广场砼路面施工方案方案.docx
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广场砼路面施工方案方案
物流办公楼广场
混凝土路面施工方案
编制:
审核:
审批：
一、编制依据及原则
1.1编制依据
（1）物流办公楼广场硬化、雨污水工程施工技术要求及图纸说明;
（2）施工现场调查和咨询所获取的资料;
（3）本项目及现行的有关施工技术规范、规程、图集及验收标准,《CJJ1—2008城镇道路与质量验收规范》；
1。
2编制原则
（1）严格按照技术任务书和图纸的各项要求进行编制；
（2）确保建设单位要求的总工期、节点工期、质量及施工安全要求;
（3）充分考虑环境、文明施工,施工现场、周边道路交通畅通，确保周边结构物、地下管线安全,确保施工顺利展开；
（4）研究工程施工特点，配足现场管理机构和施工队伍,投入先进、配套的施工机械设备,均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现.
二、工程概况
2.1工程概述
物流办公楼广场硬化、雨污水工程，总面积约57000㎡。
2.2施工范围及内容
物流广场路面结构分为三部分，即厂区道路及广场路面24cm厚C30混凝土、生态停车场20cm草坪砖、非机动车及篮球场18cm厚C30混凝土.
水泥采用强度等级42。
5级或以上的普通硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥。
初凝时间大于1。
5h，终凝时间不小于10h。
纵缝拉杆采用Ф14的螺纹钢筋；横向施工缝、胀缝传力杆采用Φ25的圆钢。
2。
3计划工期
计划广场混凝土路面开工日期2012年4月21日，计划竣工日期2012年5月31日。
先施工物流广场南部分，每天施工300m2，一周后进行跳板施工.5月上旬施工篮球场路面。
三、总体施工部署
3。
1工料机配备
本项目配备的主要技术人员的情况如下表4.1所示。
表3。
1主要技术人员表
序号
名称
人数
备注
1
道路工程师
1
路面1
2
试验工程师
2
土木
3
质检工程师
1
4
测量工程师
1
技术人员2人
5
安全工程师
1
6
助理工程师
2
7
合计
8
3.2劳动力配置
劳动力计划见下表.路面配备2个施工队伍。
表3。
2劳动力配置表
序号
工种
人数
1
机械操作工
4
2
场内机动车司机
6
3
振捣工
8
4
模板工
8
5
钢筋工
4
6
电工
2
7
壮工
8
8
合计
40
3。
3主要施工机械配置
主要施工机械计划见下表。
表3。
3机械设备配置表
序号
机械名称
规格型号
数量
1
插入式振捣棒
6
2
混凝土运输车
8m3
6
3
电动抹光机
MG80A
2
4
切缝机
HLQ12D
2
5
洒水车
JC12
1
6
振捣梁、滚杠
2
四、项目组织机构
项目部设经理1人、副经理2人、总工程师1人。
项目经理负责本段内具体工程项目的实施。
副经理协助项目经理负责组织管理现场施工安全生产.总工程师负责本段的施工技术管理及质量控制工作。
职能部门设五部二室，包括工程部、安质部、物资部、工经部、财务部、办公室、试验室.项目部组织结构见图4—1组织机构框图。
图4-1组织机构框图
路面施工队伍
五、施工准备
5.1施工平面布置
物流广场以Y2雨水管为中分为南北两部分施工，平面板块图如下所示。
物流广场总体布置图
5.2施工便道
使用现有便道，做好便道的维护,满足机动车通行。
5。
3生产设施布置
场地内设混凝土120拌和站1座,罐车运输.钢筋加工区布置在拌合站.
5.4混合料配合比试验与调整
路面材料（砂、碎石、水泥）选定后进行路面混凝土的配合比设计，混凝土配合比设计时要选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料配制混合料，通过比较，从中优选出经济合理的方案。
在施工过程中要严格控制混凝土的水灰比和坍落度，按照规定的频率制取抗压和抗弯拉试块，并按照标准养生方法进行养生。
5。
5基层检验与整修
基层检验内容包括基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等,均须符合规范要求。
如有不符之处，应予整修.在工程实践中，要求基层完成后,应加强养护,控制行车，使其不出现车辙。
如有损坏应在浇筑混凝土前采用相同材料修补压实。
六、混凝土路面施工方法
路面混凝土等级为C30，混凝土厚度为24cm，由项目部自建拌合站供应，施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工，砼罐车直接卸入模中，人工布料,路面板块为4.5×4。
5m。
（见附图）
6。
1工艺流程
水泥混凝土路面施工工序为:
（1）测量放样；
（2）基层检验和整修；（3）支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）；（4）拌和混凝土;（5）运输混凝土；（6）摊铺混凝土；（7）振捣混凝土;（8）提浆、刮平;（9）机械和人工抹平;（10）抹光；（11）表面制毛；（12）拆模；（13）机械锯缝；（14）填缝；（15）养护；（16）开放交通.
6.1.1测量放样
1）检查基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和规范要求。
2）引路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。
3）用全站仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出4.5m宽的每道纵缝位置线，放线时用钢钉做点并弹出墨线，然后再测放出横向缝线。
在横向缝位置，每隔1m，应在路边侧各做控制点，为混凝土浇筑后横向缩缝切缝的依据。
4）标高测量与控制：
根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢钎，钢钎应高出路基表面25cm以上。
根据道路纵断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高,用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据.支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用全站仪，拉线等方法复测模板顺直度,用水平仪检测模板顶面标高。
6。
1.2模板安装
1）、模板安装部位:
模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。
2）、安装模板：
本次工程中采用定型模板，钢模板用22cm［槽钢加工,每块长5.0米,槽钢口内焊钢三角架,以利固定。
根据路面基层表面上弹划的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。
模板底与基层间局部出现的间隙可采用水泥砂浆堵塞以防漏浆。
模板顶面应与设计高程一致（用水准仪测设和复核）不符合时予以调整.模板背后用6cm×9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度1m左右的10cm×10cm方木，用木楔塞紧，模板上口用Φ6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度。
模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。
安装完毕，检查合格后，涂刷脱模剂.模板系统拆装方便,可循环周转使用。
3）拆模:
混凝土浇灌12小时后即可拆模.拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离混凝土。
拆模时不要损坏混凝土棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型混凝土，拆完模板及时清理，以备再次使用。
4）支模顺序：
支模顺序与混凝土浇灌安排相关联，可采用跳跃式支模,流水浇灌混凝土的施工方法，其主要特点是利用浇筑完成已凝固的混凝土当做模板，在混凝土表面上铺一层胶皮即可行走振动梁。
这样有无模板均能保证每工班都支模、灌混凝土,形成流水施工。
6。
1.3设置传力杆、拉力杆
水泥混凝土路面为素混凝土时，在纵缝设拉杆，横缩缝设传力杆.每道横缝处设置传力杆,而拉杆只在指定纵缝设置，安装必须与浇灌混凝土同步。
1）拉杆、传力杆加工：
拉杆直径Ф14mm，长度70cm。
可将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成70cm长,钢筋表面应无锈，端头平齐，并保持顺直。
传力杆设计为直径25mm，长度45cm的光圆钢筋。
将合格成品料用砂轮切割机切割，不得用钢筋切割机或气割加工。
切割后用磨光机磨端头刺，将其长度一半以上涂热沥青处理，胀缝拉杆在沥青端头安装一个10cm长的塑料套，同时预留出30mm的空隙，在空隙中填入木屑.
2）拉杆安装：
模板验收合格后，在浇灌混凝土时,每根拉杆随混凝土振捣迅速安装，随插随震，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆应及时用沥青油毡材料封堵。
3）传力杆安装：
传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也应布设。
施工时可采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋,可加工简易传力杆安装架，支架需加工两个，轮流使用。
安装方法:
倒置固定支架，将传力杆逐根绑扎在Φ25小立管上，另一端与Φ10钢筋绑扎。
安装时待一层混凝土振捣完，抬起固定架再正过来，放在模板上，摊铺第二层混凝土，用振捣棒振实。
这时传力杆不会移动，松去所有Φ10钢筋绑扎丝,抬起固定架,振实混凝土就将传力杆埋置在混凝土路面中,这种方法不但数量准确,而且位置也正确.
6.1.4混凝土浇筑及振捣
1）、混凝土在浇筑前应检查模板，拉线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。
准备好拉杆、传力杆及固定架，一切就绪方可开盘。
2）、混凝土振捣：
路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大，挤倒侧模板。
振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。
第二层混凝土用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动，混凝土内部及表面已振实,刮平.这时用滚杠来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5~8mm左右,以利于作业面施工,最后锁住滚筒,在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求.
6。
1。
5抹面
砼浇筑完成刮平后用抹光机粗抹光。
边、角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动抹光器抹光,将凸出的石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度,符合要求后用铁抹子人工抹光，一般为三次成型，使混凝土表面更加致密、平整美观。
操作手必须穿平底绝缘鞋，戴绝缘手套，以防漏电。
6。
1。
6收面拉毛
抹面完成后进行表面横向拉毛处理,平均纹理深度为1～2mm.拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度,采用长竹竿前端固定毛刷在砼面上从一头托拉到另一头，在砼表面拉出均匀的纹理.
6。
1.7砼路面的养护
拉毛完成后应设置围挡，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖.混凝土浇筑完成12小时后,可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。
6。
1。
8混凝土路面的切缝及灌缝
混凝土浇灌24小时后，可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握,不易太早,也不易太晚。
过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。
1）横向缩缝切割：
缩缝只在横缝处切割，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度变化而引起路面变形、断裂。
切缝应由二人操作,操作者应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，沿所弹墨线切割。
主机手扶机行进切割。
切割应从上坡向下坡行进,较为省力，锯片选用Φ500mm为宜,缝宽4～6mm，深度为6cm。
开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳地切割，如果遇到混凝土夹住锯片的情况,可用脚踩住机身,迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调节好刀片转动速度和深度后,再进行切割。
切割时必须注意保持有充足的注水,在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时应及时关机疏通水管。
2）灌缝：
灌缝可用机械和人工两种方法：
首先应清除缝内的临时密封材料,清理干净。
使用的填缝料主要有Zj型填缝料，这种填缝料采用聚氯乙稀胶泥、聚氨脂焦油（胶泥）沥青混合料等材料，聚氯乙稀泥料耐热度高，低温塑性好,施工容易操作，应用较为广泛.用灌缝机插电加热，填缝料稠度调好后，灌缝机在横缝上退进灌缝.夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低.如果采用固态填料，则可用镶嵌办法填入填缝料，但不管何种情况均应保持路面清洁,防止污染。
6。
2草坪砖施工
砂浆调制时,注意控制配合比，铺设草坪砖时,跟踪测量控制标高，保证砖面平整。
铺设时
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