室内给水工程施工方法与技术措施.docx
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室内给水工程施工方法与技术措施
室内给水工程施工方法与技术措施
室内给水工程干管、立管采用钢塑管、支管采用铝塑管。
一、安装准备
1、认真熟悉图纸。
根据施反封建工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、配合土建预留、预埋。
安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配合土建预留、留埋，但开工前应与土建协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏。
在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续，再进入下一道工序。
在浇灌混凝土过程中，安装单位要有专有监护，以防预埋件移位和损球。
管道穿地下室剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。
3、管位确位。
确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。
等支架牢固（或地沟开挖合格）后，方可以安装。
立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋”（灰线包）在墙上弹出垂直线。
依次埋好立管卡。
凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。
二、预作加工
管道安装一般采用就地加工安装。
如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地
加工困难，也可采用集中加工再到位安装。
管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。
按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。
管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。
1、管道下料方法：
①锯割：
即用手锯切断钢管或铝塑管。
在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切断DN40以下的管材。
使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于DN50～150的钢管。
为了防止将管口锯偏，可在管壁上预先划好线。
划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。
切断时，锯条应保持与管子轴线垂直，才能使切口平直。
如发生锯偏时，应将锯弓转换方向再锯。
锯口要锯到底部，不应把剩下的一部分折断，以防管避变形。
使用电锯切割时，将管子固定在锯床上，锯条对准切割线即可切断。
②磨割：
使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高10以上。
切断管子断面光滑，但飞边要用锉刀除去。
③刀割：
用管子割刀切断管子，一般用切割DN50以下的管子。
切断的管子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。
④气割：
利用氧气—乙炔焰切割，一般用在DN100以上的钢管上，但镀锌钢管不充许用气割。
不论采用哪种方法切割管子，基切口表面都应平整，不得有裂纹、重皮。
如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。
切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm。
2、管道螺纹连接：
加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。
①手工套丝：
手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。
把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。
上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动为宜）。
人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。
当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳徐徐而进。
为了使螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。
螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。
螺纹加工达到规定的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。
为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必须在3次以上。
严禁一次完成套丝。
套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。
螺纹加工长度可按下表施工：
项
次
管子公称直DN
短螺纹
长螺纹
连接阀门的螺丝长度（mm）
（mm）
（in）
长度
（mm）
丝扣数（牙）
长度（mm）
丝扣数（牙）
1
15
1/2
14
8
50
28
12
2
20
3/4
16
9
65
30
13.5
3
25
1
18
8
60
26
15
4
32
1（1/4）
20
9
65
28
17
5
40
1（1/2）
22
10
70
30
19
6
50
2
24
11
75
33
21
7
65
2（1/2）
27
12
85
37
23.5
8
80
3
30
13
100
44
26
在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，则要求有相应的偏扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过150。
歪牙的操作方法是将铰板套进管子一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。
②机械套丝：
使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。
套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。
套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。
套丝的次数：
DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。
在套丝过程中要有机油润滑和冷却。
管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。
室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。
安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然后用手拧上管件，再用管子钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。
三、泵房机械设备与配管安装
1、水泵安装：
本工程给水加压设全自动生活供水设备一套（主泵二台、补压泵一台、气压罐一个）。
全自动变频调速生活供水设备设水池溢流报警、低水位报警及低水位停泵控制；供水设备由设于十八层卫生间吊顶内的压力开关控制，压力开关设定值为0.08Mpa.
所有水泵的基础均高300,须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预留螺栓孔。
生活变频调速供水设备水泵与气压罐底座自带槽钢，安装时把槽钢直接安装在基础面上找平即可。
应做防震措施。
水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一切验收手续。
2、水泵配管：
在水泵的二次灌浆混凝土强度达到75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。
配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。
水泵一般采用自灌式吸水，吸水管应加减振器。
加压泵可不设减振装置，但恒压泵应加减装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式止回阀。
水泵配管安装顺序为止回阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，测量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短管上设压力表一个。
止回阀前亦安装压力表一个。
配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
3、试运转：
①试运转前的检查：
驱动装置已经过单独试运转，其转向应与泵的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油或没脂已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；
②无负荷试运转：
全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转1～3分钟后停车；
无负荷运转的标准：
1、运转中无不正常的声响，2、各紧固部分无松动现象，轴承无明显的升温。
③负荷试运转：
负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。
在无负荷试运转合格后进行。
负荷试运转的合格标准是：
设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；
泵体无渗漏；
各紧固部件无松动；
滚动轴承温度不高于750C，滑动轴取温度不高于700C；
轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过10～20滴）；
电动机的电流不超过额定值；
安全保护装置灵敏可靠；
设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；
试运转后（在设计负荷下连续不应小于2小时），应做好下列工作：
关闭出、入口阀门和附属系统阀门；
放尽泵内积水；
采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一切验收手续。
四、钢制生活水箱安装
本工程生活给水箱安装在地下负二层，容量为30m3。
水箱采用钢板现场制作，钢板的厚度不小于4mm。
水箱制作过程注意焊口的质量，保证水箱的密封性。
水箱制作好后涂防锈底漆两遍、面漆两遍。
五、管道安装
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。
一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。
当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。
（一）干管安装：
埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。
埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。
交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。
煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。
埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。
地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。
正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。
水平支架位置的确定和分配可彩以下方法：
先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。
钢管管道支架的最大间距
公称直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最
大间距
（m）
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。
支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。
装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。
管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。
支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。
干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。
可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。
组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。
上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。
给水镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。
（二）、立管安装（水表、阀门）：
1、立管安装：
首先根据图纸要求或给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。
立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m～1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。
成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。
管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，
在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。
上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。
上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。
支管的甩口均要加好临时丝堵。
立管安装注意事项：
Ⅰ、调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；
Ⅱ、上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；
Ⅲ、多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；
Ⅳ、使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。
然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。
这样就可在螺栓上固定支架或管卡。
2、水表、阀门安装：
Ⅰ、水表安装：
（1）、水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内，装设水表部位的气温应在20C以上，以免冻坏水表。
（2）、水表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞水表。
（3）、水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，不得装反；水表前后应装阀门；对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管，此时水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
为了保证水表计量准确，螺翼式水表后侧应装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
为了保证水表计量准确，螺翼式水表上游端应有8～10倍水表公称直径的直线管段；其它型水表的前后亦应有不小于300mm的直线管段。
（4）、家庭户用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应装有阀门。
水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450mm～500mm，水表的安装高度为600mm～1200mm。
水表前后直管长度大于300mm时，其超出管段应用弯头（或把管段煨弯）引靠至墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20mm～30mm。
（5）、一般工业企业与用建筑的室内、室外水表，在工作压力≤1.0Mpa,温度不超过400C，水质为不含杂质的饮用水或清洁水的条件下，可按照国标图S145进行安装。
Ⅱ、阀门安装：
（1）、阀门的强度和严密性试验：
①有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。
安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%（至少一个），进行强度和严密性试验。
若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。
如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。
阀件试验应在阀门试压检查台上进行。
A、强度试验：
公称压力在3.2Mpa以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5倍。
阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。
试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。
试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。
试验时，压力应逐渐升高至试验压力。
恒压不少于5分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。
B、严密性试验：
严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。
（2）、安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。
还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。
不合格的阀门不能进行安装。
（3）、阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。
阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。
（4）、在水平管道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。
如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。
装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。
阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。
（5）、安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。
安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。
（6）、安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向上面，俗称低进高出，不得装反。
安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。
安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。
安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：
水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。
旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。
（7）、成品保护：
A、水表要在管道试压后，在要验交时再行安装。
阀门安装好后可将手轮拆下，待验交时再装上，以免过早安装时，容易损坏和丢失。
B、安装的建筑物必须能加锁，并要建立严格的钥匙交接制度。
尤其是多单位在内施工的安装项目，一定要建立值班交接制度。
（8）注意问题：
A、水表、阀门安装，对于建筑物的外观有很大影响，所以要特别注意整个房间的布置保持协调，标高一致。
B、注意阀门压盖漏水。
将盖母拆下，用螺丝刀把填料盖撬出来，把旧的填料清理干净，重新缠上3～4圈细石棉绳或生料带，再用填料盖盖好后，拧好盖母即可。
对于填料变硬的阀门，阀杆转动后，两者间便产生间隙。
修理时，应先按松扣的方向将盖母转活动，然后按旋紧方向旋紧盖母即可，如不见效，说明填料已失去应有的弹性，应按上法把旧填料更换成新填料即可。
DN50以上的阀门没有盖母（与盖母相应的零件叫格兰或压兰），漏水修理方法与以上方法基本一样，所用的填料采用在型的石棉盘根。
C、阀门开不动。
阀门长期关闭，容易锈住，造成打不开的情况。
开这类阀门时可用振打的方法，使阀杆与盖母（或法兰）之间产生微量间隙；如仍开不动时，可用扳手管钳转动手轮。
用力应均匀缓慢，不得将阀杆扭断或扳弯。
D、阀门关不严，对使用垫料（皮钱）的阀门，多数原因是属于垫料失效的问题，应拆开阀门盖更换垫料。
E、水表不得装反，水表上的铅封应保证完好。
F、较大阀门或阀门处在高位需吊装时，起吊阀门的绳素须拴在阀体上，不得拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。
F、架空管道，口径较大的阀门下须设支墩（架），以免管道受力过大。
（三）支管安装：
本工程支管采用铝塑复合管，连接方式采用管件连接，管子与管件连接采有管件两端的迫母与管子拧紧连接，施工时采用铝塑管管件的专用扳手施工。
安装支管前，先按立管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线，再根据中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜），检查调直后进行安装。
当冷热水管或冷、热水龙头并行安装时，上下平行安装，热水管应在冷水管上方；垂直安装时，热水管应冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水龙头，热水龙头应安装在左侧。
支管上有3个或3个以上配水点的始端，以及给水阀门后面按水流方向均应设可装拆连接件（活接头）。
横支管的支架间距可按上表设备。
支管支架宜采用管卡作支架。
为保证美观，其支架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。
支管暗装时，应先定出管位后画线，剔出管槽，将预制好的支管敷设在槽内，
找平找正定位后用钩钉固定。
卫生器具的冷、热水预留口要做在明处，并加好丝
堵。
支管安装还应注意以下事项：
Ⅰ、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。
Ⅱ、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装美观、整齐划一。
Ⅲ、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。
（四）管道试压：
室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。
试压步骤：
①准备：
将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。
压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5级，且铅封良好；
②接管：
将试压泵与系统接管；
③试压：
将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。
当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。
同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分2～3次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10分钟，稳压10分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。
之后将试验压力降至工作压力对管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。
试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。
④拆除：
试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。
如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时
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