地基及基础工程专项施工方案.docx
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地基及基础工程专项施工方案
地基及基础工程
5.4.1人工挖孔桩施工
5.4.2底板后浇带模板
底板后浇带模板采用钢板网模板。
首先在垫层浇筑时预埋铁件,采用型钢(槽钢或角钢)制作支撑架,与预埋铁件焊牢,钢板网与支撑架焊牢。
钢板网的选择:
应选用自身具有一定刚度的钢板网,网孔适中,过大过小均不利。
底板后浇带由于需在工程主体完成后方可浇筑,先浇筑部分总免不了有些砂浆或其它杂物掉入后浇带后,由于无法入内清理而影响工程质量,我们经过多个工程实践总结,采用有效方法,可避免后浇带处的砂浆或杂物掉入而产生不良影响。
5.4.3地下墙砼超声波测试
根据设计要求,在相寻应的地下墙槽段中,预埋超声波测试管。
超声波测试管采用2寸钢管,其埋设深度:
底与地下墙钢筋笼相同,顶与导墙面相平。
每一槽段(以6米槽段考虑)布置2组6根测试管。
超声波检测砼质量的基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中,砼质量可以影响到超声波的传播时间,能量损耗以及波形畸变等物理参数,根据这些参数的变化,可以对砼质量进行评价。
实际所采用的方法是在砼内预埋超声波测试管,通常是在钢筋笼内固定平行铁管。
检测时,通过一根测试管发射超声波信号,另一根测试管接收信号,通过接收仪将检测波数据送入计算机,经过计算判断所测断面砼的质量。
目前测试仪器采用HF-D型智能声波仪及换能器。
测试完毕10日将提供深度-时间、深度-波速数据、深度-波速曲线以及质量判别情况。
5.4.4钢管桩焊接接头
(1)管端的浮锈,油污等脏物必须清除,潮湿处应烘干,管径经锤打后如有变形,应整修合格。
(2)焊接时应校正垂直度,间隙应为2-4mm。
(3)焊丝使用前应经200~300℃烘干2h,并存放在烘箱内,维持恒温150℃。
(4)钢管桩应采用多层焊,每层焊缝的接头应错开,焊渣应清除。
(5)当风速大于10m/s或气温低于0℃及雨雪天气,桩管潮湿又无措施保证质量时,不得施焊。
(6)每个接头焊接完毕,应冷却1min后,方可继续锤击。
5.4.5夯扩桩施工
本工程共有夯扩桩590根,桩长19.05m,桩径700mm,设计砼强度等级C25。
本工程采用D2.5夯扩机进场施工,每台机械配备14人,桩机要求用电量为50kW/台。
本工程计划采用2台机械进场施工,计划工期35d。
5.4.6深层搅拌桩基坑支护施工
根据施工顺序要求,先施工坑壁拱形坝体水泥土搅拌桩,后施工钻孔灌注桩,做好工序穿插,两种桩体施工间隔时间不得超过7d,否则搅拌桩水泥硬结后会造成钻孔灌注桩成孔困难,且不易保证两桩相切密实。
水泥土搅拌桩采用SJB型深层搅拌桩机,形成8字形截面,其面积为0.71m2。
中心管输浆,水泥掺量为加固土体的13%,选用普通硅酸盐水泥,水灰比小于0.5,掺减水剂。
喷射注浆采用振动钻进成孔,要求注浆泵工作压力>20MPa,注浆压力4MPa,注浆量60~80L/min,水泥浆液水灰比为0.6,注浆孔距1.2m,注浆时按梅花形顺序注浆,坑内边角加注一次等措施,以保证注浆密实固结封底。
坑底支撑、水泥土搅拌桩先于喷射注浆施工。
为严格控制水泥土搅拌桩和喷射注浆的成孔质量,对搅拌桩和注浆层进行一定数量的抽芯取样检测试验。
5.4.7砼板桩的施工
砼板桩制作:
(1)采用砖砌粉水泥砂浆或水泥地面作胎模,要求表面光洁无抹子印,涂好隔离剂。
(2)模板采用组合钢模板,钢管支撑,支模方法见附图示。
(3)钢筋要注意保护层均匀一致,不能偏差太大。
采用水泥砂浆保护层。
(4)砼采用现场搅拌,严格配合比、计量。
浇筑方向由桩顶向桩尖进行。
(5)专人负责砼养护工作。
砼板桩打入:
(1)采用锤击法施工。
打桩机选用:
(2)打桩顺序为:
(3)保证桩垂直度:
(4)保证桩间的严密:
5.4.8砼桩焊接接头
桩的接头采用角钢帮焊接头。
端头钢板与桩的轴线垂直,钢板平整,以使相连接的二桩节轴线重合,连接后桩身保持竖直。
接头施工时,当下节柱沉至桩顶离地面0.8~1.5m处便吊上节桩。
若二端头钢板之间有缝隙,用薄钢片垫实焊牢,然后由两人进行对角分段焊接。
在焊接前要清除预埋件表面的污泥杂物,焊缝应连续饱满。
5.4.9钻孔灌注桩的桩头处理
采用空压机风镐的方法破碎钻孔灌注桩桩头。
首先必须将标高线准确测出,在桩上作出明显的标记,采用风镐破碎桩头时不得超过标记线,处理后的桩头表面应平整,标高应准确。
5.4.10底板大体积砼施工
材料要求:
采用矿碴水泥,加强水泥进场检验工作,防止不合格水泥进场;采用中粗砂,含泥量小于3%;5~40mm碎石以及粉煤灰、外加剂等。
配合比设计:
为减少水泥水化热的产生,经设计部门同意砼强度采用天的后期强度。
施工准备:
见施工准备计划表。
施工要点:
(1)砼的配制,应严格掌握各种原材料的配合比,其重量误差不得超过规范要求。
砼的搅拌时间应符合规范要求。
(2)搅拌后的砼,应及时运至浇筑地点,入模浇筑。
在运送过程中,要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象,如发生离析现象,必须进行人工二次拌合后方可入模。
(3)采用分段分层浇筑。
施工时从底层一端开始浇筑,进行到一定距离(6m),后浇筑第二层,下料必须均匀,振捣必须充分,下料后必须紧跟着振捣,每次振捣全部完成后才能再下料。
(4)砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。
(5)为了防止砼发生离析,砼的自由倾落高度不得超过2m,否则应采用串筒或溜槽下料。
(6)抹平不得少于三次,如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。
(7)采用蓄热法养护,在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一~二层草包,具体按计算及测温结果随时调整。
(8)对砼进行测温,实行信息化施工。
5.4.11人工边坡施工
(1)人工边坡的坡度必须按施工方案所确定的大小,不能任意加大,基坑开挖前,必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出,采用机械挖土时,在边坡位置宜浅挖,再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。
(2)人工边坡采取护坡措施,以防止雨水、地表水对边坡的冲刷,渗透而影响边坡失稳。
采用的方法是:
①钢筋网细石砼护坡:
边坡修整后,按间距500~1000插入长50cmφ10钢筋,边坡面上绑扎φ4@300钢筋网,与插筋固定,采用喷射泵浇筑喷射细石砼厚40~50mm。
②水泥砂浆护坡:
边坡修整后,采用1:
3水泥砂浆厚抹面。
③砌砖护坡:
边坡修整后,采用标砖用水泥砂浆沿边坡面平铺一层,并灌缝密实。
④塑料薄膜护坡:
边坡修整后,采用塑料薄膜由下向上横铺,搭接,并压牢防止风吹开。
(3)由于土质软弱、基坑较深、范围较大,还必须在人工边坡坡脚处采取防护措施如下:
①砖砌挡土墙:
在基坑深度下部1/3范围内,采标砖砌挡土墙(沿边坡表面斜砌),墙厚下部为37墙,上部为24墙,利于边坡稳定。
②草包垒砌挡墙:
即采用草包装土后垒砌,同样具有挡土作用。
③坡脚处打短桩:
即选用长约2m,直径10cm的木桩,安间距800~1000在边坡脚下垂直打入,上留50cm,在木桩与边坡之间再采用草包垒砌。
(4)人工边坡的修整与防护应紧跟土方开挖施工,成熟一块施工一块,避免人工边坡裸露时间过长,造成失稳。
(5)在边坡周围堆物行车等一定要按设计要求,防止地面超载过大造成边坡失稳。
(6)现场排水系统必须与边坡同时形成,基坑四周应有挡水坝排水沟,防止地面水流入基坑,基坑内应有盲沟、集水井,及时将坑内积水排出。
5.4.12砼桩硫璜胶泥接头
桩接头采用硫磺胶泥锚固接头。
先将下节桩沉至桩顶离地面0.8~1.0m处,提取沉桩机具后对锚筋孔进行清洗,除去孔内油污、杂物和积水,同时对上节桩的锚筋进行清刷调直;接着将上节桩对准下节桩,使四根锚筋插入锚筋孔,下落压梁并套住上节桩顶,保持上下节桩的端面相距200mm左右,安设好施工夹箍;然后将熔化的硫磺胶泥注满锚筋孔内,并溢出铺满下节桩顶面;最后将上节桩和压梁同时徐徐下落,使上下桩端面紧密粘合。
当硫磺胶泥停歇冷却并拆除施工夹箍后,即可继续沉桩。
硫磺胶泥重量配合比(%)为:
硫磺:
水泥:
粉砂:
聚硫708胶=44:
11:
44:
1
或硫磺:
石英砂:
石墨粉:
聚硫甲胶=60:
34.3:
5:
0.7
材料要求:
硫磺:
纯度97%以上的粉状或片状硫磺,含水率小于1%,不含杂质,保管应注意防潮。
粉砂:
可用含泥量少且通过30目筛的普通砂,也可用清除杂质的40/70目工业模型砂。
石英砂:
宜选用6号或洁净砂。
水泥:
可选用低标号水泥。
石墨粉:
含水量小于0.5%。
聚硫橡胶:
增韧剂,可选用黑绿色液态聚硫708或青绿色固态聚硫甲胶。
应随做随用,贮藏期不应超过15d,使用时注意防水密闭,防杂质污染。
5.4.13大体积砼的蓄热养护
大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作,必须高度重视。
实践证明,蓄热法养护是大体积砼养护行之有效的方法。
本工程结合砼的测温,采用塑料薄膜-草袋覆盖的养护方法。
(1)在砼浇筑后的1~3天,由于水泥水化热作用,砼是处在升温阶段。
因此如施工期间气温较高,则可适当推迟覆盖时间。
因为过早的保温不利于热量的散发,只会提高砼内部的最高温度,增加地基对基础的约束力,对防止深层裂缝不利。
所以如在气温较高的季节施工,在开始可仅采用适当覆盖遮阳,浇水润湿,以免发生龟裂。
(2)如砼浇筑时气温较低,则必须及时覆盖养护。
(3)覆盖厚度的掌握,根据砼测温结果随时调整,在保证砼内外最大温差符合规范要求的前提下,尽量减小覆盖厚度。
(4)根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。
当天气较好,气温较高时,在白天,可减少覆盖厚度,甚至短时间掀开草袋。
当到晚上,要及时覆盖好草袋。
注意天气预报,当寒潮来临,突降阵雨等气温骤变时,是养护工作的关键时刻,必须提前做好准备,一旦气温骤变时,应迅速采取相应措施,防止温度裂缝的发生。
协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题,无论是裙房部分底板一次浇筑,还是主楼部分分层浇筑,从施工进度上来看,都希望能尽快进行后续工序的施工,因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。
我们的做法是:
上部放线工作抢在保温养护之前完成,即利用开始砼处于升温阶段的有利时机,迅速完成放线工作;在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工,在施工前对操作人员进行详细的技术交底,要求的施工中,做到材料轻拿轻放,不随意掀开保护草袋与塑料薄膜,对于必须掀开的地方,做到掀开一块,施工一块,再覆盖一块,尽量缩短翻开的时间;同时组织专门人员负责砼的养护工作,在施工中专门监督,发现未及时覆盖的及时予以覆盖。
5.4.14底板侧模板采用组合钢模板
底板侧模板采用组合钢模板,钢管支撑。
在砼垫层完成后,放出基础底板外边线,采用冲击钻钻孔插入Φ12@1000短钢筋用以模板定位,模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工,不占有效工期。
预留坑吊模、墙板施工缝吊模亦采用钢模板。
5.4.15底板钢筋工程
底板上排钢筋网的架立:
根据上排钢筋网重量、施工荷载、泵送砼冲击荷载等进行计算后确定,采用型钢焊接支撑架子架立。
柱及剪力墙预埋插筋位移预防对策:
(1)垫层浇筑后,在垫层上弹出所有墙体、柱子的准确位置;
(2)所有插筋均采用电焊固定,根部与底板下层钢筋、上部与底板上层钢筋焊接;(3)柱插筋可较上部柱钢筋笼每侧小一个主筋直径。
5.4.16电渗井点降低地下水位
(1)电渗排水井点管,可采用套管冲枪成孔埋设。
(2)阳极应垂直埋设,严禁与相邻阴极相碰。
阳极入土深度应比井点管深50cm,外露地面以上约20~40cm。
(3)阴阳极间距为0.8~1.5m,并成平行交错排列。
阴阳极的数量宜相等,必要时阳极数量可多于阴极。
(4)为防止电流从土表面通过,降低电渗效果,通电前应将阴阳极间地面上的金属和其它导电物处理干净,涂一层沥青。
以减少电耗。
(5)在电渗降水时,应采用间歇通电,即通电24小时后停电2~3小时,再通电,以节约电能和防止土体电阻加大。
5.4.17多级轻型井点降水方案
(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理,将钢管内铁锈杂物清除干净,滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层,并绑扎固定。
(2)井点管采用冲水法施工,利用高压水在井点管下端冲刷土层,使井点管下沉至设计深度后,在井点管与孔壁之间填入粗砂。
所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实,以防漏气。
(3)井点管埋设并与总管和抽水设备接通后,先进行试抽水,如无漏水、漏气、无淤塞现象后,方可正式使用。
(4)应安装真空表,并经常观测,以保证井点系统的真空度。
一般应不低于0.065mPa。
当真空度不够时,应及时检查管路或井点是否漏气,离心泵叶轮有无障碍等,并应及时处理。
(5)井点使用时,应保证连续抽水,并应准备双电源。
如不上水或水一直较混,或出现清后又混等情况,应立即检查处理,如井点管淤塞过多,严重影响降效果,应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
(6)井点的停泵时间,应根据设计及施工计算结果的要求。
5.4.18钢板桩施工
(1)施工准备工作:
桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭,避免泥土挤入,锁口应涂以黄油或其它油脂。
对于年久失修,锁口变形,锈蚀严重的钢板桩,应进行整修矫正,弯曲变形的桩,可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
(2)打桩流水段的划分。
(3)在打桩过程中。
为保证钢板桩的垂直度。
用两台经纬仪在两个方向加以控制。
(4)开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确,以便起到导向样板作用,故每打入1m应测量一次,打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
5.4.19管井井点降低地下水位
成孔采用钻机,钻孔直径500~600mm,孔深到达预定深度后,应将孔内泥浆掏净后,下入管井,为了保证井的出水量,在井管周围应回填粒料,其厚度不得小于100mm。
回填料后,采用空压机进行洗井,直至水清为止。
管井井点间距以15m为宜。
5.4.20灌注桩排桩的施工
采用灌注桩作为深基坑支护结构,在施工中除了按一般的工程灌注桩施工工艺要求外,还必须注意以下几点:
(1)定位要准确,由于现场一般较为狭窄,灌注桩距地下室底板的距离较近,因此,放线必须准确,以防定位偏差而造成侵界。
(2)采用打一隔一的施工顺序,桩间距控制准确,防止桩间距过大而造成桩数量不足。
(3)采用高护筒,保证灌注桩顶砼浇筑质量,以便可靠地传递剪力。
(4)当先施工灌注桩后的水泥土搅拌桩,而后施工灌注桩时,应注意钻孔时的垂直度控制,防止偏向土质较软的内侧,造成侵界。
5.4.21盲沟集水井排水
(1)当土方开挖至设计基底标高时,开挖宽0.4m,深0.3m的排水沟,沿基坑周边和纵横各15m设一道,而后填满碎石,形成排水盲沟系统。
(2)集水井每30m设一只,至少设四只,每角一只,集水井直径1m,深度1.0m,井壁采用标砖预制,井底铺0.3m厚的碎石,以免泥砂堵塞水泵。
(3)排水沟和集水井应保持一定高差。
(4)施工现场要有完善的排水堵水系统,防止地表面水流入基坑内。
5.4.22喷射井点降低地下水方案
(1)井管间距2~3m,冲孔直径为400~600mm,深度应比滤管底深1m以上。
(2)下井管时,水泵应先运转,每下好一根井管,立即与总管接通(不接回水管),并及时进行单根试抽排泥,并测定其真空度(地面测定不应小于0.094mPa)。
待井管出水变清后停止。
(3)全部井管下沉完后,再接通回水总管。
经试抽使工作水循环进行后再正式工作。
(4)扬水装置(喷嘴、混合室、扩散室等)的尺寸、轴线等,应加工精确。
(5)工作水应保持清洁,防止磨损喷嘴和水泵叶轮。
5.4.23墙板钢筋绑扎
(1)首先将底板插筋调直调匀,将插筋上的水泥砂浆清理干净;
(2)采用钢管搭设支撑钢筋用的架子,其钢管上横管标高控制在墙体纵向钢筋的上口标高处;
(3)绑扎钢筋要控制好钢筋上口标高,防止高矮不一;
(4)钢筋接头采用:
搭接接头其搭接长度应符合规范或设计要求。
不能满足时应采用电焊补强;接头位置要错开,尤其对转角处水平钢筋的接头位置,一定要考虑全面。
冷挤压接头其接头挤压道数应符合规范要求。
为节约施工时间,可预先挤压一半,至现场后压接另一半。
(5)最外两排钢筋应全数绑扎,其他部位可梅花式绑扎,注意将所有的绑扎丝都按入墙体内,防止造成渗水通道。
(6)采用水泥砂浆垫块,每@1000一块,专人负责安放,确保钢筋保护层满足要求。
(7)绑扎顺序:
5.4.24砼墙板的施工
砼墙板采用分段法施工,防止裂缝产生。
在浇筑中亦采用分段分层法施工,在一次浇筑过程中应防止产生冷缝。
因此对浇筑组织和安排等均需进行必要的计算。
做到合理安排,在施工过程中还要灵活掌握,当供料出现停歇时,应采用薄层浇筑的方法施工。
5.4.25一级轻型井点降水方案
(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理,将钢管内铁锈杂物清除干净,滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层,并绑扎固定。
(2)井点管采用冲水法施工,利用高压水在井点管下端冲刷土层,使井点管下沉至设计深度后,在井点管与孔壁之间填入粗砂。
所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实,以防漏气。
(3)井点管埋设并与总管和抽水设备接通后,先进行试抽水,如无漏水、漏气、无淤塞现象后,方可正式使用。
(4)应安装真空表,并经常观测,以保证井点系统的真空度。
一般应不低于0.065mPa。
当真空度不够时,应及时检查管路或井点是否漏气,离心泵叶轮有无障碍等,并应及时处理。
(5)井点使用时,应保证连续抽水,并应准备双电源。
如不上水或水一直较混,或出现清后又混等情况,应立即检查处理,如井点管淤塞过多,严重影响降效果,应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。
(6)井点的停泵时间,应根据设计及施工计算结果的要求。
5.4.26预制桩现场制作
(1)胎模制作:
现场平整,并采用电动夯夯实不少于三遍,用水平崐仪测平后用标砖平砌三皮,再测平做塌饼后采用水泥砂浆找平,并按施崐工水泥砂浆地面的要求进行抹光,养护不少于三天。
(2)侧模采用组合钢模板,钢管扣件固定,支撑间距按计算确定,崐胎模及钢模板面均需涂刷隔离剂。
(3)钢筋可预先成形亦可现场绑扎,注意钢筋保护层一致,桩尖位崐置准确,桩帽处增强钢筋网片数量、位置应准确。
(4)采用插入式振动器振捣,浇筑应从桩帽向桩尖处进行,顺序下崐料顺序振捣,桩帽处振捣一定要密实,以防打桩打碎。
(5)专人负责养护。
继续在上面施工时已浇砼强度不能低于设计强崐度的30%。
预制桩的起吊:
起吊须达到设计强度等级的70%后方可起吊。
若需崐提前起吊,必须作强度和搞裂度验算。
起吊时吊点位置应符合设计计算崐规定。
5.4.27锤击法沉桩
(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
(3)对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上,地面坡度不得大于1%。
(4)修好运输道路,做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5)在打桩现场或附近需设置水准点,数量为两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位,作出标志,并在打桩前,应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6)打桩机进场后,应按施工顺序铺设轨垫,安装桩机和设备,接通电源、水源,并进行试机。
然后移机至起点桩就位,桩架应垂直平稳。
打桩机械的选择见机械一览表。
沉桩施工要点:
(1)桩帽与桩接触的表面应平整,与桩身应在同一直线上。
(2)当桩吊起就位后,要缓缓放下,插入土中,进行桩位和垂直度校正后,并在桩身侧面或桩架上设置标尺,做好记录,才能开始施打,开始时应起锤轻压或轻击数锤,待锤以及桩身等垂直度一致后,即可转入正常施打。
(3)沉桩时如桩顶不平,可用麻袋或厚纸板等垫平。
(4)打桩顺序:
(5)桩停止锤击的控制原则:
①桩端位于一般土层时,以控制桩端设计标高为主,贯入度可作参考;②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时,以贯入度控制为主,桩端标高作参考;③贯入度已达到而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认,必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
5.4.28底板模板采用砖砌胎模
基础底板模板采用砖砌胎模:
采用标砖水泥砂浆砌24墙并间隔2m增加砖柱,内粉水泥砂浆抹光。
胎模外侧回填黄砂或粘土。
5.4.29反循环钻孔灌注桩施工
(1)规划布置施工现场时,应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设,以保证反循环作业时,冲洗液循环通畅污水排放彻底,钻渣清除顺利。
(2)及时清除循环池沉渣。
(3)钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小,以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞;钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm;钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4)钻进操作要点:
①砂石泵起动后,应待反循环正常后,才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。
开始钻进时,应先轻压慢转至钻头正常工作后,逐渐加大转速,调整加压力,以不造成钻头吸口堵水为限度。
②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况;排量减少或出水中含钻渣较多时,应控制给进速度,防止因循环液比重太大而中断反循环。
③钻进参数应根据不同的地层情况,桩径,并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。
④加接钻杆时,应先停止钻进,将钻具提离孔底80~100mm,维持冲洗液循环1~2min,以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净,然后停泵加接钻杆。
⑤钻杆连接应拧紧上牢,防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况,应立即将钻具提离孔底,控制泵量,保持冲洗液循环,吸除坍落物和涌砂,同时向孔内输送性能符合要求的泥浆,保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔,恢复钻进后,控制泵排量示宜过大,避免吸坍孔壁。
⑦钻进达到要求孔深停钻时,应维持冲洗液正常循环,清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。
起钻时应注意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向孔内补入适量冲洗液,稳定孔内水头高度。
5.4.30振动法打桩
(1)认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。
对危房进行必要的处理。
(3)对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上,地面坡度不得大于1%。
(4)修好运输道路,做到平坦坚实。
打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5)在打桩现场或附近需设置水准点,数量为两个,用以抄平场地和检查桩的入土深度。
根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位,作出标志,并在打桩前,应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6)打桩机进场后,应按施工顺序铺设轨垫,安装桩机和设备,接通电源、水源,并进行试机。
然后移机至起点桩就位,桩架应垂直平稳。
沉桩施工要点:
(1)桩帽或夹桩器必须夹紧桩