工业铝型材生产线及公辅设施新建技改项目可行性研究报告.docx

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工业铝型材生产线及公辅设施新建技改项目可行性研究报告

工业铝型材生产线及公辅设施

新建技改

项目可行性研究报告

第一章总论

1.1工厂现状及建设条件

1.1.1工厂现状

本项目承办单位为**市有限公司，该公司是一家民营股份制企业。

2001年成立，注册资本4000万元。

公司位于某市铁山区，历经8年的发展，公司现拥有40条挤压生产线、6条氧化着色、电泳涂漆生产线，两条断桥隔热生产线，两条卧式及两条立式粉末喷涂木纹生产线，1条模具生产线，年产铝型材2万吨，是华中地区最大的铝型材生产企业。

公司拥有雄厚的技术力量，已获得93项国家发明专利。

能为客户准确提供从“产品开发—模具设计、制造—型材挤压—表面处理—技术检测”的一条龙服务。

主导产品有70、76、818、90、828等系列品种建筑铝型材以及五个品种的断桥隔热型材。

产品远销华中、华北及江南沿海地区。

2001年获得ISO9001-2000国际质量体系认证。

2004年生产的“福满门”牌铝合金建筑型材，先后获“##名牌”、“##著名商标”。

2006年获“国家免检产品”、重合同守信用企业等称号。

2008年荣获##省高新技术企业称号。

公司建立了完善的企业法人治理结构，健全了企业管理制度，实行全员聘用制、岗位责任制和考核激励制度。

公司共有员工320人，其中大专以上学历的科技人员101人，占公司总人数的31.5%；公司工程技术中心共有各类技术人员80人，其中大专以上以上学历68人，中专以上学历12人。

职称方面：

高工6人，工程师60人，技师3人。

另直接从事高新技术产品开发人员40人，占公司总人数的12.5%。

近年来，公司不断加大投入，增强企业综合实力。

企业拥有AAA级银行信用等级，近三年经营情况良好，经济效益逐年提高，具体见附表：

企业近三年经营状况表

序号

项目

单位

2006年

2007年

2008年

1

主营收入

万元

6073

7785

25542

2

税金及附加

万元

203

350

763

3

利润总额

万元

132

214

367

4

资产总额

万元

5850

7435

14687

5

负债总额

万元

3718

3221

10320

6

固定资产

万元

2334

3272

4561

7

资产负债率

%

63.6

43.3

70.2

本项目在某铁山工业园区内建设，106国道从该区域南侧经过，交通极为便利。

1.1.2建设条件

（1）地区气象条件:

年平均最高气温22.3ºC

极端最高气温40.3ºC

年平均最低气温12.4ºC

极端最低气温－10.6ºC

年平均气压0.1014MPa

年平均相对湿度81%

最大绝对湿度3.89kPa

最小绝对湿度0.17kPa

年降水量1333.1㎜

日最大降水量208.6㎜

年降雨天数163天

最大积雪深度200㎜

土壤冻结深度110㎜

土壤冻结天数27天

年蒸发水量1593.3㎜

年平均风速2.1m/s

常年主导风向东南风

历年来最高月平均温度33.5ºC

最大风速31m/s

结冰厚度5㎜

年雷电天数63天

土壤深度0.8－1m处平均土壤温度为24.7ºC

地下水位－6m

（2）地震烈度

地震烈度小于5级。

1.2　项目建设的必要性

1.2.1提高企业产品质量

目前公司主要生产设备、工艺都属于上世纪90年代生产，精度差，自动化程度低，严重影响产品质量。

本项目采用国内先进的生产设备和技术、建立标准化的车间，能极大提高企业产品质量及劳动生产率。

1.2.2　优化企业的产品结构

本项目新建20吨熔铸炉12台及12米深井铸锭设备6套；全自动挤压生产线30条。

氧化电泳涂漆生产线3条；立式喷粉带木纹生产线1条；立式静电喷涂生产线2条；隔热穿条生产线3条。

能生产符合国标GB5237-2004技术标准的基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材等工业铝型材产品。

1.2.3节能

企业原有工艺落后，设备老化，生产能力不配套，产品结构不合理，导致企业生产能耗偏高，本项目建设后，能大幅降低企业生产能耗。

1.3项目建设的可行性

1.3.1　产品具有广阔的市场

铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点，一直是一种“永不衰败”的材料。

随着科学技术的进步和人民生活水平的提高，铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。

特别是在急需轻量化的现代交通领域，获得了高速发展。

以节能减耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前世界铝业发展的主要特征。

1.3.2　原料供应有保障、产品销售渠道畅通

原料来源一是就近有阳新华骏十万吨电解铝厂，二是中国本身就是国际主要电解铝生产国家，原料供给有保障。

另外**市有限公司具有多年的铝型材生产和销售历史，有自己的销售网及固定的用户，具有较好的市场资源。

1.3.3　工艺技术先进可靠

经过多年生产运作及市场锤炼，**市有限公司具备铝型材生产的技术实力和管理能力，所选择的工艺技术和设备是在总结铝型材生产和销售经验基础上，针对企业的特点及市场情况而定，工艺技术可靠。

1.3.4有一支高素质的职工队伍

**市有限公司经过多年生产运作及市场锤炼，造就了一支高素质的职工队伍，具备雄厚的技术实力和丰富的管理经验。

1.4改造的内容及范围

2.5.1设计的内容

铝型材生产能力为2.0万t/a，项目含熔铸车间、挤压车间、氧化、电泳车间喷凃车间及相配套的土建工程、配电间及控制室等，根据**市有限公司生产及现有设备的实际情况，制定厂区平面配置方案，并对项目进行可行研究。

2.5.2设计的范围

（1）主要设备

1.20t熔铸炉及浇注系统各20套。

2.650t挤压生产线3条。

3.800t挤压生产线6条。

4.1000t挤压生产线12条。

5.3000t氧化电泳生产线2条。

6.3000t喷涂生产线3条。

其它辅助设备：

叉车、行车、配电设备等。

（2）工业厂房

模具车间

984m2

挤压车间

14616m2

氧化

4284m2

喷凃车间

6912m2

原材料仓库

4320m2

熔铸车间

4320m2

1.5项目投资

本项目新增投资总额12400万元，其资金来源为申请银行贷款3400万元，贷款年利率5.76%，其余9000万元企业自筹。

投资总额及资金筹措见表9-3。

1.6项目进度安排

2008年6月进行建设期准备,2008年9月破土动工,2009年5月建成试生产,基建时间按12个月考虑。

建议的项目实施计划见表1-1。

表1-1建议的项目实施计划表

月份

内容

6

7

8

9

10

11

12

1

2

3

4

5

立项

可行报告

施工设计

设备订货

土建施工

人员培训

安装

调试

投产

1.7环境与节能效益

利用新型高效燃烧室，能减少燃料的消耗及烟尘的排放量，采用天然气为燃料，清洁环保，新增烟气净化系统，烟气经收尘系统净化后，最终出口的粉尘排放浓度小于50mg/Nm3，烟气含酸雾量小于45mg/Nm3，满足国家的排放标准。

厂区实行清污分流、雨污分流，生活污水要采用地埋式污水系统处理达标后用于厂区绿化，工艺废水经中和、沉淀、絮凝处理后，做到达标排放。

本项目使用大型挤压机及使用长棒挤压技术，大大缩短了挤压时间，节省电耗；氧化车间采用120万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备、新建两个200m3的冷却塔。

彻底解决了公司氧化槽冰机负荷大、槽温长期偏高的问题，达到节能降耗的目的，采用高效大旋风分离系统,最大程度降低了粉末消耗，配套全新的立式喷涂木纹生产线，采用最先进的独特抽风设计,上粉高,节约喷涂粉末，节能显著；项目建成后年节电1081.27万KWh（折合标准煤约3784.445吨）。

1.8经济效益

本项目从工业铝型材生产销售方面进行计算，项目达产后每年生产工业铝型材2万吨，销售收入3.58亿元，年创利润约2071万元。

税后全投资内部收益率29.92%，项目效益是合理的。

1.9结论

本项目实施后，环境改善，达到国家环保标准，工业铝型材综合能耗479kg标煤/t，达到国家先进水平，采用先进工业及设备节能效果显著，工程投资内部收益率合理。

建议项目尽快实施。

第二章铝型材加工

2.1产品市场分析

2.1.1行业规模及产能分布

现在我国有650家左右的铝型材加工企业，2500台挤压机，600余条表面处理生产线，主要集中南北两处，南以广东南海大沥镇为主，主要代表企业有亚洲、坚美、风铝、兴发，年生产能力10万吨以上;北以辽宁营口为主，代表企业忠旺、麦道斯，形成南北呼应两个集散地。

但任何一个产品都存在一个销售半径，超过其辐射半径，其运输成本则大大增加，##地处中国大陆腹地，南北之中，其地理位置十分优越，加之新一轮投资热潮从大城市向二级城市转移，必将大大拉动铝门窗消费需求。

2.1.2民用建筑型材市场分析

目前铝型材的国内市场处于快速发展时期，2003年我国铝材产量达298.8万吨，其中铝型材产量高达176万吨，其中，铝门窗、幕样量年建设达到1.2-1.5亿m2，其中幕样1200-1500m2，随着西部大开发和农村城镇化里程的加快，给建筑门窗发展带来新机遇和大的发展空间，“十五”期间（2002-2006年），全国城乡住宅计划竣工面积57亿m2，工业厂房建设约9亿m2，公用设施约5亿m2，合计71亿m2，再加上翻新改造总建筑面积上百亿m2，按门窗面积约占建筑面积20-30%计，每年需要各类门窗总量4-5亿m2，按每m2耗铝材5-8kg计，年需民用铝型材200万t左右，下表为近几年铝材统计数据：

年份

97

98

99

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

铝材产量（万t）

176.1

147.2

176.6

217

234.1

298.8

363

398

460

500

2.1.3工业材市场分析

目前我国铝合金加工量很不平衡，民用型材占型材总量80%，工业型材占20%，而在国外，工业型材在整个铝型材市场占据了70%。

目前我国生产的工业型材以小型材居多，如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手，而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少，工业型材消费水平与发达国家有很大差距。

目前上述现象有所改变，国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏洲卢普斯金、辽宁省、吉林麦道斯等15家企业均有扩建产能，调整产品结构的计划，因而市场前景十分广阔。