地下室底板结构施工方案.docx
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地下室底板结构施工方案
第一章.
概况
一．工程概况
本工程有三层地下室,底板面积约7000平方米,成长方形,南北向长94.2米,东西向长为74.4米,设计要求纵横方向各有一条后浇带；底板厚度700mm，砼等级为C35；承台、底板、基础梁、地下三层外墙以及核心筒标高-12.800m以下的外墙抗渗等级为S8，地下二层外墙、地下一层外墙、水池水箱抗渗等级为S6。
二．施工现状
本工程CT-5承台施工完成，CT-5承台上剪力墙已施工至地梁底。
三．地下室施工阶段施工段的划分
根据捷美商务中心施工组织设计要求，因地下室单层建筑面积大，考虑到模板、木枋等周转材料及施工人员、机械的均衡投入，根据后浇带的位置划分为四个区段组织施工。
其地下室施工阶段施工区段的划分如下图所示：
图4-3-1地下室施工阶段施工区段划分图
第二章.施工总体部署
一．部署
由于施工场地小，地下室底板施工阶段，1、2、4区优先组织施工，地下室3区作为材料堆场及材料加工场地，待2、4区地下室施工完成后再进行该区底板施工，而材料堆场及材料加工场地业随即调整至第4区地下室顶板；裙楼区域待主楼3区地下室结构完成后开始施工，以减小对主楼区域施工的影响。
由于本工程1区塔楼核心筒部位需要安装内爬式塔吊，塔吊安装完成后才能为地下室底板施工的提供垂直运输设备，因此，地下室底板施工前，及时插入核心筒部位外侧防水的施工，防水施工完成及时进行进行1区土方回填，随即为塔吊安装提供安装场地，确保塔吊的安装。
为尽可能加快工程进度，在塔吊安装过程中，2区及时插入进行底板防水的施工，1区插入进行底板垫层和地梁砖胎膜的施工，塔吊安装完成，及时进行1区底板防水和底板结构施工。
底板施工过程中，外墙采用普通木模板体系，底板结构施工过程中，承台、地梁、底板混凝土采用一次浇筑。
二．大型机械设备选择
1．塔吊：
塔楼核心筒部位设置1台内爬式塔吊，具体安拆具体方案详见《内爬式塔吊安装方案》。
2．砼输送泵：
本工程地下室底板砼方量大，现场拟布置两台砼输送泵，并备用一台砼输送泵（存放于公司基地，随时调配）。
三．地下底板施工流程：
第三章.土方与垫层施工
一．土方施工及场地排水
1．一般处理：
经现场察看，目前除1区在核心筒部位回填后，需进行地梁、承台的施工外，目前2、3区垫层已经施工完成。
剩余所有承台土方需开挖；1、4场地的基地土方须人工清理平整至垫层标高；所有基底平面及边坡立面岩层松动部分须清除；由于为人工挖孔桩基础，对整个基地的岩层土质情况不需进行隐蔽验收，即可进行垫层及砖胎膜的施工。
施工时，对边坡须进行位移监测，当位移的发展表现出边坡有滑坡趋势的可能时，立即停止基坑内的施工作业，并联系有关单位共同确定预防措施方案。
基坑周围超载不得超过设计荷载限制条。
2．土方开挖施工：
在土方施工前，首先对整个基底的临边位置及平面标高进行详细测量定位，确定基底排水沟位置及底板侧模施工工作面，平面修筑岩层高度及承台边线定位。
基坑开挖应严格按设计进行，不得超挖，严格预留人工清土层，不得扰动持力层基土。
对局部软弱层或淤泥质土层，使用人工挖掘至设计标高以下400处，在超挖400部分设置碎石垫层并压实处理。
对于1区地梁采用机械辅以人工进行开挖施工。
3．排水措施：
现场在基坑顶面距坡肩线约500处已设有一道排水沟，以防地表水和雨水汇流到基坑中。
排水沟在排入市政排水系统前，按环保要求应进行沉淤处理，因此在每个市政接入点现场须设沉淤池。
在基坑底面距坡脚线约300亦设一道宽300的排水沟，深度从200起坡，坡度按0.5%设置，并每隔50m设一个沉淀池，用来汇集基坑内积水；在每个承台基坑角部设一小积水坑，积水坑内积水用潜水泵就近抽往边坡底排水沟，再用水泵将坡底排水沟内积水抽往基坑顶面排水沟。
保证场区内的水能经过处理后顺利排入市政排水管道；现场拟计划配备水泵20台。
图3-1排水沟示意
图3-2沉淀池示意
4．土方运输与设备：
基坑内土方水平运输：
采用挖掘机将土方在坑内进行转运，对剩余少量土方，暂时堆放于4区，采用垂直运输设备将土方转运出基坑，土方施工完成后，基坑内的挖掘机由吊机将其调运出基坑。
5．集水井、消防水池土方开挖：
本工程1区集水井及消防水池部位由于目前仍未进行土方开挖，拟订在核心筒进行土方回填时用机械进行土方开挖，并随即进行垫层与砖胎模施工，砼浇筑与底板一起进行。
二．基础垫层施工
土方工程施工完毕后即插入基础垫层混凝土浇捣施工，垫层施工前须仔细检查基土是否达到设计及规范要求，特别是对基土软弱层必须严格按设计要求进行处理。
基坑通过基槽验收后方可进行垫层混凝土的浇捣施工。
垫层混凝土浇捣进行分片施工，按每天完成的基槽开挖及人工清理面积进行分片分段：
即每天对开挖至设计底标高的部分基底，当天必须通过基槽验收并完成垫层混凝土的浇捣封闭，以防止过夜时水浸和长时间暴露。
1.混凝土垫层的标高及几何尺寸的控制：
1）标高控制：
垫层混凝土浇捣前在基底每隔十米打入长约300mm的钢钎，钢钎顶部标高控制在垫层面标高，钢钎顶部标高用水平仪测量控制，打入时必须确保其稳固及标高准确。
在垫层混凝土浇捣时，在钢钎间拉线来控制垫层标高；
2）承台及垫层临边几何尺寸控制：
垫层临边采用支模方式，支模前在基底面上临边的每个转角处用电子全站仪进行定点，在各定点间拉通直线，用以控制边模的位置准确。
承台部位有不同标高及侧面垫层的施工方法如下：
先浇铸水平面垫层，待水平面垫层混凝土达到一定强度后，在承台底上下水平垫层混凝土面上放出控制线，确定出承台侧面垫层位置，然后按放线位置进行支模，及混凝土浇筑。
边模安装时必须保证边角顺直，加固稳定，在混凝土浇注时必须有专人看模，以防止模板被破坏或移位。
2.垫层混凝土的浇捣施工：
垫层采用泵送混凝土，配合梭槽及塔吊运输，混凝土的振捣采用平板振捣器。
垫层混凝土的质量应首先确保混凝土的材料质量：
分别从混凝土配合的控制、合成混凝土的各种原材质量、运输过程中的塌落度损失及现场材料的检验等方面层层把关。
施工过程中混凝土的振捣密实是确保混凝土强度的关键工序，在垫层混凝土浇捣施工时，对浇捣操作工人必须严格交底，施工员必须旁站监督，明确职责，将人为影响因素降到最低。
垫层混凝土浇注完成后的养护是确保混凝土强度质量的主要因素，因此垫层混凝土采用洒水养护，且养护时间不少于3天。
三．土方回填
1区核心筒外部位结构施工完成，并进行防水施工后，要求及时进行土方回填，以确保现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响以后1区底板施工进度；
1.施工准备：
材料要求：
选择含水量符合压实要求的粘性土作为回填材料。
严禁将施工现场垃圾作为回填材料使用。
作业条件：
地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。
清理掉坑底不可作回填材料的杂物。
做好水平高程的测投，墙边设水平标记。
地下室外架已经拆除。
2.操作工艺：
回填时每30cm水平分层找平夯实。
分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。
夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石率较大的土回填。
采用机械压实填土，在角隅处用人工加以夯实。
3.质量标准：
回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
回填土必须按规定分层夯击密实。
取样确定压实后土的干密度，应达到设计要求的密实度，即夯实系数达92%以上。
4.施工注意事项：
回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
严格控制每层回填厚度。
严格选用回填材料，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。
第四章.底板CS-120E高分子复合防水卷材施工
一．施工准备
1.技术准备：
熟悉房屋构造、节点结构、设计层、采用材料、施工工艺和技术要求；明确施工程序及方法、划分施工段。
进场前技术管理人员向施工人员进行技术交底，对防水人员进行新材料、新工艺、新技术培训上岗，绝不使用非专业施工人员，任意施工。
2.物资准备：
材料准备：
严格按所选用材料品牌购买材料，根据设计要求，计算出各种材料的用量并按时运抵施工现场，请监理及业主联合验证，并按有关要求进行复检、送检材料。
机具准备：
根据选定的施工方法，准备相应的机具进场，进行配套准备及试运转。
序号
机具名称
单位
数量
用途
1
制胶容器
个
3
广口桶（25kg）配制料用
2
搅拌器具
个
1
搅拌原材料用
3
手提桶
个
2
5kg装，装水泥胶粘剂用
4
橡胶刮板
个
2
300mm长，刮水泥胶粘剂用
5
剪子
把
1
剪卷材用
6
壁纸刀
把
1
割卷材用
7
清扫工具
把
各1
扫帚、平头铁锨
8
胶枪
把
1
视工程需要决定
注：
上述施工工具为一组施工人员使用。
二．现场条件准备：
现场条件包括材料堆放场所，以及每天运到工作面的临时堆放场所，还有运输机具准备及现场工作面清理工作。
现场堆放场地必须选择能遮雨、无热源的仓库，按材料品种分别堆放，对易燃材料应挂牌标明，严禁烟火，准备必要的安全设备。
三．施工工艺及操作要点
1．高分子复合防水卷材施工工艺：
2.高分子复合防水卷材操作要点：
1）清理基面。
验收找平层，对找平层进行清洁处理，如果找平层已干燥，还需做湿润处理，但不能有明水。
2）配制水泥胶粘剂。
配制水泥胶粘剂的材料有CS-JF高效胶粉、水和32.5普通硅酸盐水泥，配制比例为胶粉（1袋）：
水（27.5-32.5kg）：
水泥（50kg）。
配制方法：
配制时先将一袋胶粉与6-12kg水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5-32.5kg的水中，搅拌均匀后加入剩余的水泥，搅拌至无凝块、无沉淀即可使用。
搅拌可用电动搅拌器或人工竹耙。
配制好的水泥胶粘剂应在4小时内用完。
3）复杂部位、阴角的处理。
阴角处用水泥砂浆作好弧角，女儿墙、山墙在卷材收口处，需做凹槽或做滴水缘，其高度距找平层不小于250mm，这些部位必须按规范宽度做增强层。
4）铺摊水泥胶粘剂。
水泥胶粘剂倒在基层上后，应立即用刮板均匀铺开，无露底，厚度应在1.2mm-1.5mm，宽度应和卷材宽度相当。
5）铺贴卷材。
水泥胶粘剂铺摊之后，应立即把卷材贴在上面，并用刮板把卷材下面多余的胶泥和空气挤排出去。
地下防水层及立墙面防水层粘接率>95％，不能有集中大面积和连续空鼓。
6）搭接边的粘接。
施工接缝时溢出的水泥胶粘剂暂不要清理（不要用刮板刮），待水泥胶粘剂初凝时再用扫帚清理干净。
接缝搭接宽度为100mm，粘接直视连续、无翘边、无折褶，粘接率>98%.
7）收口处理。
在女儿墙上距水平面≥250mm的部位做50×50的凹槽，把卷材的头折进凹槽，并用砂浆封实。
3．细部做法
1）卷材阴阳角做法
阴角做法：
先把卷材剪成一块400mm×400mm，在其横边剪一个三角口，将其折叠并粘贴在阴角部，再剪一块400mm×400mm卷材，在其纵向下边剪一个三角口，将其折叠并粘贴在阴角部。
注意：
两叠口应错开180度。
阳角做法：
先把卷材剪成一块400mm×400mm，在其纵向上边剪一个三角口，并把缺口部卷材叠成90º粘贴在阳角部，再剪一块400mm×400mm，在其纵向下边剪一个三角口，把卷材粘贴在阳角部。
注意：
两叠口应错开180度。
2）管部做法：
A.先用防水卷材做一个200mm高的圆桶形粘贴在落水管内，上部留100mm，用剪刀剪开，贴在落水管周边。
B.再用卷材贴在落水管口部，在卷材上与落水管对应部开一个与洞口一样大的洞，以覆盖翻至落水口上沿的卷材。
3）防水层接缝做法：
A.接缝搭接采用水泥胶粘接法，搭接宽度为100mm，附加层接缝应与防水层接缝错开50mm以上，接缝应连续粘接，相邻短边接缝应错开1000mm以上，水平转角与垂直转角、墙角与地面夹角处接缝均应错开300mm以上。
B.水泥胶粘剂搭接缝粘接应连续，直视无翘起、无褶皱、无空鼓现象，符合搭接宽度，粘接率达98％以上。
C.施工接缝时溢出的水泥胶粘剂暂不要清理（不要用刮板刮），待水泥胶粘剂初凝时再用扫帚清理干净。
D.在卷材粘贴过程中及时观察接缝宽度并作调整，若过宽或过窄无法纠正时，应断开另划正粘贴，断开处按接缝处理。
4）附加层做法：
阴、阳角附加层做法与阴阳角做法相同。
其它附加层剪成300mm-500mm宽卷材，粘贴。
5）底板与侧墙转角部作法：
在底板与侧墙分别涂刷1.2-1.5mm厚水泥胶粘剂，卷材在底板上的粘贴宽度为20mm，侧墙粘贴宽度为100mm,根据砖墙的高度设计预留卷材的备用宽度，其阴阳角做法同上。
6）收口部做法：
四周卷材铺设沿垂直面往下粘贴至斜面，卷材边口部用水泥胶粘剂封口。
7）地梁与墙接头部位细部处理
图4-1地梁与剪力墙交接部位地梁节点处理
8）承台、桩周边防水处理
4.主要工序施工要点及注意事项
1）防水层施工应注意施工顺序，当有高低跨度时，应按“先高后低”的原则，在同一跨度中应按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。
2）铺贴防水卷材时，特殊部位应做加强层。
A.底板与侧墙交接处
B.顶板高低跨
C.顶板与外墙连接处
D.水平后浇带
E.核心筒与CT-5承台相接处
3）施工时要注意施工保护，每日施工结束前应将卷材临时固定，以免被风刮起。
4）防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。
5）注意施工环境温度，温度在5℃以下不准施工。
105℃以上温度易烫伤卷材，施工时应注意对卷材的保护，防止烟头、电焊火星飞溅等热源烫伤卷材。
6）找平层平面与立面连接处及转角部位均作成弧角。
7）细部节点及附加层施工所用的防水卷材规格应与施工主防水层所用的防水卷材规格相同。
8）防水卷材意外损伤应作修补，修补所用的卷材规格应与主防水层卷材规格相同，修补卷材大于损伤周边200mm，按接缝方法处理。
9）做20mm厚的1：
2.5水泥砂浆保护层后，应定时定期进行养护。
5.质量保证措施
1）严把材料关，不合格材料决不进场，并做好材料进场后的复检、送检工作。
2）地下防水基层适当处理，不应有脱皮、起沙、空鼓、开裂等现象，并达到设计要求。
3）细部必细，卷材节点、转角、管口等细部，必须仔细施工，严格把关。
卷材搭接宽度一定合乎规范要求。
4）雨天、大雾、大风严禁施工。
5）完善施工管理制度，明确各班组施工的部位，每完工一部分，小组长在任务单上签名，做到分工明确，责任明确，奖惩分明。
6）做好施工准备工作，施工前认真地做好技术交底。
7）施工时，认真地按操作规程、循序渐进地进行操作，对于特殊部位的处理，认真仔细对待，决不敷衍了事。
8）派负责人认真自检，如有质量问题，立即整改，直至达到要求为止。
9）注意保护防水层，以免损坏，如发现有损坏的立即修复。
10）防水层隐蔽前，请甲、乙、监理共同验收合格后，才做下一道工序。
6.成品保护、安全文明及保证措施
1）成品保护
A.由项目经理直接指派保护负责人，负责成品、半成品的保护工作。
该负责人直接向项目经理负责。
B.由保护负责人向操作者进行保护工作教育，使他们在施工中自觉地形成自我保护意识。
C.制定更为详细的保护细则，并列入奖惩条款。
D.已完成的施工区域设立告示牌警示，并将该区域用明显标识做好围护，以免无关人员或物体进入损坏。
E.对损坏、破损部分及时进行修补、更换。
2）安全文明及保证措施
A.遵守有关法律和法规，以及施工现场的安全文明施工规定。
B.从乙方指定的水电接驳点接驳施工用水、电；生活用水、电应节约，未经允许不得擅自乱拉电线。
C.坚持安全“四宝”（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）不可少。
D.施工时注意对原有成品的保护，不得损坏污染甲、乙方的成品物品。
E.保持生活区环境卫生，生活垃圾应放在指定地点。
第五章.底板结构钢筋工程施工
一．钢筋加工要求
钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，钢筋进场时应查对标识，进行外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格，有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。
钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌做好标识，并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。
现场的钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。
二．钢筋的连接方式
梁内受力钢筋，当为3级钢筋时，采用镦粗直螺纹连接，当为2级钢筋时，采用闪光对焊或单面搭接焊连接，板内部分小直径的钢筋均采用绑扎搭接接头。
底板钢筋采用直螺纹连接技术和单面搭接焊连接技术综合使用。
剪力墙内水平钢筋、楼板钢筋的接长采用绑扎搭接或闪光对焊连接技术（绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求）。
底板面筋采用Φ20@1500×1500钢筋马凳作钢筋支撑。
三．钢筋的绑扎方法及要求
1.钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用砂浆垫块垫起，以确保钢筋的砼保护层厚度（承台、底板钢筋保护层厚度为50mm；剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋砼保护层厚为25mm；剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为15mm）。
2.在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确，楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确（梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按1000mm设置）。
3.双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
4.为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱钢筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。
5.梁中通长筋在任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%）。
6.墙内竖向钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的钢筋截面积不超过受力钢筋总截面积的50%。
7.配双层钢筋的楼板，同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的25%。
8.钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。
9.在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。
10.框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1.5h（h为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1/6柱净高且不小于500mm，梁柱节点区应保证柱箍筋。
四．直螺纹连接施工方法
依据结构设计说明,框架柱纵筋宜进行机械或电焊连接,故根据工程实际情况,D<25的框架梁筋采用闪光对焊在钢筋加工车间加工成型、D<25的框架柱纵筋采用电渣压力焊在现场加工;D≥25的框架梁筋和框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接技术。
1.概述
结构设计要求：
直径d≥25的钢筋连接优先采用机械连接。
直螺纹钢筋是技术成熟，强度可靠，施工效率高的机械连接方式之一。
直螺纹钢筋接头是先将钢筋镦粗，再加工成钢筋直螺纹，通过螺纹导向器把钢筋旋合连成一个整体的一种新型钢筋连接工艺。
其特点为效率高，技术管理不复杂，是一项成熟且适合于高层建筑的施工工艺。
适用于本工程直径大于或等于25mm的钢筋连接。
（图8—19）：
直螺纹钢筋连接示意图
2.施工准备
1）材料
钢筋：
钢筋材质必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定。
直式螺纹导向连接器：
连接二级钢筋用30--40#优质碳素钢；连接三级钢筋用45#优质碳素钢。
2）主要机具：
钢筋镦粗机、钢筋车丝机。
辅助工具：
切割机、扳手
3）作业条件
套筒规格必须满足钢筋规格要求。
适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋砼结构的钢筋螺纹）连接，连接钢筋的适用直径范围为16--50mm。
直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。
4）镦粗直螺纹钢筋接头特点技术分析
A.性能：
在设计施工上保证100%受拉钢筋母材破坏，直螺纹接头是等强度接头，达到母材破坏，即受力破坏在钢筋母材而非接头处。
而其它类型的接头锥螺纹，冷挤压等只能达到钢材强度的90%，这在抗震、抗风及要求比较高的生命线工程上应用是很危险的，因此直螺纹的这种颈缩破坏方式在保证结构安全方面是非常必要的。
B.安装
a.直螺纹是“傻瓜式”安装，它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可，即简单又快捷，不需技术工人，不需扭矩扳手。
压力夹具等特殊设备。
b.直螺纹接头有三种不同的连接方法（即A、B、C型）其中B型和C型为加长螺纹，它可以解决例如：
对接的钢筋过长，过重、弯曲等不能转动等现场施工的许多难题。
c.直螺纹采用公制直螺纹，具有通用性。
d.直螺纹避免钢筋突出，不需模板开洞，安装时不需起重设备减少现场管理程序。
e.直螺纹钢筋，拧入套筒后，外露的螺丝不超过一圈即可。
C.工期
由于该接头是“傻瓜式”安装，所以任何现场工人都可安装一个直螺纹接头只需用1分钟，以工地经验，平均每层比搭接焊节约1天时间；直螺纹接头安装只需目测检查，既简单又快捷，减少现场管理程序，最大限度提高施工速度。
D.产品分类
a.分类
直式螺纹钢筋连接接头的分类及代号见下表
分类
对称型接头
不对称型接头
代号
R
N
b.外形与规格
a）外形
对称型接头之导向连接器外形如图1
不对称型接头之导向连接器外形如图2
b）规格
直螺纹钢筋连接接头按连接钢筋直径的规格为16--50mm按导向连接器外径的规格为26--75mm。
c.产品标记
a）标记方法
标记顺序为：
产品名称，分类代号，连接钢筋级别、直径。
b）标记示例
连接钢筋二级，
25，对称型接头，BARR225
连接钢筋二级，
25，不对称型接头，BARN225
d.劳动组织
钢筋安装每昼夜两个班组，每个班组10人，每个班组必须有1个钢筋班长现场指导。
e.操作工艺
直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用钢筋镦粗机，钢筋切断机，钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。
a）钢筋加工
下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查丝头直径→用直尺测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸实验→接头实验合格后作钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋两连接段分别拧上锁料保护帽和按规定的力拒值（）拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工
b）钢筋安装
搭设钢筋绑扎架（梁内钢筋）→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录
f.施工方法
直式螺纹钢筋连接接头现场组装方法
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