钳工技能考试题一.docx

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钳工技能考试题一

钳工技能考试题一

一、V形板制作

1.考件图样（见附图QGKT-1）

2.准备要求

1）以下所需材料由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

Q235-A

50.5×50.5×10

1

2）备料图（见附图QG-00）

3）设备准备

以下所需设备由赛场准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

台钻

（Z521B）

1：

4

（台钻附件齐全，包括平口钳）

2

台虎钳

125

1：

1

3

钳工台

1：

1

4

划线平台

1：

4

5

砂轮机

1

（配白刚玉砂轮）

4）工、量、刃具准备

以下所需工、量、刃具由考生准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

高度游标卡尺

0—250

0.02

1

2

游标卡尺

0—130

0.02

1

3

深度游标卡尺

0—130

0.02

1

4

千分尺

25—50

0.01

1

5

万能角尺

360°

2′

1

6

塞尺

0.02—0.5

1

7

丝锥

M10

1副

8

铰刀

φ10

1

9

直柄麻花钻

φ3、φ4、φ8.5、φ9.7、φ9.8

各1

10

锯弓

1

11

锯条

自定

12

铰杠

1

13

錾子

1

14

样冲

1

15

划针

1

16

粗扁锉

250

自定

17

中扁锉

250

自定

18

细扁锉

250

自定

19

细三角锉

200

自定

20

刀口尺

75

1级

1

21

直角尺

150

1级

1

3.考核要求

（1）考核内容

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。

2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。

3）不准使用纱布打光加工面。

（2）工时定额1.5小时

（3）安全文明生产

1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

4.评分标准

制作V形板评分表

序号

考核项目

考核内容

考试要求

配分

评分标准

得分

1

主

要

项

目

尺寸精度

500-0.062（2处）

7×2

每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分

2

尺寸精度

30±0.1

6

超差不得分

3

尺寸精度

170-0.2

4

超差不得分

4

角度

60°±10′

6

超差不得分

5

尺寸精度

12.5±0.1（2处）

3×2

超差不得分

6

孔精度

φ10+0.0360

6

超差不得分

7

尺寸精度

25±0.15

5

超差不得分

8

对称度

0.2

5

超差不得分

9

螺纹孔

M10-7H

5

超差不得分

10

一

般

项

目

直线度

0.1（2处）

2×2

超差不得分

11

圆弧

R10（2处）

2×2

超差不得分

12

圆弧度

0.1（2处）

2×2

超差不得分

13

A、B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

14

B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

15

A基准平行度

0.1

2

超差不得分

16

倒角

1.5×45°（2处）

1×2

超差不得分

17

未注倒角、倒钝

0.5×45°、倒钝

2

超差不得分

18

表面粗糙度

Ra3.2μm（9处）

2×9

超差不得分

19

表面粗糙度

Ra1.6μm

3

超差不得分

20

安

全

文

明

生

产

工具设备的使用维护

正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

21

操作规范

操作姿势动作正确、规范

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

22

安全文明生产

安全文明生产，按国家颁发有关的法规

10

主观评判：

不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。

钳工技能考试题二

二、凸形板制作

1.考件图样（见附图QGKT-2）

2.准备要求

1）以下所需材料由鉴定单位准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

Q235-A

50.5×50.5×10

1

2）备料图（见附图QG-00）

3）设备准备

以下所需设备由赛场准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

台钻

（Z521B）

1：

4

（台钻附件齐全，包括平口钳）

2

台虎钳

125

1：

1

3

钳工台

1：

1

4

划线平台

1：

4

5

砂轮机

1

（配白刚玉砂轮）

4）工、量、刃具准备

以下所需工、量、刃具由选手准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

高度游标卡尺

0—250

0.02

1

2

游标卡尺

0—130

0.02

1

3

深度游标卡尺

0—130

0.02

1

4

千分尺

25—50

0.01

1

5

万能角尺

360°

2′

1

6

塞尺

0.02—0.5

1

7

丝锥

M10

1副

8

铰刀

φ10

1

9

直柄麻花钻

φ3、φ4、φ8.5、φ9.7、φ9.8

各1

10

锯弓

1

11

锯条

自定

12

铰杠

1

13

錾子

1

14

样冲

1

15

划针

1

16

粗扁锉

250

自定

17

中扁锉

250

自定

18

细扁锉

250

自定

19

细三角锉

200

自定

20

刀口尺

75

1级

1

21

直角尺

150

1级

1

3.考核要求

（1）考核内容

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。

2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。

3）不准使用纱布打光加工面。

（2）工时定额1.5小时

（3）安全文明生产

1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

4.评分标准

制作凸形板评分表

序号

考核项目

考核内容

考试要求

配分

评分标准

得分

1

主

要

项

目

尺寸精度

500-0.062（2处）

7×2

每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分

2

尺寸精度

30±0.05（2处）

3×2

超差不得分

3

尺寸精度

40±0.1

4

超差不得分

4

角度

60°±10′

6

超差不得分

5

尺寸精度

12.5±0.1（2处）

3×2

超差不得分

6

孔精度

φ10+0.0360

6

超差不得分

7

尺寸精度

25±0.15

5

超差不得分

8

对称度

0.2

5

超差不得分

9

螺纹孔

M10-7H

5

超差不得分

10

一

般

项

目

直线度

0.1（2处）

2×2

超差不得分

11

圆弧

R7（2处）

2×2

超差不得分

12

圆弧度

0.1（2处）

2×2

超差不得分

13

A、B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

14

B基准垂直度

0.1

2

超差不得分

15

A基准平行度

0.1

2

超差不得分

16

倒角

1.5×45°（2处）

1×2

超差不得分

17

未注倒角、倒钝

0.5×45°、倒钝

2

超差不得分

18

表面粗糙度

Ra3.2μm（9处）

2×9

超差不得分

19

表面粗糙度

Ra1.6μm

3

超差不得分

20

安

全

文

明

生

产

工具设备的使用维护

正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

21

操作规范

操作姿势动作正确、规范

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

22

安全文明生产

安全文明生产，按国家颁发有关的法规

10

主观评判：

不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。

钳工技能考试题三

三、凹形板制作

1.考件图样（见附图QGKT-3）

2.准备要求

1）以下所需材料由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

Q235-A

50.5×50.5×10

1

2）备料图（见附图QG-00）

3）设备准备

以下所需设备由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

台钻

（Z521B）

1：

4

（台钻附件齐全，包括平口钳）

2

台虎钳

125

1：

1

3

钳工台

1：

1

4

划线平台

1：

4

5

砂轮机

1

（配白刚玉砂轮）

4）工、量、刃具准备

以下所需工、量、刃具由考生准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

高度游标卡尺

0—250

0.02

1

2

游标卡尺

0—130

0.02

1

3

深度游标卡尺

0—130

0.02

1

4

千分尺

25—50

0.01

1

5

万能角尺

360°

2′

1

6

塞尺

0.02—0.5

1

7

丝锥

M10

1副

8

铰刀

φ10

1

9

直柄麻花钻

φ3、φ4、φ8.5、φ9.7、φ9.8

各1

10

锯弓

1

11

锯条

自定

12

铰杠

1

13

錾子

1

14

样冲

1

15

划针

1

16

粗扁锉

250

自定

17

中扁锉

250

自定

18

细扁锉

250

自定

19

细三角锉

200

自定

20

刀口尺

75

1级

1

21

直角尺

150

1级

1

3.考核要求

（1）考核内容

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。

2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。

3）不准使用纱布打光加工面。

（2）工时定额1.5小时

（3）安全文明生产

1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

4.评分标准

制作凹形板评分表

序号

考核项目

考核内容

考试要求

配分

评分标准

得分

1

主

要

项

目

尺寸精度

500-0.062（2处）

7×2

每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分

2

尺寸精度

30±0.05

6

超差不得分

3

尺寸精度

20+0.0840

4

超差不得分

4

尺寸精度

12.5±0.1（2处）

3×2

超差不得分

5

孔精度

φ10+0.0360

6

超差不得分

6

尺寸精度

25±0.15

6

超差不得分

7

平行度

0.1

5

8

对称度

0.2

5

超差不得分

9

螺纹孔

M10-7H

5

超差不得分

10

一

般

项

目

倒角

5×45°（2处）

2×2

超差不得分

11

圆弧

R7（2处）

2×2

超差不得分

12

圆弧度

0.1（2处）

2×2

超差不得分

13

A、B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

14

B基准垂直度

0.1

2

超差不得分

15

A基准平行度

0.1

2

超差不得分

16

倒角

1.5×45°（2处）

1×2

超差不得分

17

未注倒角、倒钝

0.5×45°、倒钝

2

超差不得分

18

表面粗糙度

Ra3.2μm（9处）

2×9

超差不得分

19

表面粗糙度

Ra1.6μm

3

超差不得分

20

安

全

文

明

生

产

工具设备的使用维护

正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

21

操作规范

操作姿势动作正确、规范

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

22

安全文明生产

安全文明生产，按国家颁发有关的法规

10

主观评判：

不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。

钳工技能考试题四

四、直角定位板制作

1.考件图样（见附图QGKT-4）

2.准备要求

1）以下所需材料由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

Q235-A

50.5×50.5×10

1

2）备料图（见附图QG-00）

3）设备准备

以下所需设备由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

台钻

（Z521B）

1：

4

（台钻附件齐全，包括平口钳）

2

台虎钳

125

1：

1

3

钳工台

1：

1

4

划线平台

1：

4

5

砂轮机

1

（配白刚玉砂轮）

4）工、量、刃具准备

以下所需工、量、刃具由考生准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

高度游标卡尺

0—250

0.02

1

2

游标卡尺

0—130

0.02

1

3

深度游标卡尺

0—130

0.02

1

4

千分尺

25—50

0.01

1

5

万能角尺

360°

2′

1

6

塞尺

0.02—0.5

1

7

丝锥

M10

1副

8

铰刀

φ10

1

9

直柄麻花钻

φ3、φ4、φ8.5、φ9.7、φ9.8

各1

10

锯弓

1

11

锯条

自定

12

铰杠

1

13

錾子

1

14

样冲

1

15

划针

1

16

粗扁锉

250

自定

17

中扁锉

250

自定

18

细扁锉

250

自定

19

细三角锉

200

自定

20

刀口尺

75

1级

1

21

直角尺

150

1级

1

3.考核要求

（1）考核内容

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。

2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。

3）不准使用纱布打光加工面。

（2）工时定额1.5小时

（3）安全文明生产

1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

4.评分标准

制作直角定位板评分表

序号

考核项目

考核内容

考试要求

配分

评分标准

得分

1

主

要

项

目

尺寸精度

500-0.062（2处）

7×2

每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分

2

尺寸精度

25±0.1（2处）

3×2

超差不得分

3

尺寸精度

21±0.1

4

超差不得分

4

角度

90°±10′（2处）

3×2

超差不得分

5

尺寸精度

10±0.1（2处）

3×2

超差不得分

6

孔精度

φ10+0.0360

6

超差不得分

7

尺寸精度

25±0.15

5

超差不得分

8

对称度

0.2

5

超差不得分

9

螺纹孔

M10-7H

5

超差不得分

10

一

般

项

目

倒角

5×45°（2处）

2×2

超差不得分

11

圆弧

R7（2处）

2×2

超差不得分

12

圆弧度

0.1（2处）

2×2

超差不得分

13

A、B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

14

B基准垂直度

0.1

2

超差不得分

15

A基准平行度

0.1

2

超差不得分

16

倒角

1.5×45°（2处）

1×2

超差不得分

17

未注倒角、倒钝

0.5×45°、倒钝

2

超差不得分

18

表面粗糙度

Ra3.2μm（9处）

2×9

超差不得分

19

表面粗糙度

Ra1.6μm

3

超差不得分

20

安

全

文

明

生

产

工具设备的使用维护

正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

21

操作规范

操作姿势动作正确、规范

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

22

安全文明生产

安全文明生产，按国家颁发有关的法规

10

主观评判：

不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。

钳工技能考试题五

五、T形定位板制作

1.考件图样（见附图QGKT-5）

2.准备要求

1）以下所需材料由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

Q235-A

50.5×50.5×10

1

2）备料图（见附图QG-00）

3）设备准备

以下所需设备由考点准备

序号

材料名称

规格（mm）

数量

备注

1

台钻

（Z521B）

1：

4

（台钻附件齐全，包括平口钳）

2

台虎钳

125

1：

1

3

钳工台

1：

1

4

划线平台

1：

4

5

砂轮机

1

（配白刚玉砂轮）

4）工、量、刃具准备

以下所需工、量、刃具由考生准备

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

高度游标卡尺

0—250

0.02

1

2

游标卡尺

0—130

0.02

1

3

深度游标卡尺

0—130

0.02

1

4

千分尺

25—50

0.01

1

5

万能角尺

360°

2′

1

6

塞尺

0.02—0.5

1

7

丝锥

M10

1副

8

铰刀

φ10

1

9

直柄麻花钻

φ3、φ4、φ8.5、φ9.7、φ9.8

各1

10

锯弓

1

11

锯条

自定

12

铰杠

1

13

錾子

1

14

样冲

1

15

划针

1

16

粗扁锉

250

自定

17

中扁锉

250

自定

18

细扁锉

250

自定

19

细三角锉

200

自定

20

刀口尺

75

1级

1

21

直角尺

150

1级

1

3.考核要求

（1）考核内容

1）尺寸公差、形位公差、表面粗糙度值应达到图样要求。

2）图样中未注公差按GB1804-79标准公差IT12规定。

3）不准使用纱布打光加工面。

（2）工时定额1.5小时

（3）安全文明生产

1）钳工操作能正确执行安全技术操作规程

2）能按国家和企业有关安全文明生产规定，做到工作场地整洁，工件、工具摆放整齐。

4.评分标准

制作T形定位板评分表

序号

考核项目

考核内容

考试要求

配分

评分标准

得分

1

主

要

项

目

尺寸精度

500-0.062（2处）

7×2

每超差0.02扣3分，超差0.05以上不得分

2

尺寸精度

22±0.1

6

超差不得分

3

尺寸精度

12±0.1

6

超差不得分

4

尺寸精度

12±0.1

6

超差不得分

5

尺寸精度

7±0.1（2处）

3×2

超差不得分

6

孔精度

φ10+0.0360

6

超差不得分

7

尺寸精度

26±0.1

5

超差不得分

8

对称度

0.2

5

超差不得分

9

螺纹孔

M10-7H

5

超差不得分

10

一

般

项

目

尺寸精度

24±0.1

2

超差不得分

11

圆弧

R6（2处）

2×2

12

槽B基准垂直度

0.1

2

超差不得分

13

槽圆弧中心对称度

0.1

2

超差不得分

14

A、B基准垂直度

0.08

2

超差不得分

15

B基准垂直度

0.1

2

超差不得分

16

A基准平行度

0.1

2

超差不得分

17

倒角

1.5×45°（2处）

1×2

超差不得分

18

未注倒角、倒钝

0.5×45°、倒钝

2

超差不得分

19

表面粗糙度

Ra3.2μm（9处）

2×9

超差不得分

20

表面粗糙度

Ra1.6μm

3

超差不得分

21

安

全

文

明

生

产

工具设备的使用维护

正确规范使用工、刃、量具和设备，合理保养及维护工、刃、量具和设备

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

22

操作规范

操作姿势动作正确、规范

20

主观评判：

不符合要求酌情扣分

23

安全文明生产

安全文明生产，按国家颁发有关的法规

10

主观评判：

不符合要求酌情扣分，发生较大事故者取消考核资格。