机械系顶岗实习.docx
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机械系顶岗实习
学生校外顶岗实习总结
姓名：
专业班级：
学号：
实习单位：
实习岗位：
实习单位指导教师：
校内指导教师：
实习日期：
2012年02月21日
至2012年06月01日
机械工程系
2012年06月01日
摘要
校外顶岗实习是高等职业教育教学过程中的重要环节，是体现工学结合人才培养模式，贯彻我校“工学并举，道艺兼修”人才培养模式改革的关键性教学环节，对培养学生良好的职业素质和认真负责的工作态度，提高学生的综合岗位能力具有重要的意义。
通过校外顶岗实习，使学生与职业岗位零距离接触，牢固树立职业理想，养成良好的职业道德，练就过硬的职业技能。
我于2011年9月与xx公司签订就业协议并于2012年2月21日到该公司实习，首先进行的是体检和为期一周的入厂安全生产教育，之后被分到xx公司综合安装三分公司，在分公司铆工车间下班组为一台中型储油罐做壁板预制工作（主要是下料画线），半个月后被公司领导派往天津市xx工业区xx原油商业储备基地工程项目部做施工管理工作至今。
我的顶岗实习总结着重描述大型储油罐安装、施工中的HSE管理和焊接施工管理。
本次实习是一次人生的历练，收获、感受颇多，认识了许多课本上没有的东西，增长了自己的社会经验，丰富了自己的阅历，掌握了一些生产制造和工程施工过程常出的问题与解决方案。
总之，自己充分利用了这次实习实践的机会，提高了很多，同时为自己将来的发展奠定了良好的基础。
关键词：
安全生产、大型储油罐安装、HSE、施工管理
目录
1企业简介1
1.1公司概况1
1.2实习岗位介绍1
2入职教育2
3储罐安装3
3.1工程概况3
3.2十万立储油罐参数4
3.3储罐安装程序4
3.3.1基础验收6
3.3.2罐底板安装6
3.3.3壁板安装8
3.3.4大角缝组对9
3.3.5第二圈以上壁板的组对10
3.3.6浮顶安装10
3.3.7量油管、导向管安装12
3.3.8大角缝焊接13
3.3.9边缘板焊缝、龟甲缝组焊13
3.3.10抗风圈、加强圈安装13
3.3.11包边角钢安装14
3.3.12盘梯及平台安装14
3.4质量控制点14
3.5HSE管理16
3.5.1HSE目标16
3.5.2HSE组织管理机构16
3.5.3HSE措施16
3.6文明施工19
4焊接施工管理21
4.1焊接材料管理21
4.2焊工及焊接设备管理22
4.3焊接质量管理22
4.3.1焊缝外观质量要求22
4.3.2焊缝无损检验及致密性试验23
5实习总结24
6对专业课程和学校的建议26
参考文献27
致谢28
1企业简介
1.1公司概况
xx公司，是xx集团整体改制规模最大、历史最悠久的施工企业，是中国石化集团旗下核心石油化工工程建设队伍之一，也是国内著名的石油化工非标准设备制造厂。
公司持有住房和城乡建设部颁发的化工石油工程施工总承包壹级资质证书；持有国家质量监督检验检疫总局颁发的GA1级、GB1级、GB2级、GC1级压力管道安装许可证，A级桥/门式起重机械安装/改造/维修许可证，A1（仅限单层）、A2、A3、C1级压力容器制造许可证等，持有美国机械工程师协会（ASME）U授权证书。
公司获得GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001、Q/SHS0001.1-2001认证证书。
公司现有职工2440人，其中专业技术管理人员中级职称以上人；一级建造师一级项目经理PMP42人）；注册资金13395.902万元，固定资产7.58亿元。
年建安生产能力可达亿元，年各类容器制造能力可达1.6万吨。
2002年，中国xx公司批准xx公司更名为中国xx公司。
2005年月，根据中国xx集团公司的战略部署，xx安装工程公司整体改制为xx安装工程有限责任公司，2011年更名xx有限公司。
本公司自1987年开始连续年被评为北京市“重合同、守信誉”单位，2002年经国家工商管理局审核、批准，获国家级首批“重合同，守信誉”荣誉称号。
2006年以后，公司先后获得北京市“劳动关系和谐企业”、“学习型企业先进单位”、“高新技术企业”及“新中国成立周年百项经典暨精品工程”等荣誉称号。
1.2实习岗位介绍
公司给我安排的主要任务是在天津原油商业储备基地内做好施工管理工作，确保我公司承建的四台十万立方储油罐安装任务保质保量完成。
这需要我认真阅读、熟悉施工图纸，及时从技术人员那里取得图纸中出现的问题及解决方案；对施工中可能发生及可预见的问题及时告知施工经理等领导，尽量减少边施工边修改的被动局面；在施工中认真检查落实工程质量、进度、安全、人员等工作；同项目部其他成员一起处理施工过程中发生的问题做好施工监督及下属各施工单位的协调工作，及时做好施工日记、进度统计等，能及时回答处领导提出的有关工程问题。
2入职教育
xx公司的入职教育包括三级教育——厂级教育，车间教育和班组教育。
厂级教育（即总共公司入职教育）的第一课也是最重要的一课是安全教育，安环部的老师上课首先说的就是从业人员有义务接受安全教育，强制性安全培训。
从业人员要求做到的是三不伤害，不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害。
我公司主要危害个人安全因素有物体打击、高处坠落、焊尘、锰中毒、噪声、粉尘、电磁辐射等环境因素和人的管理缺陷因素，工作中要尽可能避免安全事故的发生，这就要求我们服从管理，按要求佩戴工作装备，做到“两穿、一戴、一系”，穿工作服、穿劳保鞋、戴安全帽，系安全帽带，其次要在工作当中从其他老工人身上学习总结有效保护自己的安全措施。
为了减少因管理缺陷造成的安全事故我们还必须知道一些法律法规中的一些条文及一些安全管理办法，如2002年11月1日开始施行的《安全生产法》规定了特种作业人员必须持证上岗，而且要求取得双证，上岗资格证、特种作业证。
在我公司的安全管理办法中需要动火时要做到“三不动火”，无动火证（火票）不动火、防火措施不落实不动火、防火监护人不在不动火。
厂级教育还有人力资源、技术质量、总务后勤等部门的教育。
人力部课程的主要内容主要有五险一金的相关规定，我公司的历史、性质、下属各分公司情况，我们的工资待遇及人力管理规定。
技术质量部主要讲的是技术质量是基础的重要性。
总务后勤部主要讲了一些法律法规、社会公德，公司后勤管理办法。
希望我们平稳度过学校到社会的转折期，要求我们树立正确的的人生观、价值观，自强不息，谦虚待人。
公司的车间教育也即xx分公司教育与厂级教育的内容大体相似，只是各分公司的主要工作内容有区别而做出相应教育侧重点不同，我分公司的主要工作内容为大型设备的制造和安装，教育负责人主要讲了关于这些方面安全知识和我分公司的一些情况。
在我们领完劳动保护用品后便开始了第三级教育—班组安全教育，我公司车间内的工作有吊装、焊接、下料（包括画线、切割，刨边，滚圆），教育负责人对各项工作的安全隐患做出了介绍，注意头顶，脚下等。
在班组实习半个月期间，负责我工作的工人师傅也总教我一些安全知识，有一次吊装时我把手腕伸进了卡具中，师傅马上做出反应，让吊装停止，很严肃的对我说这样做的危险性，我听后非常震惊，在车间里受伤便是重伤，自此对工作不敢有一丝懈怠。
半个月后我被调到天津大港负责管理施工，要学的安全知识更多，不仅要保证自己的安全，还要保证其他作业人员的安全，责任重大！
3储罐安装
3.1工程概况
公司领导将我安排在中石化天津原油商业储备基地工程项目部管理施工，该工程分为8个罐区共32台10万m3储罐（如图3.1），其中罐区八（T-29/30/31/32）4台储罐由我公司承揽安装施工。
工程量包括：
储罐主体配套附件及罐壁开口接管至第一片法兰；消防泡沫、水喷淋环管、立管及软管连接；储罐内外防腐；储罐柔性阳极、罐内牺牲阳极安装；储罐充水实验及防火堤内临时上水管线安装；上水临时阴保系统安装；罐区施工环形路；与储罐本体连接的所有垫板等除无损检测以外设计文件的全部工作内容。
储罐内直径80000mm，高度21800mm；罐壁板第1～6圈和罐底边缘板采用国产高强钢12MnNiVR，罐壁板第7圈采用12mm厚的Q345R钢板，第8～9圈壁板采用12mm厚的Q235B钢板。
罐体上设有2个抗风圈、3个加强圈。
其中T-29～T-31油罐浮顶采用双盘结构，在罐壁和浮顶之间设有转动浮梯、机械式一次密封、二次密封、重锤式刮蜡机构等。
浮顶上还设有6套DN200浮球式紧急排水装置、12个自动通气阀、69个DN600浮舱人孔、4个DN750浮顶人孔、7个全天候防火呼吸阀以及量油管和导向管等附件。
T-32油罐采用单盘结构，在罐壁和浮顶之间也设有转动浮梯、机械式一次密封、二次密封、重锤式刮蜡机构等。
浮顶上设有6套DN200浮球式紧急排水装置、22个自动通气阀、44个DN600浮舱人孔、4个DN750单盘人孔、8个全天候防火呼吸阀以及量油管和导向管等附件。
图3.1中石化天津原油商业储备基地工程鸟瞰图
3.2十万立储油罐参数
公称容积：
100000m3
储罐内径：
φ80000mm
罐壁高度：
21800mm
油罐型式：
双/单盘式浮顶油罐
储液高度：
20200mm
储存介质：
原油
密度（20℃）:
890kg/m3
硫含量％:
<3.0
罐壁腐蚀裕量：
1mm
罐底腐蚀裕量：
2mm
基本风压：
450Pa
基本雪压：
400Pa
24小时最大降雨量：
200.9mm
设计温度：
常温
3.3储罐安装程序
采用正装法、内壁搭设活动脚手架（也称内挂架）的方法进行施工。
储罐的施工程序见图3.2十万立方米储罐施工程序图。
图3.2十万立方米浮顶油罐施工程序图
3.3.1基础验收
储罐安装前，与相关单位共同参与基础验收，基础应符合以下要求：
（1）基础标高偏差不应大于20mm，基础中心坐标偏差不大于20mm。
（2）罐壁处基础顶面的水平度：
环墙上表面任意10米弧长上应不超过±3.5mm，在整个圆周上，总平均的标高计算不超过±6mm。
（3）基础面层为绝缘防腐层，基础表面任意方向应平整密实,无突出的隆起凹陷及贯穿性裂纹。
表面凹凸度按下列方法检查，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。
同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表3.1规定。
（4）基础上应有:
0°90°180°270°方位标记。
（5）基础坡度：
基础的坡度应不大于15‰。
表3.1基础测量点
同心圆直径D=80m
D/6
D/3
D/2
2D/3
5D/6
测量点数（最少点）
8
16
24
32
40
3.3.2罐底板安装
3.3.2.1划线
（1）在基础环梁边缘选等分三点,用钢卷尺核对油罐基础中心。
（2）将经纬仪支在油罐中心,在罐基础上划出底板的十字中心线，以及边缘板的中心线。
用钢卷尺在基础上划出边缘板外缘组对圆及检查圆。
3.3.2.2铺设垫板
（1）根据划好的线，确定垫板的位置，并以此位置在基础环墙上开槽，开槽深度为6mm。
从油罐中心向外铺设，垫板长度方向中心应与罐底中幅板边缘平行，不平行度应小于3mm。
垫板长度方向中心线与罐底中幅板对接焊缝长度方向中心线之间的距离偏差应小于3mm。
（2）垫板铺设时,一端焊接,另一端留收缩活口,如图3.3所示。
当垫板需要对接时，应采用带垫板的结构，对接接头应全熔透。
（3）点焊定位及正式焊接时,与长方向垫板连接的丁字口暂不焊接,等长方向焊缝焊接完毕后，补焊所有的丁字。
图3.3活口位置示意图
3.3.2.3铺设中幅板
（1）铺设前，将预制好的中幅板堆放在罐基础周围。
铺装时，可采用25T汽车吊站在油罐基础上进行吊装铺设，吊车行走时，临时铺中幅板保护沥青砂层，吊车的每个支腿下垫两块长道木，以避免压坏基础表面的沥青砂层。
吊装底板时应使用平衡梁。
见图3.4：
图3.4吊车站位示意图
（2）中幅板铺设应随垫板从中心向外一同铺设。
调整底板需用大锤时，应在坡口处加垫板支垫。
调整垫板时严禁用橇杠直接支在基础上，防止破坏沥青砂。
（3）铺完第一块中心板后,应将基础上的中心线返到板面上，圆心处做长久标记。
（4）铺设罐底板时,罐底板边缘应与垫板长度方向中心线平行。
（5）罐底板与垫板点焊定位时,应将每张钢板的相邻两边与垫板点焊定位,另外两边自由收缩。
罐底异形中幅板应在边缘板铺设完毕后铺设。
底板所有焊缝均做真空试漏检查，发现漏点立刻深磨补焊。
3.3.2.4铺设边缘板
（1）按划线位置铺设边缘板,每张边缘板的中心线应与基础上划出的中心线重合。
（2）调整边缘板对口间隙应以边缘板中心线为基准,在1/4圆周内适当均匀。
（3）边缘板间隙调整完毕后,用龙门卡定位并点焊。
3.3.3壁板安装
罐壁安装采用正装法,罐壁内侧搭设活动脚手架，内、外侧罐壁上配壁挂小车作为施工操作平台。
3.3.3.1安装前准备
（1）壁板组装前,应对预制壁板的几何尺寸进行复验,合格后方可组装。
（2）壁板运输到现场，按规定位置摆放,在壁板指定位置上点焊工装卡具、龙门板、八字板、定位块等。
3.3.3.2划线
（1）罐底边缘板外边缘300mm焊接检验合格后，安装第一圈罐壁板。
（2）将基础上的十字中心线返到底板上，并在圆心上做永久标记。
（3）划出壁板组对线（内圆线、外圆线、检查线）。
（4）按排板图等分出壁板焊缝中心线。
3.3.3.3第一圈壁板安装：
见图3.5
图3.5底圈第1张壁板安装示意图
（1）在底板上点焊临时挡板（规格12*120*120mm），挡板每隔2m一块。
组装第一圈壁板时在挡板与壁板之间加放一块垫板（规格12*50*80mm），该垫板在组对完开始焊接前全部撤掉。
（2）按事先划好的各壁板位置逐张对号围板。
壁板就位后用安装卡具调整垂直度，水平度用斜铁调节。
为防止安装过程中引起基础不均匀沉降，影响安装，每圈壁板安装后都要重新找平。
待罐体安装完毕后用垫铁把边缘板与环梁的间隙垫实，再撤掉斜铁。
（3）组装完的第一圈壁板，纵缝间隙宜为4±1mm，错边量不大于1mm；垂直度偏差不应大于3mm；壁板上口水平的允许偏差（10m圆周内）为±2mm，整个圆周上任意两点水平的允许偏差为±6mm；组装后，罐壁内表面任意点半径允许偏差为±30mm（距底板1000mm高处测量）；
（4）圈板调整后，检查各板垂直度、水平度及纵缝的错边量与间隙,合格后,将纵缝下端用手工焊接50～100mm,在纵缝的上端点焊息弧板。
3.3.4大角缝组对
第三圈壁板安装后,进行大角缝组对和点焊（焊接在第二条环缝焊接前进行）。
先对罐底板的内圆半径进行复检校对,确认符合要求后进行组对点焊,若不符合要求,应重新调整到合格；大角缝点焊后,在罐壁内侧用槽钢（或角钢）加固。
见图3.6。
图3.6底层壁板加固
3.3.5第二圈以上壁板的组对
第二圈以上壁板的组对如图3.7所示。
图3.7第二圈以上壁板的组对
（1）第二圈以上壁板的安装，要在前节壁板安装完毕,纵缝上口的息弧板切割打磨补焊完毕后进行。
（2）按照排板图位置尺寸,在前节壁板上口画出该节壁板的位置线,然后进行围板。
（3）围板时，上节壁板上部与安装壁板的下部用龙门板加背杆进行加固调节。
（4）每张壁板就位的同时,调整好壁板与相邻壁板之间的纵缝间隙。
（5）调整各壁板的垂直度、纵缝间隙、错边量,以及对口的棱角度和上口水平度（每块壁板测量5个点的垂直度,分别为壁板长度方向的两端和中间以及离板端1/4板长处）。
符合要求后，点焊上纵缝的对口弧板。
（6）纵缝焊接完毕后，拆除纵缝的对口弧板。
（7）进行整圈环焊缝的错边量调整,然后分成若干等分进行每个位置的错边量、间隙、垂直度的详细调整,直到合格为止,并对环缝加以点焊，点焊长度为60-80mm，焊点间距为500-600mm。
（8）各圈壁板的吊装、组对和点焊宜在当天完成,防止大风等自然因素造成油罐的破坏。
（9）第五、六、七圈壁板吊装前，先划出加强圈标高线，第八、九圈壁板吊装前，划出抗风圈的标高线。
3.3.6浮顶安装
浮顶安装顺序：
在罐底板上划临时支架立柱位置线→组装临时支架→设置浮顶底板四条中心线→铺设临时通道→铺设浮顶底板→安装浮顶桁架、隔板等→铺设浮顶顶板→安装浮顶附件。
3.3.6.1浮顶的安装在罐底中幅板施工完毕及第一圈壁板纵缝焊接完毕后开始。
3.3.6.2浮顶临时支架的安装
（1）安装浮顶临时支架之前必须在罐底上划出临时支架立柱位置。
从罐底中心开始，以一定尺寸为半径划圆，确定圆内接六边形的顶点为六根立柱中心（图3.8），再依次为基准确定其余立柱的位置，立柱呈三角形排列，间距3米左右。
图3.8罐内立柱中心图
（2）根据画好的支柱位置和临时支架装配图，组装临时支架。
根据水平仪测定出的标准水平面调整各支架高度，把立柱调整到理论高度，用水平拉杆把立柱连接成网状平台。
（3）临时支架的高度比正式支柱设计高度高200mm。
3.3.6.3设置浮顶底板的中心线标志
将罐底的十字中心线划到罐壁上,焊接临时挂线耳,拉十字细钢丝,作为控制铺板和检查基准线。
3.3.6.4浮顶底板铺设
（1）从边缘向中心用钢板铺设一条临时运输通道,供运输钢板用,为防止临时支架变形,应根据实际情况增加支撑。
（2）从中心向外依次铺设底板,调整好位置后点焊固定（收缩缝不点焊）。
（3）浮顶底板的异形板最后安装，且要根据实际尺寸下料，半径方向宜加大100mm，确保底板焊接完后外边缘板与罐壁板的间距符合图纸要求。
（4）技术要求：
——底板组装焊接后，其局部凹凸变形≤10mm。
——搭接允许偏差±5mm。
——底板应与底圈壁板同心，浮顶外边缘板与底板罐壁的间隙允许偏差为±10mm。
3.3.6.5桁架、隔板等件安装
（1）在底板上分船舱划线。
（2）依次安装焊接桁架、隔板、环板、外边缘板等件，焊接底板，并做底板焊缝的真空检验。
（3）底板焊缝被环隔板、桁架覆盖处，先进行焊接并做抽真空检验，合格后将桁架、环隔板等件分船舱安装。
（4）外边缘板的凹凸变形≤5mm。
3.3.6.6内浮顶顶板安装
（1）与浮顶底板相同的方法拉好十字中心线，由中心向外，边铺设边调整,用钢丝十字线控制钢板铺设位置。
（2）定位后，同时将顶板与顶板点焊，顶板与船舱内件（如桁架、环隔板）点焊牢固，焊接顶板与船内构件的焊接工作要与顶板铺设同步进行。
（3）五舱顶板在最后安装，根据实际尺寸下料。
3.3.6.7为尽量减小罐浮顶在充水试验及使用过程中与罐壁卡住的可能，在安装浮顶密封结构支撑板、刮腊机构橫梁或其他与壁板较近的刚性结构前，对罐壁板的总垂直度进行测量，沿周边每隔2～3米测量1次，每节壁板测量1点，并作好记录。
对于罐壁板向内倾斜较大处，安装密封结构支撑板、刮腊机构橫梁或其他刚性结构时，使其安装位置在允许的范围内，尽量加大与罐内壁的间隙防止与壁板距离过近而发生卡住现象。
3.3.7量油管、导向管安装
在储罐充水之前进行量油管、导向管的安装。
（1）量油管、导向管分两段预制，现场组对一道口，组对前先将盖板、密封板和压板按顺序套在导杆上，并将其固定在导杆上部，调整不直度后进行点固，不直度允许偏差为≤L/1000，且不大于10mm，L为量油管和量油管的长度。
量油管接管的直线度不得大于0.05%，且总长不得大于5mm。
（2）焊接应防止变形，焊后再次确认不直度，焊缝余高不得大于1mm。
（3）按图样在浮顶顶板上划出开孔位置线，开孔中心偏移不得大于10mm，补强板外缘与其他焊缝间的距离应大于50mm，开孔时，先将补强板点在浮顶顶板上，用手工气割开孔，开孔切割面用砂轮机磨光，棱角倒圆。
（4）顶板上的孔开好后，用吊线法确定底板上的开孔位置，以保证上下孔同心。
（5）套管找正后进行焊接，垂直度允差不超过1mm，焊后套管与浮顶间焊缝作煤油渗漏试验。
（6）安装量油管、导向管上下支撑。
（7）用经纬仪找正后，固定量油管、导向管的上下端部。
（8）依次安装盖板、密封板和压板后，安装导轮，导轮与导杆间应留一定的间隙，调整好间隙后将导轮固定。
3.3.8大角缝焊接
（1）各人孔和进出油孔下端焊缝1.5m不焊，做排雨水用。
（2）大角缝手工打底焊后做渗透检测，合格后用埋弧焊焊接。
（3）大角缝焊后内侧用角向磨光机或其他机械磨光,圆滑过度。
（4）大角缝打磨后做渗透或磁粉检测。
3.3.9边缘板焊缝、龟甲缝组焊
（1）边缘板的剩余对接焊缝要先焊接完成。
（2）中幅板与边缘板接头处的板切割，方法见图3.9。
（3）焊接宜在比较热的一天进行,并在当天完成手工打底焊。
图3.9中幅短板切割
3.3.10抗风圈、加强圈安装
（1）抗风圈安装前，按施工图画出每个牛腿的位置，按位置线组焊抗风圈的牛腿。
（2）将预制好的抗风圈从盘梯入口处开始分两组围绕罐壁安装，吊装组焊到牛腿上。
（3）加强圈安装前，在预先划出的标高线上点焊临时支撑（150×150×10钢板），间距2.5m至3m，然后把加强圈围绕罐壁依次吊装、组焊、完成后去除临时支撑。
（4）现场接口的加强圈腹板焊缝与罐壁纵缝至少错开200mm；罐壁纵缝处两侧左右各50mm范围内不与罐壁焊接。
（5）先焊接加强圈、抗风圈的对接缝,后焊接与壁板连接的焊缝。
3.3.11包边角钢安装
罐壁板焊接完成后安装包边角钢，包边角钢的对接缝与壁板的纵缝应错开400mm—600mm。
并应先焊对接缝，再焊接与罐壁相连的环缝，焊接时焊工均分并沿同一方向施焊。
3.3.12盘梯及平台安装
（1）按图样的要求在罐壁上画出盘梯支架和平台的安装位置线。
（2）检查员确认合格后，安装牛腿及吊装小平台,盘梯可分段吊装，焊接牢固后,安装盘梯的栏杆。
（3）栏杆本身的接头和立柱下部的固定段均采用连续焊，立柱间的水平距离允差10mm，焊脚高度≥5mm。
3.4质量控制点
施工过程实行工序质量控制，根据工序的重要程度和控制的必要性，质量控制点分为A、B、C三个等级，其中A级控制点为停检点，即关键点，需由现场监理组织，业主项目部、施工单位等专业人员参加，联合检查；B级控制点为见证点，即基本点，由施工单位组织，现场监理参加，两方专业人员联合检查；C级控制点为自检点，由施工单位的质量检查部门进行检查。
质量控制点及其相关要求如表3.2所示。
表3.2质量控制点
序号
控制阶段
控制点
类别
控制内容
1
准备阶段
图纸资料清点
Ｃ
图纸是否齐全
2
施工技术方案及排版图
Ｂ
方案合理性，排版是否正确
3
焊接工艺评定
Ｂ
评定是否齐全
4
焊工资格认定
Ｂ
焊工合格项目是否覆盖
5
基础验收
Ａ
边梁标高、水平度，坡度，凹凸度
6
材料、配件验收
Ｂ
罐体上所有材料材质证明、外观及规格
7
安装阶段
罐底排板配置检查
Ｂ
板厚度、焊缝间距（搭接宽度）
8
罐底焊接外观质量检查
Ｂ
焊缝高度、焊缝外观缺陷、焊缝清理
9
罐底焊接表面探伤
Ｂ
丁字焊缝根部和表面的MT/PT
10
罐底边缘对接焊缝射线探伤
Ｂ
探伤部位及比例
11
罐底真空试漏
Ｂ
真空度及试漏部位清理
12
罐底板焊后凹凸度检查
Ｂ
测量基准及部位
13
罐壁板排板配置
升级会员 