电气设备与自动化单元工程质量评定表DOC.docx
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电气设备与自动化单元工程质量评定表DOC
江苏省地方标准DB32
DB32/T2334.4—3013水利水电工程施工质量检验与评定规范
第4部分：
电气设备与自动化
单元工程质量评定表
目次
表A.1气体绝缘金属封闭开关安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单元工程划分：
气体绝缘金属封闭开关安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。
2.单元工程质量检验评定应包括下列资料：
⑴施工单位应提交的报验资料：
单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。
⑵监理单位应形成以下资料：
监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。
3.单元工程质量评定标准。
合格等级标准：
出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。
优良等级标准：
出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。
4.检验方法及数量。
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
绝缘电阻
符合产品技术要求
兆欧表
逐相
2
主回路导电电阻
不超过产品技术要求规定值的1.2倍
电阻测试仪
逐相
3
主回路交流耐压试验
符合GB50150交接试验标准，试验电压值为出厂试验电压的80%
耐压试验设备
逐相
4
密封性试验
1.检漏仪不报警；
2.每个气室年漏气率≤1%
检测
各气室
5
设备内各器件试验
符合GB50150要求
检测
整台
6
操动试验
1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；
2.分闸、合闸指示正确；
3.辅助开关动作准确可靠；
4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；
5.电动、气动或液压装置的动作符合产品技术要求
实际操作
整台
7
六氟化硫气体含水量
1.有电弧分解的隔室<150μL/L；
2.无电弧分解的隔室<250μL/L
六氟化硫气体检测仪
整台
8
密度继电器、压力动作阀
动作值符合产品技术要求
检测
整台
9
接地
牢固、可靠，符合设计和GB50147、GB50169要求
检查、检测
整台
（续表）
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
一
般
项
目
1
设备安装前检查
1.部件完整无损；
2.绝缘良好，连接部件牢固可靠；
3.接线端子、插接件及载流部分光洁、无毛刺；
4.瓷套与法兰的结合面平整、粘合牢固；
5.支架及接地引线无锈蚀或损伤；
6.母线及母线筒内壁平整无毛刺；母线长度符合产品技术要求；
7.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；
8.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂、润滑脂和擦拭材料符合产品技术要求；
9.防爆膜或其他防爆装置完好，配置符合产品技术要求；
10.互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等符合设计要求；
11.各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品技术要求；
12.密度继电器和压力表经检验并有产品合格证和检验报告；密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道可隔离
检查
整台
2
基础安装
符合产品技术要求和GB50147要求
检查、测量
整台
3
支架安装
1.固定螺栓牢固；
2.防腐层完整
检查
整台
4
本体安装
符合产品技术要求和GB50147要求
检查、检测
整台
5
六氟化硫气体充注
1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；
2.充气前断路器内部真空度符合要求；
3.六氟化硫气体质量符合规定；
4.充注后压力符合规定
检查、检测
整台
6
吸附剂
按产品技术要求更换
查阅安装记录
整台
注：
依据GB50147、GB50150、GB50169。
表A.1气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验结果
评定
（符合性）
主
控
项
目
1
绝缘电阻
符合产品技术要求
2
主回路导电电阻
不超过产品技术要求规定值的1.2倍
3
主回路交流耐压试验
符合GB50150交接试验标准，试验电压值为出厂试验电压的80%
4
密封性试验
1.检漏仪不报警；
2.每个气室年漏气率≤1%
5
设备内各器件试验
符合GB50150要求
6
操动试验
1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；
2.分闸、合闸指示正确；
3.辅助开关动作准确可靠；
4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；
5.电动、气动或液压装置的动作符合产品技术要求
7
六氟化硫气体含水量
1.有电弧分解的隔室<150μL/L；
2.无电弧分解的隔室<250μL/L
8
密度继电器、压力动作阀
动作值符合产品技术要求
9
接地
牢固、可靠，符合设计和GB50147、GB50169要求
一
般
项
目
1
设备安装前检查
1.部件完整无损；
2.绝缘良好，连接部件牢固可靠；
3.接线端子、插接件及载流部分光洁、无毛刺；
4.瓷套与法兰的结合面平整、粘合牢固；
5.支架及接地引线无锈蚀或损伤；
6.母线及母线筒内壁平整无毛刺；母线长度符合产品技术要求；
7.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；
8.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂、润滑脂和擦拭材料符合产品技术要求；
9.防爆膜或其他防爆装置完好，配置符合产品技术要求；
10.互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等符合设计要求；
11.各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品技术要求；
12.密度继电器和压力表经检验并有产品合格证和检验报告；密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道可隔离
表A.1气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量评定表（续）
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验结果
评定
（符合性）
一
般
项
目
2
基础安装
符合产品技术要求和GB50147要求
3
支架安装
1.固定螺栓牢固；
2.防腐层完整
4
本体安装
符合产品技术要求和GB50147要求
5
六氟化硫气体充注
1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；
2.充气前断路器内部真空度符合要求；
3.六氟化硫气体质量符合规定；
4.充注后压力符合规定
6
吸附剂
按产品技术要求更换
施工
单位
自评
意见
主控项目质量要求，一般项目质量要求。
单元工程质量等级评定为：
专职质检员（签字）：
技术负责人（签字）：
项目经理（签字）：
年月日年月日年月日
监理
单位
复核
意见
初步复核意见：
经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目质量要求，一般项目质量要求。
单元工程质量等级暂定为：
监理工程师（签字）：
年月日
复核意见：
试运行情况：
单元工程质量等级评定为：
监理工程师（签字）：
年月日
注：
附电气设备试运行检验评定表B.1。
表B.1电气设备试运行检验评定表
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
试运行时间
年月日至年月日
项次
检验项目
质量要求
检验记录
评定
（符合性）
1
高压输电线路
已通过验收，运行正常
2
组合开关与断路器
符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常
3
隔离开关、互感器、避雷器等独立设备
符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常
4
主变压器
符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常
5
所用、站用变压器
符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常
6
35kV高压开关柜
符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常
7
10kV（6kV）高压开关柜
符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常
8
母线与高压电缆
符合设计和规范要求，温度正常
9
低压开关柜
符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常
10
低压动力电缆
符合设计和规范要求，电缆温度正常
11
直流成套装置
符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定
12
励磁成套装置
符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热
13
变频调速装置
符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热
14
就地动力和控制盘柜
符合设计和规范要求，运行正常
15
控制保护装置
符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠
16
安全防护设施和标识
符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全
施工
单位
自评
意见
电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且。
技术负责人（签字）：
项目经理（签字）：
年月日年月日
监理
单位
复核
意见
经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且。
监理工程师（签字）：
总监理工程师（签字）：
年月日年月日
表A.2六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单元工程划分：
1组六氟化硫断路器一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。
2.单元工程质量检验评定应包括下列资料：
⑴施工单位应提交的报验资料：
单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。
⑵监理单位应形成以下资料：
监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。
3.单元工程质量评定标准。
合格等级标准：
出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。
优良等级标准：
出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。
4.检验方法及数量。
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
绝缘电阻
符合产品技术要求
兆欧表
逐相
2
主回路导电电阻
符合产品技术要求
电阻测试仪
逐相
3
交流耐压试验
符合GB50150要求
耐压试验设备
逐相
4
均压电容器试验
符合GB50150要求
检测
整台
5
分闸、合闸试验
分闸与合闸的时间、速度、同期性及配合时间符合产品技术要求，并符合GB50150要求
开关测试仪
整台
6
分闸、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻
1.绝缘电阻≥10MΩ；
2.直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别
周欧标、电阻测试仪
整台
7
合闸电阻投入时间及电阻值
符合产品技术要求
检测
整台
8
操动试验
1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；
2.分闸、合闸指示正确；
3.辅助开关动作准确可靠；
4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；
5.电动、气动或液压装置动作符合产品技术要求
实际操作
整台
9
六氟化硫气体含水量
1.与灭弧室相通的气室<150μL/L；
2.不与灭弧室相通的气室<250μL/L
六氟化硫气体检测仪
整台
10
套管式电流互感器试验
符合GB50150要求
检测
整台
11
密封性试验
1.检漏仪不报警；
2.每个气室年漏气率≤1%
检测
各气室
（续表）
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验方法
检验数量
主
控
项
目
12
密度继电器、压力动作阀
动作值符合产品技术要求
检测
整台
13
接地
牢固、可靠，符合设计和GB50147、GB50169要求
检查、检测
整台
一
般
项
目
1
安装前检查
1.零部件齐全、清洁、完好；
2.绝缘部件无裂纹、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可靠；
3.瓷套表面光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰接合面平整；
4.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；
5.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等符合产品技术要求
检查
整台
2
基础安装
1.中心距离偏差≤10mm；
2.高度偏差≤10mm；
3.预留孔偏差≤10mm；
4.预埋件中心线偏差≤10mm；
5.预埋螺栓中心线偏差≤2mm；
6.基础埋件表面高出地面1mm～10mm
钢卷尺、钢直尺
整台
3
支架安装
1.与基础间垫铁≤3片，其总厚度≤10mm，各垫片与基座连接牢固；
2.固定牢固
检查、钢直尺
整台
4
机构箱安装
固定牢固
检查、钢直尺
整台
5
支柱瓷套安装
1.各支柱中心线距离偏差≤5mm；
2.相间中心距离偏差≤5mm；
3.支柱与机构箱连接密封圈（垫）完好、清洁、无变形；
4.支柱与机构箱连接螺栓紧固力矩符合制造厂规定
检查、钢直尺
整台
6
灭弧室安装
1.三联箱与支柱连接正确可靠；
2.密封槽面清洁、无划痕；
3.导电部分清洁、无损伤，且连接牢固
检查
整台
7
六氟化硫气体充注
1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；
2.充气前断路器内部真空度符合要求；
3.六氟化硫气体质量符合规定；
4.充注后压力符合规定
检查、检测
整台
8
吸附剂
按产品技术要求更换
查阅安装记录
整台
9
密封部位螺栓紧固
力矩值符合产品技术要求
测力扳手
整台
10
接线端子和载流部分连接
1.接线端子接触面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；
2.镀银部分无挫磨；载流部分的可挠连接无折损，表面无凹陷、无锈蚀；
3.相色标识正确
检查
整台
注：
依据GB40147、GB50150、GB5069。
表A.2六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验结果
评定
（符合性）
主
控
项
目
1
绝缘电阻
符合产品技术要求
2
主回路导电电阻
符合产品技术要求
3
交流耐压试验
符合GB50150要求
4
均压电容器试验
符合GB50150要求
5
分闸、合闸试验
分闸与合闸的时间、速度、同期性及配合时间符合产品技术要求，并符合GB50150要求
6
分闸、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻
1.绝缘电阻≥10MΩ；
2.直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别
7
合闸电阻投入时间及电阻值
符合产品技术要求
8
操动试验
1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；
2.分闸、合闸指示正确；
3.辅助开关动作准确可靠；
4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；
5.电动、气动或液压装置动作符合产品技术要求
9
六氟化硫气体含水量
1.与灭弧室相通的气室<150μL/L；
2.不与灭弧室相通的气室<250μL/L
10
套管式电流互感器试验
符合GB50150要求
11
密封性试验
1.检漏仪不报警；
2.每个气室年漏气率≤1%
12
密度继电器、压力动作阀
动作值符合产品技术要求
13
接地
牢固、可靠，符合设计和GB50147、GB50169要求
一
般
项
目
1
安装前检查
1.零部件齐全、清洁、完好；
2.绝缘部件无裂纹、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可靠；
3.瓷套表面光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰接合面平整；
4.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；
5.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等符合产品技术要求
2
基础安装
1.中心距离偏差≤10mm；
2.高度偏差≤10mm；
3.预留孔偏差≤10mm；
4.预埋件中心线偏差≤10mm；
5.预埋螺栓中心线偏差≤2mm；
6.基础埋件表面高出地面1mm～10mm
3
支架安装
1.与基础间垫铁≤3片，其总厚度≤10mm，各垫片与基座连接牢固；
2.固定牢固
表A.2六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表（续）
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
单元工程名称
单元工程编号
项次
检验项目
质量要求（允许偏差）
检验结果
评定
（符合性）
一
般
项
目
4
机构箱安装
固定牢固
5
支柱瓷套安装
1.各支柱中心线距离偏差≤5mm；
2.相间中心距离偏差≤5mm；
3.支柱与机构箱连接密封圈（垫）完好、清洁、无变形；
4.支柱与机构箱连接螺栓紧固力矩符合制造厂规定
6
灭弧室安装
1.三联箱与支柱连接正确可靠；
2.密封槽面清洁、无划痕；
3.导电部分清洁、无损伤，且连接牢固
7
六氟化硫气体充注
1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；
2.充气前断路器内部真空度符合要求；
3.六氟化硫气体质量符合规定；
4.充注后压力符合规定
8
吸附剂
按产品技术要求更换
9
密封部位螺栓紧固
力矩值符合产品技术要求
10
接线端子和载流部分连接
1.接线端子接触面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；
2.镀银部分无挫磨；载流部分的可挠连接无折损，表面无凹陷、无锈蚀；
3.相色标识正确
施工
单位
自评
意见
主控项目质量要求，一般项目质量要求。
单元工程质量等级评定为：
专职质检员（签字）：
技术负责人（签字）：
项目经理（签字）：
年月日年月日年月日
监理
单位
复核
意见
初步复核意见：
经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目质量要求，一般项目质量要求。
单元工程质量等级暂定为：
监理工程师（签字）：
年月日
复核意见：
试运行情况：
单元工程质量等级评定为：
监理工程师（签字）：
年月日
注：
附电气设备试运行检验评定表B.1。
表B.1电气设备试运行检验评定表
单位工程名称
单位工程编号
分部工程名称
分部工程编号
试运行时间
年月日至年月日
项次
检验项目
质量要求
检验记录
评定
（符合性）
1
高压输电线路
已通过验收，运行正常
2
组合开关与断路器
符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常
3
隔离开关、互感器、避雷器等独立设备
符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常
4
主变压器
符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常
5
所用、站用变压器
符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常
6
35kV高压开关柜
符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常
7
10kV（6kV）高压开关柜
符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常
8
母线与高压电缆
符合设计和规范要求，温度正常
9
低压开关柜
符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常
10
低压动力电缆
符合设计和规范要求，电缆温度正常
11
直流成套装置
符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定
12
励磁成套装置
符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热
13
变频调速装置
符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热
14
就地动力和控制盘柜
符合设计和规范要求，运行正常
15
控制保护装置
符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠
16
安全防护设施和标识
符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全
施工
单位
自评
意见
电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且。
技术负责人（签字）：
项目经理（签字）：
年月日年月日
监理
单位
复核
意见
经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且。
监理工程师（签字）：
总监理工程师（签字）：
年月日年月日
表A.3油浸式变压器安装单元工程质量评定表
填表说明
填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1.单元工程划分：
1台电力变压器安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。
2.单元工程质量检验评定应包括下列资料：
⑴施工单位应提交的报验资料：
单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。
⑵监理单位应形成以下资料：
监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。
3.单元工程质量评定标准。
合格等级标准：
出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。
优良等级标准：
出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。
4.检验方
升级会员 