第三章点检业务知识二N.docx

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第三章点检业务知识二N

第三章点检业务知识

（二）

点检计划

在制定好点检标准的基础上，即决定设备的点检部位、点检内容、点检方法、点检标准及点检周期等标准规定。

点检人员为了均衡日常间进行的点检作业的轻重缓急，由点检员在点检作业前根据点检标准进行编制一个点检作业的日程实施计划，即为点检计划。

点检计划作为点检日常作业和定期点检作业的标准化作业内容。

一、依据点检标准进行编制点检计划的编制原则是不变的，然而由于设备使用过程产生劣化，进行修理、施行改造等引起状态的变化，这将促使点检项目、内容、周期、方法等也需要跟着变化，而且重点的部位也随之转移，所以，这些就需要专职点检人员运用PDCA工作方法根据维修效果及设备状态及时修改、完善。

第一节点检计划表的编制

根据点检计划表，计划表中的点检部位，点检周期都来自于点检标准，点检作业的日程管理则需根据设备的重要度，定修模式、点检工作量，点检重合情况，施工人数及分工协议等作出均衡的安排。

在各作业区的点检人员制定点检计划时，对所管辖范围内的设备决定是否实施点检，即对设备重要度划分时应有如下考虑：

设备重要度划分

设备重要度分ABCD四类，其中ABC是需要预防维修即点检的设备，D是不需要点检，可作事后维修的设备。

划分的主要原则是设备处的生产作业线上的位置，以及在人力、物力、财力有限情况下的保重点，及兼顾其它。

冶金企业设备种类繁多、数量巨大，因此在设备管理中必须突出重点，按设备在生产中所处的地位和重要程度确定重点设备，实行分级管理。

1设备等级分类的原则

设备ABCD评定原则是运用ABC分类法，根据设备在生产中的重要性及设备技术性能下降后和发生故障停机时对生产的产量、质量、成本、安全、环保以及对设备检修时间，维护费用的影响程度和造成损失的大小将设备划分为四类：

A为关键设备，是重点管理和维护的对象；B类为重要设备；C类为一般设备；D类为次要设备。

评定原则见表1

表1

设备级别

级别名称

评定分数范围

控制部门

A

关键设备

４０－５０分

公司设备部

B

重要设备

３０——３９分

设备地区站

Ｃ

一般设备

２９分以下

点检作业区

D

次要设备

20分以下

点检员

2设备级别ABCD评定方法

采用分值评价法对设备进行等级评价。

评定分数标准见表2

表2

指标区分

代号

评价项名称

评定标准

５分

３分

１分

可

靠

性

０

故障可否替代

无替代

可替代

可替代

１

专用程度

专用

两台以上使用

有备用机

２

影响作业程度

影响全厂生产

影响主要产品生产线

不影响主要产品生产线

３

故障对安全环境的影响

可使作业者受伤

影响环境停止作业

可连续工作

４

故障对产品质量的影响

决定性

＞１５％

影响较大

５％—１０％

影响轻微

＜５％

维

修

性

５

修理程度

难度大需专业检修

较难可常规检修

一般可常规检修点检员可处理

６

可维修性程度

检修后恢复不了原性能

检修次数越多功能下降越大

通过简单维护修理可恢复功能

经

济

性

７

价值大小

２０万以上

5-２０万

5万以下

８

年计划检修次数

5次以下

2——4次

1次以下

９

备件供应程度

制造周期

１年以上

制造周期

０.５年

制造购买方便

3三类设备管理内容的区分

A、B、C三类设备在管理内容方面的区分见表3

表3

序号

管理内容

重点设备

（A类）

重点设备

（B类）

一般设备

（C类）

1

重点设备标志

有

无

无

2

点检标准和日常点检

全部

全部

无

3

定期点检标准

有

无

无

4

定期精密点检

有

无

无

5

维修方式

重点预防维修

预防维修

事后维修

6

故障记录及平均故障间隔期分析

有

有

无

7

维修记录（设备档案）

有详细的

齐全

有

8

设备三大规程

齐备，严格执行

齐全

一般要求

9

说明书

全部有

90％以上

部分有

10

外文资料翻译

全部译

90％译

部分译

11

润滑图表及管理资料

齐全

85％

润滑“五定”卡

12

备件图纸

保证维修需要

基本保证

不作要求

13

备件供应

保证优先供应

关键部件保证

不保证

点检计划分为以下三类：

一、日常点检计划表

二、长周期点检计划表

三、短周期点检计划表

第二节设备分工协议制定原则

维修工是按专业划分的，以机械点检、电气点检、仪表点检的专业维修为主体，由设备部归口管理，计算机硬件的运行维修，生产操作的操作点检，原则上不属于点检范围，但要兼顾其他行业工作。

一、分工原则

1.设备性质专业分工，谁的设备谁管，机械设备由机械维修工管理，电气设备由电气维修工管理，仪表设备由仪表维修工管理，管理是指点检设备的标准、计划、实施、备件到实绩的一贯制管理。

2.操作方与设备方（机、电、仪）的分工。

主要指设备使用、操作权、维修保养及其备件管理的分工，通常生产作业线上的设备由生产操作方使用，生产方负责日常维护保养，设备方负责检修及更换备件，生产备件（例轧辊导板等）由操作方准备和更换，设备备件由设备方负责。

3.以单体机械设备供货的电气品及仪表品，原则上由电气、仪表分管。

4.计算机、仪表、电气间的控制系统网络，要详细的通过协商分工到每个端子上，见下图。

5.每项分工要明确、管理、点检、修理、更换、使用5个方面责任方。

二、分工细则

（一）电气－计算机

电气与计算机的接口主要分软件的电传及硬件的I/O输入输出及电源供电3种。

1.计算机作为上位过程机，向电气的PLC通用数据大道下达各种信息指令，对电气而言，接受计算机指令作为输入信号的话，反过来，电气要向计算机输出各种实绩信息。

例如速度指令250mpm（每分钟250m），电气执行结果将实绩运行速度251mpm反馈给计算机。

电气同计算机通过数据大道的信息传递，往往有数十到上百个点，双方都按发送及接收地址作表统计。

2.硬件I/O接口通常从中继端子箱上分，端子的计算机侧由计算机管，端子的电气侧由电气管。

3.计算机电源部通常采用禁止式及旋转电机式2种，按惯例，静止式由信息部管，旋转电机部分经过正式交接后由电气负责点检。

（二）电气－仪表

电气与仪表接口主要在硬件信号传递，供电电源及仪表液压泵站的电机点检三种。

1.硬件信号传递，有时风机的起动停止受仪表的温度控制，水泵的起动停止受仪表的液位控制，加热器的通断也由仪表控制，电气与仪表的关系越来越密切，有时反过来，电气控制仪表，如冷轧厂边缘控制系统是仪表的，但由电气PLC下达动作指令，对这些输入、输出线要一一分工，比如所有电气输入线由仪表管到电气盘端子上，所有电气输出线，由电气管到仪表盘端子上。

见下图。

2.电源接口

仪表电源一般全由电气从主电室馈电盘送出。

电气从馈电盘自动开关一直管到仪表盘电源端子上，但自动开关的分合闸操作必须事先与仪表联络，得到仪表许可才能电气操作。

3.仪表用小液压站、小空压站的电机部分，可根据实际根据仪表情况，分到电气维修工管理。

（三）电气－机械

电气与机械接口主要在液压电磁铁、电磁抱闸、齿轮电机、随机仪表等几个方面。

1.液压传动控制系统，控制指令由电气PLC发出，液压电磁阀线圈更换通常由电气负责，液压伺服阀内小插件板调整修复更换可以由电气负责。

2.随机仪表、带电接点的流量表、压力表、温度表等，信号到电气上去的仪表，由电气管理，但有关图纸、备件推荐表应转到电气。

3.电磁抱闸，整体由机械管理调整、加油、更换闸皮等，但线圈损坏更换由电气负责。

4.齿轮电机、齿轮减速箱和电机为一体的设备，由电气管理，减速机箱加油由机械负责。

（四）电气－操作

电气与操作分工，主要指生产作业线上操作台的操作器具，日常操作点检项目，特殊设备的备件更换等方面。

1.操作台电气操作器具，整体是电气管理，由电气提出点检项目，由操作工执行，备件更换操作提出，电气更换。

2.重点电气设备、电气提出点检项目，操作工与专业维修工交叉点检。

3.特殊设备，油泵过滤网堵塞报警后的更换，静电涂油机电阻丝烧坏后的更换，电解清洗槽定期解体清理槽内污泥，废水坑定期清池底等，根据具体情况提供备件由操作工更换，或提出点检检查项目，通过协商制定分工协议。

以上分总则、细则两种，总则由设备部、分厂设备室定，具体有多少要点，必须由各维修股为单位制定各方面的细则，否则容易产生互相推诿，三不管的现象。

分工协议将随时间的推移，设备的熟悉程度逐步完善充实。

分工协议同点检计划的关系就在于明确自己管辖范围，明确自己的点检部位，只有明确点检部位，才能编制出完整的点检计划，因此，编好分工协议明确职责范围，除了对编制点检计划表外，对故障管理、定修管理，对理顺上下左右关系，对建立完善各种帐表都是很重要的。

第三节短周期点检计划表

为了预测设备内部工作情况，专职点检人员靠五感或简单工具、仪表对设备点检部位仔细地进行静态（或动态）的外观点检，为了对点检标准中每项点检部位及周期，安排具体实施，制定短周期点检计划表。

在短周期点检计划中应包括一些重合点检项目。

所谓重合点检项目是指：

有一些设备点检项目在进行日常点检时已由岗位操作工（运行人员）点检实施，但因项目及设备的重要性，在短周期点检计划表中又作安排重合，进行详细的外观点检。

用比较的方法确定设备内部的工作情况。

短周期点检计划表在点检作业中，一般和长周期点检计划表配套。

所谓配套是指：

把长周期点检计划表中点检部位的计划实施月份，尚需要在短周期点检计划中具体落实的日期。

短周期点检计划表由专职点检编制。

一、短周期周期管理表的编制

短周期管理表格格式有2种

（一）按设备、装置为单位，对每一个点检部位的点检项目内容定点检日期，这种格式适用于点检分担设备较少的场合，每月1张。

（二）按区域为单位，对每个区域设备定点检日期，这种格式适用于点检分担设备很多的场合，不分月度，全年通用，设备名、装置名、部位项目、周期、日程等在实施表－点检检查表中反映，在这张表中不作反映。

二、编制短周期点检计划表要点

（一）点检设备、装置、部位顺序要符合点检路线图顺序。

（二）点检时间、日程安排要考虑到双休日、定修日，不作短周期点检的项目，对电气倒班的运行点检可安排些4S工作内容。

（三）严格按照定期点检标准来编制短周期计划表

（四）长周期点检计划表的点检部位（项目），应在短周期管理表中有所反映。

（五）短周期点检部位，项目以运转检查为主，但也要停机检查，故在制表时，必须以明显的标志标注在定修日。

第四节长周期点检计划表

为了解设备的劣化倾向及内部状况，对设备进行的详细检查，由点检人员根据点检标准编制长周期点检计划表。

点检周期一般在一个月以上。

在长周期点检计划表中除了点检更换项目外还包括：

1.在线解体点检检查：

2.离线解体点检检查

一、长周期点检计划表的编制

该表应包括设备名、装置名、点检部位（项目）、点检月度等栏目。

设备装置的点检部位（项目）、点检周期及点检员按定期点检标准的规定设定，长周期点检计划表中许多项目是安排在生产线停机的定修中作业，还有部分项目规定在设备运行中进行点检作业。

二、长周期点检计划的编制要点

1.长周期点检计划表只计划到月，具体点检作业日程必须在短周期点检计划表上安排，最后反映到点检检查表等点检实施报表中。

2.长周期的点检部位，项目以停机检查为主，故在制表时，需以明显标志标注上定修月或定修日，如果每月都有定修的生产厂，虽无这个问题，但需注明定修模式。

3.通过作3年的长周期点检计划表。

第五节给油脂计划表

设备旋转、滑动部位的给油脂，对于防止设备劣化，使寿命安定化、延长化，起着非常重要的作用，因此，把给油的种类、给油量、给油周期等列为重要的事项来考虑。

编制给油脂周期管理表进行润滑作业的依据是给油脂标准。

由专职点检人员进行编制给油脂周期管理表及修订工作。

给油脂周期管理表按给油脂标准的给油脂分工，分别制成由生产及维修给油计划的给油脂周期管理表。

给油脂周期管理表应设有设备、装置名称、润滑方式、油脂牌号、给油（或换油）周期、加油脂量、预定与实施日程。

一般给油脂周期跨距较大，表中以月度为单位并安排三年的最大给油周期。