：

1、曝光过量；

2、晒时抽真空吸附不实；

3、软片反差小，不清晰。

解决办法：

1、掌握止确的树脂版曝光时间，尤其是空心文字、线条最容易糊版，设计时把图文尽量加粗一点。

2、晒版机吸气要结实。

如果吸气不实，树脂版与软片之间存在间隙，紫外线就会从四周射入，造成感光糊版。

3、在晒版之前要仔细检杏底片是否糊版，透光性好、反差人、清晰，才能达到制版质量的需要。

三、树脂版冲刷不动

主要原因：

l、树脂版的版材已经超过了保质期，或者任生产、储藏、运输的过程中漏光，树脂版感光硬化；

2、冲洗刷版时水温过低；

3、软片暗房处理不佳，底片蔽光性差，密度小。

解决办法：

1、树脂版保存期约为半片左右，印刷厂家应根据本厂的生产能力和用量购买，不要盲目购买过量，否则会造成超期失效。

2、树脂版是感光材料，最怕生产、储藏、运输环节上出现漏光。

保存树脂版时，对暂时不用的版材应放在密封的盒里，用黑色塑料袋封存；树脂版应放置在干燥、防潮处保存。

3、刷版时水湿控制在60－70℃左右。

水温过低，会影响未感光树脂版胶膜遇水后溶解；水温高，溶解则加快。

四、树脂版上出现片花纹或伤痕

主要原因：

1、曝光之间，树脂版上没有涂擦少量的滑石粉、玉米淀粉，造成底片与树脂版之间接触不紧密，有气泡；

2、晒版机真空泵吸气不实；

3、底片透光的寺方不光洁、有灰雾。

解决办法：

1、在树脂版表面涂擦微量的滑石粉、玉米淀粉，其目的就是防止版面上树脂粘连底片，造成吸气不实。

树脂版上附有微量的细小颗粒物质，就可以解决这个问题。

2、晒版机使用一段时间之后，就要及时检修，加注真空油，清理干净吸气橡胶管壁内的灰尘、纸毛，真空泵吸风量一般在30－40m3／h。

3、底片的透光性能要好，注意曝光、显影时间，定影、水洗要彻底，使底片无灰雾、不发黄。

五、树脂版卷曲、干裂

主要原因：

1、干燥及热固化时间过长；

2、后曝光（补光）过量；

3、版材过期或者存在质量问题。

解决办法：

1、树脂版干燥以及热固化处理时间不能太长。

只要版面干燥，弯曲的线条变直即可。

2、后曝光（补光）在干燥、热固化处理之后进行，不能过量补光，否则易把树脂变硬变脆。

看到版面由绿色变成浅红再变成古黄色就可以了。

遇到版材卷曲严重，可放入水中浸泡5－10min，再重新干燥一下即可。

3、版材使用时要认清生产日期，过期变质的版材易卷曲，不宜再使用。

六、印刷出来的图文残缺不全

主要原因：

1、晒版机玻璃板脏污严重；

2、底版描墨时弄脏底片图文部分，拼版的红撕膜碎片飘落入底片上；

3、刷版时用力过大，刷毛过硬。

解决办法：

1、养成文明安全生产的良好工作习惯。

晒版前将晒版机玻璃版内外的灰尘、油污、墨点、纸屑等脏污物用水或者药棉蘸酒精清洗干净。

2、底片上描墨时要小心，不要将图文被描住，墨迹干燥之后才能再晒版，用拼版红撕膜遮掩版面，防止碎片脱落到图文上遮光，造成图文残缺不全。

3、刷树脂版时，用力要均匀，先重后轻；刷毛不要过硬。

同时，也要防止硬物划伤版面，造成破损。

[技术]树脂版制版机的选购与制版关键

要达到色彩丰满，立体、层次感强的上佳印刷效果，当中过程环环相扣，缺一不可。

诸如：

分色设计、印版制作、油墨的选用和调配、印刷机的好坏与控制、印刷类的适合性和选用。

在这里应当先提提印前主要的--印版制作。

制作一套合格、成功的树脂版，过程不简单，制版设备的选购是个关键，设备的性能出色稳定，制作就轻松随意得多了。

树脂制版机（亦称“商标制版机”）目前国内生产的很多品牌均已能完全胜任，功能主要有：

晒版、洗版、烘干。

主要制作步骤：

1、晒版。

晒版灯应使用正牌优质高效的专用UVA紫外线管。

灯光的波长渗透力与均匀度直接影响制版效果，使用较多的品牌如：

PHILIPS。

灯管老化时也应全部一起更换。

晒版时间因机、因版材而异。

时间过多，会令图文网点失去棱角或糊版；过少则洗版和印刷时容易丢失内容或不耐印。

使用前应向制版机生产商和树脂版供应商索取相关的参考数据或技术指导。

2、抽真空。

制版机上应置有真空压力表，一般需>-0.08mpa以上，以达到-0.1mpa为佳。

真空力度不够大、不均匀、气体排不干净，都会直接令制作中的版材报废，且无法补救。

有时力度够，排气系统良好，也不等于就可以高枕无忧。

当制作一些较大的版时，你可能会发现：

真空膜与菲林之间的空气会难以抹去或是去而又返，这时你应要想到：

A.是否使用了导气条？

B.真空膜是否破损？

C.真空膜是否过小或未能压紧？

合上抽气平台后，应继续留意真空压力显示表上的值。

真空膜的干洁与透明度也很重要，平时应用不脱毛，不脱色的抹布（如无纺布）以工业酒精（不应用医用酒精，会腐蚀真空膜）多加拭抹，并尽量避免环境太多灰尘。

真空膜一般3-6个月更换一次。

3、洗版。

一般水温30-40℃，洗50-90秒。

其要求：

A.毛刷要软硬适宜，平整度高。

一般树脂制版机毛刷丝选用Φ0.05-Φ0.07mm，同时还要有一定的韧度，太硬会容易洗坏版。

B.毛刷与贴版平台之间要平整，压力均匀，否则洗出来的版会深浅不一或局部洗不干净，甚至坏版。

C.水加温。

该功能在较暖和、炎热的季节或地区可以不用。

天气较寒冷时水温度以30-34℃为佳。

水温太低无法洗版，太高则易洗坏图文，保持温度均匀，不能相差过多。

D.洗版自贴版功能。

标准的制版机都置有不需双面胶贴版洗版、可永久性使用的自动吸版装置。

洗版时只需轻轻贴上即可，易贴易撕。

因为每洗一块版就贴一次双面胶，浪费材料、时间、增加工作量、影响效率不说，更主要的是贴时容易撕却难。

通常制一块版正常情况下，整个过程只需15分钟左右，而撕干净版背的双面胶残迹就经常会多花一倍或更多的时间，甚至不小心压烂或碰损版面上的图文。

自吸板（亦称自粘胶）目前以进口为主，其成本很低但产生的效益却是非常的高，使用较多的如：

德国DEP自吸板。

4、烘干。

一般50-60℃，烘15分钟。

烘版应在洗版前预开，洗完后的版需尽快得到正常的烘干，版面水份得到尽快的挥发风干。

烘箱温度要匀，过高会和时间过长一样令图文或版材变形。

烘柜最好采用格子式网状，这样版背就不易除水，容易风干和热风循环均匀。

5、定型。

即后曝光，时间一般与晒版时间一致。

此举是用来加固图文，图文与底基之间更好地连接，从而更加耐印，时间过多会令版材容易出现龟裂，不耐印。

一套出色的印版，是第一个关键，以上资料希望能对阁下有所帮助！

烫金树脂版制版工艺流程

烫金树脂版是一种日本进口的专用树脂版，主要用于制作烫金版和浮雕压痕版．常见规格为Ａ４，Ａ４的价格为120元／块

使用时需要用美工刀或钩刀将其Ａ４的裁切成小块，每张Ａ４的可以分割成１２个小块．正好可以制作一块ＰＶＣ卡大小的烫金版．（Ａ５规格的可以裁切成６块）。

将要制作的文件，输出成菲林片（输出为阴片+镜像），然后将所需要制版的部分剪下；

取一小块裁切好的树脂版，将表面的保护膜揭掉；

将菲林片覆盖在树脂版表面，（有药膜的一面对着树脂版正面，这样从正面看文字是反的）

注意：

以上操作尽量避免阳光直射，树脂版暴露在阳光下的时间尽量要短！

接下来便是开始晒版了。

晒版方式我们提供两种方式，一种是机器自动制版，一种是手工制版，下面分别介绍：

一、机器制版：

我们使用的是广东产小型全自动树脂版制版机。

该机为全新设计的不锈钢外壳，电脑控制操作面板，自动抽真空装置，操作简单，易学易用。

整机分晒板区和洗版区两个部分，先打开晒版工作区，把贴好菲林片的树脂版放在工作台面上。

非林面向上。

把真空膜覆盖在树脂版上面，然后控制按键，开始抽真空。

启动晒版机，开始制版，一般晒版时间为300秒左右。

将晒制好的树脂版取出，揭掉菲林片。

二、普通晒版机制版：

如果没有这种自动的树脂版制版机，也可以使用普通的碘镓灯晒版机或其他紫外线光源的小型晒版机：

（必须使用真空晒版机）

晒版方式同上，晒版时间5分钟左右，根据晒版机光强的不同，晒版时间也不同。

三、机器洗版：

　　由于全自动制版机带有自动洗版功能，所以只要将晒好的版放到洗版台上（洗版台带有磁性，直接可以将树脂版吸附在上面），设定好时间（１００－１２０秒）即可自动洗版了。

发送图片到手机，此主题相关图片如下：

四、手工洗版：

准备好刷树脂版专用的板刷（印刷材料商店有售）和一盆温水。

将晒制好的