氟塑料电力电缆标准.docx

1、氟塑料电力电缆标准国家电线电缆质量监督检验中心 发布2009- 05- 01实施2009- 05 - 01发布额定电压0.6/1kV 氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆TICW/022009TICW国家电线电缆质量监督检验中心技术规范编者按随着电线电缆行业的发展和竞争的加剧,人们的目光又投向了特种电线电缆产品上,所谓特种电线电缆在使用场合、产品技术性能指标上肯定有其特殊性，因而较普通电缆具有较高的利润率，目前正被众多电缆企业争相开发并投放市场。但对于目前量大面广的氟塑料电缆、硅橡胶电缆和计算机及仪表电缆等特种电缆目前都没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆结构尺寸要求、使用的材料及要求、电

2、压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，这些电缆市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉,近期特种电缆出现质量事故和纠纷案例的增加充分说明了这一点。为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在特种电

3、缆制造方面技术领先的电缆制造企业，以国内外最新的相关标准和用户要求为基础，编制了额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆等特种电缆技术规范。氟塑料绝缘电力电缆等特种电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内氟塑料电缆等特种电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有了产品质量考核的依据。地址：上海市军工路1000号 电话：021-* 传真：021-65490171 网址：前 言本规范为额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘电力电缆的用户选用和产品检验提供依据。本规范主要参照了IEC 60502-1：2004(GB/T 12706-

4、2002) 额定电压1kV(Um=1.2kV)到30kV(Um=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分: 额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆及GJB 773A-2000航空航天用含氟聚合物绝缘电线电缆、HG/T 2904-1997模塑和挤塑用聚全氟乙丙烯树脂（等效于ASTM D2116-02氟化乙丙烯(FEP)-碳氟化合物模制和挤压料）、EN 50306:2002铁路应用具有特殊防火性能的铁路车辆用电缆薄壁等标准 。考虑到护套材料使用温度应与绝缘材料匹配，因此氟塑料绝缘电缆的护套应采用氟塑料护套材料。氟塑料本身具有难燃性，其氧指数高达90以上，氟塑料绝缘护套

5、电缆本身就是阻燃电缆，因而型号中省去燃烧特性代号。由于国内高温挤出机和氟塑料材料本身挤出性能的限制，大截面氟塑料绝缘护套电缆挤出工艺和性能难以保证，加上氟塑料电缆一般用于特殊场合，大截面氟塑料电力电缆使用场合较少，因此本规范导体截面最大：单芯至120mm2，23芯至16mm2，45芯至10m2。本规范编写参照GB/T 1.1-2000和GB/T 1.3-1997本规范的附录A、附录B是规范性附录，附录C是资料性附录本规范由国家电线电缆质量监督检验中心提出。本规范由国家电线电缆质量监督检验中心归口并负责解释。本规范负责起草单位：国家电线电缆质量监督检验中心。本规范参加起草单位和主要起草人：国家电

6、线电缆质量监督检验中心 吴长顺 李骥 杨立志 毛阿兴 肖继东 李明珠扬州亚光电缆有限公司 鲁学军 远东控股集团有限公司 鲁建军安徽新亚特电缆集团有限公司 吉启荣 兴乐集团有限公司 张成学上海胜华电缆（集团）有限公司 陈余雷 扬州曙光电缆有限公司 梁国华东莞市日新传导科技股份有限公司 刘 涛 安徽江淮电缆集团有限公司 付世财 江苏华宇电缆有限公司 吴洪卫 安徽华星电缆集团有限公司 钱俊杰 江苏亨通电力电缆有限公司 管新元 安徽华能电缆集团有限公司 周友芝安徽华菱电缆集团有限公司 李万松 无锡市沪安电线电缆有限公司 钱晓娟江苏昌盛电缆有限公司 杨文伟 宝胜科技创新股份有限公司 房权生地址：上海市军

7、工路1000号 电话：021-* 传真：021-65490171 网址：额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆范围本规范规定了高温环境或有酸碱腐蚀等场合下使用的额定电压0.6/1kV挤包氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆的产品名称、结构、尺寸和试验方法、检验规则。本规范适用于单芯120mm2及以下，23芯16mm2及以下，45芯10mm2及以下的额定电压0.6/1kV氟塑料绝缘和护套电力电缆。规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使

8、用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。GB/T 2900.10 电工术语 电缆GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995 电线电缆识别标志GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆JB/T8137-1999 电缆包装盘定义本规范采用GB/T 2900.10和下列定义额定电压 rated vo

9、ltage电缆的额定电压是电缆设计、使用和进行电性能试验用的基准电压。额定电压用U0/U表示。U0表示任一主绝缘导体与“地”（金属屏蔽、金属套或周围介质）之间的电压有效值；U为多芯电缆或单芯电缆系统任意两相导体之间的电压有效值。在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压，这个条件对U0和U值都适用；在直流系统中，该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1.5倍。 系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.1倍。尺寸值（厚度，截面积等）定义标称值nominal value指定的量值并经常用于表格之中，在本规范中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量进行检验。 近似值 app

10、roximate value一个既不保证也不检查的数值，例如由于其他尺寸值的计算。中间值 median value将试验得到的若干数值以递增（或递减)的次序依次排列时，若数值的数目是奇数，中间的那个值为中间值：若数值的数目是偶数，中间两个数值的平均值为中间值。假设值 fictitious value按GB/T 12706.1-2008 附录A计算所得的值。 有关试验的定义例行试验 routine tests 由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求。3.3.2抽样试验 sample tests由制造方进行，按规定的频度在成品电缆试样上，或在取自成品电缆的某

11、些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合规定要求。3.3.3型式试验 type tests 按一般商业原则对本规范所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，以证明电缆具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。使用特性额定电压：U0/U为0.6/1kV4.2 电缆导体的长期允许工作温度:2004.3 最低使用环境温度为：-654.4 电缆的最小弯曲半径为电缆直径的15倍。电缆型号和产品表示方法及电缆规格型号电缆常用型号如表1表1 电缆型号型号名称FFFF9F氟塑料绝缘氟塑料护套电力电缆 氟塑料绝缘钢丝编织铠装

12、氟塑料护套电力电缆* * 单芯铠装必须用非磁性金属丝注：本表中未列出的电缆型号可按下面的规定组成代号 导体代号第1种、第2种铜导体 （T）省略第5种导体（软结构） R绝缘代号氟塑料 F护套代号（包括挤包的内衬层和隔离套等）氟塑料 F铠装代号铜丝编织铠装 8钢丝编织铠装 9 外护套代号氟塑料 F表示方法产品用型号、规格及本规范编号表示。 产品型号的组成和排列顺序如下 外护套 铠装层 内护套（挤包内衬层、隔离套） 导体 （第1种、第2种铜导体省略） 绝缘举例：铜芯氟塑料绝缘氟塑料内套钢丝编织铠装氟塑料外护套电力电缆，额定电压为 0.6/1 kV，31 芯，标称截面 10mm2,中性线截面 6mm2

13、 表示为：FF9F-0.6/1 310+16 TICW/02-2009电缆规格电缆规格见表2表2 电缆规格芯数导体截面范围 mm2芯数导体截面范围 mm210.75120411020.75163+1，4+1，3+22.51030.75165110多芯电缆中性线导体截面见附录 A（规范性附录）。导体导体应是符合GB/T 3956 的第1种或第2种裸退火铜导体或镀金属层退火铜导体,或者第5种裸铜导体或镀金属层退火铜导体。镀锡铜线还应符合GB/T 4910 的规定。 绝缘材料绝缘应为聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑料。厚度绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最

14、薄处厚度应不小于标称值的90%0.1mm。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度之中。1表3 绝缘标称厚度导体标称截面mm2绝缘标称厚度 mm导体标称截面mm2绝缘标称厚度 mm0.75，10.3525，350.701,5，2.50.4050，700.804,60.50950.9010，160.601200.907.3 性能绝缘物理机械性能符合表4的规定。绝缘线芯应按GB/T 3048的规定经受6kV交流50Hz火花试验检查。表4 绝缘和护套物理机械性能序号试验项目单位绝缘护套试验方法FF11.11.222.12.1.12.1.22.22.333.13.244.14.24.35老化前机械性能*抗张

15、强度 最小断裂伸长率 最小空气烘箱老化后机械性能*处理条件温度(偏差3)持续时间抗张强度a) 老化后数值 最小b) 变化率* 不超出断裂伸长率a) 老化后数值 最小b) 变化率* 不超出抗开裂试验温度(偏差2)持续时间低温性能试验未经老化前进行试验直径12.5 mm的低温卷绕试验温度(偏差3)哑铃片的低温拉伸试验温度(偏差3)冷冲击试验 温度(偏差3)耐酸碱试验/2%h/2%h162002401681430200302506-55-55-55附录B162002401681430200302506-55-55-55附录BGB/T 2951.11GB/T 2951.12GB/T 2951.31GB

16、/T 2951.14本规范附录B* 拉伸速度为50mm/min5mm/min。* 变化率：老化前后得出的中间值之差值除以老化前中间值，以百分数表示。7.4 绝缘线芯分色符合GB/T 6995.5的规定。8 成缆和填充物8.1 成缆多芯电缆的绝缘线芯应绞合成缆。 8.2 填充物和隔离层绝缘线芯间的间隙允许采用非吸湿性材料填充，填充物应不粘连绝缘线芯。成缆线芯和填充物可以用非吸湿性材料薄膜带绕包隔离层。填充物和隔离层在电缆最高额定工作温度下应不会熔融。9 内衬层9.1 结构金属铠装电缆应采用内衬层，内衬层可以挤包或绕包。9.2 材料用于内衬层的材料应是与绝缘使用温度等级相当的氟塑料或相当的类似物。

17、9.3 内衬层厚度 挤包或绕包内衬层厚度的近似值为0.4mm。挤包的内衬层应不粘连绝缘线芯。10 金属铠装10.1 本规范只规定金属丝编织铠装，编织线采用铜、铜合金、铝合金或镀锌钢丝。除特殊结构外，用于交流回路的单芯电缆应采用非磁性材料。 采用铝合金时，应考虑到它的腐蚀性危险。 编织线的接头应焊接、扭接或编进编织层，但整个编织层不应接续。编织层应均匀一致。10.2 编织线直径无论采用何种金属，编织线的标称直径符合表5的规定：表 5 圆铠装编织金属丝标称直径铠装前假设直径d 铠装圆金属丝标称直径 d 1010d 30d 300.20.30.410.3 编织密度 编织层的编织密度不小于80%。编织

18、层编织密度按公式1计算 P（2pp2）100 .（1） 式（1）中： P编织层编织密度， p单向覆盖系数 式（2）中：D编织层的节圆直径，mm； d编织线的直径，mm； m编织机同一方向的锭数； n每锭的编织线根数（上下锭股线不一样时为上下锭编织线根数的平均数）； L编织节距，mm； 10.4 铠装的使用使用的铠装层应既不粘连内护层或内护套，也不粘连外护套。11 外护套 11.1概述 所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色,若制造方和购买方达成协议,允许采用非黑色的其他颜色,以适应电缆使用的特定条件。11.2材料外护套材料应为与绝缘的耐温等级相适应的聚全氟乙丙烯或聚四氟乙烯或其它相当的氟塑

19、料。11.3厚度挤包护套标称厚度值TS(以mm计)应按下列公式计算：TS 0.025 D 0.5 式中 ：D挤包护套前电缆的假设直径，。 上式计算出的数值应按四舍五入修约到 0.1。 电缆护套的标称厚度应不小于 0.6。 护套厚度的最薄处厚度应不小于标称值的85%0.1mm。11.4性能护套物理机械性能符合表4的规定。12 成品电缆 12.1导体电阻电缆的每芯导体在20时的直流电阻应符合GB/T 3956中的规定。12.2成品电缆绝缘电阻常数20时应不小于3000Mkm，工作温度下的绝缘电阻常数不小于3 Mkm。12.3 成品电缆耐压试验12.3.1 成品单芯电缆应经受3500V工频交流浸水电

20、压试验5min不击穿，多芯电缆应能经受工频交流3500V电压试验5min不击穿。12.3.2 4U0电压试验：成品电缆绝缘线芯应经受环境温度下，浸水至少1h、试验电压为4U0的工频电压试验，电压应逐渐升高并持续4h，试验过程中应不发生击穿现象。试样长度（1015）m。12.4 成品电缆的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。12.5 成品电缆的护套机械物理性能应符合表4的要求。12.6 成品电缆标志成品电缆的护套表面应有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志，或在护套下放置印有制造厂名称、产品型号及额定电压的连续标志的标志带。标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。 成品电缆标志应符合 GB/T 699

21、5 规定。13 试验方法和检验规则13.1 产品应由制造厂检查合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。13.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应对整批产品逐一进行试验。13.3 产品外观应在正常视力下逐批检查。13.4 产品按表6规定的试验项目进行试验验收。14 交货长度根据双方协议长度交货。 双方如无协议时允许交货长度为： 成圈长度为100m,成盘长度应不小于100m。 允许长度不小于20m的短段电缆交货，其数量应不超过交货总长度的5%。 长度计量误差不超过0.5%

22、。15 电缆、运输和保管15.1 电缆应妥善包装在符合 JB/T 8137 规定要求的电缆盘上交货。 电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于 300mm。重量不超过 80 Kg 的短段电缆，可以成圈包装。15.2 成盘电缆的电缆盘外侧的及成圈电缆的附加标签应标明： a) 制造厂名称或商标； b) 电缆型号和规格； c) 长度， d) 毛重，kg； e) 制造日期：年月； f) 表示电缆盘正确滚动方向的符号； g) 本规范编号。15.3 运输和保管应符合下列要求： a) 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤

23、电缆； c）吊装包装件时,严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上,电缆盘必须放稳,并用合适方法固定，防止互撞或翻倒23表6 产品试验序号检测项目技术要求试验种类试验方法1外观1.1电缆标志 本规范 12.6T、SGB/T 69951.2标志连续性 本规范 12.6 T、SGB/T 69951.3标志清晰度 本规范 12.6T、SGB/T 69952结构尺寸2.1导体结构本规范 6T、SGB 4909.22.2绝缘厚度本规范 7.2T、SGB/T 2951.112.3内衬层厚度本规范 9.3T、SGB/T 2951.112.4铠装本规范 10.3T、SGB/T 2951.112.5护套厚度本

24、规范 11.3T、SGB/T 2951.113电性能3.1导体电阻（20）本规范 12.1T、RGB/T 3048.43.2绝缘电阻试验3.2.120绝缘电阻本规范 12.2T、RGB/T3048.53.2.2工作温度绝缘电阻本规范 12.2TGB/T3048.53.3电压试验3.3.15mim电压试验 本规范 12.3.1RGB/T 3048.83.3.24h电压试验 本规范 12.3.2TGB/T 3048.84绝缘物理机械性能本规范 12.4TGB/T 2951和本规范5护套物理机械性能本规范 12.5TGB/T 2951和本规范6交货长度本规范 14T、R计米器附录A（规范性附录）多芯

25、电缆中性线导体标称截面多芯电缆中性线标称截面见表 A1表 A1多芯电缆中性线导体标称截面主绝缘线芯导体标称截面/2中性线导体标称截面/mm231芯，32芯，41芯4等芯，5等芯11.52.5461016-1.52.5461011.52.5461016附录B（规范性附录）耐酸碱试验方法应按GB/T 2951.21-2008第10条的方法做试验。使用如下条件：处理条件： 酸液类型 N-盐酸标准溶液（1mol/L） 碱液类型 N-氢氧化钠标准溶液（1mol/L） 温度 （232） 时间 168h试验要求： 抗张强度变化率 最大 30% 断裂伸长率 最小 100%注：需要做两项独立的试验，一项使用酸液

26、，一项使用碱液。附录C（资料性附录）氟塑料树脂性能C1 聚全氟乙丙烯性能要求见表C1表C1序号项 目优等品一等品合格品1外观半透明颗粒，其中不得夹带金属屑和沙粒等杂质，含有可见黑点的粒子百分数不超过122熔体流动速率(372，5kg) g/10min2.14.03抗张强度 MPa 25.021.019.04断裂伸长率 % 3002755相对密度2.122.176熔点 26510265157介电系数 106Hz 2.28介质损耗角正切 106Hz 7.010-4920体积电阻率 cm 1.0101610挥发份(380，30min) % 0.10.311耐热应力开裂(250,6h)不裂试验方法见HG/T 2904-1997C2聚四氟乙烯性能要求见表C2表C2序号项 目指标1抗张强度 MPa 24.02断裂伸长率 % 2003熔点 3203354介电系数 106Hz 2.25介质损耗角正切 106Hz 2.510-4620体积电阻率 cm 1.010177热老化(313，120h) k1 % 508压缩比 500试验方法见相关标准k1拉伸强度保留率