4运输顺槽作业规程.docx
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4运输顺槽作业规程
第一章概况-1-
第一节概述-1-
第二章地面相对位置及地质水文状况-1-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-1-
第二节煤（岩）层赋存特征-2-
第三节地质构造-3-
第四节水文地质-3-
第一节巷道布置-4-
第二节矿压观测-6-
第三节支护设计及支护材料-9-
第四节支护工艺-13-
第四章施工工艺-14-
第一节施工方法-14-
第二节设备及工具配备-16-
第三节管线敷设-16-
第五章生产系统-17-
第一节通风系统-17-
第二节供水、排水系统-21-
第三节消防灭火、综合防尘系统-21-
第四节压风系统-23-
第五节瓦斯防治-23-
第六节安全监控系统-24-
第七节照明、通讯和信号-26-
第八节供电系统-27-
第九节运输系统-31-
第六章劳动组织及主要技术经济指标-31-
第一节劳动组织-31-
第三节工作面主要技术经济指标-32-
第二节作业循环方式-34-
第三节工作面主要技术经济指标-34-
第七章安全技术措施-35-
第一节施工准备-35-
第二节“一通三防”管理-35-
第三节顶板管理-39-
第四节设备管理-42-
第五节防治水管理-45-
第六节机电管理-46-
第七节运输管理-49-
第八节文明生产管理规定-50-
第九节其它措施-50-
第八章灾害预防与避灾路线.............................................................................................................-52-
第一章概况
第一节概述
一、工程概况：
（一）、巷道名称
20104运输顺槽。
（二）、施工目的及巷道用途
作为矿井20104工作面主要运输、辅助运输兼作安全出口通道。
（三）、巷道工程量及服务年限
巷道设计总长度1150米，服务年限为2年。
（四）、预计开、竣工时间
经有关领导研究决定，该工程预计自2016年5月15日开工，竣工时间为2016年12月25日，预计工期220天。
第二节编制依据：
1、山西曙光船窝煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计
2、山西曙光船窝煤业有限公司《矿区水文地质补充勘察报告》、《矿井水文地质类型划分报告》
3、山西曙光船窝煤业有限公司《20104采面地质说明书》
4、山西曙光船窝煤业有限公司《兼并重组矿井地质报告》
5、《煤矿安全规程》（2016版）
6、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）
7、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）
8、《煤矿防治水规定》
9、山西曙光船窝煤业有限公司《瓦斯涌出量预测报告》
10、山西曙光船窝煤业有限公司《瓦斯抽放工程设计说明书》
11、山西曙光船窝煤业有限公司管理制度汇编
第二章地面相对位置及地质水文状况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系情况表
水平、采区
2＃煤层
工程名称
20104运输顺槽
地面标高
（m）
668.2～582.5
井下开口～终点标高（m）
392.94（顶板）～386
地面相对位置、建筑物、小井及其他
巷道范围内地面为刘庄岭山，低山丘陵黄土地貌，地表最高点标高为668.2m，最低点标高为582.2m，相对高差86m，地面荒山、无建筑物。
四邻采掘情况
巷道西侧为20104工作面运输顺槽，巷道已开始施工；南侧为2号煤层轨道下山；东侧为20104配风巷，与20104运输顺槽间距20m。
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层赋存特征
根据矿井地质报告及20104工作面实际揭露情况，2号煤层位于山西组下部，为本井田内可采煤层之一。
在施工区域内煤岩赋存较稳定，结构简单，仅局部含1层夹矸，井田内稳定可采，煤层顶板主要为砂质泥岩，局部为中砂岩、泥岩，厚度4.05～7.66m，平均5.85m，底板砂质泥岩，局部为泥岩。
层节理不发育，普氏系数f＜3，在施工区域内煤层倾角为2～5°。
可采煤层特征表
煤组
煤层
煤层厚度
最小～最大
平均（m）
煤层间距
（m）
煤层结构
顶底板岩性
稳
定
性
倾角（度）
容重
（t/m3）
夹石层数
顶板
底板
山西组
2
4.56～7.12
5.85
31.8～57.43
42.63
0-2
砂质泥岩
砂质
泥岩
稳定
2～15
1.35
二、煤层瓦斯等级：
绝对瓦斯涌出量：
1.42m3/min（山西省煤矿瓦斯等级鉴定报告，报告编号：
0359ASGCW0），为瓦斯矿井。
三、煤尘：
煤层有爆炸危险性。
四、煤的自燃：
煤层自燃等级Ⅱ级，属自然煤层。
五、地温：
本区地温梯度小于3℃/100m，无地温异常，属地温正常区域，矿井无地温危害。
六、地压：
无地压异常。
第三节地质构造
井田构造总体上为走向北东，倾向北西的单斜构造。
井田局部为缓波状起伏背向斜，地层倾角2°～18°，构造简单。
井田内断层不发育，陷落柱不发育，无岩浆岩侵入。
总之，井田地质构造简单，为一类。
根据20101工作面揭露情况及矿井地质报告补2钻孔柱状图分析，地质构造总体上为走向北东，倾向北西的单斜构造。
局部为缓波状起伏背向斜，地层倾角2°～5°，煤层厚度4.05～7.07m平均厚度5.56ｍ，无断层，无陷落柱，无岩浆侵入，构造简单。
20104运输顺槽，伪顶为砂质泥岩，灰黑色，致密，较硬，中厚层状，下部砂量含量小，棱角状断口；直接顶为细粒砂岩，灰色，胶结坚硬，棱角状断口。
底板为泥岩，灰黑色，致密，中厚层状，局部砂质含量高，可见植物化石，棱角状、平坦状、参差状断口。
第四节水文地质
一、充水因素：
1、大气降水。
2、各含水层积水。
3、本矿采空区及周边矿井老空积水。
4、奥陶系石灰岩岩溶水。
根据矿井地质报告和矿井水文地质类型划分报告，奥陶系石灰岩岩溶水水位标高387.8m，20103采面标高366.374～356.418m（顶板），整个采面在带压开采范围，根据煤矿防治水规定的突水系数计算公式：
T=P/M
式中:
T---突水系数，MPa/m;
P---底板隔水层承受的水压，MPa:
M---底板隔水层厚度，m。
最大突水系数:
T=P/M
=（387.8-355.718+84.63）×9.8×10-³/84.63=0.0135MPa/m
远远小于临界突水系数0.1MPa/m（无地质构造破坏带取系数0.1），因而不会出现突水。
但在掘进及回采中不可麻痹大意，要经常加强观测底板及采面水文地质变化。
5、掘进及洒水降尘产生的废水。
二、水文地质类型：
中等。
掘进中必须坚持“有掘必探,先探后掘”的原则,掘进中应密切注意水情变化情况,发现水文地质异常应及时通知有关部门解决，确保安全施工。
第3章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
20104运输顺槽沿2号煤层底板布置，巷道开口坐标：
X=19464896.0138，Y=3959045.7916，方位角：
34°52′59″，开口50m沿煤层顶板掘进，50—65m沿-7o坡掘进到煤层底板，然后沿2号煤层底板坡度掘进施工。
第二节矿压观测
1、锚杆锚固力检测
掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计逐根进行检测，凡扭紧力矩达不到100N.m的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。
2、顶板离层监测
依据《煤矿安全规程》和《煤矿安全质量标准化标准》选择安装JLY-11型顶板离层指示仪一套对顶板离层及位移进行监测，掘进过程中每隔50m沿巷道中线布置一个检测点，挂牌管理,根据观测数据反应，巷道位移应控制在顶板累计下沉量小于50mm,最大下沉速度小于6mm/d。
对顶板离层指示仪在安装初期（一周内）每天观测一次，根据观测数据稳定情况，酌情减少间隔观测，监测数据分析汇总每周进行一次，每次观测的数据必须由施工队技术员向生产技术科以报表的形式上报，当顶板离层超过规定，根据观测数据认真分析巷道顶板下沉量和顶板的离层情况，根据反应出的矿压现象，总结巷道顶板应力变化情况，为巷道支护提供依据，进一步改进支护参数并采取相应的措施加强支护。
3、选用顶板离层仪原理及性能
1）JLY-11顶板离层指示仪是监测顶板岩层分离时所产生位移量的专用仪器。
它主要适用于采用锚杆、锚索支护的巷道顶板及需要测量顶板位移的工作面。
本仪器灵敏度高，显示直观，大大减少了视觉误差。
为提供确定锚杆的长度、抗拉强度，了解所使用锚杆、锚索的合理性、经济性而需要的科学依据。
2）JLY-11顶板离层指示仪是将顶板孔内多个固定装置随岩层变化的值通过测量钢丝绳反映到设在顶板表面的测读数装置上。
4、JLY-11顶板离层仪结构
1）顶板离层仪由孔内锚爪、测量钢丝、孔内固定爪和测读数装置四部分组成：
2）孔内锚爪采用弹簧抓爪式结构；
3）测量钢丝由柔软弹性小的多股细钢丝联接内固定器与测读数装置；
4）测读数装置由两个带有刻度标志的塑料横管组成；
5）读数刻度和塑料管及管内弹簧组成。
5、JLY-11顶板离层仪的安装
1）为了准确反映顶板变化情况，离层仪要紧跟工作面迎头安装，在安装后的离层仪要每班进行观测记录
安装步骤：
用锚杆钻机∮28mm钻头打11m深的孔；
深部基点：
用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已卡住，深部基应固定顶板以上11m处；
浅部基点：
用安装杆推入浅部基点锚固器至6米处，抽出安装杆后用手拉一下钢丝绳，确认锚固器已固定住；
2）两端固定螺丝对准刻度：
记下浅部、深部的初始读数，用螺丝卡死，并截去多余钢绳。
6、JLY-11顶板离层仪的使用规定
1）巷道每隔50m安设一个JLY-11顶板离层指示仪；离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m,否则无法捕捉顶板离层的全过程；
2）钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；
3）浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；
4）安装后，两个刻度游标均应处于自由伸缩状态，不得有任何卡阻现象；
5）施工区队要将顶板离层指示仪的设置、安装、显示标志牌的挂设纳入巷道施工的责任制。
7、顶板离层仪的安设及安装步骤
1）安设位置：
沿煤顶板掘进每隔50m安设一台顶板离层仪，临近采空区掘进每隔10m安设一台顶板离层仪，位置误差不超过1m；顶板离层仪安装在巷道正中位置，误差不超0.3m；对于断层及围岩破碎带、应力集中地段、巷道交叉点等巷道必须补打顶板离层仪。
2）安装步骤如下：
（1）用锚杆钻机打眼，钻头采用规格为Φ27mm或Φ28mm的合金钢钻头和中空六棱钎子。
打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶部岩石情况，找掉活矸、危岩，确认安全后方可开始工作。
眼的位置要准确，垂直巷道顶板，保证顶板离层仪测绳自然下垂，根据该地点附近锚索的锚入深度施工一个钻孔，钻孔深度比该地点锚索锚入深度深1m。
（2）用锚索将深部基点锚固器推入孔中直至设计位置（与锚索长度相同），抽出锚索后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚固牢固，然后再将浅基点锚固器推入孔中设计位置（与锚杆长度相同），抽出锚索索绳后，手拉一下钢丝绳，确认锚固器已锚固牢固。
最后将离层仪白色PVC套管推入孔中，确认固定在PVC套管下端的紧贴顶板。
（3）对准刻度：
将两测点指示刻度尺与红色套管一端对齐，将绳卡死，并截去多余钢丝绳然。
（4）安装完毕后记下深浅基点刻度的初始值。
（5）顶板离层仪必须由技术员现场指导安装。
（6）顶板离层指示仪安装时应进行编号、挂牌管理，内容填写必须工整、清晰、真实，悬挂位置合理并面向人行道便于观察，巷道施工单位必须保证离层仪和牌板清洁、完好。
（7）顶板离层仪深浅部测筒不得被网片等其它杂物绊住，以免影响顶板离层监测。
（8） 施工队组必须建立顶板离层指示仪观测台账，台帐应由当班验收员如实填写，离层指示仪安装后连续观察不少于5天，跟班队长每天负责落实。
生产技术科不定期下井对顶板离层指示仪安装质量进行检查，对顶板离层指示仪读数进行复查。
8、顶板离层仪的监测记录
1）观测责任人：
队组技术员对所施工巷道内的顶板离层仪进行监测和记录，填写顶板离层仪管理牌板，并负责汇总监测数据、建档，其他跟班队长也必须随时观察，以便及时发现异常现象，及时处理，确保安全。
2）监测频度：
新安装的顶板离层仪必须至少连续七天观察记录，根据实际观察的变化情况，特殊区域内的离层仪（读值变化较快的离层仪），要求技术员每天进行检测和记录，顶板移动量在安全区内的顶板离层仪，要求每周一次检测和记录。
3）监测方法：
顶板离层仪的深、浅刻度读数等于移动量减初始值；当锚杆支护范围内顶板下沉时，顶板离层仪的深、浅两个基点的刻度都有变化，锚索支护范围内顶板下沉而锚杆支护范围内顶板不动时，顶板离层仪只有深基点刻度变化，若锚杆、锚索支护范围内的顶板同时下沉时，顶板离层仪深、浅基点上的刻度都有变化，而深基点刻度的变化量即是顶板下沉量的总和。
9、数据分析处理：
施工队组技术员对当天监测数据进行分析处理，发现异常及时上报生产技术科，并和技术科有关人员一起对监测数据进行分析，然后报总工程师，由总工程师主持分析，并根据分析结果提出整改措施，并进行整改落实。
直接领导每月对顶板离层仪的监测数据进行监督检查，对存在问题下达整改通知书；队组接到整改通知书时要及时按标准整改。
第三节支护设计及支护材料
一、巷道断面
设计断面形状为矩形断面，支护形式为锚杆+锚索+梯子梁+单层钢筋网联合支护，全断面挂网；
1、20104运输顺槽：
巷道掘进断面宽度5200mm、高度3700mm，掘进断面19.24m2；净断面宽5000mm、高3600mm，净断面18m2。
2、联络巷：
在20104运输顺槽与20104配风巷之间施工联络巷，每掘进200米施工一条联络巷（其中1#联巷位于开口20m处），联络巷顶板高度与两顺槽平高，联络巷掘进宽度3.7m、掘进高度3.7m，掘进断面积13.69m2；
巷道在掘进过程中，每隔100米，在巷道左帮施工一个瓦斯抽放钻场，实现“边抽边掘”，第一个钻场位置在巷道开口40m后施工，掘进工作面钻孔落孔位置始终超前巷道工作面20m，钻场断面与联巷相同，掘进长度4m，顶板采用Φ20mm×2700m螺纹钢锚杆支护，两帮采用Φ20mm×2700m玻璃钢锚杆支护。
二、支护参数：
（一）、进口40米段；
支护形式：
采用锚网+锚索联合支护。
支护参数：
1）、锚杆采用为Φ20mm×2700m，左旋螺纹钢树脂锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，配套标准螺母紧固；碟形托板，规格200×200×10mm；锚杆锚固力均不小于5T，外露长度为10～40mm，扭距力不小于100N.m。
2）、锚索采用Φ21.6mm的钢绞线配合18#槽钢使用，锚索长度8.3m，间排距1.6×0.8m，锚索3-2-3布置，配合钢筋梁使用，托板规格200×200×15mm；锚索锚固力预紧力10T，外露长度为150～250mm，锚索紧跟工作面。
3）、网片采用单层钢筋网支护，网片铺设的搭接长度为100mm，外部钢筋网采用Φ4mm圆钢焊接，网格规格50×50mm；网片铺设的搭接长度为100mm，每隔100mm用16#双股铁丝三扣法绑扎；锚杆托盘必须压紧金属网，拧紧拧实紧贴壁面，严禁活动、拖空。
4）、锚固剂采用树脂药卷，规格为CK2335、K2360型，端头锚固。
锚杆2卷/眼CK2335、K2360；锚索4卷/眼，先装两支K2360，再装两支CK2335。
5）、锚网支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为0.8米，最小空顶距为0.3米；顶锚杆紧跟工作面，帮部锚杆距工作面不大于5m，帮部煤壁不稳定时紧跟工作面。
（二）、正常段；
支护形式：
采用锚网+锚索+18#槽钢+钢筋网+塑料网联合支护。
1）、左帮锚采用为Φ20mm×2700mm玻璃钢树脂锚杆，使用配套塑料托盘，内垫250×250×40mm的木托盘；右帮锚杆采用Φ20mm×2700mm左旋螺纹钢树脂锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，配套标准螺母紧固；顶板采用Φ20mm×2700mm螺纹钢锚杆+锚索+钢筋梁联合支护，锚杆使用碟形托板，规格200×200×10mm；左旋螺纹钢树脂锚杆锚固力均不小于50KN，扭距力不小于100N.m，玻璃钢树脂锚杆的锚固力及扭矩力检测在实验室进行，现场施工时工人依据经验和感觉拧紧。
2）、锚索采用Φ21.6mm的钢绞线配合钢筋梁（Φ20圆钢加工）使用，锚索长度8.3m，间排距1.6×0.8mm，锚索支护按3-2-3布置，梯子梁5米，托板规格200×200×15mm；锚索锚固力预紧力10T，外露长度为150～250mm，支护紧跟工作面，下附顶板支护平面图。
3）、网片采用单层钢筋网支护，网片铺设的搭接长度为100mm，外部钢筋网采用Φ4mm圆钢焊接，网格规格50×50mm；网片铺设的搭接长度为100mm，每隔100mm用16#双股铁丝三扣法绑扎；锚杆托盘必须压紧金属网，拧紧拧实紧贴壁面，严禁活动、拖空。
4）、锚固剂采用树脂药卷，规格为K2360、CK2335型，端头锚固。
锚杆各1卷/眼；锚索4卷/眼，先装两支K2360，再装2支CK2335。
5）、锚网及锚索支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为0.8米，最小空顶距为0.3米；顶板支护紧跟工作面，帮部锚杆距工作面不大于5m，帮部煤壁不稳定时紧跟工作面。
（三）、联络巷
支护形式：
采用锚网+锚索联合支护。
支护参数：
1）、锚杆全断面采用Φ20mm×2700mm左旋螺纹钢树脂锚杆，矩形布置，间排距800×800mm，配套标准螺母紧固；碟形托板，规格200×200×10mm；锚杆锚固力均不小于5T，，外露长度为10～40mm。
扭距力不小于100N.m。
2）、锚索采用Φ21.6mm的钢绞线配合18#钢筋梁使用，锚索长度8.3m，间排距1200×1600mm，每排3根，钢筋梁长3米，托板规格200×200×15mm；锚索锚固力预紧力10T，外露长度为150～250mm，锚索紧跟工作面。
3）、网片采用单层钢筋网支护，网片铺设的搭接长度为100mm，外部钢筋网采用Φ4mm圆钢焊接，网格规格50×50mm；网片铺设的搭接长度为100mm，每隔100mm用16#双股铁丝三扣法绑扎；锚杆托盘必须压紧金属网，拧紧拧实紧贴壁面，严禁活动、拖空。
4）、锚固剂采用树脂药卷，规格为K2360、CK2335型，端头锚固。
锚杆各1卷/眼；锚索4卷/眼，先装两支K2360，再装2支CK2335。
5）、锚网及锚索支护紧跟工作面，工作面最大空顶距为0.8米，最小空顶距为0.3米；顶锚杆紧跟工作面，帮部锚杆距工作面不大于5m，帮部煤壁不稳定时紧跟工作面。
第四节支护工艺
一、锚杆+锚索+钢筋梁+钢筋网联合支护
1、施工工序和工艺过程如下：
交接班→安全检查（敲帮问顶、顶底板、岩帮、瓦斯、工程质量等）→切割→窜前探梁→安全检查→定锚杆、锚索眼位→打顶（帮）部锚杆（锚索）眼→装填树脂药卷→挂网→安装顶（帮）部锚杆、锚索
2、20104运输顺槽掘进工作面临时支护：
1）、挂设顶网，人工托起顶网，及时窜前探梁（前探梁采用4根长4m、3寸粗的钢管），然后用木楔把前探梁与顶板楔实，并使顶网紧贴顶板，移动前探梁时提前在需要移动前探梁的前方安装好备用的吊环，前探梁移动到位确认吊环固定可靠后，立即调整前探梁末端铁链生根点，铁链挂钩生根在与前探梁自由窜动的反方向顶部网的十字交点上，并尽量拉紧铁链；
2）、在移动前探梁时，要从外向里在支护完好的情况下进行，班中要经常检查前探梁及吊环的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换，临时支护完毕，使用掘进机出煤后进行永久支护。
3、锚网支护
施工顺序和方法如下：
顶部锚杆在截割完成后由外向里及时钻装。
1）、定位：
依据激光中心线和支护布置图，先定排位，再以钢筋梁孔间距定出孔位，用自喷漆标记。
2）、钻锚杆（索）眼：
顶部采用MQT-150/3.2气动锚杆钻机打眼，钻杆采用B19中空六角钢钻杆，钻头采用D30mm钻头；帮部采用MZ-1.2煤电钻或YT-28风钻机湿式打眼。
钻眼前首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须进行处理。
并按锚深要求在钻杆上作好标记，然后用锚杆钻机垂直（>75°）顶底板钻进，煤电钻垂直帮部打眼，钻进达到设计深度后退出钻杆。
施工时由外向里、先顶后帮、逐排钻眼的顺序进行打眼。
3）、装填树脂药卷：
锚杆套上托板戴上螺帽，将树脂药卷插入锚杆眼口，然后用锚杆上端头送入锚杆眼内，再将锚杆尾端套在搅拌杆上顶部用风动锚杆钻机顶至眼底、帮部用风煤钻顶至眼底。
4）、挂网：
人工将网片按照设计要求和搭接关系挂好网片，网片搭接长度为100mm，要求所有锚杆托盘必须压住网片。
5）、安装锚杆：
树脂药卷顶入眼底后，锚杆机（风煤钻）升压捅破药卷开启锚杆机进行搅拌，托板紧贴顶板（顶板锚杆紧贴钢筋梁）后停机，到达紧固时间后开动钻机上紧螺母，K（快速）搅拌时间20-35S紧固等待时间180S，Z（中速）搅拌时间35-40S紧固等待时间480S。
锚杆设计扭矩力100N.ｍ，扭矩锚固力≥5T。
6）、锚索安装：
将锚杆机搬至施工地点，接齐风水管，配齐钻头钻杆等钻具，根据设计锚索眼的位置和深度，用锚杆机使用套接钻杆打锚索眼，锚索眼打齐后，用锚索将树脂药卷送入锚索眼底，送树脂药卷时应注意轻送，防止弄破树脂药卷。
药卷送入眼底后，安上锚索搅拌器，开动锚索机搅拌，搅拌应由慢到快，卸下钻机。
30分钟后上垫板及锁具，最后用锚索涨拉机具涨拉锚索，锚索锁定后的预紧力不小于120kN，搅拌时间30-40S。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方案
根据巷道的煤岩特性、地质及施工条件，考虑到回风顺槽的施工工期要求，兼顾安全、优质、快速的原则，确定采用如下施工方案：
1、采用EBZ-160型综掘机掘进，实现截割、装载、转载、运输连续化。
短掘短支多循环方式，掘支段长0.8m。
2、局部通风机安装在2号煤运输下山，距离进风行人巷口40m的位置。
3、严格执行“有掘必探、先探后掘、先抽后掘”制度。
二、综掘机施工方法
掘进机掘进主要施工工序如下：
安全检查→截割→装煤（矸）→转载→运煤（矸）。
1、截割：
截割时按设计宽度、高度确定掘进轮廓，截割顺序自下而上进行。
掘进0.8m后转换工序进行支护。
2、装煤：
采用掘进机自装。
3、转载：
采用掘进机自带刮板转载机和皮带转载机进行转载。
4、运煤：
工作面所出煤（矸）经转载后通过一部DSJ80/40/2×55型胶带输送机运出。
第二节设备及工具配备
工作面机电设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
功率（KW）、
使用地点
备注
1
掘进机
EBZ—160
台
1
246
掘进工作面
2
电动滚筒
YDB6380型
台
1
22
回撤支架巷
3
皮带输送机
DSJ80/40/2×55
部
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