采暖管线试压方案.docx
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采暖管线试压方案
油田基地游泳池附属用房及系统配套维修
管线试压方案
编制人：
审核人：
批准人：
中石化中原建设工程有限公司
基地游泳池项目部
2018年10月6日
目录
1.工程概况2
2.编制依据2
3.试压准备2
4.管道系统试验3
5.质量保证措施5
6.劳动力组织5
7.主要施工机具及用料5
8.安全保证措施及文明施工6
9.环境保护措施7
10.产品防护技术措施和技术要求8
11.项目施工管理方针目标8
12.应填写的技术资料表格9
1.工程概况
1.1采暖管线：
（1）泳池大厅地暖系统回水管线设计温度为35℃，设计压力0.5MPa，设计负荷82KW，循环水流量7t/h；
（2）泳池大厅散热器采暖系统回水管线设计温度为50℃，设计压力0.5MPa，设计负荷601KW，循环水流量25.8t/h；
（3）换热间主供回水管线设计温度110/70℃，设计压力1.0MPa，设计负荷601KW，循环水流量75.3t/h；
（4）游泳馆高温管线供回水设计温度130/70℃，设计压力1.6MPa，高温管线总设计负荷3500KW，高温循环水流量75.3t/h。
1.2生活给水及消防管线：
（1）生活给水及消防管线试验压力（按照设计要求0.4MPa的1.5倍进行强度试压，设计压力的1.25倍进行严密性试压）。
2.编制依据
2.1施工图纸；
2.2《城市供热管网工程施工及验收规范》
2.3《城镇供热管网设计规范》
2.4《建筑给排水设计规范》
2.5《建筑设计防火规范》
2.6《室外给水设计规范》
2.7《消防给水及消防栓系统技术规范》
3.试压准备
3.1试压方案已完成编制、审核、审批，并向施工人员进行了安全技术交底。
3.2准备试压管道系统的焊接、安装、检测工作已全部完成，安装质量经检查合格。
3.3试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。
3.4每条试压系统至少准备2块量程适当的压力表，压力表必须使用经过检验合格且在有效期内的产品。
4.管道系统试验
4.1管道系统分段试压位置
4.1.1泳池大厅地暖系统回水管线
4.1.2泳池大厅散热器采暖系统回水管线
4.1.3游泳池室外埋地供热回水管线
4.1.4接市政高温供回水管线
4.1.5生活给水管线试压
4.1.6消防管线试压
试压的思路是不同位置管线施工完后，分段整体试压。
4.2管线试压的要求
4.2.1供热管网工程的管道和设备以及生活用水、消防管线等应按设计要求进行强度试验和严密性试验。
4.2.2本方案按照设计要求需进行强度试验和严密性试验。
强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。
4.2.3强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行；其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
4.2.4本方案按照设计要求采用洁净水为介质做试验。
4.2.5试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。
4.2.6试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底
4.2.7管道各种支架已安装调整完毕，回填土及填充物已满足设计要求。
4.2.8焊接质量外观检查合格焊缝无损检验合格
4.2.9安全阀、仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录安，全阀全开，填料密实。
4.2.10管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。
试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
4.2.11试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。
4.2.12检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统。
4.2.13试验现场已清理完毕具备对试验管道和设备进行检查的条件。
4.2.14充水时应排尽管道及设备中的空气。
4.2.15对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中
4.2.16当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验试验结束后应及时拆除试验。
4.3管线试压的具体步骤
4.3.1管道系统按图纸施工完毕，并按图纸核对完毕，焊缝和其他应检部位不涂漆；试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠；试验用的压力表已经效验，试压前将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离。
试压前检查工艺流程，打开有关阀门，水试验压力不低于设计压力的1.5倍。
4.3.2系统从管道底部充水，在管道的最高点将系统内部的空气排尽，最高点装压力表。
缓慢升压，压力达到试验压力设计压力的1.5倍，停压10分钟，检查焊道口，观察压力表，压力不降，目测管道无变形。
然后减压，降至设计压力1.25MPa，对管道系统全面检查，包括焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄露、稳压30分钟，压力仍不降（前后压降不大于0.6MPa），打压完毕进行泄压。
4.3.3管道系统复位：
管道系统试压合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有的临时垫片换上正式垫片，重新调整法兰平行度达到图纸要求。
4.4管道清洗
4.4.1清洗前准备工作
（1）清洗时用的其他装置已安装完成，并经检查合格。
（2）设备或容器应有单独的排水口。
（3）水力清洗进水管的截面面积不得小于被清洗管界面剂的50%，排水管截面积不得小于进水管面积。
（4）不俞管道同时清洗的设备、容器及仪表管等赢隔开或拆除。
4.4.2水力清洗要求
（1）冲洗应按主管线、支线分别清洗，冲洗前应充满水并浸泡管道，冲洗水流方向与设计介质流向一致。
（2）冲洗过程中管道中的赃物不得进入设备，已冲洗合格的管道不得被污染。
（3）冲洗赢连续进行，冲洗时的管道内平均流速不小于1m/s排水，管道内部的形成负压。
（4）冲洗以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。
（5）排放的污水不得随意排放，不得污染环境。
（6）给水管需用含20—30mg/L的游离氯水灌满管线进行消毒，消毒后再用饮用水进行冲洗，按设计要求以系统流量不低于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口水色与透明度与进口目色一致，并经有关部门取样检测合格。
5.质量保证措施
5.1严格按照我公司质量体系进行施工。
5.2试压时合理安排各条管线的先后顺序，必要时可以将几条管线同时进行，必须保证试压的质量管理。
5.3做好并保存有关试压结果的记录，分类清楚，资料完整。
5.4实行工序质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
5.5试压过程中，认真听取业主、公司的意见，并积极配合，以保证试压工作的顺利进行。
6.劳动力组织
队长
1名
技术员
1名
质检员
1名
安全员
1名
材料员
1名
管工
2名
电焊工
2名
电工
1名
力工
4名
总计
14名
7.主要施工机具及用料
序号
机械设备或材料名称
型号、规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
电动试压泵
SY25A
1
1.5
2
压力表
0～1.6MPa
2
3
压力表
0～2.5MPa
2
4
交直流电焊机
ZXE-500
2
14
5
手把砂轮机
φ100
10
0.15
6
装载机
ZL50
1
7
倒链
2T
4
8
倒链
5T
2
9
钢板
δ＝10mm
20㎡
10
钢板
δ＝12mm
30㎡
8.安全施工保证措施
8.1管道打压试验安全技术措施
（1）技术人员待专项试验方案认真详细交底后，方可进行试验。
（2）必须按规定配置操作人员，操作人员经过安全技术培训，经考试合格方可上岗且人员固定。
（3）进入施工现场人员必须配戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
（4）基坑内作业时注意土壁的稳定性，因打压时，沟槽回填未全部完成，因此要注意沟槽边坡的稳定，特别是春天回暖，冻土开化，易造成塌方等重大安全事故，所以要随时观察边坡稳定，如发现有裂缝或可能有倾坍的征兆时，要立即撤离现场，并第一时间通知项目负责人，待安全险情排查后再继续施工。
（5）打压过程中，一切无关人员一率不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
（6）在沟槽内运输打压设备时，走专用通道，严禁从沟槽外向沟槽内直接投放或是手传，防止砸伤和损坏打压设备。
（7）闸阀井、排气排井等主要井口必须上盖，严禁开口，防止人员掉入，发生磕碰、死伤。
（8）如需使用推土机或挖掘机配合抢修施工时，应设专人指挥，指挥人员应站在推土机侧面，确认沟槽内人员已撤至安全位置，方可向司机发出向基坑内推土的指令。
8.2临时用电安全技术措施
（1）施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。
（2）施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员。
严禁在切断电源之前与触电人员接触。
（3）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，必须与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。
打压电动机具必须由电工接线与拆卸，并随时检查机具、缆线和接头，确认无漏电。
（4）架空线路终端与电源变压器距离超过50m的配电箱，其保护零线应做重复接地。
（5）不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
（6）施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。
（7）电动工具应设置各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁一个开关直接控制两台或两台以上用电设备。
（8）电动工具的外露金属部分必须做好接零或保护接地。
（9）施工照明必须搭设灯架，高度不得低于2m，并做好绝缘处理。
在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。
（10）在施工作业区、施工道路、临时设施设置足够的照明，其照明度不低于有关规定。
（11）施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
9.环保文明施工措施
9.1目标
预防和降低环境污染，重要环境因素全部达标。
施工工地严格执行《北京市建设工程施工现场环境保护标准》，节约资源、降低消耗；有效采取降尘压尘及降噪措施；对有毒有害废弃物实施不暴露及分类存放，集中消纳处理，垃圾及时清运。
9.2管理体系
加强领导，严格管理，落实责任制成立环境保护小组，项目经理任组长，有关部室负责人为组员，设专人兼管环保工作。
环保工作在环保小组领导下，针对工地的情况，采取有关的环保措施，建立保护组织体系。
9.3保证措施
（1）按施工总平面布置位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料要堆放整齐，有苫盖要求的要求进行苫盖。
（2）场内道路要平整、坚实、畅通，并设置相应的安全防护设施和安全标志。
（3）临时堆土采取苫盖，防止刮风起砂，污染环境。
（4）施工和生活中的废弃物运至指定消纳地点，有专人进行清扫。
（5）打压过程中，要严格用水制度，严禁跑冒滴漏现象发生。
严禁乱排废水、废液、废气和固体废弃物。
（6）打压后管内积水，如需抽出，必须进行合理收集，用于洒水降尘或经处理后再利用，严禁现场随意排放。
（7）合理安排在高燥音区和低燥音区的作业时间，严防施工拢民。
（8）施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
（9）保护好周边树木、绿地、水源。
（10）管道打压及冲洗消毒结束后，及时对现场进行彻底清理。
10.产品防护技术措施和技术要求
10.1作业班组完成的工序成果由工程项目负责人监督施工班组完成施工成果保护，施工成果保护应责任落实到人。
10.2下道工序应自觉对上道工序的施工成果予以保护。
10.3试压完成的管道系统应及时将水排尽，各个管口封堵严密待用，预留管口应作标记引出地面。
11.项目施工管理方针目标
11.1管理目标与指标：
工程一次验收合格率100%
满足合同规定的质量指标100%
顾客满意率100%
死亡事故无
重伤事故无
轻伤事故无
职业病发生率无
重大火灾事故无
重大机械设备事故无
噪声及污染物排放符合地方环保规定100%
垃圾分类弃置符合率符合率100%
资源（水、电、原材料）消耗在定额标准范围内达标率100%
12.应填写的技术资料表格
12.1管道系统压力试验记录需在试压过程及完成后当天填写完成。
12.2试压前应报监理单位相关人员进行现场旁站。
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