CFG桩技术交底.docx
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CFG桩技术交底
技术交底书
表格编号
项目名称
郑州航空港区河东第四棚户区一标段项目部
第1页
共9页
交底编号
工程名称
郑州航空港区河东第四棚户区一标段
设计文件图号
结施
施工部位
5#地6#楼CFG桩
交底日期
2015年12月20日
技术交底内容：
1、技术交底范围:
CFG桩工程。
2、设计情况:
CFG桩桩径400mm，桩身有效长度18m，间距1300mm，桩顶标高-11.13m，工程桩必须跳跃式施工，隔一打一，不得连续施工。
3、开始施工的条件及施工准备工作:
3.1、对所有施工人员进行质量、安全、环保教育培训。
3.2、人员机械准备：
（1）人员参数表
序号
工种
人数
工作内容
1
钻工
2
操作机械成孔
2
砼工
2
泵送砼
3
电工
1
电器安装、维修及拆除
4
机修工
1
机械设备修理、保养
5
指挥工
2
指挥钻机工作、找桩位
6
杂工
2
拉管子，杂活
（2）材料计划表
序号
材料名称
日用量（m3）
材料总量（m3）
备注
1
C20商品混凝土
276
11316
充盈系数按1.2考虑
交底人：
复核人：
接收人：
技术交底书
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郑州航空港区河东第四棚户区一标段项目部
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工程名称
郑州航空港区河东第四棚户区一标段
设计文件图号
结施
施工部位
5#地6#楼CFG桩
交底日期
2015年12月20日
技术交底内容：
（3）、机械参数表：
5.1外业准备工作
桩基开始施工前，项目部主要管理人员到现场明确现场坐标点和标高、电源、水源、施工出入口、临时设施搭建位置已布置完毕。
5.2内业准备工作
1技术准备工作
技术人员熟悉图纸，为现场施工准备好充分工作。
交底人：
复核人：
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表格编号
1311
项目名称
郑州航空港区河东第四棚户区一标段项目部
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工程名称
郑州航空港区河东第四棚户区一标段
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结施
施工部位
5#地6#楼CFG桩
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2015年12月20日
4、施工方案
本工程选用液压步履式长螺旋钻孔机钻孔至设计深度后，在钻杆暂不提升的情况下，将C20混凝土通过高压泵及泵管从钻杆顶部向钻头进行压灌，边压灌砼边上提钻杆，直到砼达到设计桩顶标高（包括超灌长度）为止。
4.1施工工艺流程图
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5#地6#楼CFG桩
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2015年12月20日
4.2主要施工技术方法
（1）测量放线
根据业主或规划部门提供的控制点，结合施工图给定的尺寸进行放样。
①测定各轴线控制点：
依据主控制点，用全站仪进行定位。
②埋设半永久性控制点：
依据有关规定，将控制点引至相对稳定的位置，施工中加以保护，直至竣工验收。
③测定桩位点：
按照复验合格后的各轴线控制点进行桩位放样，具体放样时采用双控法，保证桩位误差不大于20mm。
④桩位放完后，及时报监理复核，绘制测量放线单，交监理签认。
（2）钻孔
①测定场地标高，确定桩机入土深度和压灌有效长度。
为保证成桩长度，在施工中，根据地面变化情况，随时调整钻进深度及压灌深度与停灌面标高，以保证有效桩长达到设计要求。
②钻机就位前，再次校对桩位的准确性，保证和3根以上的临桩校核。
桩位复核无误后，钻机就位，就位误差≤20mm，对中调平保证垂直度偏差≤1%。
③钻机钻进：
a、用电动机带动钻杆转动，使钻头螺旋叶片旋转切削土体，土块随螺旋叶片上升，经排土器排出。
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5#地6#楼CFG桩
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2015年12月20日
b、钻进过程中，经常检查钻机的平整度和钻杆的垂直度；并根据地层岩性，选择适宜的钻进速度和转速，保证切削下来的土体能及时地旋带出来，确保成孔速度及质量。
C、深度达到设计要求后，先自检，再报监理复检，合格后方可压灌砼。
（3）压灌砼
a、钻机钻至设计深度后，停止钻进，将砼输送软管两端分别与钻杆顶部及砼输送泵连接，将C20混凝土由输送泵以一定的压力经输送软管、长螺旋钻杆内腔向孔底压灌。
施工第一根桩时，应先搅两斗与砼同比例的水泥砂浆进行输送，然后再输送砼；输送泵压采用10--12Mpa，提钻速度采用1.2~1.5m/min。
b、提升钻杆：
边向孔内压灌砼，边提升钻杆；应按计量控制钻杆的提升速度及高度，直至砼达到设计的桩顶标高。
严禁过速提钻，以防出现断桩和缩颈，过砂层时尤其要注意。
c、为保证桩头质量，在设计桩顶标高以上，多灌500mm。
d、按规范要求，进行试块的制作、养护及送检。
（4）重复上述步骤，继续下一根桩的施工。
4.3、施工中常遇问题的预防及处理措施
（5）1、进尺困难
（1）、进尺速度太快造成憋钻：
应控制钻进速度，宜采用中、高转速、低扭矩、少进尺的方法，使得螺旋叶片之间保持较大的空间，才能收到自动输土，钻进阻力小，
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2015年12月20日
成孔效率高的效果。
若实际发生应立即停止钻进，将钻杆提出，清净钻杆叶片间的夹土（砂）或夹泥，然后根据电流大小，分段多次钻进，采取每次少钻进多提拔清土的钻进方法。
（2）、钻机功率不够，钻头倾角和转速选择不合适：
应根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻头和转速。
（3）、遇障碍物及坚硬土层：
清除后填土再钻及更换钻头。
2、堵管
发生堵管的因素较多，应查清堵管的原因，具体对待。
（1）砼质不好，钻头被堵：
应按要求选择骨料，严格按配合比配料。
（2）地下水进入管内，造成砼离析而堵管：
a地下水较丰富，钻头出料口密封不好，在钻进过程中大量的水进入钻杆内腔，随着砼的压灌，砼从钻杆顶部向底部冲压，遇到水将产生砼离析，砂、石、水泥分离，在出料口产生堵管。
若实际发生，将钻杆提出，清理钻头及钻杆。
为避免出现此类堵管，应在下钻前对钻头出料口进行密封。
b钻头上的两个封堵叶片（或一个）在钻进过程中被磨掉而出现进水堵管，应立即将钻头提出，补焊叶片或更换新的备用钻头。
为避免发生此类堵管，应在钻进前认真检查钻头，焊接牢固。
3、砼在输送管道内停留时间过长而堵管
（1）机械设备出现故障，维修时间过长，砼出现初凝：
应在开工前维修好设备，还要有
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2015年12月20日
备用主机可随时更换，确保施工中运转良好。
若实际发生，应在修理的同时，尽快将管道内的砼在其没有凝固之前清除干净。
（2）钻机移位钻下一个孔时，因钻进时间过长，导致管内砼初凝：
开工前应认真分析研究地质情况，清除障碍物，选择合适的钻机功率及钻头，对不可遇见难钻孔位,应暂时撇开，改钻别孔，待查清原因后再重新钻进。
若实际发生，应抓紧时间彻底清除管道内的砼。
4、钻杆顶端弯管内存留定量砼
当一根桩灌完砼移钻下一根桩时，因上一根桩灌注的砼在钻杆顶端弯管内有一定存留，随着下一根桩的施工，动力头摆动，弯管内的砼受到振动，加之随着钻杆的下降后面软管内砼的压力（或推力），砼会徐徐下落至钻杆底部，受热发生离析或凝结，再次灌注时钻头叶片打不开：
我们采取当一根桩灌完后，通知开泵人员反泵二次，杜绝此类现象发生。
5、桩身混凝土质量差
（1）桩身分段不均匀，混凝土离析：
控制混凝土坍落度，混凝土出场4小时后不得再用。
（2）提升速度过快，造成砼不密实：
控制提升速度与泵量相匹配。
6、缩径
当出现单桩实际砼灌注量小于设计方量时，可以初步断定桩出现了缩径（除钻头小外）。
实际发生时，应及时查清原因，在砼未初凝（或凝固）之前，重新下钻灌注，做到实际用量不小于设计方量。
出现缩径的原因有以下几种，应具体分析、具体对待：
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2015年12月20日
（1）提升速度过快：
应根据泵量，选择适宜的提升速度；
（2）输送压力不够造成缩径：
应检查输送泵，确保输送压力；
（3）地层松软造成缩径：
在软地层中应特别放慢提升速度，开钻前认真研究地质情况，弄清各层的地层岩性及埋深，做到心中有数。
（4）钻头直径达不到要求而缩径（直径小于设计的桩径）：
每隔一段时间应测量钻头大小，施工中要有备用钻头。
7、扩径
当出现单桩实际灌注量大于设计方量（除正常地层的充盈因素外）时，应初步断定桩出现了扩径。
实际发生时，若对临桩不产生影响，可不考虑对此桩的处理，但必须及时查清原因具体对待。
（1）地层松软：
认真研究地质资料，对松软段采取适当加大提速的办法。
（2）泵压较高：
施工前选择适宜的砼输运泵。
8、串孔
因地层较松软，设计桩距较近，及采取的泵压不当，可能造成串孔。
若实际发生，应在串孔处多灌注砼，保证桩身的完整性。
发生串孔的原因主要有以下几种，应区别对待：
（1）当设计桩距较近时，应采取跳打或隔排跳打，待前一根桩砼凝固时再补打第二遍。
（2）采取的泵压较大，使冲压进的砼在孔中产生较大的挤压力，使孔壁坍塌，出现串孔，应根据地质地层情况，采取适宜的设备及压力。
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2015年12月20日
（3）提升速度过慢，与泵量不匹配，应根据所选择的砼输送泵选择适宜的提升速度。
且不应超过规范的提钻速度要求。
如我们采用HBTD40-04-56泵，灌注φ400桩时，提升速度控制在1.2~1.5m左右，最大不能超过1.5m。
5、安全、环保、文明施工等技术措施
1、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
2、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。
3、钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。
4、不影响居民夜间休息，减少或避免噪音污染
5、施工生产、生活区域裸露场地、运输道路，经常洒水除尘。
装卸、运输、储存易产生粉尘、扬尘的材料时，制定操作规程和洒水降尘措施。
6、因CFG桩施工与土方施工、护坡施工相交叉，所以现场施工人员一定要听从管理人员指挥。
7、钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
8、严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前应有不少于10m长的水平管。
9、泵送时料斗内应保持一定量混凝土，不得吸空。
10、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人，软管与混凝土泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
6、附图：
东面西面
5#地6号楼桩位图，桩机从西向东施工
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