楼地面工程施工方案 1.docx

楼地面工程施工方案 1.docx

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楼地面工程施工方案1

楼地面工程施工方案

本工程总包施工范围内的楼地面工程主要有细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面、花岗岩地面。

6.11.1细石混凝土面层（机械抛光）

6.11.1.1施工准备

按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。

细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。

6.11.1.2施工机具

除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：

泌水工具：

橡皮管或真空吸水设备。

平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。

抹光机：

进口抹光机，工作方式分为两种。

一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。

6.11.1.3工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝

6.11.1.4施工工艺

找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润：

在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线。

横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋：

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：

0.4～0.5（水泥：

水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

浇筑素混凝土

素混凝土搅拌：

素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层素混凝土铺设：

将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：

1=水泥：

砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

抹面层、收光：

当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。

养护：

面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。

切缝：

素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。

6.11.2水泥砂浆面层

6.11.2.1材料要求

水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5，严禁混用不同品种和不同强度的水泥。

砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。

面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:

2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

6.11.2.2找规矩

弹基准线：

地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。

做标筋：

根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。

面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。

面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m用1:

2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。

待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。

6.11.2.3施工操作

先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。

次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。

当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。

待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。

当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。

当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。

水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。

浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。

养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。

面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。

6.11.3地砖面层

6.11.3.1施工要点：

地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：

石灰膏：

粘土：

砂=1:

0.4:

0.4:

6，灰浆厚度10—15mm。

地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。

铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。

施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：

1稀水泥砂浆填缝。

面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。

6.11.3.2操作工艺：

基层清理：

在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:

3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

弹线预铺：

在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

浸水湿润：

铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。

铺贴顺序：

铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。

为了严格控制砖缝，用二胡线或尼龙线挂线。

铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。

水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。

注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。

在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。

浇水拨缝：

铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

铺踢脚线：

地面铺完后，再铺花砖踢脚线。

踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。

填缝养护：

水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:

1稀水泥砂浆（水泥：

细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。

完工24h后浇水养护。

但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。

6.11.4花岗岩面层

6.11.4.1材料要求

花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。

6.11.4.2施工要点

设计开料图，并按图编号定货。

开料图中应力求减少石材的规格种类。

施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。

事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。

安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

6.11.4.3操作工艺

铺设要求：

在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进行。

先铺地面，后安踢脚板。

对色编号：

花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

找水平、弹线：

在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。

铺设顺序：

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

铺贴：

花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。

先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：

3干硬性水泥砂浆作粘结层。

板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

擦缝：

花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

养护：

板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

养护期3d之内严禁踩踏。

6.11.4.4成品保护

地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。

严禁有油污、油漆等的污染。

不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。

不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。

架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。

6.11.5根据竣工长城杯工程质量验收标准.

本工程楼地面工程允许偏差为：

项目

允许偏差

检查方法

水泥、混凝土地面平整度

2

2m靠尺、塞尺

地砖、花岗岩地面

2

2m靠尺、塞尺

板块缝格平直度

1

拉线5m

接缝高低差

0.5

钢直尺、塞尺

楼地面工程施工方案

本工程总包施工范围内的楼地面工程主要有细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面、花岗岩地面。

6.11.1细石混凝土面层（机械抛光）

6.11.1.1施工准备

按设计标高设置要求，用水准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。

细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。

6.11.1.2施工机具

除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：

泌水工具：

橡皮管或真空吸水设备。

平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。

抹光机：

进口抹光机，工作方式分为两种。

一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。

6.11.1.3工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥→浇筑素混凝土→抹面层、收光→养护→切缝

6.11.1.4施工工艺

找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润：

在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线。

横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

抹标筋：

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。

刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：

0.4～0.5（水泥：

水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

浇筑素混凝土

素混凝土搅拌：

素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层素混凝土铺设：

将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：

1=水泥：

砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

抹面层、收光：

当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。

养护：

面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。

切缝：

素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。

6.11.2水泥砂浆面层

6.11.2.1材料要求

水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5，严禁混用不同品种和不同强度的水泥。

砂采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3%。

面层水泥砂浆的配合比宜不低于1:

2，其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

6.11.2.2找规矩

弹基准线：

地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。

水平基准线是以地坪面±0.00及楼层砌墙前的抄平点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm的墙上。

做标筋：

根据水平基准线再将面层上皮的水平铺助基准线弹出，即可做标筋。

面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。

面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5—2.0m用1:

2水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。

待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。

6.11.2.3施工操作

先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。

次日刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。

面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用2m刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子搓平，用铁抹子压出水花。

当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。

待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。

当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。

当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。

水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。

浇水应适时，一般在夏天是24h后浇水养护。

养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。

面层强度达到5Mpa时，才允许上人行走或进行其他作业。

6.11.3地砖面层

6.11.3.1施工要点：

地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。

铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，参考配合比为水泥：

石灰膏：

粘土：

砂=1:

0.4:

0.4:

6，灰浆厚度10—15mm。

地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。

面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。

铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。

施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。

水泥面砖在铺贴1—2d后，用1：

1稀水泥砂浆填缝。

面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。

6.11.3.2操作工艺：

基层清理：

在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:

3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。

弹线预铺：

在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。

浸水湿润：

铺贴前，应先将面砖浸水2—3h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。

铺贴顺序：

铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。

为了严格控制砖缝，用二胡线或尼龙线挂线。

铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。

水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。

注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。

在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。

浇水拨缝：

铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。

铺踢脚线：

地面铺完后，再铺花砖踢脚线。

踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。

填缝养护：

水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:

1稀水泥砂浆（水泥：

细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。

完工24h后浇水养护。

但必须特别强调，完工3—4d内不得上人踩踏。

6.11.4花岗岩面层

6.11.4.1材料要求

花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。

6.11.4.2施工要点

设计开料图，并按图编号定货。

开料图中应力求减少石材的规格种类。

施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。

事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。

安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

6.11.4.3操作工艺

铺设要求：

在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进行。

先铺地面，后安踢脚板。

对色编号：

花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

找水平、弹线：

在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。

铺设顺序：

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。

凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

铺贴：

花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。

先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：

3干硬性水泥砂浆作粘结层。

板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

擦缝：

花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。

养护：

板材铺设24h后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

养护期3d之内严禁踩踏。

6.11.4.4成品保护

地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。

严禁有油污、油漆等的污染。

不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。

不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。

架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。

6.11.5根据竣工长城杯工程质量验收标准.

本工程楼地面工程允许偏差为：

项目

允许偏差

检查方法

水泥、混凝土地面平整度

2

2m靠尺、塞尺

地砖、花岗岩地面

2

2m靠尺、塞尺

板块缝格平直度

1

拉线5m

接缝高低差

0.5

钢直尺、塞尺

混凝土梁预应力工程施工方案

本工程大部分梁采用有粘结预应力。

6.5.1有粘结预应力施工工艺流程

6.5.2有粘结预应力施工操作要点

6.5.2.1、框架梁内穿设金属波纹管和预应力束

⑴支好框架梁的底模，普通钢筋绑扎完毕之后，根据设计要求的标高安装预应力定位支架，其间距根据施工图的要求确定。

支架用φ12以上的钢筋制作，为确保位置的准确，定位支架必须焊在梁的箍筋上。

⑵铺设预应力波纹管，并牢牢绑扎在定位支架上。

连接部位用防水胶带缠绕。

⑶安装张拉端的喇叭管，将预应力筋穿入波纹管内。

如人工穿设有困难，可以在张拉端采用穿束机进行牵引穿束。

⑷用棉丝密封灌浆孔、喇叭口等重要部位，连接部位用胶带缠绕密封。

⑸在每跨的最高点安装盖瓦和排气管，为防止排气管的意外破损导致漏浆，波纹管不得打孔。

⑹在浇筑混凝土前，技术人员认真检查各关键部位及预应力孔道的高度，认真填写“自检记录”和“隐蔽工程验收记录”。

6.5.2.2、浇筑混凝土

⑴在浇筑混凝土时，振捣棒不得直接碰撞预应力孔道，防止破坏波纹管而导致浆体进入预应力孔道。

⑵混凝土达到一定强度以后，及时拆除预应力梁张拉端的侧模板，清理张拉端喇叭口和预应力筋，安装锚具，为张拉工序作好准备。

6.5.2.3、预应力张拉作业

⑴在混凝土强度达到设计规定的90%以上方可张拉,并由项目试验员下发书面张拉通知单后进行张拉。

⑵预应力张拉设备在使用前，应送权威检验机构采用顶顶机的方式，对千斤顶和油表进行配套标定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。

⑶理顺张拉端预应力筋次序，依次安装工作锚、千斤顶、工具锚。

⑷由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。

因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，再次量测伸长值，两次伸长值之差即为从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值。

核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕；

⑸如果预应力筋的伸长值大于千斤顶的行程，可采用分级张拉，即第一级张拉到行程后锚固，千斤顶回程，再进行第二次张拉，直至达到张拉控制值。

⑹张拉作业，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。

实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-5～+10）％范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。

⑺考虑到施工进度和安全，设计要求两端张拉的预应力束，张拉作业时先张拉其一端，然后按照正常张拉次序补拉另一端。

⑻张拉过程中项目质检员要跟班进行检查,施工队要做好张拉记录,项目质检员必须跟班监督。

6.5.2.4、孔道灌浆

⑴灌浆材料要求

灌浆水泥采