化学水系统设备安装作业指导书.docx
《化学水系统设备安装作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化学水系统设备安装作业指导书.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
化学水系统设备安装作业指导书
过热器固定装置安装
文件编号：
发放编号：
***电厂新建工程化学水处理系统电气设备安装
施工作业指导书
***有限公司
二○**年四月
****电厂新建工程化学水处理系统电气设备安装
施工作业指导书
编制：
审核：
批准：
批准日期：
年月日
目录
一、适用范围………………………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………………………3
三、主要工程量……………………………………………………………3
四、设备及材料要求………………………………………………………3
五、主要施工机具…………………………………………………………3
六、参加作业人员的资格和配置…………………………………………4
七、作业条件………………………………………………………………4
八、安装施工工艺…………………………………………………………4
九、质量标准………………………………………………………………7
十、安全措施………………………………………………………………8
危险源辨识与风险评价及控制对策表……………………………………8
一、适用范围
该作业指导书适用本工程化学水处理车间变压器及PC盘的安装。
二、编制依据：
1、设计院设计的图纸：
F612S-D0503、F612S-D1208。
2、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92。
3、《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置。
三、主要工程量
主要工程量：
低压干式变压器1面、PC盘6面。
四、设备及材料要求
设备和材料均符合国家或部颁现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证，设备应有铭牌，并注明厂家名称、附件、备件齐全。
安装使用的材料：
1）型钢；应平直、无变形扭曲，严重腐蚀。
2）镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫等；应符合标准。
3）防锈漆、调和漆、相色漆、塑料软管、异径管、尼龙扎带、粉线、标志
牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔、导电膏、砂纸等。
五、主要施工机具
1）吊装搬运机具：
汽车、汽车吊、倒链、钢丝绳，麻绳、撬杠、索具等。
2）安装工具：
台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、锉刀搬手、手锤、电工刀、螺丝刀、磁力磁力线坠。
测试检验工具；水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、钢直尺、力矩扳
手、钢卷尺、吸尘器、塞尺、磁力线坠等。
六、参加作业人员的资格和配置
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
行政负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
班组长
熟悉图纸，有组织能力
1
3
技术员
熟悉图纸，有安装经验
1
4
质检员
有质检工作经验和质检员上岗证书
1
5
安全员
有现场工作经验，有安全员上岗证书
1
6
安装工
有所需的上岗证及安装经验
4
7
焊工
有所需试验项目的上岗证
1
七、作业条件：
1、土建施工条件；
1）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求；
2）墙面、屋顶喷涂完毕、无漏水、门窗玻璃安装完，门上锁；
3）室内地面工程完，场地干净、道路畅通。
2、施工图纸、技术资料齐全，技术安全、消防措施落实。
3、设备材料齐全，并已运至现场库。
4、室内照明充足。
八、安装施工工艺
工艺流程：
设备开箱、设备搬运、柜盘安装、柜盘上方母线配制、柜盘二次
线配线、柜盘试验调整、送电运行验收等。
1、设备开箱检查：
1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求：
附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、
说明书齐全。
3）柜盘本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
4）柜盘内部检查：
电器装置及元件，符合图纸、固定牢固、绝缘瓷件齐全，
无损伤、裂纹等缺陷，并接线正确，接触良好。
设备搬运：
2、设备运输：
盘柜的安装工作在土建工作结束后进行。
盘柜搬运应小心谨慎，以防损坏盘面上的部件及漆层。
精密的或较重的表计应单独运输，按开关柜的重量及形体大小,结合现场施工条件，由施工人员决定采用吊车、汽车或人力搬运；柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者,吊索最好挂拴在四角主要承力结构处。
不许将吊索挂在设备部件（如开关拉杆）上吊装。
依据盘柜平面布置图,按照设备编号由里及外顺序运进,一次运入室内，并根据安装位置将其逐一移至底盘上做好临时固定，以防倾倒。
开关柜安装要保证每行高压柜的前面平齐、开关柜垂直，要符合《火电施工质量检验及评定标准》。
如在雨季施工作好防雨措施。
3、柜盘安装：
1）基础型钢安装：
调直型钢，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好
防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预制铁件上，用水准仪或水平尺找正。
找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片，然后，将基础型钢钢架、预埋铁件，垫片用电焊焊牢。
最终基础型钢顶宜高出地面10mm，手车柜基础型钢顶面与施工完抹平地面相平，基础型钢安装允许偏差如下表：
基础型钢允许偏差表
项次
项目
允许偏差毫米
1
不直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢，
焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础钢涮两道灰漆。
2）柜盘安装：
柜盘安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上，安装前先将盘柜接地线按照盘柜尺寸安装完毕，精确调整第一块,用磁性线坠分别在盘的正面和侧面两次找盘的垂直度,用垫铁将盘调到垂直度≤1.5/1000H（H-柜高）,便可用焊接进行固定。
焊接时应焊在内侧，每块高压柜内焊接柜底四角，每处焊缝长20-40mm，并且连垫铁在一起焊在底柜上。
然后再以第一块为标准，逐次调整以后各块。
找正时可增减垫铁，并利用柜间连接螺丝进行固定，两相邻柜间无明显缝隙,使该列开关柜成一整体。
施工中严禁用记号笔乱涂写柜面。
相邻两柜顶部水平偏差＜1.5mm，两柜面偏差0mm，整列柜顶部水平偏差＜4mm，柜面偏差＜4mm，柜间接缝＜1.5mm。
柜盘安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差毫米
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜面
1
成列柜面
5
3
柜间缝隙
相邻两柜顶部
2
成列顶部
5
3）母线安装
Ⅰ.母线安装应平整牢固美观接触良好钻孔螺栓紧固符合要求，且母线安装时，水平段的两支持点高度误差不大于3mm，全长不大于10mm，垂直段两支持点垂直误差不大于2mm，全长不大于5mm，间距平行部分应均匀一致，误差不大于5mm。
Ⅱ.母线安装的最小安全净距详见母线装置施工及验收规范GBJ149-90
Ⅲ.母线支持点的间距：
对低压母线不得小于900mm，高压母线不得小于1200mm。
高低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，应加瓷瓶或装母线绝缘夹板。
4、柜盘二次线接线，按原理图逐个检查柜盘上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致，按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线，连接线校线后按柜盘内二次线图接线。
5、柜盘试验调整：
试验标准符合国家规范及产品技术资料要求。
6、送电运行验收：
1）送电前的准备工作，一般应由建设单位备齐试验合格的验电器，绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等，彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件，试运行组织工作，明确试运行指挥者、操作者和监护人，安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格，试验项目全部合格，并有试
验报告单。
2）送电试运行：
由调试单位合进线柜开关，送电空载运行24小时，无异常现
象，办理验收手续，交建设单位使用。
九、质量标准
柜盘的试验调整结果，必须符合施工规范规定，高压瓷件表面严禁裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压部件完整，柜内设备母线之间的接触面必须接触紧
密、牢固。
柜与基础型钢间连接紧密、固定牢固、接地可靠，柜间接缝平整，柜面标志牌标志柜齐全，正确并清晰，小车无阻现象，接地触头接触紧密，调整正确，油漆完整均匀，盘面清洁。
柜内设备完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活准确，相序排列一致正确，标志清晰齐全，二次接线正确，牢固。
盘柜安装允许偏差见上面的基础型钢允许偏差表和柜盘安装允许偏差表。
十、安全措施
所有进入施工现场的人员，都必须遵守本工种的安全操作规程。
所有进入施工现场的人员，都必须戴好合格的安全帽。
凡高空作业都必须配戴合格的安全带。
在楼层、地面走动时，注意预留洞、孔、朝天钉等，以防伤人。
使用梯子、人字梯等必须有专人看护，严禁无人看护情况下登梯作业。
使用小型电动工具，如手电钻等工具时，严禁戴手套作业。
使用扳手、锤、电钻等工具时，严禁戴手套作业。
使用磨光机、铁刷子和烫锡作业时，必须戴好防护眼镜。
危险源辨识与风险评价及控制对策表
序号
作业
活动
危险因素
可能导致的
事故
作业条件危
险评价
危险级别
控制措施
备注
L
E
C
D
1
设备清点
绊倒
摔伤
1
3
1
3
1
要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
1
6
2
12
1
清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
2
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
设备装车时妥善摆放、支垫；
重心偏心
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
6
3
36
2
重心与车中心一致；
刹车
设备掉落、翻车、人员伤亡
2
3
3
18
1
妥善刹车；
设备超限
设备掉落、翻车、人员伤亡
6
2
7
84
3
超限运输时办理安全作业票并多人监护运输
3
设备装车
钢丝绳捆绑不牢
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前一定要仔细检查钢丝绳是否绑牢
钢丝绳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前先检查所用钢丝绳是否完好，选择的钢丝绳是否满足要求的安全系数
吊环或吊耳断裂
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
2
3
7
42
2
起吊前检查吊环选择是否合理，是否有缺陷，吊耳是否焊牢，吊耳强度是否满足需要
吊车刹车失灵
2
3
7
42
2
吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性
4
使用角磨
触电
人身伤亡
1
6
3
18
1
出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
2
4
3
24
2
遵守安规
砂轮旋转
人身伤害
2
4
2
16
1
遵守安规
碎屑溅物
眼睛伤害
1
6
2
12
1
遵守安规
磨头旋转
人身伤害
1
4
2
8
1
遵守安规
5
使用砂轮锯
触电
人身伤亡
1
6
7
42
2
并正确使用角磨机。
飞溅伤人
人身伤害
1
6
2
12
1
必须佩带好防护眼镜
砂轮碎裂伤人
人身伤害
1
6
2
12
1
使用过程中砂轮旋转的正方不得站人
6
使用电焊机
触电
人身伤亡
1
3
15
45
3
接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。
电焊弧光
刺伤眼睛
3
6
1
18
1
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒气体
损伤呼吸道、中毒
3
10
1
30
2
保证通风良好
7
焊接
火灾
人员伤亡
1
6
7
42
2
规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
人身
伤害
3
6
1
18
1
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
8
使用撬杠
高空坠落
人身
伤亡
0.5
6
15
45
2
使用时不得双手施压,施工人员做好处我保护工作,不要用力过猛
反弹伤人
1
6
3
18
1
使用时找好合适支点,不要用力过猛
高空坠物
1
6
3
18
1
高空使用必须系安全绳。
9
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
坠物造成人员伤亡
1
3
15
45
2
避免在运动中与设备摩擦
打结或弯折
坠物造成人员伤亡
1
3
7
21
2
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
坠物造成人员伤亡
2
3
7
42
2
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡、触电
1
3
15
45
2
避开电焊线及电源线
10
使用卡环
卡环超负荷使用
设备坠落，人员伤亡
1
4
15
60
2
根据负荷合理选用卡环，不能超负荷使用
不合理使用
设备坠落，人员伤亡
1
3
15
45
2
卡环轴销丝扣要上完，避免横向受力，使用前先进行检查，不使用有缺陷的卡环
高处抛掷
人员砸伤
1
3
7
21
2
严禁高处向下抛掷卡环
没有安全支垫
设备翻倒、人员伤亡
1
3
7
21
2
支垫安全合理
11
设备吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选用使用钢丝绳
吊点选择不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理选择吊点
吊装方法不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
合理使用吊装方法
吊车超负荷使用
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
严禁吊车超负荷使用
起重指挥错误
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重指挥
要精心
起重机司机误操作
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
1
4
15
60
2
起重机司机操作要专心
升级会员 