高炉三规一制.docx

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高炉三规一制

高炉“三规一制”

工长岗位

一、操作规程

（一）工长安全操作规程

1、上岗前劳保穿戴齐全，坚守工作岗位。

生产期间值班室内不许人。

2、出渣、出铁时禁止从渣、铁沟上跨越，通过时必须走沟盖板。

3、出渣、出铁时，工长要及时检查渣、铁口工作是否正常，铁流小、铁罐的容量，小坑沙坝状况和冲渣水压力变化，严防重大事故发生。

4、取样时，不准用凉勺直接接触铁水，以防放炮伤人。

浇样时，应注意样勺活动范围有无障碍物及人员，防止烫伤自己及他人。

5、休风（或坐料）注意事项：

（1）事先与有关工种和调度室、风机房、热风布袋等有关部门取得联系。

经休风负责人同意，方可休风（或坐料），紧急休风（或坐料）按技术规程执行，且在紧急处理事故的同时，迅速通知相关单位采取相应的紧急措施。

（2）不准打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风。

严防煤气在热风管道或热风炉内及烟道引起爆炸。

（3）炉顶及除尘器，应通入足量的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压，炉顶放散阀应保持全开。

（4）正常生产休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风，否则不许休风。

（5）休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。

（6）休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉。

（7）休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管进行密封。

6、料线过深（>4米）时，如必须休风时，严禁倒流操作。

7、休风检修，处理炉顶设备时，炉顶必须点火，未点火之前除相关点火人外，其他人禁止上炉顶。

8、送风注意事项：

（1）送风前必须与有关工种和部门取得联系。

经休风负责人同意，方可送风。

（2）复风时热风炉未发回送风信号前，不准关闭排风阀。

（3）在煤气区域工作和处理设备故障时，应通知煤气防护人员临场指导，并服从防护人员的指挥。

9、长期休风注意事项：

（1）进行炉顶点火，并保持长明火。

煤气系统通入蒸汽，将煤气置换净，煤气未除净，不得进入煤气管路或对煤气设施动火工作。

（2）炉顶点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近严禁站人和工作。

（3）点火后风口未堵严，禁止打倒流休风信号。

（4）点火后应设专人负责看火，保证炉内火焰不灭。

（5）当火焰熄灭后，急需再点火时，必须将炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再设专人进行点火。

（6）上炉顶点火时，必须两人以上同往，并应互相监护。

（7）长期休风，风口必须用白泥堵严，并将高炉冷却水适当关小。

10、高炉冷却壁外壳穿孔或开裂时必须及时处理。

11、铁水面接近渣口或渣口冷却水压不足时，严禁放渣，应适量减风降压。

12、高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，禁止放渣，降低风压，及时组织出铁、出渣，防止渣口烧坏和风口灌渣，烧穿等事故。

13、风口渣口发生爆炸，风口、风管烧穿，或渣口拔出，均应首先减风改为常压操作，同时防止灌渣事故，然后出净渣铁，并休风，情况紧急时，应立即休风。

14、风、渣口冷却水压力至少高于热风压力0.05Mpa以上，风口水压下降时，应立即通知供水车间，并视具体情况采取措施，直至休风处理。

冷却壁的水压下降时，应及时调整，必要时可以适当减风。

15、当高炉冷却壁大面积损坏时，应先在外部打水，酌情减风，必要时应休风处理，处理时应防止向炉内漏水，炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时休风处理。

16、高炉炉顶压力不断升高无法控制时，应及时减风，打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，再恢复工作。

17、停炉时应做好以下工作：

（1）停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分离开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上地锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散地配重。

（2）降料面期间，应不断测量料面高度，避免休风，必须休风时，炉顶必须点火。

（3）降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水，对煤气中的O2、H2含量，每小时至少分析一次，O2的含量<2％，顶温300℃时O2约1.8%，>600℃时O2约0.8％，H2的含量不得超过6％。

（4）炉顶应设置供水能力足够地水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右，炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员离开风口周围。

（5）大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全地位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围地积水，保持地面干燥。

18、停炉过程中，禁止鼓风机停风，冷却风管道压力必须保持正压。

19、停炉前，高炉与煤气系统必须用盲板分开，并取下1－2个炉顶放散阀。

20、进行停炉开炉工作时，煤气系统的蒸汽压力应大于炉顶工作压力，并保证畅通无阻。

21、开、停炉及计划检修期间，应有煤气专业防护人员监护。

22、高炉炉缸烧穿时应立即休风。

23、开炉应遵守下列规定：

（1）冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残留空气，送风后，高炉炉顶煤气压力应大于3－5Kpa，作煤气爆发试验合格后，方可接通煤气系统。

（2）备好强度足够和粒度合格的开炉原燃料，做好铁口泥包，碳砖炉缸应用粘土砖砌筑碳砖保护层，还应封严铁口泥包。

（不适用于高铝砖炉缸）

（3）人员进入高炉炉缸作业时，应拆除所有直吹管，并有效切断煤气、氧气、氮气等危险气源。

炉顶应设专人看护，防止向炉内掉杂物，必要时停止一切工作。

24、停电事故处理，应遵守下列规定：

（1）高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；

（2）煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故，若煤气系统停电时间较长，则应根据布袋要求休风或切断煤气。

（3）炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通入氮气或蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围内，立即联系有关人员尽快排除故障，并上报调度室，及时复风，恢复时应摆正风量与料线的关系。

（4）发生停电事故时，应降电源刀闸断开，挂上停电牌；恢复供电应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

25、停水事故处理，应遵守下列规定：

（1）当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风

降压，停止放织休风，并降全部风口用泥堵死。

（2）如风口、渣口冒蒸汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干。

（3）应及时组织更换被烧坏地设备。

（4）关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急

冷或产生大量蒸汽而炸裂。

26、待逐步送水正常。

经检查后送风。

（1）当无料钟炉顶温度超过350℃时，采用打水降顶温操作时，若该温度持续20min以上或继续升高，则应立即停止布料流槽旋转，并将其置于垂直状态，同时高炉应减风降压直到休风处理。

（2）热电偶应对整个炉底进行自动连续测温，其结果应正确显示于值班室。

采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃，应有备用鼓风机，鼓风机运转情况显示于高炉值班室，采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。

（3）渣口装配不严或卡子不紧，渣口破损时，不应放渣。

更换渣口应出净渣铁，且高炉应休风，渣口泥套漏煤气时，应先点燃煤气，然后再拆、做泥套或更换渣口。

做泥套或更换渣口时，应挂好堵渣机的安全钩。

（4）氧煤喷吹时，应保证风口的氧气压力比冷风压力大0.1Mpa，且氮气压力不小于0.6Mpa，否则应停止喷吹。

（二）工长技术操作规程

（i）原燃料管理:

1、入炉原燃料，必须符合以下条件：

（1）质量符合公司现行技术标准。

（2）上仓原燃料，应注名堆号，产地，日期，数量及规定的理化指标。

2、不同种类，不同成分的原燃料应分仓卸入，不得混料和混入杂物。

3、公司有关部门应定期抽样检查，并及时按规定渠道反馈抽样结果。

4、高炉工长应经常检查原燃料质量和仓存量，发现问题，应及时报告厂调度以予处理。

5、值班工长应通过厂调度及时了解进料质量情况。

当供料环节发生问题时，厂调应及时向高炉预报，使高炉能提前采取必要措施。

6、各高炉使用原燃料分配方案由厂调根据计划安排。

高炉需要改变配料比时，可按不同情况，由主管厂长及厂调决定。

7、改变原燃料或原燃料化学，物理性能发生重大变化时，应先由公司有关部门进行冶金性能试验。

（ⅱ）、高炉配料和炉料校正:

1、开炉，停炉，封炉的配料，由技术科提出方案，经高炉工长讨论，生产副厂长或总工程师批准后执行。

2、计划检修的休风料，由高炉炉长提出，主管厂长核定，批准后执行。

3、改变铁种的配料由高炉工长讨论，炉长决定，由铸造铁改炼炼钢铁，负荷要分段调整，并相应调整渣碱度。

由炼钢铁改变为铸造铁，要在减轻负荷前2—3小时降低渣碱度，炉温要求一次过度。

4、配料校正由工长进行，每班核料一次，核料内容包括炉渣碱度、渣中氧化镁、出铁量、焦比等。

5、下达到称量岗位的变量必须清楚无误，高炉工长应在一小时内检查变料执行情况。

6、下列因素变动时，应先考虑调整焦碳负荷：

（1）焦碳灰份，硫份及物理性能变化时。

（2）喷吹物的挥发份，灰份，硫份及物理性能变化时

（3）熟料率变化或性能不同的矿石对换时。

（4）烧结矿或球团矿的强度，合格率，粒级，及还原性能理化指标有较大变化时。

（5）原料中的铁磷硫锰含量有较大变化时。

（6）需要变化熔剂用量或金属附加物的用量和品种时。

（7）需要变动风温时。

（8）需要调整生铁含硅量时。

（9）采取发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时。

（10）冶炼强度有较大变动时。

焦碳水份发生变化时。

调整焦碳负荷时，应尽可能保持焦批稳定，而改变矿石批重，以保证软熔带焦窗面积的稳定。

7、下列因素变动时，应考虑调整炉渣碱度:

（1）原燃料加入的Si02、CaO、MgO数量变化较大时。

（2）炉料硫负荷变化较大时。

（3）炉温正常，生铁含硫高，渣碱度低于规定时

（4）生铁含硫低，炉渣碱度偏高时

（5）由于变铁种等其它原因，有必要调整造渣制度。

（ⅲ）、高炉操作制度及冷却制度:

1、装料制度:

（1）高炉内煤气分布要保持边缘和中心两条通路，边缘的CO2％比中心的CO2％低1％～3％。

（2）装料制度的主要内容和一般规律如下

A、当原燃料质量改善，冶炼强度较高，中心气流发展时可适当扩大矿批；当炉况不稳或低冶炼强度操作时，应缩小矿批。

B、在一定范围内，提高料线疏松边缘，降低料线则加重边缘。

（3）矿石类炉料装入炉内顺序应是：

锰矿、萤石、矿石、烧结矿或球团矿，熔剂应避免加在边缘，碎铁块应加在一批料的中间，以保护装料设备。

（4）在一定的冶炼条件下，基本合适的装料制度找到后，要尽量稳定，调剂装料制度时，尽量固定几个因素，变动一个因素。

（5）采取加重或发展边缘的装料制度时，应循序渐进，并相应调整焦碳负荷，而且要防止边缘过重或过轻。

（6）高炉需要加空焦时，三批以内由工长决定，五批以内由炉长决定，五批以上由主管厂长决定。

（7）每次计划检修时，由炉长或当班工长检验。

避免单料尺工作，单料尺工作需向厂调汇报，严禁无料尺工作，若发生低料线情况，应设法在一小时内赶上料线，控制炉顶温度不超过350℃。

（8）炉顶装料设备的工作情况每周炉长要检查两次，填写设备档案，若发生故障超过两小时应向厂调汇报，应采取补救措施适当减轻焦碳负荷。

2、送风制度:

（1）在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口进风面积和鼓风参数，获得合理风口风速，鼓风动能，使炉缸工作均匀、活跃、煤气初始气流分布合理。

（2）高炉下部的调剂一般顺序：

喷煤、风温、富氧、风量。

（3）风量的调剂：

在炉况顺行安全生产的前提下，力求用较高的冶强操作，并保持风量稳定：

A、在下列情况下，可适当增加风量，加风的速度应考虑高炉接受风量的能力而定：

a）高炉未达到正常风量或减风原因消除时。

b）短期休风后的复风，风量应迅速恢复到休风前的水平。

c）长期休风后的复风风量大小，要视具体情况确定，同时应堵部分风口，随风量的增加而逐个捅开风口。

B、在下列情况下应减少风量，高炉减风时可一次减到所需水平。

a）连续两小时料速显著超过正常时。

b）严重管道行程时，连续崩料或难行时。

c）风压超出正常，顺行情况变差，降低风温无效时。

d）出现炉冷征兆时。

e）料线低于三米，估计一小时内无法赶上正常料线或炉顶温度超过500℃。

f）渣铁出不尽，炉缸内积存渣铁过多或有其它不安全因素时。

g）冷却水压低于3.5Kg时。

h）由于原燃料质量明显变差或供料不正常时。

i）风压超出正常，顺行情况变差，减少喷吹、富氧、风温等无效时；高喷吹突然停喷，时间较长，且轻负荷料未下达时。

C、下列情况应排风，排风时应注意防止风口灌渣，不准将风压降至低于30Kpa：

出渣出铁失常、坐料、休风操作、发生直接影响生产的设备事故或动力事故时。

（4）风温调节：

在炉况能够接受，设备条件允许的情况下，风温应尽可能稳定在高水平上。

提高风温的速度一定要平缓，每次提高不超过40℃。

在原风温使用水平不高时，每小时可提高两次，当需要降低风温时，可一次减到需要水平。

A、下列情况，应提高风温：

a）风压逐渐降低，炉温向凉时。

b）料速超出正常，但进程尚顺。

c）加重焦碳负荷，准备利用风温，在重负荷下达风口2—4小时逐步提高风温。

d）为了提高生铁含硅量，而高炉能接受风温。

e）当喷煤量增加，需要热补偿时。

B、下列情况应降低风温：

a）炉温过高时，调整负荷料下达尚早时。

b）出现难行或崩料，而炉温足够时。

c）复风后炉况需要时。

3、造渣制度和炉况热制度:

（1）冶炼不同的铁种的炉渣制度碱度如下：

炼钢铁R21.05～1.18、MgO8～12％；铸造铁R21.0～1.15；当渣中MgO8～12％时，R2可控制中下限；当渣中Mgo<8％，R2应控制中上限。

（2）下列情况应调整或校正碱度：

原燃料成分变动时、改变铁种时、处理炉况需要时。

（3）稳定热制度是保持高炉顺行，保证产品质量的重要环节，要求相邻两炉铁含硅量波动应小于±0.2％,生铁含硅应视炉况而定,日指标应做到小于0.45％。

（4）严禁低炉温,高碱度操作。

（ⅳ）、炉况的判断及失常炉况的处理

1、正常炉况的判断:

（1）风口明亮，风口前焦碳活跃，周围工作均匀，无生降，不挂渣，风渣口基本不破损。

（2）炉渣热量充沛，渣温合适，流动性好，上渣不带铁，上下渣温度接近。

（3）铁水温度合适，前后变化不大，化学成分相对稳定。

（4）风压风量透气性指数平稳，无锯齿状。

（5）炉顶煤气压力曲线是活跃的宽带，大钟下降时曲线下降，并随即回到正常的位置，没有突然向上的尖峰。

（6）炉顶温度曲线呈规则的波浪型，一般为150℃～300℃，两点煤气温度相差不大。

（7）炉料下降均匀，顺畅，没有停滞和崩落现象，两根探尺加料前后基本一致，不超过100～200mm。

（8）炉喉煤气二氧化碳曲线近乎对称的双峰形式或尖峰位置在第二，三点，边缘二氧化碳与中心相差应高一些。

（9）炉喉四点温度及相差值变化不大。

（10）炉腹、炉腰和炉身等处冷却水温度符合规定。

2、失常炉况的处理

（1）边缘煤气发展：

适当增加正装比例，加重边缘负荷。

适当缩小矿石批重。

降低料线。

炉温不足，炉况尚顺，可适当提高风温，炉温偏低时，应适当减风。

炉况不顺，风速偏低时，可临时堵1-2个风口（或加部分砖圈）。

较长期边缘气流发展，上部调剂无效时，应适当缩小风口直径，以提高鼓风动能。

（2）边缘煤气流不足：

适当采取减轻负荷的装料顺序或适当扩大矿石批重，或提高料线，并相应减轻焦碳负荷。

炉温充足，可适当降低风温，炉况不顺时应减少风量。

较长期边缘气流不足，上部调剂效果不明显时应考虑扩大风口直径。

长期炉况不顺炉墙结厚时，应采取洗炉措施。

（3）管道行程：

应以疏导为主，抑制为辅，尽快消除管道行程为原则,适当减轻边缘负荷，并且应减轻焦碳负荷。

炉温充足时，可以减风温，管道行程消除前，禁止加风温。

炉温许可，减风无效时，可排风坐料，破坏管道，复风后要注意控制风压，风量水平。

如果某一方位经常出现管道，可适当缩小该方位风口直径或临时堵风口。

管道严重，应较大幅度减轻焦碳负荷，有炉冷征兆时，应集中补加空焦。

管道行程初期可采取抽焦补矿法定点装料处理。

如炉况经常发生管道气流，应考虑调整装料制度和检查原燃料质量情况。

（4）炉凉：

向凉阶段，可增加风温、喷煤量，减风控制料速。

减轻焦碳负荷，同时照顾边缘和中心气流，保持高炉顺行。

炉子大凉时应集中加入10—20批净焦或空焦，并适当减轻焦碳负荷。

大凉时，风量应减到风口不灌渣的最低水平。

作好出渣、出铁工作，尽量放出炉内冷渣铁。

风口前涌渣且悬料时，只有在出净渣铁并适当喷吹铁口后才能坐料，坐料时要打开风口窥视孔防止弯头灌渣。

炉凉且渣碱度高时，应降低渣碱度。

炉子大凉期间，尽可能避免高炉休风，如不得已休风时，复风时应堵部分风口。

由大凉演变为炉缸冻结时，在主管厂长的主持下按炉缸冻结处理原则进行。

（5）炉热：

可酌情减煤降低风温。

若引起炉热原因是长期性的，应增加焦碳负荷。

临时适当增加疏松边缘的装料制度。

因炉热出现难行时，可临时减风。

处理炉热时，应注意炉子的热惯性，防止炉温走向反面。

（6）崩料和连续崩料：

根据炉温情况，崩料深浅，加若干批轻料，疏松边缘。

炉子向热，炉温偏高，应减喷煤、风温，必要时适当减风。

炉子向凉应迅速减风量到不崩料为止，可集中补加空焦若干批。

若渣碱度过高，应作轻碱料，降低炉渣碱度。

连续崩料要及时加入5～10批空焦及轻负荷料，以疏松料柱，防止炉冷，便于炉况恢复。

崩料后，风压突然升高，要立即降压至适当水平，崩料现象消除前，分析找出崩料原因，视情况调节风温、风量。

（7）悬料：

悬料形成后，应减风。

悬料二十分钟后，判断无风口灌渣危险时，应进行坐料，如炉内积存渣铁多，有灌风口危险，应先放净渣铁再坐料，一般放风时间不得超过3分钟。

坐料前炉顶通蒸汽，坐料时除尘器禁止清灰，料未坐下来，禁止休风更换风渣口。

坐料复风后，再次悬料，要在炉缸烧去约2～4批焦碳后，再次进行坐料，坐料前应赶上料批。

炉料不易坐下来时，可与热风炉联系，进行休风坐料。

坐料复风后，应改用疏松边缘的装料制度，相应减轻焦碳负荷。

连续坐料两次以上，应集中加若干批空焦和减轻焦碳负荷，疏松料柱，下部堵风口改定压操作，以利于炉况恢复。

一般情况下，第一次坐料下来后，可恢复坐料前风量水平，第二次坐料后，应酌情减少风量。

高碱度悬料，应降低炉渣碱度。

连续坐不下料，而又不易进风，炉缸无渣铁时，在厂部批准下，可以送冷风，待料柱坐下后，宜用低压恢复。

恶性悬料，送冷风还不能消除时，可掏大铁口或卸下渣口小套进行空吹，当吹出一定数量炉料后，再进行坐料。

（8）炉墙结厚和结瘤：

应采取发展边缘气流的措施，相应减轻焦碳负荷。

维持较低压差（或定压）操作，确保顺行，避免崩料或悬料。

降低炉渣碱度，适当提高炉温。

适当降低结厚区的冷却强度，检查冷却器是否漏水。

进行洗炉,洗炉料有：

空焦、锰矿、萤石等，洗炉方案由厂技术科拟订。

高炉炉长讨论，总工程师批准后执行。

炸瘤：

洗炉仍无效，应组织空料线炸瘤。

（9）炉缸堆积：

维持充足炉温，适当降低碱度和加锰矿改善炉渣流动性。

冶炼铸造铁时，可改炼炼钢铁。

采用锰矿及萤石洗炉，洗炉方案由技术科决定，主管厂长批准后执行。

渣口严重带铁时，出铁后打开渣口适当空吹，渣口连续烧坏应暂停放上渣。

连续烧坏风口，可临时堵死或上斜风口。

如边缘堆积，可适当扩大风口进风面积，但要确保中心气流畅通。

高炉顺行性差时，适当缩小料批。

改变原燃料质量。

更换漏水的风渣口。

若堆积严重，风渣口大量烧坏，高炉显著不接受风量时，应减轻风量，改善料柱透气性。

（10）低料线：

禁止低料线操作。

一旦发现低料线后，必须把风量控制在一小时内能赶上正常料线的水平，并确保炉顶温度不超过500℃。

由于原燃料供应或上料系统设备故障等原因，在减风50％以上，料线仍低于3米以上，造成亏料原因尚未排除，应立即出渣，出铁后休风。

应根据低料线深度相应减轻负荷或加焦若干批。

由于炉况不顺，造成低料线，应适当减风，等料线赶至正常，炉况稳定后，再逐步把风量恢复到正常水平。

比较严重的低料线（大于3米）当料线赶上接近正常料线时，可适当发展边缘气流，并适当控制风压以维护顺行性。

低料线炉料下达成渣区域时，再视顺行情况适当减风，当低料线过后，可逐步恢复风量至正常水平。

（ⅴ）、休风与复风

1、休风的分类:

（1）按时间分：

休风在四小时以上的为长期休风，四小时以下的为短期休风。

（2）按性质分：

计划休风、非计划休风、紧急休风。

2、休风的准备和注意事项:

（1）计划休风12小时以内由厂长批准，公司备案；12小时以上由公司批准；紧急休风由高炉工长决定，休风后立即向厂调汇报。

（2）计划休风和非计划休风都应出净渣铁后进行，并要缓慢放风，防止风口灌渣，如遇特殊情况，也力求提前放渣后进行休风，若休风前发现风口涌渣，应减少风量，打开渣口空吹，使涌渣消失后再进行休风。

（3）休风前要保持充足炉温，计划休风应根据休风时间长短，以及影响顺行的其它因素加入休风料，等休风料到达炉腹时才能休风。

（4）休风前悬料，应在悬料消除后，并赶上正常料线再休风。

（5）三小时以上休风，应堵严全部风口，八小时以上休风应卸掉直吹管，堵严全部风口。

（6）休风时间超过2小时应适当关小冷却水，使进出水温差保持上限。

（7）风口、渣口漏水，在休风后应及时更换，发现其它冷却器漏水，应将冷却水关小并向厂调汇报。

（8）倒流休风必须使用倒流阀，严禁使用热风炉倒流，深料线严禁倒流。

（9）长期休风或炉顶煤气系统检修时，炉顶煤气必须点火，煤气系统动火时，应由安全科办理动火手续。

（10）长期休风后的送风，在铁口工作未正常时，禁止渣口放渣。

（11）除尘器及炉顶人孔封闭后应立即通蒸汽。

3、短期休风和复风

（1）短期休风操作程序:

A、休风前应通知有关单位（厂调、布袋除尘、热风炉风机房、绞车）。

B、出铁时视吹炉情况逐渐减风，并将高压改常压，停止喷吹，出净渣铁。

C、减风至热风压力80—60Kpa时，经燃气部门同意后,开炉顶放散，关煤气切断阀，切煤气。

D、炉顶通蒸汽。

E、低压50Kpa时，停止上料，并提起料尺。

F、放风到约30Kpa并全面检查风口有无灌渣危险，然后再将排风阀打开。

G、通知热风炉，休风操作。

H、需要倒流时，应打开3～5个窥视孔，热风炉有反馈信息，倒流操作。

（2）复风操作:

A、通知停止倒流。

B、关窥视孔盖。

C、通知厂调、布袋除尘、热风炉、风机房、绞车准备送风。

E、打送风信号，待热风炉回馈后，将排风阀缓缓关严。

F、关炉顶蒸汽。

G、根据炉况，料线情况，经燃气部门同意后，决定是否送煤气，上料加风等。

4、长期休风和复风

（1）长期休风操作程序

A、长期休风提前通知有关单位（厂调、布袋除尘、热风炉、风机房、绞车）。

做好准备，如由炉长制定休风料，经车间主任审核批准，重力除尘器及布袋除尘器清灰，炉顶点火器材准备等。

B、按短期休风2—7项进行。

C、打开人孔，炉顶点火。

D、堵严风口，8小时以上应卸下直吹管。

风口堵泥后，停止倒流。

E、通知厂调停风机。

F、驱除重力除尘器及布袋除尘器残余煤气，连通大气。

F、适当控制冷却水量，将水压降至（50～100Kpa）。

（2）长期休风后复风操作程序

A、如鼓风机停风高炉应提前2小时通知调度室启动风机，送风前1小时把风送风到放风阀。

B、提前半小时逐步