TJL4350D型150孔捣固焦炉施工作业设计资料.docx
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TJL4350D型150孔捣固焦炉施工作业设计资料
施工作业设计
工程名称：
吉林白山焦化一期工程TJL4350D型1×50孔捣固焦炉
工程编号：
审批人：
技术负责人：
编制人：
冶金工业部第三冶金建设公司筑炉工程公司
二零零六年四月五日
一、工程概况
二、质量检查计划
三、分部分项划分
四、预砌筑措施（关键工序）
五、焦炉砌体的允许误差
六、施工准备
七、施工工艺及方法
八、小型工具备计划
一、工程概况
吉林白山焦化一期工程TJL4350D型1×50孔捣固焦炉1#焦炉由中国三冶筑炉公司白山项目经理部承担炉体冷态及热态砌筑工程。
1.1、炉体主要几何尺寸：
总长63.4m，宽14.08m，高9.223m，其中基础顶板高0.18m，蓄热室高2.525m，斜烟道高0.9m，炭化室高4.3m，炉顶高1.318m。
1.2、工程地点：
吉林省白山市南6km老营粮库处
1.2、质量目标：
优良
1.3、工期：
计划工期60天，根据现场情况施工日期为6月20日～8月19日。
二、质量检查计划：
2.1、质量目标及执行标准：
2.1.1、质量目标：
优良，分部工程优良率100%，分项优良率85%。
2.1.2、严格执行国家规范GBJ211—87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》。
2.1.3、质量验收评定标准执行GB50309—92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》。
2.2、内部组织及外部组织：
2.2.1、内部组织的要求：
2.2.1.1、内部严格按公司质量文件9002质量管理文件体系运行。
2.2.1.2公司作业处安排专职质量检查员，加强自检，做到层检查、日验收，每个部位检查验收一次。
2.2.1.3做好技术交底工作、做到每一个部位进行一次交底，使施工人员掌握技术要领和质量目标。
2.2.2外部质量把关
2.2.2.1外部实行监理制，做到积极协助监理检查验收并为监理检查验收创造条件。
2.2.2.2积极与甲方检查员配合，认真对待甲方检查员所提出的质量问题，并要做到提出问题及时解决。
2.2.2.2与设计共同进行图纸会审，针对设计图纸，提前做好预砌筑工作和技术准备工作。
2.3检查计划
2.3.1顶板红砖
2.3.1.1对保证项目的红砖进行复检，施工前对泥浆进行试配，使泥浆达到最佳效果，对材质证明文件认真确认，如不合格坚决不用。
2.3.1.2按分项（18组）每组抽查3处，每处揭3块砖，检查其红砖砌体砖缝与泥浆饱满度，饱满度必须达到90%以上。
2.3.1.3对基础顶板表面进行工序验收，如果达不到标准不予验收，直到返修合格后方予验收。
2.3.2蓄热室
2.3.2.1保证项目必须符合GB50309-92检评标准的3.2.1条和3.2.2条的规定。
2.3.2.2检查砌体的砖缝泥浆饱满度必须大于95%以上，对泥浆的检查是随着砌体的砌筑随时检查，每砌筑3～4层时进行一次普遍检查，随时揭3块砖，泥浆饱满度达不到要求时坚决返工处理。
2.3.3斜道
2.3.3.1对于保证项目必须符合2.3.2.1中的要求。
2.3.3.2泥浆饱满度同上。
2.3.3.3严格检查炭化室底（斜道八层）面，严禁出现逆向错台。
2.3.3.4严格检查斜道口的断面尺寸，上、下层不得出现错台现象。
2.3.3.5严格控制炭化室底（斜道八层）的标高，其中60%及其以上的检查点的允许误差要控制在±2mm以内。
2.3.3.6斜道胀缝必须放膨胀板，确保胀缝控制在±21mm之内。
2.3.4炭化室
2.3.4.1保证项目必须符合2.3.2.1中的要求。
2.3.4.2严格检查控制墙面，加强各层自检，严禁出现逆向错台，控制好墙宽、洞宽及相邻墙标高差。
2.3.4.3检查端墙胀缝尺寸，施工时放置胀缝板，把允差范围控制在±4mm之内。
2.3.4.4严格检查炭化室的炉头表面，墙表面勾缝是否密实、牢固、平整、光滑、无丢缝。
2.3.4.5炭化室泥浆饱满度的检查方法同蓄热室检查方法，墙宽、洞宽检查五点，即机侧、机中、中心、焦中、焦侧。
2.3.5炉顶
2.3.5.1保证项目必须GB50309检评标准中的3.2.1条和3.2.2条之规定。
2.3.5.2砌体砖缝的泥浆饱满度的要求和检查方法同蓄热室。
2.3.5.3逐块检查炭化室跨顶砖的工作面，严禁有横向裂纹，如发现坚决换掉。
2.3.5.4检查膨胀缝尺寸允许误差必须控制在±21mm之内，其种60%及其以上的检查点允许误差控制在±20mm之内，并按规定填充材料。
2.3.6其它检查项目
2.3.6.1蓄热室、炭化室每砌筑～4层检查一次垂直度、平整度，以免造成大量返工。
2.3.6.2随时检查炉头正面线，督促施工人员每天上炉后要首先检查炉头砖是否错位，定位后方可砌筑。
2.3.6.3确保泥浆饱满度，用挤浆法砌筑，无法用挤浆法砌筑的应加强勾缝弥补不足，隐蔽缝必须在砌筑下一层砖之前勾好，否则不允许驱逐。
2.3.6.4实行三检制，坚决进行层检查、日验收，必要时实行领导负责制，每个管理人员负责两个互助组，对砌筑质量监督检查。
三、分部、分项划分（见附表）
四、预砌筑措施（关键工序）
4.1预砌筑目的
4.1.1检查耐火砖的外形是否能满足砌体的质量要求，以便提供耐火砖的加工依据和各种不同公差的耐火砖互相掺配使用的依据。
4.1.2审查设计图纸及耐火砖的制作是否有问题。
4.1.3使施工操作人员了解炉体结构的特点和质量要求，熟悉操作方法、施工工具和材料的使用情况。
4.1.4检查各种火泥的施工性能。
4.2TJL4350G型1×56孔焦炉预砌筑部位和项目详见下表
部位
项目
具体内容
蓄
热
室
两个主墙
中心隔墙
格子砖
1P～8P层超过炉墙长度的一半
与主墙的高度相等（即1A～8A）
第一层、另干排十层、检查格子砖的高度是否合适
小
烟
道
铺底砖、小烟道隔墙
蓖子砖
衬砖
小烟道全高（1D～7D）长度一侧炉头至中心
隔墙一大洞及1F封墙座砖
1C～2C层长度由一侧炉头至中心隔墙
斜
道
两个主墙
调节砖
第1～8层超过墙长的一半
试放
燃
烧
室
燃烧室下部
13～41层部分
上部跨越孔及燃烧室顶（42～50层）
第9、10、11、12层一个燃烧室的全长
第13、14、15层一个燃烧室的全长
第42、43、44、45、46、47、50层
炉
顶
炭化室顶
两道看火眼主墙
除尘孔及上升管孔
第51层干排验缝，抗墙全长，塞子砖试放
看火眼墙全高，长度自机侧炉头开始至墙内4.5米处（9个看火孔）
各一个全高
4.3预砌筑应在带顶的场地进行，临时基础应夯实，铺砖找平，表面抹﹥20㎜的3：
1水泥砂浆，标高控制在±5㎜之内。
4.4预砌筑工作自由施工部门指定专人负责，并有建设单位、监理单位、设计单位参加技术鉴定。
4.5预砌筑的放线同正式砌炉一样，设置直立标杆和水平标板，底盘线认真布放。
4.6在预砌筑过程中，认真进行灰缝厚度的统计工作及所预砌筑砖的主副尺寸公差的抽测工作。
为测查砖缝方便，打缩口灰，并保持砖缝的均匀。
4.7及时将预砌的结果及各部的相关尺寸和各砖段发生的问题以及存在问题的处理意见，作出图表，写出报告并组织有关单位商定最终的处理办法，形成预砌筑讨论会议记要作为指导正式砌炉的相关技术文件。
五、焦炉砌体的允许误差（见附表）
六、施工准备
6.1施工用工艺卡已全部描晒装订完毕，并运至施工工地；
6.2各种方案措施已编制审批完毕；
6.3施工工具，机械设备、周转材料已准备好；
6.4施工人员已组织安排完毕；
6.5膨胀缝、滑动缝剪裁完毕；
6.6砖加工按计划进行加工。
七、施工工艺及方法：
7.1砖缝：
7.1.1砌筑时系用两面打灰挤浆法。
7.1.2所有砖缝应保持灰浆饱满严密，砌砖时所有砖缝自从内往外挤出灰浆，不允许有空缝。
7.1.3在砌筑过程中所有墙及燃烧室外表面，火道、装煤孔及其它空洞的内表面的砖缝均应严密并勾缝，各部位隐蔽砖缝的填缝及勾缝应逐层进行，应在砌筑上一层砖以前勾好，表面勾缝应在砖缝未干时进行，通常是在砌砖当班勾好，不能拖延到第二天，勾完的砖缝表面要光滑严密，砖缝不应凸出或凹进墙的表面，炭化室和蓄热室的墙面砖缝应在最终清扫完后进行检查，对不饱满的砖缝应予补勾。
7.2膨胀缝
7.2.1膨胀缝必须保持均匀平直清洁，砌筑宽度在6㎜以上的膨胀缝应用样板，样板抽出后不准再敲打胀缝隙两旁的砌体。
6㎜以下的，应在砌筑时按设计要求夹入厚度相当的填充物，填充物应预先按设计尺寸加工好。
7.2.2膨胀缝样板宜采用刨光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1㎜，高度较砖层厚度小20～30㎜，长度约为800㎜。
7.2.3构成膨胀缝的砌体表面应平正。
7.2.4在放膨胀缝填料前，应将膨胀缝内的泥浆杂物用压缩空气清扫干净，经检查合格后方可填充。
压缩空气的压力应严格控制，不得将砖缝内的泥浆吹出。
7.2.5沥青层厚度为10～20㎜，其上表面应与本层砖层表面平齐，滴在其它砖面上的沥青必须清除干净后，方准继续砌砖。
7.2.6填充胀缝的锯末屑应采用干燥无杂物的锯木屑，填充时不能捣实。
7.2.7两胀缝之间必须按施工图规定铺设滑动缝，滑动缝泥浆与所垫材料总厚度应与相邻的砖缝厚度相等。
滑动缝所铺设的垫料应把整个滑动面及下层的膨胀缝全部盖上，滑动缝的垫料应按规定的宽度预先加工完毕。
7.2.8露在炉体正面的膨胀缝应用沾有泥浆的石棉绳塞紧密封，填充深度达15～20㎜。
单位工程分部分项划分表
中国三冶筑炉公司：
单位工程编号
单位工程名称
分部工程共5项
分项工程共90项
序
号
分部工程名称
序号
分项工程名称
一
基础顶板砌体
1
1#墙
2
2#～4#墙
3
5#～7#墙
4
8#～10#墙
5
11#～13#墙
6
14#～16#墙
7
17#～19#墙
8
20#～22#墙
9
23#～25#墙
10
26#～28#墙
11
29#～31#墙
12
32#～34#墙
13
35#～37#墙
14
38#～40#墙
15
41#～43#墙
16
44#～46#墙
17
47#～49#墙
18
50#～51#墙
二
蓄热室
同基础顶板砌砖
三
斜烟道
四
炭化室
五
炉顶
焦炉砌体的允许误差
项次
项目
允许误差（mm）
1
线
尺
寸
（1）小烟道和蓄热室宽度
或1/2墙宽
±4
±2
（2）蓄热室炉头、斜烟道炉头和炭化室墙炉头肩部脱离正面线
±3
（3）斜道口的宽度和长度
±2
（4）相邻立火道、斜烟道口、焦炉煤气道和看火孔的中心线的间距及各孔道的中心线与焦炉纵中心的间距
±3
（5）炭化室宽度
或1/2燃烧室墙宽
±3
±1.5
（6）保护板砖座到炭化室底的距离
＋3
0
（7）炭化室机、焦侧跨顶砖（及其上部同保护板接触的砌体）与炉肩正面线
0
－5
（8）除尘孔和上升管的中心线与焦炉纵中心线间距
±3
2
标
高
（1）基础平台红砖砌体顶面
±5
（2）蓄热室墙顶
±4
（3）炭化室墙顶
±5
（4）炭化室底
±3
（5）炉顶表面
±6
（6）基础顶板红砖砌体顶面相邻测点间（间距1～1.5m）的标高差
5
（7）相邻蓄热室墙顶标高差
3
（8）斜烟道在蓄热室顶盖下一层相邻墙顶的标高差
2
（9）相邻炭化室保护板砖座的标高差
2
（10）相邻炭化室底的标高差
3
（11）相邻炭化室墙顶的标高差
4
3
表面平整度
（1）蓄热室墙
5
（2）蓄热室炉头正面
5
（3）炭化室底
3
（4）炭化室墙
3
（5）炭化室炉头肩部
3
4
错牙
炭化室墙和炭化室底的表面错牙
1
5
垂直度
（1）蓄热室墙
5
（2）蓄热室墙炉头正面
5
（3）炭化室墙和炭化室炉头肩部（高度＜5m时）
3
6
砖缝尺寸
（1）一般砖缝
＋2
－1
（2）炭化室墙面砖缝
±1
TJL4350D型1×50孔焦炉工器具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
大灰槽
个
3
2
小灰槽
个
120
3
大灰桶
个
60
4
小灰桶
个
40
5
泥浆勺
个
25
6
潜水泵
750W,Ф1’
台
2
7
胶管
Ф1.2’
米
300
8
胶皮锤
把
200
9
斜道胀缝清扫钩子
个
40
10
吹风清扫用风带
内径Ф16,20m
条
40
11
吹风管头
无缝管L=1m,Ф16×2
根
40
12
小风包
个
7
13
风包联结管
Ф2’
米
20
14
平锹
把
30
15
尖锹
把
10
16
保温桶
个
2
17
沥青锅
个
1
18
沥青壶
个
25
19
沥青勺
个
2
20
铁水平
L=600㎜
个
60
21
线坠
0.5kg
个
60
22
管砖毛刷
个
100
23
泥浆桶吊具
3”
套
2
24
砖箱吊具
3”
套
2
25
吊车砖箱吊具
3”
套
2
26
立火道吹风铁管
L=7
根
40
27
看火眼清扫铲
把
40
28
小烟道灰扒
含8m竹竿
个
40
29
钢板尺
L=600mm
把
6
30
手推车
台
6
31
推车轱辘
个
16
32
小线
kg
20
33
8#铁线
t
1
34
水箱
个
1
35
清扫胀缝用钢绳
Ф1/2’L=20米
根
2
36
安全带
条
10
37
青麻
kg
10
38
断线剪子
把
1
39
铁剪子
把
2
40
合金钢砂轮片
片
5
41
笤帚
把
150
42
砖板子
600×800
块
520
43
砖笼子
套
75
44
管砖抽眼钉子
长，短
根
各2
45
气筒
个
2
46
筛网
5×5mm
㎡
5
47
棕绳
Ф20mm
米
100
48
钢卷尺
3m
把
200
5m
把
20
49
磅称
100kg
台
1
50
滑子
3t
个
4
升级会员 