第二标段正式出稿.docx
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第二标段正式出稿
一．工程概况
黑龙江省广播电视中心工程，位于哈尔滨经济技术开发区，龙塔塔区内，二标段包括B区广播楼十三层、C1区电视播出中心八层、E区第二演播区三层，总建筑面积50110平方米，框架剪力墙结构，空间布局高低错落、布局独特、外形新颖。
施工现场地处哈尔滨市经济技术开发区，地势平坦，施工现场三通一平，桩基础已完成，具备土建施工条件，勘探资料齐备。
B、C1区为灌注桩基础，E区为钢筋混凝土条型基础。
一、±0.00下
地下一层外墙为300厚，地上为50厚聚苯板，内外各砌150厚陶粒砼砌块，总厚度350毫米，本工程设计±0.00标高相当于绝对标高140.900米，建筑耐火等级一级。
二、工程目标：
“实施科学管理，实现创优增效，确保用户满意”是二建公司的质量方针。
实施科学管理是我们的工作方法；实现创优增效是我们的经营目标，确保用户满意是我们的承诺，即诚实服务、信誉履约、以有竞争力的新产品满足用户的期望与要求。
1、质量目标
该工程的质量目标是：
确保国优“鲁班奖”。
2、工期目标
为确保该工程成为我公司2003年的“国庆献礼工程”，基础工程在2002年9月31日完工。
3、文明施工目标
创省建筑工程安全文明样板工程，誓夺“安康杯”。
4、安全目标
杜绝伤亡事故，轻伤频率控制在6‰以内。
5、管理目标
5.1严格按ISO9002标准对工程进行作业管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量体系自始至终正常有效地运行。
5.2进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技要质量，要安全，要工期，要效益。
本工程列为哈建工集团的科技示范工程和全国科技示范工程。
抓好科技示范工程的计划、组织与实施。
5.3创建设部建设工程项目综合考评优秀项目。
6、环境保护目标
严格执行14000标准，使施工现场保持天蓝、草绿、水清、路畅。
7、保卫工作目标
严防治安、灾害事故发生，确保工程顺利进行。
8、消防工作目标
预防为主、防消结合、杜绝火灾发生。
三、施工段的划分：
1、现场主要机械、设备的布置
在现场设置2台FO/23B型塔吊，起重幅度50米/3.6吨，混凝土输送泵2台，混凝土搅拌机2座。
塔吊基础采用砼筏板，上表面标高在室外地坪以下2m（便于室外管线施工），塔基周围设集水坑，砌维护墙体，抹水泥砂浆，及时排除积水。
2．流水段划分
根据现场实际情况，该标段地下一层相连，占地近9000m2，地上部分为三个相对独立的建筑，本着“少分段、多投入施工力量、提高主体施工速度”的原则，本工程结构施工拟划分施工段如下：
地下一层分为五个施工流水段；
B区为高层建筑，控制着总工期，单独划分为二个施工流水段；
E区、C1区在三层以下划分为三个施工流水段，四层以上C1区不分段，与B区两个施工段平行施工，以利提高施工速度。
四、分部（分项）工程施工
1、土方工程（含挖冻土、地基换土）
黑龙江广播电视中心工程二标段共分3区，其中B、C1区桩基础已施工完毕，B、C1区土方部分施工完毕，B区基坑土方工程挖至-7.37米C1区土方挖至-7.368米，E区未施工。
B区C1区承台垫层底标高-8.1，E区条基基础垫层底标高为-8.1米,梁式筏板基础底标高-7.2米。
3月开挖平均气温-10℃，因此基坑开挖属冬期施工期。
E区地基分二段，其中二段地基土为软弱土层，须进行换土，加强地基承载力。
因此以上两点是土方工程施工的关键。
对此我们制定以下详细的施工技术措施。
1．1施工前准备措施
在土方开挖之前，设置龙门板桩，经测量放线确定开口尺寸，开口尺寸根据土质情况，地下工程所需作业面，及地下防水工程施工作业面等因素，确定放坡尺寸，并做好基坑周边的安全防护。
采用机械挖土需合理的布置好机械的行驶路线。
1．2土方施工方案及技术措施
1）、机械挖冻土
施工方案：
根据地质报告及今冬的气温的实际情况预计冻土层厚度约为1.5米左右，且现场较其它建筑物较远大于20米以上所以挖冻土采用重锤法施工。
重锤击碎冻土后，机械开挖。
施工机械采用两台反铲挖掘机，重锤选用3t铸铁球。
施工方法：
1-1首先将挖掘机至于已施工完毕的基坑边坡处，向下2米处挖土。
挖土如图所示：
k=0.71
1-2、在冻土层下挖出一段导沟，沟的深度700mm左右。
1-3、采用挖掘机先将铁球铲至4-5米高度打击几次，待打出窝来后在加大高度至7-8米。
球的落点如图到坑边不得小于1米。
待冻土层全部击碎后，在大面积开挖
2）、人工挖冻土
C1区B区从现标高至承台底标高的基槽挖土采用风镐开挖，机械运输。
3）、非冻土开挖
冻土层开挖完毕后，冻土层以下部分采用挖掘机开挖，放坡系数１∶0.75,自卸式翻斗车运土，土方大部分运走只留换土层部分土现场留置，回填时回填土从场外内运。
4）、软土层换土
本工程E区基础Ⅱ区为软土层须进行换土换土材料为3：
7灰土，基础回填为2：
8灰土。
本工序施工时正处于冬期施工期内，所以在施工期内考虑按冬期施工影响。
4-1材料要求：
灰土土料采用地坑挖出符合要求的非冻土，土料过筛粒径不大于15mm。
灰土用熟石灰并过筛粒径不大于5mm。
4-2技术要求；
基础开挖后灰土未施工前先将基础覆盖，施工时将槽底清净在进行施工。
施工时，灰土含水率应控制在以用手握土料成块，两指轻捏能碎为宜。
灰土在坑上搅拌，采用机械搅拌，吊车运至坑下，机械回填，分层回填，每层回填厚度300mm，采用压路机压实。
1．3、基础回填
基础回填采用2：
8灰土回填，土料采用场外回运，土料采用含水率符合压实要求的粘土，其材料要求同软土层换土灰土相同。
回填土采用人工回填，机械夯实。
分层回填回填厚度20cm。
2、桩头处理及承台施工
处理步骤：
A凿桩头，B接桩筋，C桩头砼修补，D质量要求
1）凿桩头：
桩头深入承台5cm。
依据施工图纸确定桩头留置高度，其余部分砼人工凿除。
破桩头时，不得用铁錾子把砼从中心挤裂，要从外向里逐步剔凿，快到设计标高时用小手锤加小錾子，慢慢剔除桩头砼，使桩头砼破坏面降低到最小。
2）接桩筋：
由钢筋工把桩内钢筋修整平直，长切短接，用埋弧
方法接筋，两根钢筋上下截面偏移∠50%。
3）桩头砼修补：
取50mm高、5mm厚钢板一条，作成圆箍形，直径等于桩基础设计直径。
圆箍套在桩头上，比设计标高略低，桩头浇水湿润，用比桩基础砼高一标号的细石砼填补桩头砼缺损部分，同时用手锤轻击圆箍，使砼达到密实状态。
表面用铁抹子修整平齐。
修补完的桩头砼用塑料布覆盖养护外层用草袋子保温。
4）质量要求：
修补用砼必须比桩基础砼高一强度等级，
桩基础插筋长度满足设计要求
承台施工
承台施工步骤：
A支模板，B浇筑垫层砼，C绑钢筋，D浇筑底板下部砼，E剩余砼浇筑，F施工要求
1）支模板：
拟用刚模板作为承台砼的维护结构。
每块模板直立放置，先用横向木方把模板连成一体，在用竖方加强。
支撑木方顶在承台土壁上。
2）垫层施工：
承台垫层和底板垫层共同浇筑，厚度用10*10cm木方控制。
在作业面横竖摆放木方，砼厚度略高于木方。
3）钢筋绑扎：
根据施工图纸下料选用。
钢筋网满扣绑扎。
下部垫块用与承台砼同砂率的砂浆块。
4）底板下砼施工：
各组份材料经称量后再投料，保证配合比正确。
承台砼分层浇筑，每层厚500mm，每层振捣时间不少于30秒，振捣上层砼时振捣棒插入下层砼100mm。
第一层砼与桩头交会处振捣必须密实。
5）承台砼二次浇筑的处理：
承台砼第一次浇筑到底板下，其余砼与底板砼共同浇筑。
为保证上下两层砼能共同工作，在第一次浇筑的砼面埋插联接钢筋，钢筋直径20mm以上，按受压构件计算长度，纵横间距500mm。
砼二次浇筑前，原由砼面须凿毛、清理干净，松动的石子剔除。
3.模板工程
3.1.本工程现浇梁、板、采用竹模板，柱、楼梯采用木模板与定型钢模板。
3.2.本工程模板支撑系统全部采用扣件式钢管满堂红脚手架。
钢管为φ48*3.5，对于层高6米以下的主体工程，立杆间距1.5米，每米高设水平拉杆一道。
对于局部截面较大的构件和层高较高的部位进行专门设计。
模板与支撑系统准备两层的用量保证施工需要。
3.3模板设计与计算（见附件3）
3.4柱、梁、板模板施工：
A、柱：
当柱钢筋隐蔽验收通过后，立即进行竖向模板的施工，首先，在柱底部进行标高的测量和找平，然后，进行模板定位卡的设置，设置预留洞，安装埋件，检验定位轴线与构件截面尺寸，经检查合格，支模并安装木方柱箍（间距500MM）。
B、梁：
根据截面，确定肋方，横梁方，横向拉片或对拉螺栓等方法进行加固，当梁大于4米，按规范要求起拱，4‰——1‰，梁、板模施工时，先测定标高，铺设梁底，根据楼层的梁线，进行平面位置校正和固定。
C、楼梯模板：
楼梯采用钢木结合，底板采用钢模，踏步挡板采用于50mm厚板，踏步面采用木板封闭，以使砼浇捣后，踏步尺寸准确、楞角分明，为防止浇砼是将产生顶部模板的升力，采用附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板连接，使其变形得到控制。
D、浇筑砼时，设专人检查模板，发现问题及时处理。
有些构件需穿插绑扎钢筋，木工作业应于钢筋工及其他专业工种相互协调、配合默契，做到不后凿补，加强成品保护。
3.5模板拆除；
对竖向结构，在其砼浇筑48h内，待其自身强度能保证构件不变形，不缺楞掉角时，方可拆侧模；梁板其水平结构早拆模板部位的拆模时间根据同一条件养护的砼试件的强度实验结果，结合结构尺寸和支撑间距，经验算来确定。
（同时可用回弹仪来测定砼强度作为参照）。
模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后，将模板分类堆放整齐，达到使用方便。
3.6安全技术要求
1）模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，并不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3米的柱板，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3米可使用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
空中构筑物模板时，应搭设支架或脚手架拆模高处作业时，应配登高用具或搭设支架。
2）泵送混凝土严格按规范要求，设支架牢固的布设输送管道，由专人负责布设管道线路，模板支架中要考虑泵送，产生的振动荷载，保证安全施工，支架相连，形成整体，不得将管线与模板联系固定。
3）支撑系统要按计算布设支撑间距及拉杆道数。
4）在2米以上作业设作业平台，拆模区域内设维护，有专人监护，不准留有未拆除的悬空模板。
5）模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。
挂标识，便于使用。
6）模板拆除前，要经工地技术负责人，认定达到规范要求，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。
7）在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，混凝土泵送管线由支架连接，稳定牢固的布置，经检查达到安全条件后方准施工。
对管井，井道处设硬防护，并设安全网封闭，施工该处时，其下口要封闭好，达到安全生产的条件。
4、钢筋工程
4.1施工方案
钢筋采用机械加工。
柱、构造柱主筋采用电渣压力焊接与套管冷挤压技术连接，基梁、承台等构件的水平主筋采用双面搭接焊。
钢筋网采用绑扎连接。
4.2技术措施
本工程钢筋用量巨大，施工前所有施工人员仔细熟悉图纸，接受技术负责人的交底，钢筋工领取钢筋下料单下料时长短搭配。
下好的成品分别堆放在防雨棚内，下部垫平高于地面，用下料卡分别标出编号、直径、部位，防止混用现象。
根据施工图及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核签字认证后，方可进行加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求。
1）、有关要求
①对柱、梁、墙、板、节点等各构件的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，由钢筋班长和质量员层层把关，杜绝钢筋规格错用及数量缺少。
②按规范与设计要求，针对不同构件，设置合理的铁码，保证构件保护层厚度符合标准，在砼浇注施工中，由专业钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。
③要求绑扎钢筋的搭接长度，满足规范与设计要求，不得随意丢扣绑扎，为保证骨架刚度，正、反方向转动绑牢，施工中技术负责人下答技术交底或作业指导书，并严格把关。
④施工配合：
钢筋绑扎的配合，主要是木工及架子工，一方面钢筋绑扎为木工作业提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，使木工支模板时，能保证几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面模板支设应考虑钢筋绑扎的方便，绑扎时应按设计要求绑扎，附加钢筋，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业，使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相配合，协调好穿插作业，协调工作由项目经理与工长负责，必须保证砼保护层厚度与埋件、柱、墙和插筋位置正确。
本工程地下部分有防水要求，钢筋下的垫块只能用与砼同砂率的水泥沙浆块，严禁使用钢筋做垫块。
箍筋抗震钩作成135度，各构件钢筋绑扎必须满扣。
所有钢筋合格证必须随钢筋一起到现场且二次复试必须合格。
钢筋下料时，经常检查切断机的刀片，如出现马蹄形起弯，就要更换刀片。
2）、钢筋绑扎要求
①锚固：
最小锚固长度La（mm）
砼等级
C20
C25
≥C30
最小锚固长度
45d
40d
35d
②接头：
不得采取焊接接头，钢筋网和钢筋骨架采用绑扎。
③纵向受拉钢筋，不能在受拉区域截断，当必须截断时，接头位置避开跨中1/3处，并相互错开，纵向受拉钢筋搭接长度不小于最小锚固长度La的2倍，且不小于300mm。
④钢筋在板中砼最小保护层不得小于15mm。
钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须有合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，近几年我公司又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋工程的各项隐患。
3）、为保证钢筋与砼的有效结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的浆液，避免其凝固后难以清除。
4）、为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
5）、工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
6）、在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。
7）、通过垫块保证钢筋保护厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
8）、钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
5.混凝土工程
5.1砼搅拌及运输
砼搅拌之前，技术负责人下施工配合比通知单，拌合物投料严格按施工配合比准确计量。
由于砼中掺入减水剂、泵送剂等，搅拌时间不少于180秒。
砼搅拌时每台班次做两次坍落度试验，砼出机到浇筑完不得超过规范规定的时间。
在施工现场设砼搅拌站两座，后台自动计量上料。
50M3/H砼泵两台与布料杆相配合，解决砼垂直与水平运输。
5.2砼浇筑和振捣
1）、砼一次浇筑厚度不应大于500mm，分层捣实。
砼浇筑之前确定浇筑顺序，尽可能不设施工缝，如必须设，则留设在剪力最小处，且符合设计及规范要求留置。
采用低噪音插入式振捣器振捣，楼板采用低噪音平板振捣器振捣，平整抹拉一次成活。
2）、对施工缝继续浇筑时，已浇砼抗压强度不小于1.2N/mm2,浇注之前清除水泥薄膜及松动石子和弱层并充分湿润清洗干净。
在结合处，铺50—100mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆，使新旧砼紧密结合。
5.3砼养护
砼浇筑完12h内，对砼表面进行养护。
对于柱、梁侧面等拆模较早又不便覆盖的部位，采取喷涂养护膜的方式；梁、楼板表面等部位浇水养护且不少于7天。
如掺有外加剂的砼，不少于14天。
5.4补充说明
砼浇筑中，如钢筋较密的梁，优先选用高频30mm振捣棒振捣，必要时采用加焊鱼尾式振捣棒，插入砼中振捣，保证砼密实。
5.5砼分项施工
5.5.1地下室混凝土
1）、地下防水砼在施工前，由技术负责人与实验室联系，由实验室进行试配，检测合格下发试配单。
施工前由技术负责人对施工人员进行技术质量交底，下发配合比通知单，照此施工。
2）、砼搅拌及运输：
搅拌时按配合比投料。
搅拌机内先加入搅拌用水，在按石子、水泥、砂子的顺序投料。
所用外加剂用小秤称量专人负责按设计比例掺加。
重量偏差在允许范围之内，确保质量达到设计要求。
砼搅拌时间不少于180秒。
砼在运输过程避免振动防止离析，在终凝前用完。
3）、浇注和振捣：
浇注顺序：
先底板后墙体再框架柱。
承台、承台梁、底板砼同时浇注，底板与剪力墙交接处向上浇注300mm高剪力墙砼，把施工缝留在剪力墙上，确保防水效果。
承台、承台梁、底板砼施工：
砼共同浇注，不留施工缝，
地下剪力墙砼施工：
以后浇带施工缝为界，采用旋转浇注法浇注剪力墙砼，既延剪力墙四周分层浇注，第二层砼在第一层砼终凝前浇注完毕。
为此每层砼浇注都要有一定速度，按下式计算：
Q=H*F/T1-T2
=0.5*2*（0.8~~6.8）/1-0.16
=0.95~~8.1M3/H砼浇注速度大于此二值即可
说明：
Q：
浇注速度M3/HH：
分层浇注高度M
F=2*（0.8~~6.8）T1=1H
T2=0.16H
*使用专业振捣工人、插入式振捣器振捣，振捣要快插慢拔，振捣要密实，插点间距300--400mm，振捣器不得停转拔出。
4）.砼养护：
浇注完后，用草袋子覆盖表面外边包裹塑料布。
养护14天，待强度达到1.2Mpa方准拆模。
强度用同条件试块确定。
5）、砼施工注意事项：
所有材料称量必须准确，外加剂施工前先经试配，满足要求在用于工程，搅拌时用小秤称量专人添加。
本工程施工时间在3—5月份，正值哈市春季气候，气温虽逐步回升，但更应作好突然降温的准备。
砼按冬季施工方法操作，搅拌用水加热到80度在使用，砂子、号石保持在松散状态，不得掺有冻块、杂物。
浇注完用草袋子覆盖外部包裹塑料布。
砼施工前向气象部门了解后三天的天气状况，提前作好预防措施。
派专人作好当日气温，砼出料温度、入模温度等记录。
承台砼体积较大，水泥水化热散失较慢，易形成温度裂缝。
采用在砼中填加粉煤灰和缓凝剂及适当减少水泥用量的方法，降低水化热的产生量。
5.6三—四月份砼施工保温措施
哈市在三—四月份正值春季，由于气候原因，气温变化无常。
梁、柱等小构件可以用草袋子、塑料布覆盖。
承台、独立基础等大体积砼构件，内部水化热散失较慢，内外温差大，易引起温度裂缝。
为减少温度裂缝采取以下措施：
1）适当使用缓凝剂
2）适当增加填充料的比例
3）保证砼强度不降低前提下，适当减少水泥用量
4）及时进行保温养护
5.7为保证工程质量，我们选用有信誉、质量有保障的商品硷供应商，提供优质的商品混凝土，在施工中采用流程化管理，严格控制设各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致，配合模板体系后，保证了此工程内坚外美的效果。
5.8补偿收缩泵送混凝土
本工程混凝土均采用补偿收缩泵送混凝土，掺加剂ZX掺量控制在0.1—0.12之间，具体掺量应按设计要求到实验室做试配确定，试配时另一关键点是ZX是否与泵送剂相容，只有完全相容方可按此试配施工。
施工时应掌握好以下几个方面：
1）严格控制膨胀剂掺量。
2）各种材料计量要准确，严格按施工配合比投量，且搅拌时间比普通混凝土延长30秒。
3）混凝土振捣要密实。
4）梁、板混凝土浇注后在终凝前，要多次抹压，防止沉降裂缝出现。
5）混凝土终凝后，要保湿保温养护14天。
6）混凝土浇注后，拆模不宜过早。
7）混凝土浇注后，要做膨胀率试验，检测保证达到混凝土的限制膨胀率大于1.5/万。
8）混凝土裂缝之一是钢筋应力集中，所以，混凝土墙施工时可以将受力钢筋放在构造筋内侧，以减少应力集中。
在边墙与柱相连处，由于二者配筋率相差较大，混凝土收缩时容易产生应力集中，往往在离柱子1—2米的边墙上产生纵向裂纹，为防止此问题，施工时，在柱子与边墙之间，插入加强钢筋，小部分插入柱子，大部分插入边墙，长度2米左右。
9）施工拆模后，对于个别蜂窝、狗洞、裂缝，应及时处理，可以剔去浮、松混凝土，用清水清洗，在用掺0.1ZX的1：
2砂浆修补，对于洞槽可以采用碾压方法填入，确保填塞密实。
6、地下室防水工程
按设计要求,本工程基础外墙防水采用刚柔结合的方法,第一道为300mm厚钢筋混凝土墙自防水,第二道铺三元乙丙卷材防水,第三道为40mm厚细石混凝土保护层,最后一道为120mm厚砖墙保护层。
6.1、施工工艺流程
钢筋混凝土墙施工方法参见钢筋混凝土工程。
三元乙丙防水卷材施工工艺流程如下：
水泥砂浆找平层→基层清理→涂刷基层处理剂→基层弹线→阳角部位附加层施工→基层涂刷CX-404胶粘剂→防水卷材涂刷CX4O4胶粘剂→铺贴防水卷材→卷材接头密封处理→卷材收头处理→保护层施工
6.2、三元乙丙防水卷材施工要点
6.2.1基层处理
基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。
其表面应平整光滑，均匀一致，平整度偏差不超过5mm。
基层应干燥，含水率<9%，阴阳角做成r=50mm圆弧。
6.2.2涂刷底胶
1）、底胶的配制
甲料（黄褐色胶体）：
乙料（黑色胶体）=1：
3（重量比），配合搅拌均匀，即可进行涂刷。
2）、涂布施工
先用油漆刷沾底胶在阴角等复杂部位均匀涂刷一遍。
再以长把滚进行大面涂布，要涂刷均匀，不得过厚过薄，更不得漏涂露底。
底胶涂后要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。
3）、细部处理
在铺贴卷材之前应对阴阳角等薄弱部位做增强处理，采用甲料（黄褐色胶体）：
乙料（黑色胶体）=1：
1.5的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度应距细部中心不小于20cm，涂刷厚度约为2mm。
涂刷后24h方可进行下一道工序施工。
6.2.3铺贴卷材
在转交处及立面上，卷材应自下而上进行铺贴。
按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。
在基层表面及卷材表面涂布CX-404胶，先将装CX-404胶的铁桶打开，用木棍将胶搅拌均匀，然后将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷沾满CX-404胶迅速而均匀地进行涂布（接头处10cm内不涂胶），不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。
基层涂布亦按上述方法进行，要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。
复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷涂刷。
涂刷CX-404胶后需待其基本干燥（以手感不沾手为准）方可铺贴卷材。
卷材应用原纸筒芯卷起，要注意两端平直、不得起皱，并防止粘尘土等污物。
6.2.4在重新卷好的卷材筒中心插入一根Φ30、长1.5米的铁管，两人分别手执铁管两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不要拉的太紧），并每隔一米对准标准线将卷材粘贴一下（一般需两人专门做对线工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。
每铺完一张卷材应立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。
6.2.5卷材搭接宽度为100mm,在粘贴卷材时,先将接头处每隔50-100cm以CX-404胶临时固定。
卷材铺好后即粘贴卷材接头，用丁基粘结剂A：
B=1：
1配合搅拌均匀，再用油漆刷将粘结剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两面（涂胶量以1kg/m2为宜）,然后干燥10-30分钟,待基本干燥（手感不沾手）即可粘合,从一端开始边压合边驱除空气,使之无气泡及折绉存在,最后再用手持小铁辊顺序用力滚压一遍.在卷材重叠三层之处,必须用聚氨酯嵌缝膏密封。
6.2.6卷材收头处理
卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏密封,封闭处固化后,在收头处在涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料,在其尚未完全固化时,即可用107胶水泥砂浆（水泥:
砂:
107胶=1:
3:
0.15）压缝封闭。
6.
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