技术标橘洲技术标3.docx
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技术标橘洲技术标3
施工方案
一、编制依据
1、湖南工程职业技术学院体育馆工程招标文件、答疑资料、补充资料、施工图及现场踏勘；
2、国家现行建筑安装工程的有关施工及验收规范、规程、标准及国家工期定额等。
二、投标工程概况
工程名称
湖南工程职业技术学院体育馆
建设单位
湖南工程职业技术学院
设计单位
北京中华建规划设计研究院有限公司
工程地址
长沙市水渡河
本项目为湖南工程职业技术学院，招标内容为北汽福田职工宿舍楼工程范围内土建、水电、装饰工程，建筑物总建筑面积约7742.75M2。
建筑物为框架结构，总高17.5m，各主要部位或分项工程做法如下：
1.1墙体：
内、外墙体均采用240厚烧结多孔砖；
墙身防潮层：
在室内地坪下约60处做20厚水泥砂浆内加3—5%防水剂的墙身防潮层，当室内地坪变化处防潮层应重叠500并在高低差埋土一侧墙身做20厚1：
2水泥砂浆防潮层，如土侧为室外，还应刷1.5厚聚氨酯防水涂料。
墙体预留洞的封堵：
砌筑墙体预留洞待管道设备安装完毕后，用C15细石混凝土填实；变形缝处双墙预留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙管之间嵌堵沥青麻丝，防火墙上留洞应用耐火极限与墙体相同的材料封闭。
1.2屋面防水和地下室防水：
1.2.1屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年；
1.2.2新建屋面防水基层表面应先清除积灰浮浆，较大孔洞处应剔除浮动不实部分，用1：
2.5水泥沙浆修补；
1.2.3管道井处、拐弯处、屋脊、女儿墙、设备基础、变形缝等加铺一布一涂，并确保整体防水的连续性
1.2.4屋面防水做发应符合国家《屋面工程技术规范》
1.3门窗工程
1.3.1外门除特殊注明外均立墙中，内门菌与开启方向一侧墙面立平，外墙、内墙均立墙中。
1.3.2所有门、窗及木制品除设计图中已注明外均为杉木。
1.3.3出入口、门厅以及所有距地1000以下玻璃扇均采用安全玻璃。
1.3.4所有管道井为丙级防火门，其耐火时间为0.6h，乙级防火门的耐火时间为0.9h，甲级防火门的耐火时间为1.2h。
1.4内外装饰
1.4.1内外装修材料及色彩需先作出小样汇同建设单位和设计单位认可后方可施工。
1.4.2外露柱面及混凝土墙面去油刷素水泥浆一道后，做响应的内墙粉刷。
1.4.3墙体阳角距楼地面1800以下抹1：
3水泥砂浆护角。
1.4.4有水房间和卫生间的地面除设计图注明外均做不少于05%排水坡，坡向地漏或排水沟。
1.5油漆工程
1.5.1所有门窗等木制品正反均做一底二度乳黄色调和漆，门套和门把手正反均做一底二度乳黄色调和漆。
1.5.2除不锈钢、铜、铝和电镀制品外所有金属品露明部分均做防锈漆搭底刷灰色调和漆二度，所有不露明的金属刷防锈漆二度不刷面漆。
1.6玻璃五金：
1.6.1内门、内窗玻璃除设计图注明外均为5厚净白片，外门窗除注明者外选用（5mm+64mm+5mm）白色中空玻璃。
玻璃幕墙采用（5mm+64mm+5mm）安全玻璃。
1.6.2门、窗应装配五金，除设计图著名外均按标准图和预算定额规定的零配件配齐，门锁由建设单位自行选配。
三、工程施工条件
1、现场交通、水电、场地状况（三通一平情况）
1.1交通：
该项目位于长沙市水渡河。
交通状况良好，建筑材料、机械设备可从各城市道路直达工地。
2.2水电：
工程用水、电均从市政供水、供电网络（已接至工地外围）引入，排水管道并入市政管网，能够满足施工的需要。
2.3场地：
工程场地宽阔，并已基本平整，地质情况稳定，可立即进场组织施工。
四、工程项目施工目标
为兑现我施工方各项承诺，保证工程管理上各项指标达到预期水平，我们将在严格执行工程合同条款外，确定以下目标体系：
1、质量目标：
满足设计和工程质量验收标准及ISO9001质量管理体系标准，严格管理，精心施工，按《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，确保优良工程。
2、工期目标：
根据国家定额工期和本工程招标书及工程实际结构情况，科学、合理的编制施工进度计划，并在施工过程中根据项目部实际情况及时调整，确保工程在240天内竣工验收并交付使用。
3、安全目标
制定安全生产规划及相关制度，保证施工现场安全设施合格率达到100%，争创优良工程。
杜绝施工过程中任何机械、消防及人员伤亡事故，确保达到安全合格工程标准。
4、文明施工目标：
施工期间，项目部实行标准化管理，控制好场地内及周围环境的各项指标，协调好工地人文环境和与周边单位的关系，杜绝一切不良行为，创文明工地。
五、施工组织机构部署
1、施工组织机构
为了有效的确保整个工程质量、安全、工期目标的实现，根据本工程的实际情况，结合建筑业现场管理模式的特点，我们将成立一个高效、务实、精干的项目经理部，由公司副经理直接领导，并由具有丰富施工、管理经验和类似工程施工经历的项目经理、施工员、质安员、测量员、材料员等作为项目经理部执行层。
2、具体项目组织机构如下框图：
项目生产副经理
项目经理
公司副经理
土方班组
泥工班组
付工班组
木工班组
钢筋班组
水电班组
其他班组
各专业班组
劳资预算部
材料设备部
工程施工部
安全文明部
财
务
部
办
公
室
技术资料部
测量实验部
质
检
部
项目技术负责人
3、项目管理法的实施
我们将在本工程中严格执行项目管理法，由公司副经理担任工程总指挥，作宏观调控和重大决策。
由项目经理全面筹措项目部的运作，控制工程的成本，并对工程目标的实现负总责。
各级技术、劳务、后勤部门实施对工程各环节的管理、监督，并直接指导和辅助施工。
4、项目部各管理人员职责
项目经理职责：
全面负责各项施工目标，并分管成本目标和服务目标。
项目生产副经理职责：
分管生产、工期、安全、文明施工目标，负责现场施工组织管理及文明安全措施的制定，负责材料供应及后勤保障工作。
项目技术负责人职责：
分管质量目标，并负责现场技术、质量、测试等管理工作。
负责审核施工方案和各分部分项工程的作业指导书，进行各分部分项工程的技术、质量、安全、文明交底。
各业务管理人员职责：
除直接接受项目经理的领导，按岗位经济责任制合同实施项目管理外，还应按岗位工作标准的要求，接受主管职能部门的业务指导和监督。
六、施工方案
为优质、高速的完成湖南工程职业技术学院体育馆工程的施工任务，我们针对本工程建筑面积大、砼量大、技术含量高、但层数少的特点，结合自然条件、场地状况等，在技术措施、人员调配、工期控制、材料使用计划方面进行综合考虑和部署，拟定以下施工方案。
本工程根据业主要求、定额经济指标及实际力量，积极地、科学地组织施工，对工期和施工队伍进场等的安排如下：
首先要安排好综合楼个体的工期，以基础工期控制在30天内完成，主体工程工期控制在100内完成，装修100内完成。
砌体、内装修、水电设备工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。
计划在主体结构完成时插入内粗装修及安装队伍，本段粗装修队伍完工后插入内精装修队伍，然后结构、砌筑、内装修几支队伍以一层为一个段组织流水施工。
外装修则在外墙砌筑完成后至上而下进行，先进行防水作业，再分部位进行外装饰。
然后用5天的时间进行室外附属工程及扫尾工程。
水电施工队伍同时承担工地供电、供水、排水等任务，在开工第一天即进场，随着预留、预埋、安装工作量的加大逐渐扩大队伍，在主体施工期间达到人员顶峰。
在每施工层中，也要组织平行流水、交叉作业，本工程以1~13轴，13~16轴，17~27轴分三个施工段组织流水施工，合理利用资源，并充分利用时间、空间。
配套工程项目要同时安排、相互衔接。
1、施工前期工作
为保证开工后工程能够顺利进行，我们将在之前做好以下几项准备工作：
1.1签定合同之日，马上组织第一批人员进场，包括项目部管理人员5人，后勤人员5人，砌筑工20人，普工20人。
1.2按照基地建设及基础施工的需要运进第一批机具、材料。
设备、机具：
龙门吊、砂浆搅拌机、和灰机、斗车
材料：
水泥、红砖、砂、砾石、木料
构件：
钢管、扣件、架板
1.3进行临时用房的布局并修建；搭接临时用水、用电、通讯线路，修筑施工便道；安装搅拌机、和灰机等设备。
2基础工程
2.1土方开挖：
2.1.1机械设备的配备：
根据本工程具体情况，无桩基础处决定采用W1-100型液压反铲挖掘机一台进行基槽开挖，5吨自卸式汽车四台运土；有桩基处采用人工开挖。
土方运至建设方在场内或场外的指定地点。
2.1.2基槽边坡按1∶0.3放坡,沿基槽外缘预留1.5M宽工作面。
2.1.3为避免扰动原状土，机械开挖预留300mm厚作为人工清底。
机械开挖后，部分边坡未达到1∶0.3放坡标准，采用人工修坡。
2.1.4基坑开挖注意事项：
2.1.4.1人工开挖：
两人操作间距应大于2.5M。
2.1.4.2挖土应自上而下逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
2.1.4.3基坑开挖边坡应严格按要求放坡。
2.1.4.4若基底与持力层之间有软弱或松散土层，施工时予以清除并用C10砼或毛石砼作换土垫层。
2.1.5基槽经自检合格后，请各方到场进行验槽，作好验收记录。
2.2土方回填：
基础四周砼强度达到100%，及防潮层施工完后方可进行土方回填，回填土为现场取出的粘土（有机杂质含量不大于5%）。
回填前，做击实试验，确定最佳含水率。
回填时必须两侧同时下料，分层夯实。
回填土采用打夯机分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，压实系数不小于0.9，回填土密实度采用灌砂法和环刀法综合试验测定。
2.3基础验收：
做好资料的自检、整理，基础工程完工后，及时请建设、监理、设计、质监、地勘等单位对基础工程进行验收，做好验收记录并与资料共同归档。
3、主体结构施工
框架部分的施工按照一般框架结构进行，本项目材料、机具、机械、劳动力的需用密度大，施工期间需保持充足的材料、物资供给。
框架部分标准层的施工顺序为：
弹线→绑扎柱钢筋→支柱模→浇筑柱砼→拆除模板→搭设楼梯、楼板模板→绑扎楼梯、楼板钢筋→浇筑楼面砼
总施工顺序为：
一至三层结构施工→屋面工程→填充墙工程
施工中必须考虑技术间歇，如砼养护、验筋、验模等；主要分部、分项工程（钢筋、模板、砼、屋面、砌体）施工方案如下：
3.1钢筋工程
3.1.1钢筋下料前首先认真熟悉图纸，然后按图纸所规定的品种、形状和尺寸进行下料和加工绑扎；钢筋使用前，严格按照现行国家标准的规定检查进场钢筋的质量和试验报告单，并由监理工程师见证取样送检，合格后使用。
3.1.2按配筋图核对配料和料牌，然后进行调直、除锈、下料剪切、接长、弯曲等作业。
粗钢筋均用机械切断、弯曲，盘圆钢筋采用冷拉调直（调直冷拉率不超过4%）。
3.1.3钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面上没有翘曲、不平现象；箍筋末端弯钩要求弯135度，弯曲部位不得有裂纹，弯曲成型后允许偏差见下表：
项目
顺长度方向全长
弯起点位移
弯起长度
箍筋边长
允许偏差（mm）
±10
±20
±5
±5
3.1.4钢筋绑扎位置准确、牢固；在同一截面内，绑扎接头的钢筋面积在受压区不超过50%，在受拉区不超过25%；不在同一截面内的绑扎接头，中距不小于搭接长度；绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板安装配合，减少绑扎困难；绑扎接头的搭接长度符合下表规定：
砼强度
C20
C25
≥C30
钢筋直径
≤25
>25
≤25
>25
≤25
>25
Ⅰ级钢筋（HPB235）
30d
25d
20d
Ⅱ级钢筋（HRB335）
40d
45d
35d
40d
30d
35d
Ⅲ级钢筋（HRB400）
——
——
40d
45d
35d
40d
3.1.5为节约钢材、改善结构受力性能、提高工效，钢筋搭接尽量采用焊接形式。
本钢筋工程采用两种焊接工艺，柱筋采用电渣压力焊，梁筋采用电弧焊，其中电弧焊焊缝厚度应不小于0.3d，且大于4mm；焊缝宽度不小于0.7d，且不小于10mm，搭接长度见下表规定：
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ、Ⅲ级
焊缝形式
单面焊
双面焊
单面焊
双面焊
搭接长度
≥8d
≥4d
≥10d
≥5d
3.1.6板底及板面短向筋、长向筋、分布筋的布筋顺序依据受力状况而定，布筋前先清除模板上的木屑或泥土，再用粉笔在模板上划分好间距，绑扎时沿四周两排节点绑扎，中间可按梅花点间隔绑扎。
3.1.7钢筋接头位置按设计和规范要求设置，不允许设在梁端或柱端的箍筋加密区范围内，也不允许设在弯矩受力最大区域，接头错开50%以上。
3.1.8钢筋在砼中的保护层厚度采用水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板之间进行控制。
垫块布置成梅花形，其互相间距不大于1米。
上下双层钢筋之间的尺寸可绑扎短钢筋来控制。
板面罩筋底部采用“△”支撑加固。
3.1.9钢筋安装完毕后，由施工员、专职质检员根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别注意负筋的位置；同时检查钢筋接头位置、搭接长度及砼保护层是否合乎要求，钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形的现象，钢筋表面是否有不允许的油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
钢筋位置偏差不大于下表规定：
项目
受力
钢筋
的排距
钢筋
弯起点位置
箍筋、横向
钢筋间距
焊接预埋件
受力钢筋保护层
绑扎
骨架
焊接
骨架
中心线
位置
水平
高差
基础
柱、梁
板、墙
允许偏差（mm）
±5
20
±20
±10
5
±3
±10
±5
±3
3.1.10注意事项：
3.1.10.1钢筋原材料按不同规格，分批分开堆放，每堆钢筋挂牌注明规格，坚持先检后用，对试验结果不合格的坚决拒绝使用。
3.1.10.2钢筋机械由熟悉操作技术规程的熟练工人操作，对焊、电弧焊、电渣压力焊等工作由专业人员操作；先焊试件，试验合格后再批量施焊；焊接选择合适的电流，按正确的焊接方法操作，以避免钢筋接头处出现过烧；雨天施焊采用防雨措施，以防接头淬火；所有接头先进行外观检查，在外观检查合格的基础上按有关规定作现场抽样检验。
3.1.10.3绑扎柱筋必须搭设临时操作架，做竖向接长时，操作架高度不少于钢筋高度的1/2，并对钢筋作好临时固定。
3.1.10.4浇捣砼及时检查钢筋有否下陷现象，发现问题及时整改。
3.1.10.5安装水、电等其它管道敷设时，不能任意移动结构钢筋，洞口部位按设计及构造要求进行钢筋加密，以保证结构强度。
3.1.10.6钢筋绑扎完毕并自检合格后报经监理工程师检查验收，待检查合格，监理下达浇灌令后后再进行砼的浇注。
3.2模板工程
根据工程结构特点，本工程柱、梁、板、楼梯模板均采用竹胶合板及松木板作定型模板，木方竖楞，且钢管扣件固定，方案如下：
3.2.1柱模
3.2.1.1采用14厚胶合板，按图纸尺寸制作，并编号散装散拆，定位连续翻转。
3.2.1.2在安装柱模前，先绑扎好钢筋，同时在基础面上或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘；然后立模板，并用临时斜撑固定；再由顶部用垂球校正，检查其标高位置无误后，采用钢管做柱箍，扣件连结，随即用斜撑卡牢作整体固定。
3.2.1.3对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，再在柱模上口拉通长线校正中间各柱模。
3.2.2梁板模
3.2.2.1侧模及板底模采用14厚胶合板，梁底模采用30厚松木板。
3.2.2.2梁模板在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行安装。
跨度大于4米的梁，使梁底模中部略为起拱；底层支柱（琵琶撑）安装时柱底设垫板（保证底部有足够的支撑面积）和楔子（校正高度）；支柱间距不大于2米，支柱之间离地面0.5m、2.5m各设一道水平拉杆及剪力撑，使之互相拉撑成一整体。
3.2.2.3板模板安装时，首先复核板底标高，搭设模板支架，然后用阴角模板从四周与墙、梁模板连接再向中央铺设；为方便拆模，木模板应在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉；悬挑板模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
3.2.2.4上下层模板的支柱大致安装在同一条竖向中心线上，保证上层支柱的荷载能传递在下层的支撑结构上。
3.2.3楼梯模板
3.2.3.1楼梯楼板施工前根据设计放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁及楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。
外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场安装侧板。
3.2.3.2梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度。
另外必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
3.2.4拆模
3.2.4.1砼成型后经过一段时间养护，强度达到要求时，即可拆除模板，现浇结构拆模时所需砼强度如下：
结构类型
板
梁
挑阳台
结构跨度
≤2
>2，≤8
>8
≤8
>8
≤2
>2
按设计砼强度标准值的百分率（%）
50
75
100
75
100
75
100
3.2.4.2拆模按一定的顺序进行，遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
3.2.4.3上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱仅可拆除一部分；跨度4米及4米以上的梁下均应保留支柱，其间距不大于3米。
3.2.4.4拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故；不得用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面或模板受到损坏。
3.2.4.5拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放,并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
3.2.4.6在拆模过程中，如发现混凝土有影响安全的质量问题时，马上暂停拆除，经处理后，继续拆除；对已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度等级的要求后，才允许承受全部使用荷载。
3.2.5模板工程的注意事项：
3.2.5.1在安装模板过程中，尽量与其他施工单位的弱电、消防等队伍配合、协作。
3.2.5.2模板与砼的接触面涂刷水性隔离剂，拒绝使用废柴油等油类隔离剂。
3.2.5.3因本工程砼量大，在浇捣砼时派出木工专人护模，并保证模板内清洁无杂物。
3.2.5.4模板及其支承结构材料拒绝使用已变形、腐蚀严重或腐烂的木料；模板及支撑要有足够的强度，不致发生不允许的下沉和变形，模板内侧面平整、接缝严密，若缝隙过宽可采用加木方填缝，保证不漏浆。
模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇捣砼过程中也要经常检查，如发现变形、转动等现象，要及时修整加固。
3.2.5.5固定在模板上的预埋件及预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
精度要求高的预埋件，制定特殊的处理方法。
3.3砼工程
本工程采用商品混凝土。
砼浇捣前，我施工方将会同建设单位、质监站及设计单位、监理单位进行验筋验模，经四方签证下达浇灌令后再进行砼浇捣工作。
以龙门吊进行砼的运输。
3.3.1浇筑
3.3.1.1浇筑前的准备工作
3.3.1.1.1对模板及其支架进行检查，确保标高、位置、尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性满足要求；模板中的垃圾、泥土和钢筋上的油污加以清除；木模板浇水湿润，但不允许留有积水。
3.3.1.1.2对钢筋及预埋件请工程监理人员共同检查钢筋的级别、直径、排放位置及保护层厚度是否符合设计和规范要求，并认真做好隐蔽工程记录。
3.3.1.1.3准备和检查材料机具等，注意天气预报，尽量避免在雨天浇筑，特别不在雨天浇筑砼楼盖。
3.3.1.1.4做好施工组织工作和技术、安全交底工作。
3.3.1.2主要构件浇筑顺序及方法：
我们将按结构层分层施工。
施工中全面组织各工序流水作业，在每层每段中，浇筑顺序为先浇柱，后浇梁板、楼梯。
3.3.1.2.1柱在梁板模板安装后钢筋绑扎前浇筑，以便利用梁板模板作横向支撑和操作平台；一排柱子的浇筑顺序从两端同时向中间推进；当柱子有交叉箍筋时，在柱模侧面离楼面两米的高度开口，插入斜溜槽分段浇筑；随着柱子浇筑高度的上升，砼表面将聚积大量浆水，因此砼的水灰比与塌落度随浇筑高度上升而递减。
3.3.1.2.2浇筑与柱连成整体的梁板时，在柱浇筑后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，排除泌水。
梁板同时浇筑，顺序是先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，即与板的砼一起浇捣，倾倒砼的方向与浇筑方向相反；
3.3.1.3浇筑注意事项：
3.3.1.3.1砼在初凝前浇筑，如已有初凝现象，则再进行一次强力搅拌，才能入模；如砼在浇筑前有离析现象，亦重新拌和。
3.3.1.3.2浇筑时，砼的自由倾落高度：
对墙、柱等竖向结构，不超过3米，对于配筋较密或不便捣实的结构，不超过60cm。
否则采用串筒、溜槽和震动串筒下料，以防产生离析。
3.3.1.3.3浇筑竖向结构砼前，底部先浇入50～100mm后与砼成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝、麻面现象。
3.3.1.3.4为使砼震捣密实，必须分层浇筑。
对于钢筋较密集处，改用细石砼，加强震捣保证砼密实。
采取有效措施保证保护层厚度及钢筋位置和结构尺寸的准确，施工中不能踩倒负弯矩部分的钢筋。
3.3.1.3.5为保证砼的整体性，浇筑工作连续进行。
当由于技术或施工组织上的原因必须间歇时，间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
间歇最长时间不超过下表规定：
砼强度等级
气温
≤25°C
>25°C
C30及C30以下
210
180
C30以上
180
150
3.3.1.3.6施工缝位置在砼初凝前确定，并尽量留置在结构弯矩最大、受剪力最小且便于施工的部位；在施工缝处继续浇筑前，对已硬化的施工缝表面进行处理；浇筑前，先在施工缝处铺一层水泥砂浆；施工缝处的砼要细致捣密，使新旧砼紧密结合。
3.3.1.3.7砼初凝之后、终凝之前防止其震动。
3.3.1.3.8在砼浇筑过程中，随时注意模板及其支架、钢筋、预埋件及预留孔洞的情况，当出现不正常的变形、位移时，及时采取措施进行处理，以保证砼的施工质量。
3.3.1.3.9柱、梁砼采用插入式震动器震捣。
振捣时，振动器快插，慢拔，插点均匀，上下震动，层层扣搭，逐点移动，按序进行，移动间距不大于作用半径的1.5倍，不碰撞模板、钢筋及所有预埋件，振捣以开始泛浆无气泡为准。
现浇楼板采用平板式震动器，在震捣中，平板与砼充分接触，以保证震动力的有效传递；震动厚度约为120mm；在每一位置连续震动一定的时间，正常情况下为25～40s，以砼表面均匀出现浆液为准；移动时有一定的路线，保证前后左右相互搭接30～50mm，防止漏震。
3.3.2养护
砼成型后，为砼硬化创造必须的湿度、温度条件，防止水分过早蒸发或冻结，防止砼强度降低和出现收缩裂缝等现象确保砼质量。
对砼采取自然养护，用覆盖、浇水润湿等措施保留水分；夏季施工指派专职砼养护人员；
3.3.3质量检查及缺陷处理
3.3.3.1外观检查：
混凝土结构件拆模后，从外观上检查表面有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、缺棱掉角、缝隙夹层等缺陷，外形尺寸是否超过允许偏差值。
结构允许偏差符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
基础
15
柱、梁
8
垂直度
层间
8
全高
1/3000全高且不大于30
标高
层高
±10
全高
±30
截面尺寸
+8～-5
表面平整（两米以上）
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
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