股份炼钢厂原料作业区电炉散装料作业指导书完成版上传终版.docx
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股份炼钢厂原料作业区电炉散装料作业指导书完成版上传终版
宝钢集团八钢公司股份炼钢厂文件
文件编号:
BBAAQ000/08-001第1版0次批准:
王新成
作业指导书(生产方)
(70吨电炉原料上料篇)
第二炼钢分厂原料作业区
目录
序号
大分类
中分类
小分类
活页号/修改状态
BBAAQ000/08-001
1
总则
岗位概述和适用范围
目的和适用范围
01-01-001/0
2
总则
岗位概述和适用范围
作业流程
01-01-002/0
3
总则
工作场所应急疏散
工作场所应急疏散图
01-02-001/0
4
总则
个人劳防要求及特种防护
个人劳防要求
01-03-001/0
5
总则
通用事项
安全通用事项
01-04-001/0
6
总则
本岗位环境因素及控制措施
环境因素
01-05-001/0
7
作业控制
辅料进料
计划编制
02-01-001/0
8
作业控制
辅料进料
地下料仓石灰辅料验收
02-01-002/0
9
作业控制
辅料进料
电炉料仓的上料
02-01-003/0
10
作业控制
电炉加料
废钢料蓝的加料
02-02-001/0
11
作业控制
铁合金上料
电炉+LF进料
02-03-001/0
12
作业控制
合金的进料
贵重合金的进料
02-04-001/0
13
作业控制
异常作业
潮湿物料的处理
02-05-001/0
14
附件
附件一
石灰的成分要求
15
附件
附件二
原辅料的标准
16
附件
附件三
修订记录
17
附件
附件四
散装料每班用料记录
18
附件
附件五
吊索具的报废标准
□
大分类
中分类
小分类
活页号
总则
岗位概述和适用范围
目的和适用范围
01-01-001/0
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
俞海明、姜新平/2014.09.29
李立民/2014.09.30
刘玉宝/2015.03.15
0
目的
(1)指导70t电炉散装料上料工及行车工如何按照标准执行生产过程中日常操作。
(2)指导70t电炉散装料上料工及行车工如何处理生产过程中突发的异常操作。
(3)指导70t电炉散装料上料工及协作单位的员工如何确保作业活动中的安全,降低或消除生产过程中造成的环境污染,降低生产过程中的能源消耗,提高日常生产过程中的产品质量,提高生产过程中工作效率。
适用范围:
适用于第二炼钢厂原料作业区散装料上料工岗位。
岗位概述:
散装料上料工
(1)提前30分钟上岗,到岗后了解上一个班次的生产情况,计算本班所需要的合金量,厂内钢铁料回收量,以及交班的合金量,并且向组长汇报,在组长同意的前提下,下达进料计划,并且落实所下达计划的实际进展情况,并且及时的调整。
(2)严格执行交接班制度,实行对口交接班,交清班,在交接班簿上完整填写有关信息。
(3)接班后亲自检查合金料钟的关键部位(吊环、合金料钟的底部、钢丝绳)的完好情况,检查料仓和地下料坑的情况,保证设备完好,填写好交接班记录。
(4)亲自巡检铁合金上料系统(电炉和精炼炉的副原料、电炉的渣辅料系统)的区域设备、辅助工具和消防器材,确认设备运行状态,确认辅助工具和消防器材效能。
(5)亲自落实地下料坑内以及供料用料钟的情况,检查料仓的情况,必须确认地下料坑或者料钟内有无残余合金和渣辅料,防止混料。
(6)对于拉运到现场的合金和渣辅料,进行质量把关,按照实际的供料情况进行判定验收,做好记录,对于有异议的,电话通知供货方人员或者物流公司相关人员到现场,进行共同的确认。
(7)指挥拉运合金或渣辅料的车辆在指定地点卸料,并且协调通知指挥行车工进行协助作业,卸料结束,确认卸料状况和行车的具体作业情况完成以后,进行签单确认。
(8)接收值班作业长和电炉炉长指令,确认钢种、合金加入的种类和数量,并且做好供料上料记录,将合金渣辅料的供料信息和成分通知到电炉和精炼炉的各个用户点。
(9)负责将合金或者渣辅料按照料仓的品名将实物卸入相对应的料仓。
(10)监控贵重合金的装车转运情况,做好贵重合金的抽检工作,针对贵重合金的物理状态,粒度、粉末率、合金的品名与实物是否一致等内容,验收后入库或者发放,按照工艺要求组织贵重合金的发放有序进行,防止贵重合金混料和被盗。
(11)当班生产结束前,为下个班的生产做好准备,包括提前储备部分或者全部下个班生产所需的合金和渣辅料。
(12)在检修状态下,负责所在区域的安全监管,包括警戒区域的监控,区域动火情况,所在区域的车辆的流通管理,在所属区域通行的人员管理等。
(13)负责所在区域的设备一般性的维护和巡检工作,做好操捡结合。
(14)负责所在区域的卫生保洁工作,定置管理工作,突发事故条件下的应急救援工作,救援人员和车辆的引领工作。
(15)负责所在区域生产协力的管理和安全监护工作。
□
大分类
中分类
小分类
活页号
总则
岗位概述和适用范围
作业流程
01-01-002/0
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
俞海明、姜新平/2014.09.29
李立民/2014.09.30
刘玉宝/2015.03.15
0
散装料上料工作业流程图如下图:
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中分类
小分类
活页号
总则
工作场所应急疏散
工作场所应急疏散图
01-02-001/0
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
俞海明、姜新平/2014.09.29
李立民/2014.09.30
刘玉宝/2015.03.15
0
工作场所应急疏散图:
在以下的情况散装料上料工疏散到安全区域:
(1)电炉水冷烟道破损后产生烟气和粉尘的外溢。
(2)电炉区域突发的火灾事故和爆炸事故,厂房内的其它突发事故,危及健康和安全。
(3)其它事故,调度告知后需要撤离现场的。
撤离到门外的马路上,引导医疗救助(电话:
3891120)和消防救援(电话:
3891119)人员参与救助
□
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中分类
小分类
活页号
总则
个人劳防要求及特种防护
个人劳防要求
01-03-001/0
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
俞海明、姜新平/2014.09.29
李立民/2014.09.30
刘玉宝/2015.03.15
0
个人劳防品及特种防护的穿戴要求见下图:
1.操作室:
穿工作服:
袖口扣紧、衣扣扣好;劳保鞋鞋带系紧、鞋腰子置于工作服裤腿内、工作服裤腿不得挽起;安全帽置于定置区域。
2.现场作业
戴安全帽:
系紧帽带;穿工作服:
袖口扣紧、衣扣扣好;穿防护鞋(靴):
鞋带系紧、劳保鞋置于工作服裤腿内、
、工作服裤腿不得挽起;戴手套;戴3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器,中∕大号;
3.处理事故时应急防护用品:
1)空气呼吸器3部放在电炉中控室
2)药品急救箱1个存放在现场办公室
3)荧光事故马甲6副在现场操作室
4.3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器的使用
完好的防尘口罩示意图如下图1:
图1:
面罩的结构示意图
面罩检查
每次使用前必须检查面罩,以确保其处于良好的运行状态。
使用前必须更换任何损坏或缺陷的部件。
建议按照如下步骤操作(下图2)
1.检查面罩是否有开裂、破损或脏污现象,尤其是与面部密合良好。
2.检查吸气阀。
是否有扭曲变形、开裂或破损迹象。
掀起阀片,检查阀座是否脏污或开裂。
用同样的方法检查呼气阀。
必要时更换阀片。
3.检查头带是否完好并有良好弹性。
必要时更换头带。
图2:
面罩的检查
滤毒盒装配与拆卸
1.检查滤毒盒是否完好并在有效期内。
2.当空气中存在有害粉尘或雾时,必须在滤毒盒上同时使用颗粒物过滤棉。
有些滤毒盒已经永久性配有颗粒物滤棉,更多信息请参阅滤毒盒使用说明书。
3.将滤毒盒扣住面罩的吸气口。
如听到扣入声即证明滤毒盒已经装入。
见图2
4.滤毒盒上的对准标志对准。
5.拆卸滤毒盒时,握住滤毒盒底部,并向上拉。
佩戴说明/密合测试
1.将头带组合套在头的后方。
如图4
2..将底部的头带拉回并罩住口鼻固定面部。
如图5
3.将前端的头带拉到脖子后面,然后钩住。
拉住头带的两端调整松紧度。
如图6
4.在面部移动面罩至舒适位置。
如图7
5.进行负压测试:
将手掌盖住滤毒盒或滤棉承接座的圆形开口,轻轻吸气,如图8.如果面罩有轻微塌陷,同时面部和面罩之间无漏气,即说明面罩佩戴合适。
每次佩戴面罩之间都应进行这样的气密性检查。
如果有漏气现象,应调整面罩在面部的佩戴位置后,调整头带的松紧度,消除泄露。
如果不能达到合适的密合度。
需要进行密合性检查程序。
如果还是达不到合适的密合度,请不要进入污染区域,并咨询主管。
用法说明
1.若面罩损坏,请立即离开污染区域并修复或更换面罩。
2.当呼吸阻力增加时请更换颗粒物滤棉。
注意:
对于带有永久性装配滤棉的滤毒盒,整个滤毒盒需要更换。
3.使用中若尝到或闻到气体或蒸气,或有刺激性感觉时,应立即更换滤毒盒。
更多信息请参阅滤毒盒使用说明。
保养/清洁
1.拆下滤毒盒和过滤棉。
若有必要,亦可拆下头带、吸气阀和呼气阀。
2.将面罩浸于肥皂水中,轻轻刷洗和洗涤。
请勿使用含有油脂的洗涤剂。
注意水温不要超越摄氏49度(华氏120度)不能机洗,不能使用溶剂清洗。
3.若有必要,将面罩浸入季铵盐消毒剂、次氯酸钠或其它消毒剂溶液中进行消毒。
4.用清水冲洗,在无污染环境中风干。
5.请勿清洗或将滤毒盒或滤棉浸在水中或消毒剂溶液中。
保养
1.头带组合。
面罩带有头带组合。
头带组合的更换:
第一步,将旧头带从塑料扣环上取下,取下的方法是推移扣环的压头,将头带从扣环内拉出。
第二步,将新的头带穿入面罩侧面的开口。
见图9.第三步,将头带穿入塑料扣环的压头。
见图10
2.呼气阀。
呼气阀更换:
第一步,将旧的呼气阀取下,取下的方法是握住呼气阀的边缘,然后向外拉。
检查面罩上的呼气阀的密封面是否有损坏,如果发现损坏,应更换面罩。
第三步,安装新的呼气阀,安装方法是将呼气阀柱推入面罩。
请确保呼气阀柱完全卡进呼气阀的支架上。
见图11
3.吸气阀。
吸气阀更换:
第一步,取下旧的吸气阀,取下的方法是握住吸气阀的边缘,然后向外拉。
检查面罩上的吸气阀的密封面是否有损坏,如果发现有损坏,应更换面罩。
第二步,安装新的吸气阀,安装方法是将吸气阀的开口置于面罩内的阀柱上,见图12
□
大分类
中分类
小分类
活页号
总则
通用事项
安全通用事项
01-04-001/0
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
俞海明、姜新平/2014.09.29
李立民/2014.09.30
刘玉宝/2015.03.15
0
通用事项:
[1]、进入厂区按照防护要求,穿戴好工作服和安全帽,戴好防尘口罩,行走在安全通道,禁止在吊物下穿行,工作语言一律采用普通话进行信息沟通和交流。
[2]、设备检修、检查时,必须切断动能,三方挂牌确认,并贴上安全封条,氮气、煤气管道周围严禁滞留,以防氮气窒息、煤气中毒。
[3]、在点检和处理设备故障时,严禁翻越安全栏杆及皮带机。
[4]、精炼炉上料,吊物轨迹范围必须有专人引领、专人指挥,吊物下严禁人员通过。
[5]、电炉兑加铁水和加废钢作业时严禁人员从电炉周围通行。
[6]、消防安全通道严禁摆放杂物。
所有电缆桥架电缆竖井1米内严禁摆放易燃易爆物品和生产物资。
[7]、进入工作区域上下楼梯必须抓稳扶手。
[8]、吊物时必须使用专用吊具,打榔头时不准带手套,打榔头时,打榔头者和扶撬杠者不准站在同侧。
[9]、操作台中的电源,禁止接插任何非工作用电设备。
如充电器。
操作台上不能有任何杂物。
[10]、行车所吊的重物半径五米范围所有人员及车辆必须避让,严禁人员及车辆在行车吊运重物下通过、滞留、作业。
[11]、禁止没有采取措施的情况下,进入合金料钟内进行挑拣合金或者其它作业,禁止职工在没有采取保护措施的情况下进入合金料仓内进行作业。
[12]、煤气管道及点阀箱周围,严禁携带火种、吸烟及用铁质工具敲打管道等。
[13]、严禁在工作现场从事与作业内容无关的工作,在现场翻看手机,使用割刀烧烤蹄髈和羊头等。
[14]、禁止将合金料仓内的合金堆放超出料仓的上部法兰边的安全高度,合金料仓周围安全通道内禁止摆放设备和各类杂物。
[15]、严禁在铁合金料仓平台吸烟,打瞌睡,在皮带机危险区域休息。
[16]、进入皮带机危险区域作业,必须2人以上进行联保互保,条件不满足,不许作业。
[17]、贵重合金的管理按照厂、作业区的相关制度严格执行。
□
大分类
中分类
小分类
活页号
总则
岗位环境因素及控制措施
环境因素
01-05-001/0
编制人/日期
审核人/日期
批准人/日期
修改状态
俞海明、姜新平/2014.09.29
李立民/2014.09.30
刘玉宝/2015.03.15
0
本岗位环境因素及控制措施
序号
岗位
环境因素
地点
现状
控制措施
1
散装料上料工
上料过程中扬尘,容易扬尘
电炉辅原料区域
电炉副原料卸料和上料时粉尘浓度超标,给电炉补加石灰的时候,粉尘浓度尤其严重
1.1、进厂渣辅料粉末率较多,超过质量的5%的,直接退货处理,不予卸车。
1.2、石灰、轻烧白云石的仓储时间不超过3天,防止吸潮粉化后,使用过程中的扬尘。
1.3、夏季上料过程中,做好除尘系统的合理使用。
1.4、所在区域的地面经常性的进行洒水降尘。
1.5、上料过程中出现流管等磨损,及时的通知更换。
□
大分类
中分类
小分类
活页号
02-01-001/0
资材准备
计算器、现场产销系统的电脑、电话
作业控制
辅料进料
计划编制
版次
1
修订状态
0
编制
俞海明、姜新平
生产审核
李立民
设备审核
吴伟
安全审核
徐韬
能源环保审核
焦利民
批准
刘玉宝/2015.03.15
实施日期
作业步骤
技术管理要点
危险源辨识及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1、综合编制渣辅料的进料计划。
2、向供货方沟通供货的实际情况。
3、落实物料拉运的车辆情况。
4.下达供货指令。
1.1.根据电炉、精炼炉料仓内的仓储情况、天气的情况、当班生产的钢种、产量规模,进行计划编制。
计划的估算方法:
电炉石灰按照55kg/吨钢,精炼炉按照5kg/吨钢的方法计算。
如班产700吨合格钢水,电炉需要的石灰:
700×50kg/吨钢=35吨。
4.1.从计划下达后起30min后,打电话落实车辆供货的实际进展情况,如果出现计划无法落实的情况,逐级向班组长→炉长→值班调度→总调反映。
危险源点辨识:
无
环境因素:
无
能源因素:
无
□
大分类
中分类
小分类
活页号
02-01-002/0
资材准备
记录本、笔、票据夹
作业控制
辅料进料
地下料仓石灰辅料验收
版次
1
修订状态
0
编制
俞海明、姜新平
生产审核
李立民
设备审核
吴伟
安全审核
徐韬
能源环保审核
焦利民
批准
刘玉宝/2015.03.15
实施日期
作业步骤
技术管理要点
危险源辨识及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1、验收到达现场原料的粒度和物理状态是否达标。
2、指挥车辆司机做好卸料准备。
3、开启地下料仓卸料料仓的除尘阀。
4、待除尘系统运行正常后通知司机开始卸料。
5.石灰卸料结束以后,进行签票确认。
6、司机卸车后汽车驶离卸料点。
7、清理散落在料仓法兰边外的原料。
8、待料仓内粉尘浓度与周边环境的粉尘浓度接近时,关闭除尘阀。
8.在记录上填写相应的记录,向用户通报成分信息。
1.1.1.首先查看供货单和质检单,明确发车时间,装车的货位,目测装车石灰的质量,相关的验收标准见附表。
1.1.2.潮湿天气和雨雪季节,物料的拉运必须加盖篷布。
1.1.3.石灰的仓储时间在春冬季节不超过2天。
石灰使用铁锹铲入料仓,
2.1.1.准备卸料的料仓要能容纳一辆车的原料,防止料仓卸满料仓外溢,增加工作量和现场的污染。
5.1.1.发现供货中间掺杂有异物(石灰窑皮,铁块,耐火砖),卸车后及时挑拣出,并且通知供货方到现场确认,同时记录车号,驾驶员姓名,通知组长和白班人员,使用方,以便于杜绝和防范此类事故的重复产生。
危险辨识:
1.2.1.车辆伤害:
指挥车辆,离开车辆5米,站在司机的可视范围内;
5.2.1.物体打击和化学性灼伤:
禁止人工站在料仓内,从车厢后部捅车上的石灰。
7.2.1.化学灼伤:
清理料仓法兰边的作业,穿戴好防护用品。
环境因素
影响因素
可能的影响
1、卸料引起的扬尘。
现场环境污染
控制措施:
1、卸料时打开除尘阀。
2、尽快的卸料,减少卸料时间。
3、及时的清扫周边的垃圾和浮土。
能介影响因素:
1、卸料后除尘阀没有关闭,增加辅电消耗。
控制措施:
卸料结束以后,检查现场的粉尘情况,在合适的时机关闭除尘阀。
□
大分类
中分类
小分类
活页号
02-01-003/0
资材准备
记录本、笔、票据夹
作业控制
辅料进料
电炉料仓的上料
版次
1
修订状态
0
编制
俞海明、姜新平
生产审核
李立民
设备审核
吴伟
安全审核
徐韬
能源环保审核
焦利民
批准
刘玉宝/2015.03.15
实施日期
作业步骤
技术管理要点
危险源辨识及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1、按照料仓的储料情况,判断料仓进料的量。
2、在电脑上操作设定上料小车上料的次数。
3、开始上料作业。
4、清理上料过程中散落在料仓法兰边和料坑底部的原料。
5、待料仓内粉尘浓度与周边环境的粉尘浓度接近时,关闭除尘阀。
6.在记录上填写相应的记录,向用户通报成分信息。
1.1.1.首先查看料仓内的渣辅料的料位情况。
1.1.2.每个料仓储备的石灰量正常为65吨。
2.1.1.上料要根据用量(电炉的每班消耗量)确定,防止料仓卸满料仓外溢,增加工作量和现场的污染。
3.1.1.上料作业查看上料小车的卸料情况,卸料小车内残留有未卸完的原料,表明料仓可能已经装满,或者卸料车的钢丝绳和限位开关有问题存在。
3.1.2.自动模式上料条件不满足,手动上料一人在操作室操作,一人在现场监控,防止误操作引起地下料坑积料。
危险辨识:
4.2.1.其它伤害:
清理料坑作业,照明完好,上下楼梯抓好扶手。
4.2.2.物体打击:
清理料坑底部的散落物料,禁止进入卸料车升降本体设备内进行作业。
4.2.3.化学灼伤:
清理料仓法兰边和料坑的作业,穿戴好防护用品。
环境因素
影响因素
可能的影响
1、清理作业引起的扬尘。
现场环境污染
控制措施:
1、清理作业时打开除尘阀。
2、
及时的清扫周边的垃圾和浮土。
能介影响因素:
1、清理作业后除尘阀没有关闭,增加辅电消耗。
控制措施:
卸料结束以后,检查现场的粉尘情况,在合适的时机关闭除尘阀。
□
大分类
中分类
小分类
活页号
02-02-001/0
资材准备
记录本、笔、票据夹
作业控制
电炉加料
废钢料蓝的加料
版次
1
修订状态
0
编制
俞海明、姜新平
生产审核
李立民
设备审核
吴伟
安全审核
徐韬
能源环保审核
焦利民
批准
刘玉宝/2015.03.15
实施日期
作业步骤
技术管理要点
危险源辨识及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1、接班检查料蓝底部的封闭情况。
2、火车拉运料蓝到达加料位置。
3、确认电脑上给出的料蓝进入加料位置的信号。
4、实地确认料蓝的实际位置
5.在电脑上设定加料量。
6.开始启动加料作业。
7.加料结束,皮带机停止运行后通知火车司机拉运料蓝离开。
8.在记录上填写相应的记录,向用户通报加料的信息。
1.1.首先查看料蓝底部的法兰边的闭合情况,防止漏料。
4.1.1.没有实地确认,有可能造成限位开关给出的假信号,造成辅料没有加在料蓝内,散落地面影响生产。
4.1.2.给电炉补加石灰采用手动模式,给料皮带机反转,两人共同作业,防止加料过多造成斗子溢料。
危险辨识:
4.2.车辆伤害:
确认火车的就位情况,通过操作室的窗口观察。
6.2.化学灼伤:
给电炉的料蓝加料和补加石灰的作业,穿戴好防护用品,作业过程中禁止进入运行的加料系统。
环境因素
影响因素
可能的影响
1、清理作业引起的扬尘。
现场环境污染
控制措施:
1、作业时打开除尘阀。
2、及时的清扫周边的垃圾和浮土。
能介影响因素:
1、加料作业后除尘阀没有关闭,增加辅电消耗。
控制措施:
加料结束以后,检查现场的粉尘情况,在合适的时机关闭除尘阀。
□
大分类
中分类
小分类
活页号
02-03-001/0
资材准备
对讲机、记录本、监视器
作业控制
铁合金上料
电炉+LF进料
版次
1
修订状态
0
编制
俞海明、姜新平
生产审核
李立民
设备审核
吴伟
安全审核
徐韬
能源环保审核
焦利民
批准
刘玉宝/2015.03.15
实施日期
作业步骤
技术管理要点
危险源辨识及控制措施
能源、环境辨识及控制措施
1.验收拉运到现场的物料。
2.指挥司机进行卸料准备。
3.启动除尘阀,通知在行车工将料钟吊运到料仓平台。
4.通知行车工松下吊钩,将料钟摆放到卸料的料仓口上方。
5.料钟卸料。
6.指挥行车挂起卸完料的料钟,吊离料仓平台。
7.清扫料仓口散落的物料。
8.下到地面签票,通知司机离开现场。
9.做好上料的记录。
10.向用户点反馈物料的成分信息和综合信息。
3.1.1.料仓旁边的物料名称牌匾上标明的物料,必须与仓内的实物一致,否则必须得到当班组长和白班组长的确认,否则不许上料。
4.1.1.到达料仓平台的物料,尽量一次性将物料全部上仓,不能够上仓的,料钟不许盛装其它的物料,直到料仓内物料的料位下降,将料钟内的物料上完为止。
危险源辨识和控制措施:
6.2.1.车辆伤害:
指挥汽车卸车站在车辆外5