长城杯模板工程施工方案.docx
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长城杯模板工程施工方案
模板工程施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
表1-1
序号
名称
编号
1
XXXXX文化居住区后期工程
建筑施工图
建施1-39
结构施工图
结施1-54
2
XXXXXX中学教学楼工程
施工组织设计
编制日期
XXXX年X月X日
3
规程、规范
混凝土结构工程施工质量
验收规范
GB50204-2002
钢结构设计规范
JGJ17-88
2.工程概况
表2-1
工程名称
XXXXXXXX中学教学楼等三项工程
建设地址
XXXXXX
建设单位
北京XX集团公司
设计单位
北京市XXXX建筑设计有限公司
勘察单位
北京XX勘察设计研究院有限责任公司
监理单位
北京XXXX建设监理公司
监督单位
北京市XXXXX工程质量检查站
施工单位
北京XXXXXXX程建设有限公司建筑安装分公司
XX项目经理部
合同范围
施工图中全部
投资性质
自筹
合同质量目标
北京市结构长城杯
合同性质
总价合同
施工工期
总工期:
XXX日历天
开工日期:
XXXX年X月X日;竣工日期:
XXXX年XX月XX日
工程概况
建筑
规模
建筑面积
XXXXXXXm2
占地面积
XXXXXm2
地上层数
一区地上2层,二区、三区地上4层,钟楼6层
层高
首层3.9m,其他层3.6m
檐口高度
16.2m
标高
±0.00
42.70
室外
42.40
基底
40.40
结构类型
主体
框架结构,加气砼砌块围护
基础
锥形独立基础
2、土建结构工程设计概况
表2-1
部 位
结构参数
砼强度等级
地下结构
垫层
厚度(mm):
100
C10
独立锥形基础
高度(mm):
400、500、550、650、750
C25
泵房
剪
力
墙
结
构
墙壁
厚度(mm):
300
C30S6
底板
厚度(mm):
350
C25S6
顶板
厚度(mm):
250
C25S6
基础梁
500×250
C25
地上结构
框架柱
600×700,600×600,500×500,900×450,
D450
C30
框架梁
250×(400、500、600、750)
300×(400、500、550、600、650、700、750、800、1000)
400×(600、700、750、800、1200)
C25
板
厚度(mm):
70、100、110、120、150、180、200
C25
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
C25
施工缝位置
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
C25
3.施工安排
3.1施工部位及工期安排
序号
施工内容
完成目标时间
需用工期
备注
1
土方
XX年2月19日
10
2
基础结构施工
XX年3月1日
21
3
回填土
XX年3月15日
14
4
主体结构
XX年8月8日
152
5
长城杯第一次验收
XX年6月6日
7
6
长城杯第二次验收
XX年7月8日
7
7
围护结构
XX年8月20日
56
8
装修工程
XX年10月15日
95
9
屋面工程
XX年9月8日
55
10
专业工程
XX年10月27日
104
11
竣工验收清理、交钥匙
XX年10月31日
12
3.2劳动力安排:
工种
人数
工种
人数
木工
90
壮工
30
电气焊工
4
管理
8
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸,按设计要求准备相应的施工工艺;施工验收规范;施工质量检验评定标准及图集等。
4.1.2施工人员用工手续齐全,备齐相应的上岗证及培训证书。
4.1.3逐级进行技术交底;专业工长以书面形式向各班组进行交底,班组长再向工人交底。
交底要有重点,要有针对性,要针对班组和个人的技术技能特点,针对关键部位和质量控制点,提出具体措施和要求。
技术交底要有符合性和实用性,既要符合规范、标准的规定,又要符合施工现场实际情况,各班组人员是否安排落实,任务是否明确;解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
4.1.4备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、器具,且保证检测合格的器具有合格证书。
4.2机具准备
名 称
规 格
功 率
数 量
锤子
重量0.25kg、0.5kg
200个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
木工园锯机
MJ-104
3kw
1台
木工平刨床
MB513A
3kw
2台
木工压刨机
3kw
1台
手电钻
8把
手电钻钻头
钻头直径12~20mm
12个
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05KW
4台
手提电刨
0.45KW
4台
压 刨
MB1065
7.5KW
1台
活动扳手
最大开口宽65mm
空压机
1立方
2台
砂轮切割机
配套
1个
经纬仪
DJD2-DG
1台
水准仪
DS3
1台
塔尺
3把
水平尺
长500mm
4个
墨斗
4.3材料准备
基础模板、顶板、梁、泵站墙体选用“环宇”牌竹胶板,顶板、梁模板为10mm厚,方柱为15mm厚,现场用槽钢制作柱卡箍,槽钢为匚80mm×43×5。
对拉螺栓采用φ14的对拉螺栓,材质为HRB235,双边套丝扣。
并且两边带好两个螺母,沾油备用。
模板周转次数2-3次,方框架柱模板使用定型柱模,圆柱及楼梯委托专业厂家制作定型钢模板,支撑采用碗扣架,脱模剂选用水性脱模剂。
根据需材料提前考察、选用相关材料厂家。
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
10mm
平方米
13670
15mm
平方米
2200
2
木方
50×100
立方米
367
100×100
立方米
227
3
碗扣架立杆
0.9
根
6670
1.2
根
6750
1.8
根
11000
碗扣架横杆
0.9
根
11072
1.2
根
11750
5.主要施工方法及措施
5.1流水段划分
序号
流水段名称
包括区域
备注
基础
1
基础一段
1-A~1-K,1-1~1-2/G
2
基础二段
2-A~2-M,2-1~2-14
3
基础三段
3-A~3-N,3-1~3-15
主体结构
1
结构一段
2-F~3-N,3-10~3-15
2
结构二段
3-A~3-N,3-1~3-9(2-8)
3
结构三段
2-A~2-M,2-1~2-8(3-9)
4
结构四段
1-A~1-K,1-1~1-7
5
结构五段
1-A~1-4/H,1-8~1-2/G
5.2作业条件
钢筋的绑扎工作已完成并验收合格,砼的剔凿工作已完成,模板的质量控制线、标高线等放线工作准备完毕,各项准备工作就绪后方可施工。
5.3施工流程:
按流水段划分,模板工程施工顺序:
独立柱模板→梁、板模板→楼梯模板→拆模
5.3.1梁模板安装顺序:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→装一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接
5.3.2楼板模板安装工艺流程
搭设支架→安装横纵钢楞→调整楼板上下皮标高及起拱→铺设模板块→
检查模板上下皮标高、平整度
5.3.3柱模板安装工艺
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
5.3.4水泵房墙模板安装工艺
搭架子→钢筋隐检→安装门洞模板→安墙体模板→预检
5.4施工方法及技术要求
5.4.1刷脱模剂
检查模板是否清理到位,凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂,必须通知班长整改,合格后方可进行,竹胶板刷水质脱模剂。
脱模剂质量要稳定,并有专人负责涂刷,不准漏刷,不准有流淌痕迹。
5.4.2清理
支模前要检查模板是否清理干净到位,不符合要求的要重新清理,对于柱底部、接茬部位,应清理干净,检查平直度超过±5mm的应抹水泥砂浆,在其以下的应垫海绵条。
5.4.3验线复测
对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测,及时进行跟踪校正。
5.4.4柱模板安装
⑴柱模板采用15mm厚竹胶板,竖楞采用50×100方木,方木均经压刨找平,每20cm一道,柱箍采用匚80mm×43×5定型钢箍,每600mm一道,最底一层距地面300mm,支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。
见下图
⑵技术要点:
板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼装,然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5.4.5梁、板模板安装
5.4.5.1梁模板:
梁模板底模与侧模均采用10mm厚多层板,梁模的底模和侧模为为现场预拼定型模,主龙骨采用100×100@600单面刨光方木,次龙骨采用50×100@200mm,双面刨光方木,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行加工,由塔吊运至作业面组合拼装,然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧,在梁h/2处加M14穿梁螺栓@600,梁节点见图
5.4.5.2顶板模板:
顶板模板采用10mm厚竹胶板,主龙骨采用100×100@1200单面刨光方木,次龙骨选用50×100@200底双面刨方木。
为保证顶板的整体砼成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序,同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下有龙骨,且拼缝严密,无错台现象。
若与柱相交,则不刻意躲开柱头,只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口,下垫方木作为柱头的龙骨。
顶板模板及支撑见上图。
5.4.5.3梁、板模板安装技术要点:
⑴支模前按砼柱500mm控制线引测弹出梁底或板底标高线,然后用云石机顺线切割整齐,切割深度为10mm,按此深度剔除切割线以上砼及柱顶面浮浆,并清理干净。
⑵顶板、梁模支撑系统采用碗口式脚手架配U型托调节高度,碗口脚手架立杆间距不应直接立在楼板上,应有支托或垫木板,上下层立杆对齐。
⑶梁底和板顶标高应严格控制,支模前将梁底标高依500mm线引测到砼柱顶并弹墨线,板顶标高依500mm引测到柱筋上,在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。
拉层间对角线控制标高。
⑷严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸。
以砼柱中心线找准梁中心线和边线,特别注意圆弧梁的尺寸,在平整场地上放大样进行梁底模的加工,然后再按柱上弹好的中线进行安装,安装完后,反复测量反复校正。
拉顶板对角线控制梁轴线。
⑸严格控制梁柱接头模板,按柱角尺寸裁好竹胶板,定好50×100mm木方背楞,柱接头模板要跨下梁底300mm,柱头模板用柱箍加固牢,并与柱身垂直,与梁侧模连接严密、牢固。
如图
⑹严格控制梁板起拱,按设计要求:
跨度大于4m时,起拱0.3%。
起拱方法:
支梁板模板时均跨下起拱,支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高,起拱引由班组长、放线员、专业工长严格控制,不但要保证起拱高度,还要保证梁的高度和板的厚度。
⑺严格控制顶板模的平整度,两块竹胶板的高低差不大于1mm,主木楞100×100mm,次木楞50×100(平),木楞平直,过刨使其薄厚尺寸一致,木楞净距200mm,用U型托调整高度,当竹胶板铺于木楞上接茬处高低超过1mm时,应在木楞上加海绵条垫平。
⑻梁、板、柱头交接处,阴阳角,模板拼接处要严密,模板边要用手电刨修整齐,拼缝不超过1mm,并且,在板缝底下必须加木楞支顶。
梁、柱头阳角处,及梁、柱、板交接处加海绵条。
5.4.6定型钢模板
圆柱及楼梯模板委托专业厂家进行设计加工,按两个流水段同时施工考虑,具体见专业设计书。
5.4.7水泵房墙体模板
模板为12mm厚竹胶板,立楞为50×100mm,间距为200mm,横楞为100×100mm间距为500mm,墙距底板1.5m处,为@300mm一道,采用Φ14穿墙螺栓,拉结面积为@400(立楞)×300(横楞),穿墙螺栓在墙厚中心处加焊30mm止水环。
门洞处按装现场预制模板。
5.4.8模板的拆除和模板保护
5.4.8.1模板的拆除顺序和支模顺序相反。
5.4.8.2拆除模板应由同条件养护试块的试压强度决定,以达到此
强度的时间为拆模时间:
如下表
模板名称
跨度(m)
达到设计强度(%)
或试块强度(MPa)
拆模时间
梁、柱、墙侧模
1.2Mpa
≥1.2Mpa
门窗洞口模
4.5Mpa
>12小时
梁、板底模
2<L<8
75%
保留支撑
>8
100%
悬挑板梁
100%
拆模前必须由工长申请,经项目部主任工批准后方可拆模,应严格控制拆模时间,拆早容易粘模,缺棱掉角,影响砼质量。
5.4.8.3模板的维护及维修
⑴模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放,严格控制拆模时间,拆模时按程序进行,禁止用大锤敲击或橇棍硬橇,以免损伤砼表面和棱角,定型模板在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时修理,保证编号的清晰,拆模时要注意对成品加以保护,严禁破坏。
⑵竹胶板维修
竹胶板运输堆放过程中防止雨淋;严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆膜不受损坏,切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起竹胶板起层和变形;模板使用后要及时用清洁剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当模板板面有划痕,或其它较轻损伤,应用专用腻子嵌平、磨光,并刷补酚醛漆。
竹胶板周转次数为2次,为全流水段高峰时考虑,当拆下的模板四周破坏、四边角开裂分层时,将模板破损的部分切掉四周刷封边漆,然后重复利用。
5.5质量标准及质量保证措施
5.5.1质量标准严格按结构长城杯标准进行实施
模板允许偏差及检验方法(长城杯标准)
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
基础轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高≯5m
3
经纬仪或吊线尺量
>5m
5
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
靠尺、塞尺、
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5、0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
5.0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋骨
中心线位移
5
尺量
外露长度
10,0
5.5.2质量保证措施
5.5.2.1严格执行落实“三检制”,将工作目标和质量目标逐级分解,按规范标准管理施工;实行“样板制”,对于易产生质量通病的部位都应先组织样板施工,以样板引路,实行统一标准。
5.5.2.2严格控制技术资料,专业工长、质检部门,对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时上报资料员,所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求,要真实、清楚、及时,不准后补,不准涂改。
5.5.2.3建立落实奖惩制度。
对个别人责任心不强,屡教不改,对工程质量造成严重后果的,按项目部及公司质量管理有关条款进行惩罚;对质量作出贡献的,有突出成绩的,要及时奖励。
6.安全文明施工
6.1加强安全教育,除进行安全教育外,专业工长要根据作业实际情况,进行安全交底。
6.2发现不安全隐患要及时整改,
6.4登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
6.5装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上或抛掷。
拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区,操作人员配挂好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。
6.6拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
6.7安装墙柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
6.8安装整块柱模板,不得将柱子钢筋代替临时支撑。
6.9吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
6.10雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
6.11基础及地下工程模板安装时,先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况,发现有滑坡、塌方危险时,必须先采取有效加固措施后方可施工。
8.模板计算
8.1楼板模板计算
楼板厚度200mm和100mm,模板板面采用10mm高竹胶板,次龙骨采用50×100mm.E=6.5×103MPa,
I=1/12×100×503=1.04×106mm4
主龙骨为100×100方木
⑴荷载计算:
模板及自重标准值:
0.3kN/m2
砼标准值:
24KN/m2
钢筋自重标准值:
1.1KN/m2
施工人员及荷载标准值:
2.5KN/m2
1楼板按100mm计算:
荷载标准值:
F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN/m2
荷载设计值:
F2=(0.3+24×0.1+1.1)×1.2+2.5×1.4=8.06KN/m2
2楼板按200mm计算:
荷载标准值:
F3=0.3+24×0.2+1.1+2.5=8.7KN/m2
荷载设计值:
F4=(0.3+24×0.2+1.1)×1.2+2.5×1.4=10.94KN/m2
⑵设计次龙骨间距:
新浇筑的砼均匀作用在胶合板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,梁宽取200mm。
①板厚按200mm算:
则最大弯距为:
Mmax=0.1q1l12。
最大挠度:
Umax=0.677q1l14/100EI
其中线荷载设计值:
q1=F4×0.2=10.94×0.2=2.19KN/m。
按面板的抗弯承载力要求:
Mmax=0.1q1l12=[fmw]=1/6bh2.fm
fm=55N/mm2(见材料说明)
0.1×2.19×l12=1/6×5.5×200×102
l1=915mm
按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250。
Umax=0.677q1l’14/100EI=l1’/250
l1’=(100EI/0.677×2.19×250)1/3=1222mm。
1板厚按100mm计算:
其中线荷载设计值:
q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m。
按面板的抗弯承载力要求:
Mmax=0.1q2l22=[fmw]=1/6bh2.fm
l2=(55×200×100/6×0.1×1.612)=1066mm。
按面板的刚度要求,最大变形值为模板结构的1/250。
Umax=0.677q1l2’4/100EI=l2’/250
l2’=2478mm。
取按抗弯承载力,刚度要求计算的小值l1=915,根据竹胶板厂家的产品设计说明。
10mm厚竹胶板,控制荷载为6.64KN/m2,次龙骨间距为450mm,现因设计荷载均超过其要求荷载,故取值为200mm。
(3)用Φ48×3.5碗口架管,间距为900mm,上设U型托,最下一层地杆距地300mm,中间水平拉杆间距为900mm,支撑有效面积A=489mm(内R=41mm)
⑴抗压强度验算
N=8.06×0.9×0.9=6.53KN
[N]=Af=489×205=105KN
N≤[N]满足。
⑵稳定性验算:
(按中心点最大偏心25mm计算)
Ix=л(D4-d4)/64=л(484-414)/64=1.22×105mm4
ix=(Ix/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79mm
λx=1800/ix=1800/15.79=114
查Q235b类截面轴压稳定系数Φx=0.489
欧拉临界应力
Nex=л2EA/λx2=л2×2.06×105×489/1142=76.4KN
初始偏心弯矩:
Mx=Ne=6.53×103×25=1.63×105N.mm
截面塑性发展系数γx=1.15
受压最大纤维毛截面抵抗距:
W1x=Ix/(d/2)=1.22×105(48/2)=5083.3mm3
N/ΦxA+βmaxMx/γxW1[1-0.8N/Nex]
=6.53×103/0.489×489+1.63×105/5083[(1-0.8×6.53×103)/76.4×103]=61Mpa﹤215MPa(满足要求)
8.2梁模板计算
根据《竹胶板使用说明》得知,竹胶板重力密度为8.5KN/m3,板厚为10mm。
梁截面选用400×800为标准参照值,底楞间距为200mm,侧楞间距为600mm.
㈠底模验算
⑴抗弯强度验算
1荷载
Ⅰ.底模自重:
8.5×0.01×0.4×1.2=0.0408kN/m
Ⅱ.砼自重:
24×0.4×0.8×1.2=9.216kN/m
Ⅲ.钢筋自重:
1.5×0.4×0.4×1.2=0.288kN/m
Ⅳ.振捣砼荷载:
2×0.4×1.2=1.08kN/m
合计:
q=10.337kN/m
乘以折减系数:
0.9则q×0.9=9.3KN/m
2抗弯承载力验算:
底模下的横木楞间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,按四等跨计算,按最不利荷载之中静力表示得:
弯矩系数:
KM=-0.121
剪力系数:
Kv=-0.620
挠度系数:
Kw=0.967
则:
M=KM×ql2=-0.121×9.3×0.22=-0.045KN.m=-0.045×106N.mm
δ=M/w=-0.045×106×6/(400×102)=6.75N/mm2<13N/mm2
3剪力强度验算
V=Kvql=-0.620×9.3×0.2=-1.15KN
Т=3V/2bh=-1.15×3×103/2×400×10=0.43N/mm2<1.4N/mm2
4挠度验算
q1=Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ=9.257KN/m
乘以折减系数:
0.9则为8.33KN/m
Umax=kwq1l14/100EI=l1/250
=0.967×9.257×2004/(100×6.5×103×400×103×1/12)
=0.66<[Umax]=200/250=0.8(满足要求)
(二)侧板验算:
砼入模温度为t。
=200/(10℃+15),β1=1,β2=1.15,V=2m