长城杯模板工程施工方案.docx

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长城杯模板工程施工方案

模板工程施工方案

1.编制依据

1.1施工图纸

表１－1

序号

名称

编号

1

XXXXX文化居住区后期工程

建筑施工图

建施1-39

结构施工图

结施1-54

2

XXXXXX中学教学楼工程

施工组织设计

编制日期

XXXX年X月X日

3

规程、规范

混凝土结构工程施工质量

验收规范

GB50204-2002

钢结构设计规范

JGJ17-88

2.工程概况

表2－1

工程名称

XXXXXXXX中学教学楼等三项工程

建设地址

XXXXXX

建设单位

北京XX集团公司

设计单位

北京市XXXX建筑设计有限公司

勘察单位

北京XX勘察设计研究院有限责任公司

监理单位

北京XXXX建设监理公司

监督单位

北京市XXXXX工程质量检查站

施工单位

北京XXXXXXX程建设有限公司建筑安装分公司

XX项目经理部

合同范围

施工图中全部

投资性质

自筹

合同质量目标

北京市结构长城杯

合同性质

总价合同

施工工期

总工期：

XXX日历天

开工日期：

XXXX年X月X日；竣工日期：

XXXX年XX月XX日

工程概况

建筑

规模

建筑面积

XXXXXXXm2

占地面积

XXXXXm2

地上层数

一区地上2层，二区、三区地上4层，钟楼6层

层高

首层3.9m，其他层3.6m

檐口高度

16.2m

标高

±0.00

42.70

室外

42.40

基底

40．40

结构类型

主体

框架结构，加气砼砌块围护

基础

锥形独立基础

2、土建结构工程设计概况

表2－1

部　位

结构参数

砼强度等级

地下结构

垫层

厚度（mm）：

100

C10

独立锥形基础

高度（mm）：

400、500、550、650、750

C25

泵房

剪

力

墙

结

构

墙壁

厚度（mm）：

300

C30S6

底板

厚度（mm）：

350

C25S6

顶板

厚度（mm）：

250

C25S6

基础梁

500×250

C25

地上结构

框架柱

600×700，600×600，500×500,900×450,

D450

C30

框架梁

250×（400、500、600、750）

300×（400、500、550、600、650、700、750、800、1000）

400×（600、700、750、800、1200）

C25

板

厚度（mm）：

70、100、110、120、150、180、200

C25

楼梯结构形式

梁、板式楼梯

C25

施工缝位置

柱施工缝留在梁下皮以上1cm。

楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。

C25

3.施工安排

3.1施工部位及工期安排

序号

施工内容

完成目标时间

需用工期

备注

1

土方

XX年2月19日

10

2

基础结构施工

XX年3月1日

21

3

回填土

XX年3月15日

14

4

主体结构

XX年8月8日

152

5

长城杯第一次验收

XX年6月6日

7

6

长城杯第二次验收

XX年7月8日

7

7

围护结构

XX年8月20日

56

8

装修工程

XX年10月15日

95

9

屋面工程

XX年9月8日

55

10

专业工程

XX年10月27日

104

11

竣工验收清理、交钥匙

XX年10月31日

12

3.2劳动力安排:

工种

人数

工种

人数

木工

90

壮工

30

电气焊工

4

管理

8

4．施工准备

4.1技术准备

4.1.1项目部技术负责人组织技术、施工人员熟悉图纸，按设计要求准备相应的施工工艺；施工验收规范；施工质量检验评定标准及图集等。

4.1.2施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。

4.1.3逐级进行技术交底；专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人交底。

交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。

4.1.4备齐施工中所需的方尺、靠尺等计量、器具，且保证检测合格的器具有合格证书。

4.2机具准备

名　　称

规　　　　格

功　　率

数　　量

锤子

重量0.25kg、0.5kg

200个

单头扳手

开口宽（mm）：

17～19、22～24

木工园锯机

MJ-104

3kw

1台

木工平刨床

MB513A

3kw

2台

木工压刨机

3kw

1台

手电钻

８把

手电钻钻头

钻头直径12～20mm

12个

台钻

VV508S

520W

2台

手提电锯

M-651A

1.05KW

4台

手提电刨

0.45KW

4台

压　　刨

MB1065

7.5KW

1台

活动扳手

最大开口宽65mm

空压机

１立方

2台

砂轮切割机

配套

1个

经纬仪

DJD2-DG

１台

水准仪

DS3

１台

塔尺

３把

水平尺

长500mm

４个

墨斗

4.3材料准备

基础模板、顶板、梁、泵站墙体选用“环宇”牌竹胶板，顶板、梁模板为10mm厚，方柱为15mm厚，现场用槽钢制作柱卡箍，槽钢为匚80mm×43×5。

对拉螺栓采用φ14的对拉螺栓，材质为HRB235，双边套丝扣。

并且两边带好两个螺母，沾油备用。

模板周转次数2-3次，方框架柱模板使用定型柱模，圆柱及楼梯委托专业厂家制作定型钢模板，支撑采用碗扣架，脱模剂选用水性脱模剂。

根据需材料提前考察、选用相关材料厂家。

模板施工材料计划表

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

竹胶板

10mm

平方米

13670

15mm

平方米

2200

2

木方

50×100

立方米

367

100×100

立方米

227

3

碗扣架立杆

0.9

根

6670

1.2

根

6750

1.8

根

11000

碗扣架横杆

0.9

根

11072

1.2

根

11750

5.主要施工方法及措施

5.1流水段划分

序号

流水段名称

包括区域

备注

基础

1

基础一段

1-A～1-K，1-1～1-2/G

2

基础二段

2-A～2-M，2-1～2-14

3

基础三段

3-A～3-N，3-1～3-15

主体结构

1

结构一段

2-F～3-N，3-10～3-15

2

结构二段

3-A～3-N，3-1～3-9（2-8）

3

结构三段

2-A～2-M，2-1～2-8（3-9）

4

结构四段

1-A～1-K，1-1～1-7

5

结构五段

1-A～1-4/H，1-8～1-2/G

5.2作业条件

钢筋的绑扎工作已完成并验收合格,砼的剔凿工作已完成,模板的质量控制线、标高线等放线工作准备完毕，各项准备工作就绪后方可施工。

5.3施工流程：

按流水段划分，模板工程施工顺序：

独立柱模板→梁、板模板→楼梯模板→拆模

5.3.1梁模板安装顺序：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→装一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁口楞、斜撑及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接

5.3.2楼板模板安装工艺流程

搭设支架→安装横纵钢楞→调整楼板上下皮标高及起拱→铺设模板块→

检查模板上下皮标高、平整度

5.3.3柱模板安装工艺

搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→安有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定

5.3.4水泵房墙模板安装工艺

搭架子→钢筋隐检→安装门洞模板→安墙体模板→预检

5.4施工方法及技术要求

5.4.1刷脱模剂

检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不准擅自作主刷脱模剂，必须通知班长整改，合格后方可进行，竹胶板刷水质脱模剂。

脱模剂质量要稳定，并有专人负责涂刷，不准漏刷，不准有流淌痕迹。

5.4.2清理

支模前要检查模板是否清理干净到位，不符合要求的要重新清理，对于柱底部、接茬部位，应清理干净，检查平直度超过±5mm的应抹水泥砂浆，在其以下的应垫海绵条。

5.4.3验线复测

对所有模板的轴线、边线、标高等控制线均应进行复测，及时进行跟踪校正。

5.4.4柱模板安装

⑴柱模板采用15mm厚竹胶板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用匚80mm×43×5定型钢箍，每600mm一道，最底一层距地面300mm，支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。

见下图

⑵技术要点：

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼装，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

5.4.5梁、板模板安装

5.4.5.1梁模板：

梁模板底模与侧模均采用10mm厚多层板，梁模的底模和侧模为为现场预拼定型模，主龙骨采用100×100＠600单面刨光方木，次龙骨采用50×100＠200mm,双面刨光方木，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加M14穿梁螺栓＠600,梁节点见图

5.4.5.2顶板模板：

顶板模板采用10mm厚竹胶板，主龙骨采用100×100＠1200单面刨光方木，次龙骨选用50×100＠200底双面刨方木。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

顶板模板及支撑见上图。

5.4.5.3梁、板模板安装技术要点：

⑴支模前按砼柱500mm控制线引测弹出梁底或板底标高线，然后用云石机顺线切割整齐，切割深度为10mm，按此深度剔除切割线以上砼及柱顶面浮浆，并清理干净。

⑵顶板、梁模支撑系统采用碗口式脚手架配U型托调节高度，碗口脚手架立杆间距不应直接立在楼板上，应有支托或垫木板，上下层立杆对齐。

⑶梁底和板顶标高应严格控制，支模前将梁底标高依500mm线引测到砼柱顶并弹墨线，板顶标高依500mm引测到柱筋上，在施工过程中随时对梁底、板底、板顶标高进行复测、校正。

拉层间对角线控制标高。

⑷严格控制梁的中心线、边线和截面尺寸。

以砼柱中心线找准梁中心线和边线，特别注意圆弧梁的尺寸，在平整场地上放大样进行梁底模的加工，然后再按柱上弹好的中线进行安装，安装完后，反复测量反复校正。

拉顶板对角线控制梁轴线。

⑸严格控制梁柱接头模板，按柱角尺寸裁好竹胶板，定好50×100mm木方背楞，柱接头模板要跨下梁底300mm，柱头模板用柱箍加固牢，并与柱身垂直，与梁侧模连接严密、牢固。

如图

⑹严格控制梁板起拱，按设计要求：

跨度大于4m时，起拱0.3%。

起拱方法：

支梁板模板时均跨下起拱，支好模板后再从中间起拱到要求的梁板底标高，起拱引由班组长、放线员、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度，还要保证梁的高度和板的厚度。

⑺严格控制顶板模的平整度，两块竹胶板的高低差不大于1mm，主木楞100×100mm，次木楞50×100（平），木楞平直，过刨使其薄厚尺寸一致，木楞净距200mm，用U型托调整高度，当竹胶板铺于木楞上接茬处高低超过1mm时，应在木楞上加海绵条垫平。

⑻梁、板、柱头交接处，阴阳角，模板拼接处要严密，模板边要用手电刨修整齐，拼缝不超过1mm，并且，在板缝底下必须加木楞支顶。

梁、柱头阳角处，及梁、柱、板交接处加海绵条。

5.4.6定型钢模板

圆柱及楼梯模板委托专业厂家进行设计加工，按两个流水段同时施工考虑，具体见专业设计书。

5.4.7水泵房墙体模板

模板为12mm厚竹胶板，立楞为50×100mm,间距为200mm,横楞为100×100mm间距为500mm,墙距底板1.5m处，为＠300mm一道，采用Φ14穿墙螺栓,拉结面积为＠400（立楞）×300（横楞），穿墙螺栓在墙厚中心处加焊30mm止水环。

门洞处按装现场预制模板。

5.4.8模板的拆除和模板保护

5.4.8.1模板的拆除顺序和支模顺序相反。

5.4.8.2拆除模板应由同条件养护试块的试压强度决定，以达到此

强度的时间为拆模时间：

如下表

模板名称

跨度（m）

达到设计强度（%）

或试块强度（MPa）

拆模时间

梁、柱、墙侧模

1.2Mpa

≥1.2Mpa

门窗洞口模

4.5Mpa

＞12小时

梁、板底模

2＜L＜8

75%

保留支撑

＞8

100%

悬挑板梁

100%

拆模前必须由工长申请，经项目部主任工批准后方可拆模，应严格控制拆模时间，拆早容易粘模，缺棱掉角，影响砼质量。

5.4.8.3模板的维护及维修

⑴模板使用注意事项

吊装模板时轻起轻放，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角，定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

⑵竹胶板维修

竹胶板运输堆放过程中防止雨淋；严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶板起层和变形；模板使用后要及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当模板板面有划痕，或其它较轻损伤，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷补酚醛漆。

竹胶板周转次数为2次，为全流水段高峰时考虑，当拆下的模板四周破坏、四边角开裂分层时，将模板破损的部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。

5.5质量标准及质量保证措施

5.5.1质量标准严格按结构长城杯标准进行实施

模板允许偏差及检验方法（长城杯标准）

序号

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

基础轴线位移

柱、墙、梁

3

尺量

2

底模上表面标高

±3

水准仪或拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

±5

尺量

柱、墙、梁

±3

4

层高垂直度

层高≯5m

3

经纬仪或吊线尺量

＞5m

5

5

相邻两板表面高低差

2

尺量

6

表面平整度

2

靠尺、塞尺、

7

阴阳角

方正

2

方尺、塞尺

顺直

2

线尺

8

预埋铁件中心线位移

2

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

2

拉线、尺量

螺栓外露长度

5、0

10

预留孔洞

中心线位移

5

拉线、尺量

尺寸

5．0

11

门窗洞口

中心线位移

3

拉线、尺量

宽、高

±5

对角线

6

12

插筋骨

中心线位移

5

尺量

外露长度

10，0

5.5.2质量保证措施

5.5.2.1严格执行落实“三检制”，将工作目标和质量目标逐级分解，按规范标准管理施工；实行“样板制”，对于易产生质量通病的部位都应先组织样板施工，以样板引路，实行统一标准。

5.5.2.2严格控制技术资料，专业工长、质检部门，对模板工程的预检、质量评定和不合格的整改情况应及时上报资料员，所有技术资料要符合有关文件的要求和质量评定标准的要求，要真实、清楚、及时，不准后补，不准涂改。

5.5.2.3建立落实奖惩制度。

对个别人责任心不强，屡教不改，对工程质量造成严重后果的，按项目部及公司质量管理有关条款进行惩罚；对质量作出贡献的，有突出成绩的，要及时奖励。

6．安全文明施工

6.1加强安全教育，除进行安全教育外，专业工长要根据作业实际情况，进行安全交底。

6.2发现不安全隐患要及时整改，

6.4登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

6.5装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

6.6拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。

6.7安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

6.8安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

6.9吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。

并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

6.10雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

6.11基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

8．模板计算

8.1楼板模板计算

楼板厚度200mm和100mm，模板板面采用10mm高竹胶板，次龙骨采用50×100mm.E=6.5×103MPa,

I=1/12×100×503=1.04×106mm4

主龙骨为100×100方木

⑴荷载计算：

模板及自重标准值：

0.3kN/m2

砼标准值：

24KN/m2

钢筋自重标准值：

1.1KN/m2

施工人员及荷载标准值：

　2.5KN/m2

1楼板按100mm计算：

荷载标准值：

F1=0.3+24×0.1+1.1+2.5=6.3KN/m2

荷载设计值:

F2=（0.3+24×0.1+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.06KN/m2

2楼板按200mm计算：

荷载标准值：

F3=0.3+24×0.2+1.1+2.5=8.7KN/m2

荷载设计值：

F4=（0.3+24×0.2+1.1）×1.2+2.5×1.4=10.94KN/m2

⑵设计次龙骨间距：

新浇筑的砼均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。

①板厚按200mm算：

则最大弯距为：

Mmax=0.1q1l12。

最大挠度：

Umax=0.677q1l14/100EI

其中线荷载设计值：

q1=F4×0.2=10.94×0.2=2.19KN/m。

按面板的抗弯承载力要求：

Mmax=0.1q1l12=[fmw]=1/6bh2.fm

fm=55N/mm2（见材料说明）

0.1×2.19×l12=1/6×5.5×200×102

l1=915mm

按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250。

Umax=0.677q1l’14/100EI=l1’/250

l1’=（100EI/0.677×2.19×250）1/3=1222mm。

1板厚按100mm计算：

其中线荷载设计值：

q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m。

按面板的抗弯承载力要求：

Mmax=0.1q2l22=[fmw]=1/6bh2.fm

l2=（55×200×100/6×0.1×1.612）=1066mm。

按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250。

Umax=0.677q1l2’4/100EI=l2’/250

l2’=2478mm。

取按抗弯承载力，刚度要求计算的小值l1=915，根据竹胶板厂家的产品设计说明。

10mm厚竹胶板，控制荷载为6.64KN/m2,次龙骨间距为450mm，现因设计荷载均超过其要求荷载，故取值为200mm。

（3）用Φ48×3.5碗口架管，间距为900mm，上设U型托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距为900mm，支撑有效面积A=489mm（内R=41mm）

⑴抗压强度验算

N=8.06×0.9×0.9=6.53KN

[N]=Af=489×205=105KN

N≤[N]满足。

⑵稳定性验算：

（按中心点最大偏心25mm计算）

Ix=л（D4-d4）/64=л（484-414）/64=1.22×105mm4

ix=（Ix/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm

λx=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235b类截面轴压稳定系数Φx=0.489

欧拉临界应力

Nex=л2EA/λx2=л2×2.06×105×489/1142=76.4KN

初始偏心弯矩：

Mx=Ne=6.53×103×25=1.63×105N.mm

截面塑性发展系数γx=1.15

受压最大纤维毛截面抵抗距：

W1x=Ix/（d/2）=1.22×105（48/2）=5083.3mm3

N/ΦxA+βmaxMx/γxW1[1-0.8N/Nex]

=6.53×103/0.489×489+1.63×105/5083[（1-0.8×6.53×103）/76.4×103]=61Mpa﹤215MPa（满足要求）

8.2梁模板计算

根据《竹胶板使用说明》得知，竹胶板重力密度为8.5KN/m3,板厚为10mm。

梁截面选用400×800为标准参照值,底楞间距为200mm,侧楞间距为600mm.

㈠底模验算

⑴抗弯强度验算

1荷载

Ⅰ.底模自重：

8.5×0.01×0.4×1.2=0.0408kN/m

Ⅱ.砼自重：

24×0.4×0.8×1.2=9.216kN/m

Ⅲ.钢筋自重：

1.5×0.4×0.4×1.2=0.288kN/m

Ⅳ.振捣砼荷载：

2×0.4×1.2=1.08kN/m

合计：

q=10.337kN/m

乘以折减系数：

0.9则q×0.9=9.3KN/m

2抗弯承载力验算:

底模下的横木楞间距为0.2m,是一个多等多跨连续梁,按四等跨计算,按最不利荷载之中静力表示得:

弯矩系数:

KM=-0.121

剪力系数:

Kv=-0.620

挠度系数:

Kw=0.967

则:

M=KM×ql2=-0.121×9.3×0.22=-0.045KN.m=-0.045×106N.mm

δ=M/w=-0.045×106×6/（400×102）=6.75N/mm2＜13N/mm2

3剪力强度验算

V=Kvql=-0.620×9.3×0.2=-1.15KN

Т=3V/2bh=-1.15×3×103/2×400×10=0.43N/mm2＜1.4N/mm2

4挠度验算

q1=Ⅰ+Ⅱ+Ⅲ=9.257KN/m

乘以折减系数：

0.9则为8.33KN/m

Umax=kwq1l14/100EI=l1/250

=0.967×9.257×2004/（100×6.5×103×400×103×1/12）

=0.66＜[Umax]=200/250=0.8（满足要求）

（二）侧板验算:

砼入模温度为t。

=200/（10℃+15）,β1=1,β2=1.15,V=2m