施工用水主干路管径确定：
d=4Q/（3.14v1000）其中
Q=Q1×1.1s（管道漏水按10%计）,V=1.5m/s,故d=m。
故总水管选Dg即可。
第九节周转材料用量计划
周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。
序号
名称
数量
说明
1
多层夹板
张
厚18面积1.67m2
2
方木
条
60×80cm，2m长
3
散板
m2
18厚
4
门式脚手架
个
5
Φ48钢管
T
第十节施工平面布置
1、道路：
施工道路在本建筑物的角设一条施工道路与场外主要交通道路相连接，在进口处设洗车槽,根据本工程的实际情况,施工道路布置，宽度4m。
为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟。
2、水、电布置：
水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布置一周。
竖向供水沿外架铺设采用Ф32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。
现场配有KVA发电机（柴油），仅考虑停电时对浇筑砼的影响。
利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固定开关箱，然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。
3、临设及堆物布置：
工人宿舍按人考虑，每人按2.2m2考虑面积,需m2；办公室按4m2/人，办公人员按考虑，需m2，管理人员宿舍按8m2/人，需m2，工人厨房按0.5m2/人,需m2,管理人员厨房按1.5m2/人,需m2。
砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁。
本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布置的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。
堆场面积按施工高峰期用量考虑，（占地面积＝施工高峰用量×单位材料占地面积）。
具体布置见附图1：
施工平面布置图。
4、垂直运输：
1）塔吊：
台型外附着式自升塔吊，最大起吊高度m，臂长m，起吊重量t。
主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。
塔吊第一次附着要求在30m以内，以后每隔5层各设一道撑杆与柱或墙拉接。
2）施工电梯：
台型双笼外用电梯（载重t，乘人），主要负担施工人员上下以及小宗、零星材料和工具的运输。
在装修阶段，材料、工具运输也以施工电梯为主，电梯处地面做钢筋砼，施工电梯设置附墙拉杆（具体要求以厂家提供数据为准）。
附墙点构造、预埋件、预留孔洞应按电梯使用说明书规定办理。
附着点处砼的强度不少于15N／mm2，且模板已拆除。
电梯的接高：
楼层施工至3层时搭设施工电梯，以满足人员的输送，以后结构每施工三层，电梯相应接高一次，共接高次，每次接高均须用经纬仪双面校正垂直度。
当结构封顶且屋面构件达到一定强度后，施工电梯做最后一次接高。
另外搭设脚手架平台。
施工电梯的使用应注意下列事项：
1操作人员必须持证上岗。
2限速器应三个月进行一次坠落试验，检查制动器能否迅速制动。
3平常要经常进行检查、维修、保养。
3）钢井架：
拟用台钢井架，主要负责运输砖、砂浆，当砼泵出现故障时可配合斗车运送砼。
额定载重吨，最大架设高度为m。
附墙间距为2.5m（具体以厂家提供的数据为准）。
井架使用应注意下列事项：
1井架主柱底部应按要求进行处理。
2井架四周用安全网或毛竹进行封闭，避免吊盘上的材料坠落伤人。
司机操作观察吊盘上升的一面只能用安全网。
（必要时楼层与司机可设置可视对讲）。
3必须有限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶”。
4吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。
5吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长
杆材料卡住井架酿成事故。
6吊盘内的材料应居中放置，避免重载偏于一边。
4）混凝土输送：
拟用台混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具。
最大泵送量m3/h。
砼的输送使用Ф125直径的钢管，砼输送的垂直管沿电梯井内铺设，在梁内埋设预埋件，预埋件上焊角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。
水平管每浇一层重新铺设一次。
为防止砼塞管采取以下措施：
1加强砼的坍落度控制，确保砼的可泵性。
在搅拌过程中每隔2－4小时进行一次坍落度检查，将坍落度控制在16－18cm范围，发现坍落度有偏差时及时调整。
2严格控制石子的规格，只能用1－3cm以下石子。
3注意施工过程中每次接输送管时，必须对管内进行湿润，不得接干管。
4第一次接管时，必须对所有输送管进行一次内径检查，防止不同内径的管混用。
第四章主要分部分项工程施工方法
施工次序为：
测量放线→桩基施工→承台及地梁施工→主体结构施工→屋面施工→装修施工（含门窗施工）→室外工程。
第一节静压桩施工
本工程基础设计为静压管桩，桩径为φ，桩施工工序为：
定位放线→桩机就位吊装→压桩。
桩的定位放线依据已控制好建筑物轴线定位，并用φ８钢筋头,端头涂红作标记，打入地面以下，并测自然标高，确定桩顶标高与自然地面的高差，确保送桩不超深。
定位要严格按图纵横方向拉白线用线垂定位，防止出差错。
定位必须经有关部门验收后，方可施工。
压桩前，要依据地质资料对每根桩进行试配，确定桩的长度，管桩进场逐根检查，发现桩身有质量问题不得使用。
对施工现场进行观察，确认施工场地坚硬，每平方米能承受力１０吨的压力，确保桩机施工平稳面不下沉。
桩机就位吊装：
桩机就位前首先要保证桩机行走路平整，依据事先拟定的桩机行走路线就位。
桩机行走路线见附图。
桩机就位好后，要进行调平。
调平好后再进行拖桩吊装，拖桩不得太远，所拖之桩必须是经验收合格的桩，桩吊装就位后必须纵横双向校正桩的垂直度，确认无误后方可试压。
施工顺序按照先深后浅，先群桩后单桩的原则进行压桩，对群桩的施工，应先从群桩的中间桩先压，然后压边桩。
压桩施工工艺顺序：
根据地质报告和设计要求选择近钻孔位置的桩进行试压桩。
顺序为：
桩机就位→桩尖焊接→吊桩进入桩机夹具→桩尖与桩位对中并较正桩身垂直度→施压→桩节驳接→再静压（依地质配桩确定驳桩桩节数量）→送桩达到设计终压值→复压三次不沉降，终压。
压桩时开始加载应慢，待桩入土稳定后，方可加大荷载。
在加压过程中要注意观察油压表是否均镜变化，若发现异常应该对地质资料，查明异常原因后可开始加压。
当压力值达终压值时，恒压10分钟后，发现沉降不足0.1再复压两次，即可收桩。
桩施工过程中，要注意桩的垂直度和桩尖，桩的接头焊接，焊接必须要求操作人员持证作业，且焊缝焊完自然冷却１０分钟后，方可施压。
施工中要做好现场记录，发现问题及时处理。
桩施工完后，须经专业检测单位进行大应变和静载试验合格后方可进行下道工序。
第二节承台、地梁施工
施工顺序：
土方开挖→浇承台砼垫层→安装模板→绑扎钢筋→浇注砼。
承台、地梁土方采用机械和人工开挖相结合的办法进行开挖，所挖土方随时运出场外，减少场内堆积。
砼垫层要密实平整，采用平板振动器振动。
模板采用木模，由于承台多数是四方形，支模采用常规基础方法进行支模，模板的支撑应牢固，支撑应固定于稳定土层上。
模板支撑好，经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。
钢筋绑扎要按图纸和规范施工。
施工时应认真看图，明确绑扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。
钢筋施工完后，必须认真对图检查，发现问题及时处理。
钢筋验收合格后，方可浇筑砼。
砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工缝，施工时注意对每次浇筑宽度的控制，防止出现冷缝，施工完后要加强对砼的养护，采用覆盖草袋养护，养护不少于7天。
第三节地下室防水施工
地下室防水施工一般分两步完成，第一步待地板砼垫层施工完后，做地板防水，地板防水施工工艺顺序为：
垫层砂浆找平层→施工聚胺脂防水胶膜→砂浆保护层；第二步待地下室砼外墙施工完后，做地下室外墙防水，其施工工艺顺序为：
砂浆找平层→聚胺脂防水胶膜120砖保护层。
垫层砂浆找平层施工：
施工垫层砂浆找平层时，必须确信垫层内已无水分存在，施工用砂宜为中砂，施工时应控制砂浆用水量，并按纵横10m分格设缝，缝内填嵌缝膏。
施工前要用清水冲洗砼垫层，然后刷一道水灰比为0.4~0.5素水泥浆，再抹水泥砂浆。
水泥砂浆要随手抹光，阴、阳角处要做成圆弧，宜在终凝前再压光一遍。
砂浆面层完成24—48小时后，应进行洒水养护，防止找平层开裂。
聚胺脂防水层施工：
施工胶膜前要注意检查找平层的质量，发现空鼓开裂立即返工处理。
施工胶膜时，要保证基层清洁干燥，并要选择较好天气施工，确信基层内无水分存在才能施工。
涂抹胶膜应按说明进行配比，涂抹一般要求3－4遍，且每遍涂抹方向应相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹须待上遍涂抹干燥后且检查无气泡时，方能进行，涂抹时，应注意每遍涂抹接槎应错开，并注意阴阳角的涂抹。
为了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗办法控制厚度。
先预测每平方米用量，然后据每班施工量计算材料用量，若发现那一施工班组材料节约，一定施工厚度不够，应加大割片检查力度，查出厚度不足处，然后补涂，从而确保涂抹厚度。
砂浆保护层施工：
防水胶膜经检查无气泡，厚度合乎设计要求后，方可施工保护层，施工保护层用砂宜为中砂，砂中不得含有尖角锋利石子等杂物，必要时砂应过筛。
施工时要注意对胶膜的保护，胶膜上推车倒砂浆，应用无锋利凸出物的夹板铺在胶膜上，防止划破胶膜。
砂浆施工同一般地面、楼层砂浆层施工。
地下室外墙防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前应注意对砼墙体的处理，施工砼墙时所用穿墙螺栓，必须割掉且应低于砼表面1-2cm，并用防水砂浆修补低凹处。
砼墙有孔洞和麻面时，必须人工凿除麻面和孔洞处松散砼，然后用干硬性防水砂浆修补，其余做法可参照地板防水工艺施工。
第四节主体结构施工
主体结构施工程序如下图：
一、模板工程
1、施工准备
（1）材料：
F-70系列组合模板、F-55系列组合钢板、18厚夹板、直边板、80*100木枋、门架支顶、φ48×3.5钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、φ16胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。
（2）在距剪力墙3m楼面处留φ10@1500钢筋环,用作支撑剪力墙模板。
2、施工方法
剪力墙、柱墙板：
采用F-70系列组合模板、异型柱采用18厚夹板。
楼面模板：
楼板：
采用18厚夹板。
梁侧：
采用18厚夹板。
梁底：
采用F-55系列组合模板。
（1）剪力墙模板：
采用F-70系列组合模板拼装，水平钢管箍间距600设一道，用钢管支撑于楼地面预留钢筋环处。
纵横间距600设穿墙螺栓（地下室外墙用止水环），为使穿心螺栓在拆模板后不外露，在贴模板处预埋-50×50×25木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。
特殊阴角、阳角采用木枋板现场制安（木板单面刨光）。
（2）柱模板：
必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位置是根据柱边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80木枋，用φ12@500圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5cm,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量减少或不用隔离剂。
（3）电梯井模板
采用电梯井筒模及工作平台，工作平台必须在楼面电梯壁处预留孔洞，作为支撑位。
电梯井牛腿钢筋预留后浇砼。
（4）楼面模板
梁底采用F-55系列模板，梁板底采用直边板修口。
其次龙骨间距为300，楼板厚≥200且梁截面大于500×750时,门式架间距为600,其余门式架间距为915。
当梁底跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为L/1000～3L/1000（L为梁跨）。
梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于400，梁旁加压木枋。
斜支撑间距为400，角度为450。
梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。
门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道纵横水平钢管拉杆；高4.5m以上每增高1.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。
设置剪刀撑纵横连结间距6000，并
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