钢构施工组织设计.docx
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钢构施工组织设计
洛阳市西工区公安消防大队小型消防站项目
施工组织设计
审批：
审核：
编制：
河南省万玉建筑工程有限责任公司
二〇一六年十一月一日
第一章编制说明及依据
一、编制说明
本施工组织主要依据:
洛阳市西工区公安消防大队小型消防站项目工程设计图、施工合同、业主及设计单位的有关意向和要求、现行建筑施工规范、施工手册、本企业施工过的类似工程的经验以及企业技术经济情况而编制。
二、编制依据
1、本工程施工图、施工合同、图纸答疑、会审纪要。
2、国家及省、市相关工程建设政策、法规。
3、公司《管理制度》、企业工法。
4、国家及行业、地方规范、标准。
规范、标准、文件一览表
序号
名称
编号或文号
1
《工程测量规范》
GB50026
2
《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300
3
《钢结构设计规范》
GB50017
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009
5
《建筑抗震设计规范》
GB50011
6
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GBJ50018
7
《建筑钢结构焊接规程》
JGJ81
8
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205
9
《建筑工程施工质量评价标准》
GB/T50372
10
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》
JGJ82
11
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》
01J925
12
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》
06J925
13
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102
14
《屋面工程施工质量验收规范》
GB50207
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33
16
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59
17
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80
18
《建筑工程文件归档整理规范》
GB/T50328
第二章工程概况
一、工程建筑概况
工程名称：
洛阳市西工区公安消防大队小型消防站项目
建设单位：
洛阳市西工区公安消防大队
设计单位：
河南虹苑建筑设计有限公司
监理单位：
洛阳方兴工程建设监理有限公司
承包单位：
河南省万玉建筑工程有限责任公司
建设地点：
洛阳市涧西区
二、工程设计概况
2.1本设计依据建设单位提供的使用要求编制，建设位置及±0.000相应的绝对标高。
2.2本工程结构形式为两层钢框架结构，地基采用钢筋混凝土独立基础。
2.3一般工程建设构造做法：
2.3.1钢结构部分：
檐口高度10.5m，轴线尺寸27.48m*15.48m，建筑面积：
859.4㎡。
钢架柱、梁、梁柱端头板、加劲肋采用Q345级钢。
屋面为现浇混凝土屋面，屋面防水等级为1级，屋面防水层选用3+3厚双层SBS改性沥青防水卷材。
外墙为外贴模塑聚苯板外墙保温系统；红色外墙真石漆涂料。
三、工程特点
3.1工程结构体系为两层钢框架结构，工期紧。
交叉作业频繁，在施工中要搞好协调管理、配合工作，合理安排工作面和工作时间，做好土建与钢结构部分交接验收程序。
3.2钢构钢材主要采用Q345级钢，构件制作、焊接要求高，应选择合理的焊接工艺顺序及焊接顺序，制定严格的验收管理制度，以确保工程质量目标的实现。
3.3施工工程量大，在做好流水作业的同时，须加大劳动力、机械设备和材料的投入，选择合适的吊装机械及吊装方案，以保证工程进度。
3.4相关方协调要求高：
本工程建设位于洛阳市涧西区，在搞好与发包单位、建设、监理、质监、设计各相关方关系的同时，必须搞好站区内的整体协调工作，需合理安排，科学组织施工。
第三章施工部署
一、工程施工目标
1.1质量目标：
创建洛阳市优质工程。
1.2工期目标：
140日历天。
1.3安全生产目标：
杜绝一切重大伤亡事故，重大机械事故及火灾事故，一般事故频率控制6‰以内，安全达标合格率100％。
1.4文明施工目标：
严格执行建设部、省、市有关施工现场文明施工管理规定，保持施工现场安全防护到位，各项规章制度有效落实，道路畅通，材料堆放整齐，操作场地干净、整洁，切实做到文明施工。
1.5环保目标：
遵守国家现行的环境保护法律、法规，合理排污，推广环保产品，杜绝职业病；采取有效措施控制现场的粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不影响现场及厂区的环境卫生。
洛阳市文明工地。
1.6服务承诺：
尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为业主服务，施工过程和工程保修回访期间认真协调好各方面的关系。
二、施工进度安排及空间组织
2.1施工进度安排：
按照科学的施工顺序和施工方法，根据本工程的特点，将本工程钢结构施工分为：
钢结构加工制作、钢结构安装。
2.2施工空间组织：
本工程先土建，后钢构安装；先主体，后围护；钢构安装施工、土建施工交叉配合的方法。
钢构安装精心计划，合理组织分层次，本工程将钢结构钢柱、钢梁吊装工程，高强螺栓初拧和终拧工序作为关键工序，在施工过程中进行严格过程监控，确保施工质量。
主体吊装顺序：
钢架柱→钢架梁→混凝土楼板。
三、项目管理机构
3.1实施目标
按照“坚持以人为本，立足科技创新，致力客户成功、追求自我超越”的企业理念，充分发挥公司的管理手段和综合优势，严格按照ISO9000标准的要求建立质量保证体系，选配高素质的管理人员和技术骨干组成项目班子，选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工，采用先进成熟的新技术，科学管理，精心组织，文明施工，紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、高速地完成施工任务。
3.2项目组织机构设置
3.2.1项目管理组织
本着“科学管理、精干高效、结构合理”的原则，选配具有丰富施工经验施工管理人员和技术人员组成项目经理部管理层，挑选富有施工经验的劳务作业队做为作业层，特殊工种由公司选派专业技术工人组成专业工种班组。
3.2.2项目经理部设置
在施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工，实行项目经理负责制，项目经理将对质量、工期、安全、成本等全面负责。
各施工管理岗位人员在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
项目部主要成员
岗位
姓名
职称
项目负责人
郭柯柯
工程师
技术负责人
付振朝
工程师
施工员
刘明航
助理工程师
安全员
李中元
助理工程师
3.2.3组织措施
（1）根据本工程的情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，全部人员将全部到位。
未进场之前，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作）。
（2）建立健全项目经理、施工员、材料员、安全员等岗位责任制，由公司工程领导小组定期对各专业进行考核。
（3）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚分明，定时组织项目经理部管理人员会议，总结工作质量。
（4）每天下午下班前召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。
（5）实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高的作业队伍，确保工期的按时完成。
第五章施工准备与资源配置
一、施工准备工作
1.1技术准备
（1）组织相关人员熟悉图纸的内容、要求和特点，与建设方和设计充分沟通，认真做好施工图的深化设计，尽早安排构件加工。
（2）配备有关的规范、标准等技术资料；根据工程情况，编制主体吊装施工方案、屋面吊装及安装施工方案、安全防护专项方案、工序施工技术交底，并在分部分项工程施工前组织技术交底工作。
施工技术交底内容
工序
技术交底
交底人
接受人
交底时间
主体吊装工程
主体吊装工程技术交底
技术负责人
施工班组长及工人
工序开工前1-2天
高强螺栓工程
高强螺栓工程技术交底
技术负责人
施工班组长及工人
工序开工前1-2天
防腐涂料涂装工程
防腐涂料涂装工程技术交底
技术负责人
施工班组长及工人
工序开工前1-2天
屋面工程
屋面工程技术交底
技术负责人
施工班组长及工人
工序开工前1-2天
（3）对现场周边道路情况进行仔细调查，做好“四通一平”准备,确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整。
（4）做好季节性施工准备，按照施工组织设计要求，认真落实冬季施工项目的施工设施和技术组织措施。
1.2机械设备准备
在施工准备阶段，根据现场施工要求，根据现场施工现状，场地情况，确定各设备进场日期、安装日期及临时堆放场地，保证机具设备按现场施工要求安装到位。
1.3材料准备
（1）根据施工图，测算各主耗材的数量，作好材料定货安排和详图分解工作，确保进场时间。
（2）各施工工序所需临时支撑，现场彩板制作区，安全防护器材数量确认，安排进场搭设、制作。
（3）根据现场施工安排，编制各主要材料进场计划，安排运输计划。
1.5人员准备
（1）根据施工现场布置图及建设方的要求，定出堆放材料位置，施工道路和临时设施，做好施工现场的临时用地的规划工作，并应符合《文明施工、安全生产技术措施》中的有关要求。
（2）根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电、用水线路。
（3）根据不同施工阶段的需要搭建临时生产用房，搭设要求除满足生产生活的要求外，还应符合文明工地的施工要求。
严格按照业主要求，在规定位置搭设现场设施，确保业主的统一部署。
（4）在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具。
二、资源配置计划
2.1劳动力配置计划
根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进厂人员接受项目经理部统一管理，统一指挥。
参加施工人员首先在我公司合格供方名录中选用，类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理。
劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续。
入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方可参加施工。
各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。
特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。
2.2资源配置计划
2.1.1施工机械设备配备
合理配备及使用先进的施工机械是对工程质量、工程进度的可靠保证，机械设备应根据工程实际需要进行配置，机械设备进场后，必须严格按照公司体系文件的要求进行设备验收及鉴定工作，确保设备投入的先进性及可靠性，满足施工需要。
本工程计划投入主要施工机械设备如下表:
主要施工机械设备表
序
号
机械或
设备名称
规格
型号
数量
国别
产地
额定
功率
用于施
工部位
进场时间
1
汽车吊
25吨
2台
徐州
构件吊装
构件进场时进场
2
电焊机
BX系列
2台
杭州
连接焊接
吊装工程开始时进场
3
经纬仪
J2″
1台
南京
安装校正
项目进场时进场
4
水准仪
S3″
1台
南京
安装校正
平台梁、柱开始焊接时进场
5
角向砂轮机
Φ100
2台
上海
370W
围护结构
围护开工时进场
6
铆钉枪
20把
上海
350W
围护结构
围护开工时进场
7
手提切割机
6台
北京
850W
围护结构
围护开工时进场
8
手工剪
6把
上海
围护结构
围护开工时进场
9
手电钻
15把
上海
350W
围护结构
围护开工时进场
10
力矩扳手
1把
日本
高强螺栓连接
吊装开始时进场
11
普通扳手
20把
上海
普通螺栓连接
吊装开始时进场
2.2.2主要材料计划
1、认真熟悉图纸，按照进度分期做出自购材料用量计划和各种材料供应时间计划表，以便材料部门按期供应。
2、自购材料应严格按照各专业材料计划组织采购合格品材料，认真做好社会调查，
3、供方应据有相关资质的合法经营单位，对产品的质量、价格供应条件售后服务等作到货比三家，择优选用合格材料。
4、各种材料进入施工现场后必须妥善保管，按规定统一分类入库，存放整齐，做好标识。
5、根据以往施工建立的信誉及每年合格方调查评价结果，我公司钢板材、配件等全部按业主要求执行。
三、施工现场平面布置
3.1、施工总平面布置指导思想
施工现场临时设施的布置应符合施工工艺流程，便于区域施工，减少相互影响，便于管理。
各种生产生活设施应便于工人的生产和生活。
满足安全防火、环境保护的要求。
交通运输道路应做到方便，短距离布置。
材料、成品、半成品堆置场布设时要选取经济合理的运输半径，减少二次搬运量。
3.2、施工平面布置
公司根据工程施工需要，拟在施工现场搭建临时办公室及必要的仓库，职工的住宿统一安排在工地外，钢构件进场后主要堆放在各轴线附近，彩板、零星钢构件沿场地四周分类堆放。
3.3现场施工用水、用电
水源、电源由甲方接至施工现场；再由现场水电工根据现场施工平面布置图进行布置。
3.4施工平面管理
为使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊组织施工，施工现场平面布置必须严格执行统一管理的原则，应按平面布置图。
施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图的位置堆放整齐，不得随便堆放。
进入现场人员一律佩戴安全帽。
各种车辆应按指定的路线行驶、停放，物品出门应有经项目部、建设单位签字的出门证方可出。
第6章主要分部分项工程施工方法
一、柱下独立基础施工
1.1施工要求
按照图纸要求进行施工.
1.2.2、主要施工方
为保证桩质量能满足设计要求，施工应严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和《混凝土结构工程质量验收规范》施工。
（1）测量放线
对规划给定点位进行复核，如有偏差与监理和业主进行沟通，确定基线和基准点。
在此基础上进行引桩轴线桩测放。
轴线桩测放完毕，进行轴线校核。
校核无误且轴线偏差在规范范围内时，必须经质检员自检，画出测量定位记录图和测量复核图后向监理报验，经验收合格后交作业班组按位施工，并做好控制桩保护工作。
测量成果自检与验收时，采取正放倒复的方法减少测量误差，避免错误。
（2）钢筋制做
钢筋的直径、长度、主筋间距、箍筋间距要满足施工规范的要求。
焊接长度要满足规范要求。
并与主筋满扎，其它位置也应满扎，焊接保护层支架。
二、预埋锚栓的安装
主要控制基础锚栓安装精度。
具体内容是：
锚栓与轴线的相对位置、锚栓的顶面标高、锚栓的规格、数量、外露长度要符合设计要求，避免预埋锚栓外露部分弯曲或变形、特别对螺纹部分进行保护，避免有损坏的现象，检查后应做记录。
安装过程要时时控制安装精度，做好自检及安装完成后报验工作。
浇筑混凝土时及时做好监测，避免因混凝土扰动引起的偏差。
三、钢结构吊装施工
总体施工安排：
根据本工程主体结构特点，钢结构安装施工需在土建基础施工完成后，混凝土强度达到70％以上，基础四周回填土压实平整后，进行钢结构的吊装施工。
3.1吊装安排
根据工程特点及施工进度要求。
结构吊装时采用分件吊装法，其总的吊装顺序为：
坐标、标高复核→钢柱吊装→钢柱校正→梁拼装→梁吊装→楼面模板支撑→浇筑楼板混凝土。
3.2钢柱吊装
（1）厂房钢柱H型钢柱，钢柱长度最长为10.5m，钢柱单重最重约为1.2t,一次性最大吊装重量为1.2吨，满足吊25吨吊车性能要求。
吊装时，吊车停于跨中位置，同时对两侧钢柱进行吊装；完成吊装后，移至下一跨中间位置，采用同种方法进行钢柱吊装；钢柱吊装完成后，进行屋面梁安装保证整体稳定性。
其他施工段安装方法相同。
（2）吊点设置：
吊点采用一点正吊，吊点设置在上端1/3处，柱身竖直，吊钩通过柱重心位置。
使钢柱易于起吊、对中、校正。
（3）起吊方法：
钢柱采用单机起吊。
起吊时应保持钢柱垂直，尽量做到回转扶直，根部不得拖地。
应有人扶住柱子，防止来回晃荡。
起吊回转时，应注意避免同其它构件相碰撞。
下落时，应缓慢下落，严禁猛起猛落。
（4）钢丝绳应绑扎成活结，起吊前应在钢丝绳上绑扎一条绳子，便于起吊后解除钢丝绳，起吊就位后应对准轴线，等地脚螺栓固定后才能松开吊索。
（5）钢柱校正：
钢柱安装后，利用柱底板下的螺母调整和控制钢柱的标高，精度达到±5mm以内。
钢柱垂直度调整，采用经纬仪校正钢柱垂直度，在校正过程中，不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧紧，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将两个压紧螺母拧紧。
钢柱校正后，土建单位用细石砼填实柱底板于基础间的空隙。
（6）钢柱安装完成后，应按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中有关标准检查钢柱的安装质量，应保证各项误差在规范允许偏差之内。
钢柱安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
柱脚地座中心线对定位轴线的偏移
5.0
用钢尺检查
2
柱基准点标高
+3.0
-5.0
用水准仪检查
3
挠曲矢高
H/1200
15.0
用钢尺检查
4
柱轴线垂直度
H≤10
10.0
用经纬仪或吊线
钢尺检查
H＞10
H/1000
25.0
注：
H为柱全高
3.3钢梁吊装
框架梁均分段进行拼装、吊装，采用1台吊车安装的方法。
安装时吊车位于跨中位置，对框架梁进行拼装、吊装；
吊装分段拼装的梁最重约为4.5t，吊装高度最大为21.4米。
钢梁、水平支撑系统，按照现场的吊装顺序，配套运送到现场，并按要求指定地点排放。
钢梁运到现场后，按照吊装要求，在指定位置拼装后，交付吊装。
钢梁吊装采用25T汽车吊，22m杆，12m～14m的回转半径施工。
具体操作如下：
钢梁吊装时宜采用专用卡具两点吊。
钢梁绑扎时，两根吊索要等长，绑扎点要对称布置，使钢梁在起吊后能基本保持水平，起吊前用溜绳拴住钢梁两端，两根溜绳均应有人牵引，防止摆动，柱顶应有人扶住，梁起吊后，下部有专人指挥，就位时应缓慢起钩、落钩。
高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以方便施工为准，应力求一致。
按规范要求对高强螺栓进行初拧和终拧。
安装完第二榀钢架梁的同时还要及时安装系杆和水平支撑。
整体钢架校正后，用檩条调整钢梁的顺直度，将檩条与钢架梁上檩托板（栓接）连接牢固，用隅撑调整钢梁的垂直度。
3.4高强螺栓连接
本工程采用10.9级高强螺栓，高强度螺栓的规格、数量应符合设计的要求，按规范要求和连接板的厚度，分别计算高强螺栓的长度，根据施工实际需要的数量多少，并考虑试验用及2％～5％的损耗进行采购。
本工程梁、柱螺栓连接采用扭剪型高强螺栓。
高强度连接副进场后，应检验其批号、规格、数量、生产日期、化学性能、机械性能及扭矩系数的检验报告。
螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和螺栓污染，螺纹不应损伤。
施工前在产品质量保质期内，抽取样品进行复试合格，方可使用。
柱梁连接件的摩擦系数应进行试验，连接接触面采用抛丸处理，经处理的摩擦面，出厂前按批作抗滑移系数试验，抗滑移系数应符合设计要求，要有试验报告。
柱梁构件在油漆时，摩擦面应覆盖保护，在运输过程中摩擦面不得损伤。
一付连接板上的高强度螺栓，应从螺栓群中部对称开始，逐个拧紧。
初拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，防止漏拧。
从刚度大的部位向不受约束的自由端进行；同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
高强螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向以方便施工为准，应力求一致，高强螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤击、敲打等方法强行穿入。
如不能自由穿入，应及时修整螺孔。
修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修整螺孔时应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行铰孔，严禁气割扩孔；修整螺孔时严禁将铁屑落入叠板缝中。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。
用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
安装高强度螺栓前做好接头磨擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，沿受力垂直方向用钢丝刷除去浮锈。
磨擦面应干燥，并不得在雨雪天进行安装。
因操作面狭窄不宜操作时，可采用加套管或用手动扳手安装螺栓头。
施拧后应及时涂防锈漆，终拧后的螺栓预拉力应符合有关规范要求。
3.5其它附件安装
其它附件主要有：
拉条、隅撑等。
附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。
3.6复检调整、焊接、补漆
构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。
四、钢结构安装质量标准
4.1、各吊装的构件质量应符合规范要求及设计要求。
4.2、吊装后各构件的型号、强度、标高和平面位置，应符合设计要求。
4.3、构件与支承面之间和构件彼此之间相互接触应紧密结合。
4.4、构件吊装后，不得出现扭曲，损坏等现象。
4.5、构件的安装，焊接应符合规范和设计要求，并不应有裂缝、咬肉、气孔、夹渣等缺陷。
4.6、构件吊装的允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
柱
中心线对定位轴线的位置
5
垂直度
柱高≤10m
H/1000
柱高＞10m
H/1000且≯25
钢吊车梁
吊车梁跨中垂直偏差
h/500
在相邻两柱间内，吊车梁顶面高差（Δ）
D≤L/1500且≯10
第七章确保工程质量的技术组织措施
一、建立质量管理保证体系
（1）成立工程质量监督检查组，人员由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员及班组质量员组成，监督检查工程每道工序的施工质量，并由质量员记录，上道工序检查合格后方允许进入下道工序，质量保证体系图如下：
（2）严格按GB50205规范进行检查验收，对工程建设单位及检测人员的监督检查及提出的处理意见及时整改。
（3）严格执行公司《工程质量奖罚制度》，对表现好认真负责人的人员给予适当的奖励，对表现差的人员进行处罚并下岗整改。
（4）严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。
二、工程质量保证措施
2.1施工准备过程中的质量保证措施
（1）组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量计划、国家现行的技术标准、验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。
使施工人员数悉设计文件和施工图纸，了解施工技术措施，纠正图纸中的错误。
优化施工方案，合理安排施工顺序，确定工序质量标准，做好施工技术交底工作。
（2）选择合格的材料供应商，严格控制进场原材的质量，用于工程上的所有材料，必须全部都是合格品。
所有材料必须有出厂合格证。
并且，根据国家规范要求进行复试，严禁未经检验或不合格的材料用于工程。
（3）合理配备施工机械，做好机械维修、保养工作，确保各种机械处于良好的工作状态。
（4）采用质量预控法，把质量管理的重点由事后检查转变为事前控制，不搞“马后炮”。
2.2施工过程中的质量保证措施
加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。
坚持质量检查与验收制
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