施工组织设计电缆车间.docx
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施工组织设计电缆车间
施工组织设计
一、工程概况
1、工程综合说明
联邦电缆电缆生产基地项目立塔车间，位于市貌亭区共联村，地下二层、
地上二十三层，建筑面积约23000m2,由省机械设计研究院设计。
2、工程建筑结构概况
电缆立塔平面轴线尺寸36.0*0.0m,地下两层、地上23层。
129.0M（19层）以下平面布置图：
129.0M（19层）以上平面布置图:
电缆立塔地下-7.0m、-12.0m两层，地上23层，1-3层层高8.0m、4-21层层高7.0m、22-23层层高6.0m,总高162m。
两台客梯、两台货梯、两个步梯位于立塔中间部位。
立塔底层地面标高为士0.00相当于黄海高程54.3M。
立塔基础为平面46.0*0.0m、厚2.0m的整板基础，基础底标高-14.0m,
基础座落在卵石层上；地下室主体钢筋碌框架剪力墙结构，外墙及部分隔墙为钢筋碌墙；立塔主体为钢筋股塔筒，楼层为梁板结构。
二、编制依据
1.图纸：
立式交联电缆车间G-01〜G-32.技术规，引用标准
〈〈现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构》
（03G101-1）
〈〈筏形基础、基础梁》（04G101-3）
〈〈现浇混凝土楼面与屋面板》（04G101-4）
〈〈地下建筑防水构造》（02J301）
〈〈混凝土结构工程施工及验收规》（G50204-2002）
《地基与基础工程施工及验收规》（GB50202-2002）
〈〈建设安全健康与环境管理工作规定》
3.参考资料
〈〈建筑施工计算手册》一中国建筑工业
〈〈建筑施工手册》（缩印本）一中国建筑工业
4.地质勘查报告
三、工程施工总目标
1、工程质量目标
工程质量目标：
确保优良。
为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以验收批、分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，确保优良工程。
2、工期目标
我方充分考虑本工程施工时经历的冬期、雨季、春节施工的特点，将采取各种有效措施，承诺将在投标工期按时按质完成工程各项目施工。
工程实施中集术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保在投标总工期完成整个工程的施工任务。
3、安全目标
安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于2%,工程施工创安全标准化工地。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，现场按市标化现场管理规定严格管理，创文明施工标准化工地。
四、施工组织管理
1、施工组织管理系统
1.1本工程实行项目法施工，由企业法人代表委托有着丰富施工经验的项目经理组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。
1.2项目部设项目经理、项目工程师、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、核算员，试验工程师等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。
项目部项目经理及管理人员（包括项目工程师、施工员、各专业工长、质检员、安全员等）为常驻现场，保证项目得到管理落实。
1.3工程项目部施工组织管理网络
公司总经理
各职能科室
项目经理
项目部管理人员配置已到位见下一览表:
姓名
项目职务
职称
俊
项目经理
工程师
王正龙
生产负责人
工程师
孟召来
技术负责人
工程师
吴培
施工员
施工员
岑伟
施工员
施工员
邵华海、胡学军
木工工长
技师
东升
钢筋工工长
技师
质量员
技师
来新
材料员
技师
目耕才
安全员
技师
凡参加本工程施工管理人员均在公司选派，凡参加工程施工的操作班组人员，由公司基层围选拔，经过实际操作考核，确保整体素质好的基本队伍进场施工。
项目决策层：
由项目经理、项目副经理组成的项目经理部，对工程实行计划、组织协调控制监督和指挥职能，并对公司全方位负责。
项目管理层：
在项目经理领导下，由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所组成，对安全、质量、工期进行全面全过程的组织管理和协调控制。
项目作业层：
由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成，在项目部管理人员领导指导下，以承包合同形式明确责任目标和义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。
建立项目部工作制度：
1）根据ISO9001国际标准，对所有与质量有关的管理、执行和检验岗位,委派经过培训的具有上岗资格的人员。
2）项目例会
通过每周例会，解决现场实际问题，落实业主各项要求，提出具体措施和目标。
3）项目部责职
全面落实“项目指挥部”制定的各项计划。
组织、指导各专业工种施工。
对项目实施的技术交底、质量检验、安全措施、进度计划、项目成本等全面负责。
2、施工部署
2.1.总体原则
工程本着先地下后地上，先主体后装修，先土建后安装三先三后的原则，投入充足的劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。
2.2.工程特点
本工程的特点为地下为两层地下室，采用天然地基，基坑底标高
-14.00M、地下室基础为2.0m厚的整板基础；主体为框架剪力墙结构、平面变化不大；单层面积不大，每层面积约900m2;层数多，地下2层、地上23层；建筑高度高，总高162m;层高较高，层高8m、7m、6m。
工程质量要求高；施工工期紧，施工期间经历雨季、夏季、冬期施工等特点，工程时施工紧抓关键（工程）线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料组织平行流水作业，保质保量地完成该工程。
2.3施工总体安排
两层地下室采用翻模施工，地下室基坑采用放坡大开挖，基坑采用多级放坡；基坑施工期间为枯水期，但地下水丰富，基坑排水考虑井点降水。
上部23层剪力墙结构采用“滑一浇一”，墙、柱采用滑模施工（19层以上二次组装），楼层梁板采用翻模浇筑。
工程所用钢筋考虑现场加工场集中加工后运送至作业部位安装；木构件、木模板现场加工场制作加工；碌主要采用商品碌、泵送碌，零星碌现场搅拌。
五、施工准备工作及各项资源计划
1、施工准备
1.1.技术准备
（1）学习和审查施工图纸，进行施工图会审。
（2）编制施工图预算、项目施工成本预算。
（3）编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计
划。
（4）下达作业指导书和安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
（5）编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。
1.2物资材料准备
（1）大宗建材的采购、送检选择、订货。
（2）提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。
（3）三材进场及现场检验复试。
（4）机具设备、周材材料数量、规格的确定。
1.3劳动组织准备
（1）建立项目领导机构，调配施工队组。
（2）组织施工人员进场。
（3）做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。
1.4施工现场准备
（1）进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。
（2）做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。
（3）搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。
（4）组织各项材料进场并做好材料试验。
2、施工现场总平面布置
2.1施工现场相当开阔，现场主要布置钢筋加工、木构件制作场地、零星碌搅拌场地、周转材料及构件堆场；办公用房、库房等。
职工食、宿场外解决。
2.2水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根
据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。
施工用电按500KW考虑，施工用水按管径80白来水两处考虑。
现场配备一台100kW柴油发电机，设一只10m3砖砌蓄水池蓄水备用,不因停电、停水而停工。
2.3施工现场布置详见施工现场总平面布置图。
3、施工机具及劳动力投入
序
号
机械名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW/台
生产能力
1
塔吊
QT60
1
江雇
2004
45
2
碌输送泵
HBT90
1
2005
55
3
汽车泵
TBH120
1
2007
4
碌搅拌机
JZ350
1
江阴
2005
7.5
5
砂浆搅拌机
JH-200
2
江阴
2006
3.5
6
插入震动器
HZ-50A
20
2006
1.1
7
平■板震动器
PZ-50
2
2006
0.5
8
木工车床
2
2005
7.5
9
钢筋碰焊机
UN1-150
1
江阴
2005
100
10
钢筋切割机
QJ40-1
1
2004
5.5
11
钢筋成型机
GJ7-40
1
2004
2.8
12
交流电焊机
BX-400
2
2005
24
13
交流电焊机
BX-500
2
2005
14
电渣焊机
JSD-600
2
2006
45
15
氧快割炬
2
2004
16
砂轮切割机
4
2006
1.5
17
挖掘机
EX-200
2
2001
18
自卸汽车
8T
8
2005
序
号
机械名称
型号
规格
数
量
国别
产地
制造
年份
额定功率
KW/台
生产能力
19
千斤顶
6T
200
江都
2010
20
液压控制台
72型
1
江都
2010
21
滑模装置
1
自制
2010
22
水泵
20
2003
2.8
23
面砖切割机
2
2006
0.5
24
照明铀灯
3.5KW
2
2006
3.5
25
碘鸨灯
1KW
20
2006
1.0
26
柴油发电机
100KW
1
2000
4、劳动力投入计划
工种
施工阶段
基础施工
主体施工
装修
竣工了尾
普工
20
20
20
10
木工
40
40
30
20
钢筋工
30
30
20
10
碌工
20
20
20
10
瓦工
20
20
60
20
水电
10
10
20
10
防水油漆
10
10
机修机操
10
10
10
10
合计
150
150
190
110
5、检验和试验设备
5.1测量仪器
序号
机械名称
型号规格
数量
1
全站仪
光
1
2
经纬仪
光J2
1
序号
机械名称
型号规格
数量
3
水准仪
国光S3
2
4
水准仪
光S2
1
5.2检验器材
现场每个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。
现场配置混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度的损失值。
6、计划投入的周转架设材材料
（1）钢模板
2
5000m
（2）胶合板
2
15000m
⑶木
材
600m3
⑷钢
管
800t
⑷扣
件
25万只
（5）脚手板
600m
（6）竹笆片
2
10000m
⑺安全网
2
10000m
六、工程测虽与沉降观测
1、测量放线
1.1.根据设计总平面图（或业主）及规划部门提供的控制点和规划红线建筑，按施工图将建筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并埋设控制桩并浇碌保护。
做好施工高程、沉降观测控制水准点，控制测量采用全站仪。
在土方开挖前，要进行定位轴线测量，主控制线的交点，直角及边长。
在其偏差不大于测角士20",边长相对误差1/10000时，将各标志桩定位牢靠
1.2.施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础上，作为楼层轴线引测依
据，楼层轴线采用经纬仪外投引测。
1.3.楼层标高控制，在房屋四周设四个固定标高点，楼层标高用钢尺直接丈量到楼层。
2、垂直度控制
2.1.建筑物垂直度关键在于竖向校点的正确性及其砖砌体的垂直度，轴线位置的测量精度。
2.2.楼层轴线将基础上四角用红漆，标准纵横向轴线位置用经纬仪引测到楼层上，经纬仪引测，并在楼面上用钢尺复核，然后用墨线弹出每道轴线，并复核。
3、标高控制
标局水平线由楼梯间向上引，每层楼板或墙身完成后将标局点引至室砖墙上，在砖墙上测设一条+1.00m（或+0.500m）的标高线，并弹出墨线，作为地面或室装修的依据。
4、沉降观测
4.1.在外墙+0.500m标高处设置沉降观测点（四角及中部每隔20米左右），设置角钢观测点。
4.2观测精度为n级水准测量，每次均采用环形闭合法观测.视线长度20-30m,视线高度大于0.3米.
4.3沉降观测固定测量器具，固定人员，观测前校核仪器，前后跨距等长或固定设站位置不变，做好记录，保存观测资料。
5、熟悉图纸：
.
组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。
6、分级技术交底
对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。
7、编制进度实施计划：
编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，提供其它协同施
工单位进退场计划，明确各白责职，确保工期。
8、细化质量控制点与目标：
编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施
工质量保证体系，对特殊部位、关健工序等编制作业指导书。
9、编制施工成本控制细则：
编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建立施工成本信息、监控体系，编制材料、设备进货计划，落实供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。
七、主要施工机械的选择
1、垂直运输
立塔设置一台QTZ60.R45塔吊；
2、碌、砂浆的搅拌、输送
碌主要采用商品碌、泵送碌，零星碌现场搅拌；砂浆现场搅拌，设置2
台砂浆搅拌机。
3、其它
钢筋、木构件现场设置加工场加工，配置相应施工机具。
八、主要工程施工方法
（一）基坑工程
在进行深基坑开挖时，通过地址勘察报告提供的土质和水文情况从场区地层结构看，地下土方层分布为①粉质粘土，厚7.9m②粉土，厚约2.2m3层卵石层；其地下水位受长江影响在黄海43.97m〜38.67m标高。
施工期间基本属于枯水期，周围无高大建筑物，土方挖时利于白然放坡，因此土方开挖主要采用1:
1坡度白然放坡，无需支护桩围护，施工方法如下：
1）据施工机械施工需要（挖机一次开挖深度不大于4米），兼顾边坡土
方开挖后稳定性需要和开挖深度-14米，土方开挖时分四层进行，每次开挖3.5m深，每层做一个2m宽的护坡平台。
基坑开挖采用挖机机械开挖，2
台挖掘机同时作业，挖出土方外运。
2）由于业主指定的弃土场地在建筑西侧，在进入-3.5米以下挖土方时，在坑的西侧放坡做临时道路用于车辆运土上下，每次开挖以道路为准，由远至近分层逐步开挖。
3）开挖时每层放坡系数1:
1,开挖完毕在坡面和平台上覆盖孰料彩布，防止雨水冲刷导致土方坍塌。
并在彩布上打木质土钉，拉紧固绳或铅丝，防止彩布被风吹翻。
4）对于（2层粉土层和卵石层由于其粘结性能较差，易在雨水和其它外界扰动下塌方，在其开挖后，在彩条布覆盖结束后，在每层坡脚的位置覆压蛇皮袋或草包灌沙袋。
5）由于地质报告显示基坑开挖后地下水位的标局局于坑底标局，意味这
最后一层卵石层必须在降水后方能进行开挖，否则无法使用常规的开挖机配合白卸车进行作业。
同时，因井点降水的水管也无法通过卵石层进入地下，所以开挖方案我方初步采用在基础周边布置深积水井抽水的方案，机械成
井，井的位置按在-14.0米基坑底沿周长设置，井置100潜水泵。
（具体方案另定）
6）在基坑顶四周设置截水沟，防止地表水进入基坑；同时设置防护栏杆，坑底-14.0米周边同时设置200X300的明排水沟.汇入降水井
7）机械开挖至接近坑底设计标高时，预留0.2-0.4厚土层，由人工清底至设计标高，以防止超挖及地基扰动。
8）人工清底时，将严防超挖，如发生局部超挖，将用与基土相同的土
料填补，并整至规定的密实度，在重要的部位超挖时将用低强度等级碌填补，
并应征得或建设甲方的同意。
9）开挖过程中，将派专人指挥土方机械，以确保开挖大小及位置的准确性，机械施工区域配合机械作业清底，平地，修坡人员应在机械回转半径以外工作，并禁止闲杂人员进入。
10）基坑开挖时，基坑边缘2.0米围禁止堆放土方和建筑材料，不得移动大型施工机械，防止压塌基坑边坡。
11）基坑开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）会同设计单位核
查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录
（二）地下室工程施工
1、地下室工程总体安排
1.1本工程地下室为两层，基础为地下室底板整板基础；地下室为柱、梁、板及剪力墙结构。
1.2地下室施工顺序：
基坑开挖、垫层7地下室底板7地下室墙板（柱）
7地下室顶板7地下室防水7回填土。
1.3本工程地下室拟采用翻模施工。
地下室总体施工顺序：
二层地下室7—层地下室。
二层地下室施工顺序：
基坑工程7垫层7基础、底板防水7地下室基础
7地下室柱、墙7地下室顶板7养护、验收7地下室外防水7回填。
留设两
条水平施工缝，设置在底板以上500mm、顶板梁以下50mm处。
一层地下室施工顺序：
地下室柱、墙r地下室顶板r养护、验收r地下
室外防水r回填。
留设两条水平施工缝，设置在一层顶板以上500mm、一
层顶板梁以下50mm处。
2、垫层
经过地基验收后及时进行碌垫层施工，垫层浇筑前，纵横间隔3m用细
石碌做塌饼以便准确控制标局。
垫层碌要求振捣密实、标高准确、表面平整。
3、地下室结构施工
3.1模板工程
3.1.1模板的选用及要求
（1）模板的选用
模板的优化对于提高工程质量，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具有重大意义。
工程除地下室底板上地坑等部位采用砖胎模外，其它所有地下室模板均采用白制木框胶合板模板，加固支撑系统采用448*.5m钢管、扣件搭设
用止水对拉螺栓控制外模固定。
（2）模板基本要求
模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇碌的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
保证工程结构和构件各部分形成尺寸和相互位置的正确。
模板接缝应严密，不得漏浆。
3.1.2地下室模板施工
（1）基础模板
模板施工：
筏板基础模板仅在周边设置，高2米。
采用复合木模板，木模板拼缝处须加海绵压条并用透明胶布密封，使其不漏浆、不渗水、不透气。
由于基础垫层面积较大，碌浇筑后垫层面可能存在高低情况。
因此在模板的下端通长铺设一根5*10CM的小方木，用水平仪找平调正，确保安装好的模板上口能在同一标高上。
模板的固定采取外支拉的方法，拉螺栓用412钢筋，间距小于外排桩
距，里端焊于基础钢筋上，外端用螺栓固定于模板立管上。
外支使用脚手钢管，一端和模板立管用卡具连接牢固，另一端顶在垫板上，垫板下土应预先砸实，用钢管连接，避免滑动。
基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板上、中、下三道拉杆。
（2）地下室墙板模板
地下室柱、墙板施工结合梁板顶盖模板的施工，首先按柱断面尺寸弹好
边线及控制线，按700X700间距搭设中48X3.5钢管满堂承重支模架，首步
架1.5m高，横杆步距1.5m,设相应的扫地杆一道离地200高。
模板采用定型白制木框胶合板模板（18厚胶合板加钉50X100木楞框，表面刷树脂脱模剂），木楞间距为350;夕卜侧双排脚手架支撑，使用§12穿墙螺杆作为模板拉结，穿墙螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为350,
垂直间距为500。
墙模板安装前先将侧模板固定，板缝贴胶带纸、表面平整，板缝严密，放好予埋件和螺栓，外墙螺栓必须加止水环；然后安装另一侧模板，要求模板拼缝严密，表面用砂轮磨平，达到清水碌模板要求；校正后用钢管支撑将两侧模顶牢定位。
墙板固定采用满堂承重支模架结合模板用穿墙螺栓与主次龙骨相连，350X500双向布置，用中4.8X3.5钢管作主、次龙骨。
地下室墙板模板详图：
rn
垫木20x30x30止水环12螺杆拆模后于此处割断螺杆，
止水环\\//用膨胀水泥砂浆封实抹平
\\/
p-H/1「|
2J0
墙厚度
止水螺杆图
止水环
注；安装时C2）号甑插入
（1）号板内以防止漏浆
（3）柱模板
柱采用白制定型木胶合板模板，顶板采用18mm厚度的胶合板模板体
系，柱侧模设500x100mm木方站料（竖向龙骨），采用钢管井式柱箍加固与
满堂架连成整体。
柱模采用木框胶合板模板，胶合板厚18mm，用①48浴.5钢管作次龙骨，间距120mm,用2根①48X3.5钢管加（|）16对拉螺杆形成柱箍，柱箍间距500,距底板以上300开始设置，用定型三管卡连接。
（4）顶板模板
按设计标高调整支柱排架的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁的跨度＞4m时，梁度跨中位置应按设计要求起拱。
主次梁要按时先主梁起拱，最后根据黑线安装侧模板，压脚板，斜撑。
根据模板排列图架设支柱排架和龙骨（5X10木方立摆，间隔小于500）,通过调节支柱排架，高度，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。
支撑模板的满堂脚手架立杆间距为700,水平杆步距不大于1600。
主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。
（5）模板拆除
模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，严禁用大锤和撬棍硬板硬撬，具体的拆模时间必须在碌人员签发拆除令后，方可拆除，本工程地下室墙板拆模时间在碌浇后不得少于4d,承重结构的拆模
时间参见GB50204-2002中的有关规定。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋制作
钢筋制作前由项目部翻样员根据施工图及施工规〈〈GB50204-2002》规
定，翻出样单。
加工操作人员必须按样单下料，下料长度必须准确，不得长短不一，长度误差控制在10mm。
在弯曲时要保证其弯曲直径，以防止钢筋产生横向裂缝I级钢弯曲直径
D不小于钢筋直径的2.5倍，II级钢筋不小于钢筋直径的4倍。
钢筋闪光对焊加工，钢筋加工接头采用闪光对焊接头。
（1）对焊注意事项
对焊前应清除钢筋端头约150mm围的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。
当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。
合格后，才能成批焊接。
焊接参数应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员白行修正。
焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。
（2）取样数量
从每
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