电气设备与自动化单元工程质量评定表DOC.docx

1、电气设备与自动化单元工程质量评定表DOC江苏省地方标准DB32DB32/T 2334.43013水利水电工程施工质量检验与评定规范第4部分：电气设备与自动化单元工程质量评定表目 次表A.1 气体绝缘金属封闭开关安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：气体绝缘金属封闭开关安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质

2、量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1绝缘电阻符合产品技术要

3、求 兆欧表逐相2主回路导电电阻不超过产品技术要求规定值的1.2倍电阻测试仪逐相3主回路交流耐压试验符合GB 50150交接试验标准，试验电压值为出厂试验电压的80%耐压试验设备逐相4密封性试验1.检漏仪不报警；2.每个气室年漏气率1%检测各气室5设备内各器件试验符合GB 50150要求检测整台6操动试验1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；2.分闸、合闸指示正确；3.辅助开关动作准确可靠；4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；5.电动、气动或液压装置的动作符合产品技术要求实际操作整台7六氟化硫气体含水量1.有电弧分解的隔室150 L/L；2.无电弧分解的隔室250 L/L六氟化硫气体检测仪整台8密度继

4、电器、压力动作阀动作值符合产品技术要求检测整台9接地牢固、可靠，符合设计和GB 50147、GB 50169要求检查、检测整台（续表）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量一般项目1设备安装前检查1.部件完整无损；2.绝缘良好，连接部件牢固可靠；3.接线端子、插接件及载流部分光洁、无毛刺；4.瓷套与法兰的结合面平整、粘合牢固；5.支架及接地引线无锈蚀或损伤；6.母线及母线筒内壁平整无毛刺；母线长度符合产品技术要求；7.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；8.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂、润滑脂和擦拭材料符合产品技术要求；9.防爆膜或其他防爆装置完好，配置符合产品技

5、术要求；10.互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等符合设计要求；11.各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品技术要求；12.密度继电器和压力表经检验并有产品合格证和检验报告；密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道可隔离检查整台2基础安装符合产品技术要求和GB 50147要求检查、测量整台3支架安装1.固定螺栓牢固；2.防腐层完整检查整台4本体安装符合产品技术要求和GB 50147要求检查、检测整台5六氟化硫气体充注1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；2.充气前断路器内部真空度符合要求；3.六氟化硫气体质量符合规定；4.充注后压力符合规定检查、检测整台6吸附剂按产品技术要求更

6、换查阅安装记录整台注：依据GB 50147、GB 50150、GB 50169。表A.1 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1绝缘电阻符合产品技术要求2主回路导电电阻不超过产品技术要求规定值的1.2倍3主回路交流耐压试验符合GB 50150交接试验标准，试验电压值为出厂试验电压的80%4密封性试验1.检漏仪不报警；2.每个气室年漏气率1%5设备内各器件试验符合GB 50150要求6操动试验1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；2.分闸、合闸指示正确；3

7、.辅助开关动作准确可靠；4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；5.电动、气动或液压装置的动作符合产品技术要求7六氟化硫气体含水量1.有电弧分解的隔室150 L/L；2.无电弧分解的隔室250 L/L8密度继电器、压力动作阀动作值符合产品技术要求9接地牢固、可靠，符合设计和GB 50147、GB 50169要求一般项目1设备安装前检查1.部件完整无损；2.绝缘良好，连接部件牢固可靠；3.接线端子、插接件及载流部分光洁、无毛刺；4.瓷套与法兰的结合面平整、粘合牢固；5.支架及接地引线无锈蚀或损伤；6.母线及母线筒内壁平整无毛刺；母线长度符合产品技术要求；7.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好

8、；8.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂、润滑脂和擦拭材料符合产品技术要求；9.防爆膜或其他防爆装置完好，配置符合产品技术要求；10.互感器二次绕组排列次序及变比、极性、级次等符合设计要求；11.各分隔气室气体的压力值和含水量符合产品技术要求；12.密度继电器和压力表经检验并有产品合格证和检验报告；密度继电器与设备本体六氟化硫气体管道可隔离表A.1 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）一般项目2基础安装符合产品技术要求和GB 50147要求3支架安装1

9、.固定螺栓牢固；2.防腐层完整4本体安装符合产品技术要求和GB 50147要求5六氟化硫气体充注1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；2.充气前断路器内部真空度符合要求；3.六氟化硫气体质量符合规定；4.充注后压力符合规定6吸附剂按产品技术要求更换施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年

10、 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常6

11、35 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范

12、要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.2 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：1组六氟化硫断路器一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报

13、验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项

14、目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方法及数量。项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目1绝缘电阻符合产品技术要求 兆欧表逐相2主回路导电电阻符合产品技术要求电阻测试仪逐相3交流耐压试验符合GB 50150要求耐压试验设备逐相4均压电容器试验符合GB 50150要求检测整台5分闸、合闸试验分闸与合闸的时间、速度、同期性及配合时间符合产品技术要求，并符合GB 50150要求开关测试仪整台6分闸、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻1.绝缘电阻10 M；2.直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别周欧标、电阻测试仪整台7合闸电阻投入时间及电阻值符合产品技术要

15、求检测整台8操动试验1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；2.分闸、合闸指示正确；3.辅助开关动作准确可靠；4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；5.电动、气动或液压装置动作符合产品技术要求实际操作整台9六氟化硫气体含水量1.与灭弧室相通的气室150 L/L；2.不与灭弧室相通的气室250 L/L六氟化硫气体检测仪整台10套管式电流互感器试验符合GB 50150要求检测整台11密封性试验1.检漏仪不报警；2.每个气室年漏气率1%检测各气室（续表）项次检验项目质量要求（允许偏差）检验方法检验数量主控项目12密度继电器、压力动作阀动作值符合产品技术要求检测整台13接地牢固、可靠，符合设计和GB 50147

16、、GB 50169要求检查、检测整台一般项目1安装前检查1.零部件齐全、清洁、完好；2.绝缘部件无裂纹、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可靠；3.瓷套表面光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰接合面平整；4.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；5.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等符合产品技术要求检查整台2基础安装1.中心距离偏差10 mm；2.高度偏差10 mm；3.预留孔偏差10 mm；4.预埋件中心线偏差10 mm；5.预埋螺栓中心线偏差2 mm；6.基础埋件表面高出地面1 mm10 mm钢卷尺、钢直尺整台3支架安装1.与基础间垫铁3片

17、，其总厚度10 mm，各垫片与基座连接牢固；2.固定牢固检查、钢直尺整台4机构箱安装固定牢固检查、钢直尺整台5支柱瓷套安装1.各支柱中心线距离偏差5 mm；2.相间中心距离偏差5 mm；3.支柱与机构箱连接密封圈（垫）完好、清洁、无变形；4.支柱与机构箱连接螺栓紧固力矩符合制造厂规定检查、钢直尺整台6灭弧室安装1.三联箱与支柱连接正确可靠；2.密封槽面清洁、无划痕；3.导电部分清洁、无损伤，且连接牢固检查整台7六氟化硫气体充注1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；2.充气前断路器内部真空度符合要求；3.六氟化硫气体质量符合规定；4.充注后压力符合规定检查、检测整台8吸附剂按产品技

18、术要求更换查阅安装记录整台9密封部位螺栓紧固力矩值符合产品技术要求测力扳手整台10接线端子和载流部分连接1.接线端子接触面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；2.镀银部分无挫磨；载流部分的可挠连接无折损，表面无凹陷、无锈蚀；3.相色标识正确检查整台注：依据GB 40147、GB 50150、GB 5069。表A.2 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）主控项目1绝缘电阻符合产品技术要求2主回路导电电阻符合产品技术要求3交流耐压试验符合GB 50150要求4均压电

19、容器试验符合GB 50150要求5分闸、合闸试验分闸与合闸的时间、速度、同期性及配合时间符合产品技术要求，并符合GB 50150要求6分闸、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻1.绝缘电阻10 M；2.直流电阻值与产品出厂试验值相比无明显差别7合闸电阻投入时间及电阻值符合产品技术要求8操动试验1.操动机构动作准确、可靠、无卡阻；2.分闸、合闸指示正确；3.辅助开关动作准确可靠；4.联锁与闭锁装置动作准确可靠；5.电动、气动或液压装置动作符合产品技术要求9六氟化硫气体含水量1.与灭弧室相通的气室150 L/L；2.不与灭弧室相通的气室250 L/L10套管式电流互感器试验符合GB 50150要求11密封性

20、试验1.检漏仪不报警；2.每个气室年漏气率1%12密度继电器、压力动作阀动作值符合产品技术要求13接地牢固、可靠，符合设计和GB 50147、GB 50169要求一般项目1安装前检查1.零部件齐全、清洁、完好；2.绝缘部件无裂纹、无剥落或破损，绝缘良好，绝缘拉杆端部连接部件牢固可靠；3.瓷套表面光滑无裂纹、缺损；瓷套与法兰的接合面粘合牢固，法兰接合面平整；4.传动机构零件齐全，轴承光滑无毛刺，铸件焊接良好；5.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等符合产品技术要求2基础安装1.中心距离偏差10 mm；2.高度偏差10 mm；3.预留孔偏差10 mm；4.预埋件中心线偏差10 mm；5.

21、预埋螺栓中心线偏差2 mm；6.基础埋件表面高出地面1 mm10 mm3支架安装1.与基础间垫铁3片，其总厚度10 mm，各垫片与基座连接牢固；2.固定牢固表A.2 六氟化硫断路器安装单元工程质量评定表（续）单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号单元工程名称单元工程编号项次检验项目质量要求（允许偏差）检验结果评定（符合性）一般项目4机构箱安装固定牢固5支柱瓷套安装1.各支柱中心线距离偏差5 mm；2.相间中心距离偏差5 mm；3.支柱与机构箱连接密封圈（垫）完好、清洁、无变形；4.支柱与机构箱连接螺栓紧固力矩符合制造厂规定6灭弧室安装1.三联箱与支柱连接正确可靠；2.密封槽面清洁、无

22、划痕；3.导电部分清洁、无损伤，且连接牢固7六氟化硫气体充注1.充气设备及管路洁净、无水分、无油污，管路无渗漏；2.充气前断路器内部真空度符合要求；3.六氟化硫气体质量符合规定；4.充注后压力符合规定8吸附剂按产品技术要求更换9密封部位螺栓紧固力矩值符合产品技术要求10接线端子和载流部分连接1.接线端子接触面平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；2.镀银部分无挫磨；载流部分的可挠连接无折损，表面无凹陷、无锈蚀；3.相色标识正确施工单位自评意见主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级评定为：专职质检员（签字）： 技术负责人（签字）： 项目经理（签字）： 年 月 日 年 月

23、日 年 月 日监理单位复核意见初步复核意见： 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，主控项目 质量要求，一般项目 质量要求。单元工程质量等级暂定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 复核意见：试运行情况：单元工程质量等级评定为： 监理工程师（签字）： 年 月 日 注：附电气设备试运行检验评定表B.1。表B.1 电气设备试运行检验评定表单位工程名称单位工程编号分部工程名称分部工程编号试运行时间年 月 日至 年 月 日 项次检验项目质量要求检验记录评定（符合性）1高压输电线路已通过验收，运行正常2组合开关与断路器符合设计和规范要求，气体压力正常，开关动作正常 3隔离开关、互感器、避雷器等独立设备符

24、合设计和规范要求，开关动作正常，工作正常4主变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常 5所用、站用变压器符合设计和规范要求，电流、电压正常，温升、声响正常635 kV高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常710 kV(6 kV)高压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常 8母线与高压电缆符合设计和规范要求，温度正常9低压开关柜符合设计和规范要求，开关动作正常，表计指示正常10低压动力电缆符合设计和规范要求，电缆温度正常11直流成套装置符合设计和规范要求，充电工作正常，电压稳定12励磁成套装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，

25、无异常发热13变频调速装置符合设计和规范要求，满足电机运行要求，自动调节功能正常，无异常发热14就地动力和控制盘柜符合设计和规范要求，运行正常15控制保护装置符合设计和规范要求，控制正确，保护可靠16安全防护设施和标识符合设计和规范要求，防护设施完好，警示标识齐全施工单位自评意见电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。技术负责人（签字）： 项目经理（签字）：年 月 日 年 月 日 监理单位复核意见经复核，电气设备试运行正常，符合设计和规范要求，且 。监理工程师（签字）： 总监理工程师（签字）：年 月 日 年 月 日表A.3 油浸式变压器安装单元工程质量评定表填 表 说 明填表时必须遵守“

26、填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：1台电力变压器安装一般为1个单元工程，宜为关键部位单元工程。2.单元工程质量检验评定应包括下列资料： 施工单位应提交的报验资料：单元工程检验项目检验记录；各项调试、试验记录；试运行检验记录；施工单位自检完成后，填写的单元工程质量评定表。 监理单位应形成以下资料：监理单位对单元工程质量的检验资料；监理工程师签署质量复核意见的单元工程质量评定表。3.单元工程质量评定标准。合格等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料基本齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目全部符合质量要求，一般项目基本符合质量要求（基本符合系指与检验项目质量要求有微小出入，但不影响安全运行和系统功能）；试运行符合设计和规范要求。优良等级标准：出厂检验、开箱检验、安装调试、试运行等资料齐全；设备质量符合设计和合同要求；主控项目和一般项目全部符合质量要求；试运行符合设计和规范要求，且一次性通过。4. 检验方