氟塑料电力电缆标准.docx
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氟塑料电力电缆标准
国家电线电缆质量监督检验中心发布
2009-05-01实施
2009-05-01发布
额定电压0.6/1kV
氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆
TICW/02—2009
TICW
国家电线电缆质量监督检验中心技术规范
编者按
随着电线电缆行业的发展和竞争的加剧,人们的目光又投向了特种电线电缆产品上,所谓特种电线电缆在使用场合、产品技术性能指标上肯定有其特殊性，因而较普通电缆具有较高的利润率，目前正被众多电缆企业争相开发并投放市场。
但对于目前量大面广的氟塑料电缆、硅橡胶电缆和计算机及仪表电缆等特种电缆目前都没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，这些电缆市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉,近期特种电缆出现质量事故和纠纷案例的增加充分说明了这一点。
为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在特种电缆制造方面技术领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为基础，编制了额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆等特种电缆技术规范。
氟塑料绝缘电力电缆等特种电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内氟塑料电缆等特种电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有了产品质量考核的依据。
地址：
上海市军工路1000号电话：
021-********传真：
021-65490171网址：
前言
本规范为额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆的用户选用和产品检验提供依据。
本规范主要参照了IEC60502-1：
2004（GB/T12706-2002）《额定电压1kV（Um=1.2kV）到30kV（Um=36kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:
额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆》及GJB773A-2000《航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆》、HG/T2904-1997《模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂》（等效于ASTMD2116-02《氟化乙丙烯（FEP）-碳氟化合物模制和挤压料》）、EN50306:
2002《铁路应用—具有特殊防火性能的铁路车辆用电缆—薄壁》等标准。
考虑到护套材料使用温度应与绝缘材料匹配，因此氟塑料绝缘电缆的护套应采用氟塑料护套材料。
氟塑料本身具有难燃性，其氧指数高达90以上，氟塑料绝缘护套电缆本身就是阻燃电缆，因而型号中省去燃烧特性代号。
由于国内高温挤出机和氟塑料材料本身挤出性能的限制，大截面氟塑料绝缘护套电缆挤出工艺和性能难以保证，加上氟塑料电缆一般用于特殊场合，大截面氟塑料电力电缆使用场合较少，因此本规范导体截面最大：
单芯至120mm2，2～3芯至16mm2，4～5芯至10m2。
本规范编写参照GB/T1.1-2000和GB/T1.3-1997
本规范的附录A、附录B是规范性附录，附录C是资料性附录
本规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。
本规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负责解释。
本规范负责起草单位：
国家电线电缆质量监督检验中心。
本规范参加起草单位和主要起草人：
国家电线电缆质量监督检验中心吴长顺李骥杨立志毛阿兴肖继东李明珠
扬州亚光电缆有限公司鲁学军远东控股集团有限公司鲁建军
安徽新亚特电缆集团有限公司吉启荣兴乐集团有限公司张成学
上海胜华电缆（集团）有限公司陈余雷扬州曙光电缆有限公司梁国华
东莞市日新传导科技股份有限公司刘涛安徽江淮电缆集团有限公司付世财
江苏华宇电缆有限公司吴洪卫安徽华星电缆集团有限公司钱俊杰
江苏亨通电力电缆有限公司管新元安徽华能电缆集团有限公司周友芝
安徽华菱电缆集团有限公司李万松无锡市沪安电线电缆有限公司钱晓娟
江苏昌盛电缆有限公司杨文伟宝胜科技创新股份有限公司房权生
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额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆
范围
本规范规定了高温环境或有酸碱腐蚀等场合下使用的额定电压0.6/1kV挤包氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆的产品名称、结构、尺寸和试验方法、检验规则。
本规范适用于单芯120mm2及以下，2～3芯16mm2及以下，4～5芯10mm2及以下的额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘和护套电力电缆。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T2900.10电工术语电缆
GB/T2951-2008电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-2007电线电缆电性能试验方法
GB/T3956电缆的导体
GB/T6995电线电缆识别标志
GB/T12706.1-2008额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：
额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆
JB/T8137-1999电缆包装盘
定义
本规范采用GB/T2900.10和下列定义
额定电压ratedvoltage
电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。
额定电压用U0/U表示。
U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电
缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。
在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。
系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。
尺寸值（厚度，截面积等）定义
标称值 nominalvalue
指定的量值并经常用于表格之中，在本规范中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。
近似值 approximatevalue
一个既不保证也不检查的数值，例如由于其他尺寸值的计算。
中间值 medianvalue
将试验得到的若干数值以递增（或递减）的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：
若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。
假设值 fictitiousvalue
按GB/T12706.1-2008附录A计算所得的值。
有关试验的定义
例行试验 routinetests
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。
3.3.2 抽样试验 sampletests
由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。
3.3.3 型式试验 typetests
按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。
该试验的特点是：
除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。
使用特性
额定电压：
U0/U为0.6/1kV
4.2电缆导体的长期允许工作温度:
200℃
4.3最低使用环境温度为：
-65℃
4.4电缆的最小弯曲半径为电缆直径的15倍。
电缆型号和产品表示方法及电缆规格
型号
电缆常用型号如表1
表1电缆型号
型号
名称
FF
FF9F
氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆
氟塑料绝缘钢丝编织铠装氟塑料护套电力电缆*
*单芯铠装必须用非磁性金属丝
注：
本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成
代号
导体代号
第1种、第2种铜导体（T）省略
第5种导体（软结构）R
绝缘代号
氟塑料F
护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）
氟塑料F
铠装代号
铜丝编织铠装8
钢丝编织铠装9
外护套代号
氟塑料F
表示方法
产品用型号、规格及本规范编号表示。
产品型号的组成和排列顺序如下
外护套
铠装层
内护套（挤包内衬层、隔离套）
导体（第1种、第2种铜导体省略）
绝缘
举例：
铜芯氟塑料绝缘氟塑料内套钢丝编织铠装氟塑料外护套电力电缆，额定电压为0.6/1kV，3＋1芯，标称截面10mm2,中性线截面6mm2表示为：
FF9F-0.6/13×10+1×6TICW/02-2009
电缆规格
电缆规格见表2
表2电缆规格
芯数
导体截面范围mm2
芯数
导体截面范围mm2
1
0.75～120
4
1～10
2
0.75～16
3+1，4+1，3+2
2.5～10
3
0.75～16
5
1～10
多芯电缆中性线导体截面见附录A（规范性附录）。
导体
导体应是符合GB/T3956的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。
镀锡铜线还应符合GB/T4910的规定。
绝缘
材料
绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。
厚度
绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。
绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90%－0.1mm。
任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。
1表3绝缘标称厚度
导体标称截面
mm2
绝缘标称厚度mm
导体标称截面
mm2
绝缘标称厚度mm
0.75，1
0.35
25，35
0.70
1,5，2.5
0.40
50，70
0.80
4,6
0.50
95
0.90
10，16
0.60
120
0.90
7.3性能
绝缘物理机械性能符合表4的规定。
绝缘线芯应按GB/T3048的规定经受6kV交流50Hz火花试验检查。
表4绝缘和护套物理机械性能
序号
试验项目
单位
绝缘
护套
试验方法
F
F
1
1.1
1.2
2
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
3
3.1
3.2
4
4.1
4.2
4.3
5
老化前机械性能*
抗张强度 最小
断裂伸长率 最小
空气烘箱老化后机械性能*
处理条件
——温度（偏差±3℃）
——持续时间
抗张强度
a）老化后数值 最小
b）变化率** 不超出
断裂伸长率
a）老化后数值 最小
b）变化率** 不超出
抗开裂试验
——温度（偏差±2℃）
——持续时间
低温性能试验
未经老化前进行试验
——直径＜12.5mm的低温卷绕试验
——温度（偏差±3℃）
哑铃片的低温拉伸试验
——温度（偏差±3℃）
冷冲击试验
——温度（偏差±3℃）
耐酸碱试验
Ｎ/ｍｍ2
%
℃
h
Ｎ/ｍｍ2
%
%
%
℃
h
℃
℃
℃
16
200
240
168
14
±30
200
±30
250
6
-55
-55
-55
附录B
16
200
240
168
14
±30
200
±30
250
6
-55
-55
-55
附录B
GB/T2951.11
GB/T2951.12
GB/T2951.31
GB/T2951.14
本规范附录B
*拉伸速度为50mm/min±5mm/min。
**变化率：
老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。
7.4绝缘线芯分色符合GB/T6995.5的规定。
8成缆和填充物
8.1成缆
多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。
8.2填充物和隔离层
绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。
成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。
填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。
9内衬层
9.1结构
金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可以挤包或绕包。
9.2材料
用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的氟塑料或相当的类似物。
9.3内衬层厚度
挤包或绕包内衬层厚度的近似值为0.4mm。
挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。
10 金属铠装
10.1本规范只规定金属丝编织铠装，编织线采用铜、铜合金、铝合金或镀锌钢丝。
除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。
采用铝合金时，应考虑到它的腐蚀性危险。
编织线的接头应焊接、扭接或编进编织层，但整个编织层不应接续。
编织层应均匀一致。
10.2编织线直径
无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表5的规定：
表5圆铠装编织金属丝标称直径
铠装前假设直径dｍｍ
铠装圆金属丝标称直径ｍｍ
d≤10
10＜d≤30
d＞30
0.2
0.3
0.4
10.3编织密度
编织层的编织密度不小于80%。
编织层编织密度按公式1计算
P＝（2p－p2）×100……………………..
（1）
式
（1）中：
P——编织层编织密度，％
p——单向覆盖系数
式
（2）中：
D——编织层的节圆直径，mm；
d——编织线的直径，mm；
m——编织机同一方向的锭数；
n——每锭的编织线根数（上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数）；
L——编织节距，mm；
10.4铠装的使用
使用的铠装层应既不粘连内护层或内护套，也不粘连外护套。
11外护套
11.1概述
所有电缆都应具有外护套。
外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。
11.2材料
外护套材料应为与绝缘的耐温等级相适应的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。
11.3厚度
挤包护套标称厚度值TS（以mm计）应按下列公式计算：
TS＝0.025D＋0.5
式中：
D——挤包护套前电缆的假设直径，ｍｍ。
上式计算出的数值应按四舍五入修约到0.1ｍｍ。
电缆护套的标称厚度应不小于0.6ｍｍ。
护套厚度的最薄处厚度应不小于标称值的85%－0.1mm。
11.4性能
护套物理机械性能符合表4的规定。
12成品电缆
12.1导体电阻
电缆的每芯导体在20℃时的直流电阻应符合GB/T3956中的规定。
12.2成品电缆绝缘电阻常数20℃时应不小于3000MΩ·km，工作温度下的绝缘电阻常数不小于3MΩ·km。
12.3成品电缆耐压试验
12.3.1成品单芯电缆应经受3500V工频交流浸水电压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频交流3500V电压试验5min不击穿。
12.3.24U0电压试验：
成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。
试样长度（10～15）m。
12.4成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。
12.5成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。
12.6成品电缆标志
成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，或在护套下放置印有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志的标志带。
标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。
成品电缆标志应符合GB/T6995规定。
13试验方法和检验规则
13.1产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。
13.2每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。
抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。
13.3产品外观应在正常视力下逐批检查。
13.4产品按表6规定的试验项目进行试验验收。
14交货长度
根据双方协议长度交货。
双方如无协议时允许交货长度为：
成圈长度为100m,成盘长度应不小于100m。
允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%。
长度计量误差不超过±0.5%。
15电缆、运输和保管
15.1电缆应妥善包装在符合JB/T8137规定要求的电缆盘上交货。
电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。
重量不超过80Kg的短段电缆，可以成圈包装。
15.2成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明：
a）制造厂名称或商标；
b）电缆型号和规格；
c）长度，ｍ
d）毛重，kg；
e）制造日期：
年 月；
f）表示电缆盘正确滚动方向的符号；
g）本规范编号。
15.3运输和保管应符合下列要求：
a）电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放；
b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆；
c）吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。
在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定，防止互撞或翻倒
2
3表6产品试验
序号
检测项目
技术要求
试验种类
试验方法
1
外观
1.1
电缆标志
本规范12.6
T、S
GB/T6995
1.2
标志连续性
本规范12.6
T、S
GB/T6995
1.3
标志清晰度
本规范12.6
T、S
GB/T6995
2
结构尺寸
2.1
导体结构
本规范6
T、S
GB4909.2
2.2
绝缘厚度
本规范7.2
T、S
GB/T2951.11
2.3
内衬层厚度
本规范9.3
T、S
GB/T2951.11
2.4
铠装
本规范10.3
T、S
GB/T2951.11
2.5
护套厚度
本规范11.3
T、S
GB/T2951.11
3
电性能
3.1
导体电阻（20℃）
本规范12.1
T、R
GB/T3048.4
3.2
绝缘电阻试验
3.2.1
20℃绝缘电阻
本规范12.2
T、R
GB/T3048.5
3.2.2
工作温度绝缘电阻
本规范12.2
T
GB/T3048.5
3.3
电压试验
3.3.1
5mim电压试验
本规范12.3.1
R
GB/T3048.8
3.3.2
4h电压试验
本规范12.3.2
T
GB/T3048.8
4
绝缘物理机械性能
本规范12.4
T
GB/T2951和本规范
5
护套物理机械性能
本规范12.5
T
GB/T2951和本规范
6
交货长度
本规范14
T、R
计米器
附录A
（规范性附录）
多芯电缆中性线导体标称截面
多芯电缆中性线标称截面见表A1
表A1 多芯电缆中性线导体标称截面
主绝缘线芯导体标称截面/
ｍｍ2
中性线导体标称截面/
mm2
3＋1芯，3＋2芯，4＋1芯
4等芯，5等芯
1
1.5
2.5
4
6
10
16
-
-
1.5
2.5
4
6
10
1
1.5
2.5
4
6
10
16
附录B
（规范性附录）
耐酸碱试验方法
应按GB/T2951.21-2008第10条的方法做试验。
使用如下条件：
处理条件：
——酸液类型N-盐酸标准溶液（1mol/L）
——碱液类型N-氢氧化钠标准溶液（1mol/L）
——温度（23±2）℃
——时间168h
试验要求：
——抗张强度变化率最大±30%
——断裂伸长率最小100%
注：
需要做两项独立的试验，一项使用酸液，一项使用碱液。
附录C
（资料性附录）
氟塑料树脂性能
C1聚全氟乙丙烯性能要求见表C1
表C1
序号
项目
优等品
一等品
合格品
1
外观
半透明颗粒，其中不得夹带金属屑和沙粒等杂质，含有可见黑点的粒子百分数不超过
1
2
2
熔体流动速率（372℃，5kg）g/10min
2.1～4.0
3
抗张强度MPa≥
25.0
21.0
19.0
4
断裂伸长率%≥
300
275
5
相对密度
2.12～2.17
6
熔点℃
265±10
265±15
7
介电系数106Hz≤
2.2
8
介质损耗角正切106Hz≤
7.0×10-4
9
20℃体积电阻率Ω·cm≥
1.0×1016
10
挥发份（380℃，30min）%≤
0.1
0.3
11
耐热应力开裂（250℃,6h）
不裂
试验方法见HG/T2904-1997
C2聚四氟乙烯性能要求见表C2
表C2
序号
项目
指标
1
抗张强度MPa≥
24.0
2
断裂伸长率%≥
200
3
熔点℃
320～335
4
介电系数106Hz≤
2.2
5
介质损耗角正切106Hz≤
2.5×10-4
6
20℃体积电阻率Ω·cm≥
1.0×1017
7
热老化（313℃，120h）k1%≥
50
8
压缩比≥
500
试验方法见相关标准
k1—拉伸强度保留率
升级会员 