水利箱涵节制闸施工方案讲课稿.docx

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水利箱涵节制闸施工方案讲课稿

箱涵重建、闸涵工程

现场施工方案

本次*工程，主要为*箱涵拆除重建，以及*新建节制闸、箱涵拆除重建，及*清淤。

施工针对拆除重建点位，安排分步进行施工，具体安排如下：

施工步骤：

一、临时措施

1、1#、2#、3#箱涵所处位置由于同属于通往厂区唯一道路，为保障通行，故采取在2#箱涵南侧修筑横穿河道临时路的方案，将原箱涵通行车辆人员导行，临时路采用原箱涵拆除废弃渣土或外购砖渣填筑，路宽6m，道路下沿河道方向埋设双排DN800的钢管，待工程完成后拆除临时路；

2、4#、5#箱涵所处位置为通往园区主要干道，拆除后，车辆导行至园区东侧*通行；

3、*箱涵所处位置为*公司烯烃部及周边单位的必经之路上，为拆除后保证通行，车辆导行至箱涵东侧约580m处现有桥梁及现有混凝土道路，并新建临时道路使之与烯烃部门前现有道路连接。

临时道路长约350m，路面宽度为8m，基层为碾压密实的建筑渣土，底层采用20cm厚二灰碎石碾压找平，面层采用15cm水泥混凝土硬化处理，道路两侧设反光隔离柱，转弯及出入口设警示标志。

为保证夜间行车安全，导行道路加设路灯12处，并安排专人对道路进行巡查养护。

二、搭设围堰

本次工程构筑物分布较分散，且数量多，为保证河道过水能力的机动性，我公司采用桩布围堰进行挡水施工，计划围堰位置为

（1）3#箱涵北侧：

阻挡北侧来水，保证1#、2#、3#箱涵断水施工；

（2）4#箱涵南北两侧：

保证其断水施工；（3）5#箱涵南北两侧：

保证其断水施工；（4）*桥东侧：

保证节制闸断水施工；（5）*河与*河交口闸西侧：

保证*箱涵断水施工；（6）局部挡水坝视施工情况增减。

河道常水位2.00m，取安全超高0.5m，确定堰顶高程2.50m，施工围堰采用袋装砂土叠筑，迎水面铺编织防水布防渗并用袋装砂土压盖，袋装砂土叠筑时须做到排列密实、整齐。

为保证围堰稳定，背水面采用松木桩进行加固。

松木桩材料采用梢径不小于100mm的松木，要求材质良好，其单面弯曲度不大于2%，且整体无枯节、透心、穿心裂折。

具体施工工艺如下：

施工准备→测量水深→桩位放样→打木桩→铁丝拴绑→铺设木板→铺设防水布→排水施工

1测量水深：

施工前首先对*河施工部位进行水深测量，可采用人工配合施工船只进行。

根据现场测量成果，设置围堰处水深为2.5米，宽度约为25米，打设6米松木桩能够满足稳定要求。

1.1桩位放样：

打设木桩前，由测量人员以1米间距进行放样打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

1.2打木桩、铁丝捆绑：

选择正确桩长的松木桩，并扶正松木桩，用打桩机打入软基中。

横向用松木桩进行固定，间距为60公分，采用铁丝捆绑固定。

1.3铺设木板、防水布：

在木桩外侧铺设6公分厚木板与松木桩进行固定，施工完成后在木板外侧铺设防水布起到更好的阻水作用。

三、施工排水

本工程建筑物类型多样，基槽开挖深度不同，因此施工降水方法须根据各建筑物特点而定，主要采用管井降水和基槽明排水两种形式。

1管井降水

1.1管井施工

管井采用回转钻机成孔，成孔直径Ф500mm。

下设无砂管之前，要先清孔，以保持井壁和无砂管的畅通、滤水。

井管采用内径300mm的无砂透水混凝土管，管井底部采用中粗砂和碎石屑封垫井底，厚度不小于200mm，井底无砂管底部用土工布（300g/m2）包裹，井管与井壁之间用碎石屑、粗砂滤料填至地下水位线，地下水位线以上用粘土回填封口，防止地面污水留入井内，污染地下水。

井点形式见下图。

管井结构示意图

1.2管井抽水

管井施工完成后立即进行洗井及试抽水，抽水采用2″潜水泵，若试抽水6小时后出水仍含有大量土颗粒呈混浊水时，要立即检查井筒封底、管口连接等，如发现问题须及时修复。

降水过程中对抽水设备要经常进行检查，观测井内水位和流量等，并做好记录。

记录内容包括：

水泵运转、抽出的水中含泥量及基槽边坡稳定情况、地下水位变化情况、井底回淤情况等。

1.3排水

本工程管井抽出的地下水主要通过现场临时排水沟排出。

排水沟上口宽800mm，下口宽500mm，深500mm，沟内设置3‰排水坡度。

施工中抽出的地下水经排水沟排入附近的河道内，完成工程区内的排水施工。

为防止水流渗入基槽，在挖好的排水沟表面铺设一层塑料膜，顺水流方向按搭接400mm铺设，完工后将排水沟内塑料膜清除，并回填排水沟。

管井内抽出的水用塑胶管排入排水沟内。

在管井开始抽水直至基槽回填完成前，不得中断抽水。

降水过程中对抽水设备要经常进行检查，观测管井内水位和流量等，并做好记录，并检查基槽边坡的稳定情况，每班作一次记录。

最后根据土方回填进度，陆续关闭管井，管井采用石屑填实。

2基槽明排水

2.1基槽排水组成

基槽排水主要为施工期排水。

施工期排水包括天然降雨、开挖边坡渗水、施工废水等。

基槽内施工废水包括混凝土养护、清洗用水等。

2.2施工期基槽排水方案

建筑物基槽降水沿基槽两侧各挖一条0.5m×0.5m排水沟，沟内填碎石，在基坑两侧各挖一集水井，井的尺寸为0.8m×0.8m×1.0m，集水井内设置Ф600mm无砂管，管周用碎石填充，无砂管内放置2″潜水泵抽水。

为了防止地面积水流入基槽，在基槽顶部两侧人工填筑200mm高挡水埝。

施工中抽出的地下水经排水沟排入附近的河道内，完成工程区内的排水施工。

3排水应急方案

加强收集气象部门的气象预报，备齐种种防洪器材，加强值班巡逻，同时与当地消防、交通、急救中心建立联系，加强协作。

定期检查排水设备及设施，保障现场排水设施的畅通，必要时增设临时排水设施。

汛期来临时要对各类仓库、机具料棚、宿舍等进行全面检查，加固补漏，对危险部位及时做好防雨处理。

洪水进入施工现场，项目部应急程序立即启动，组织应急小组开展自救，利用现场防洪、抗洪物资如砂袋、铁锹等物资进行围挡、排水，用污水泵向外排水，项目经理可根据实际需要向可提供援助邻近单位请求支援，按照程序向项目部报告，协助事故调查组对事故进行损失评估。

四、箱涵施工

（一）步骤方法:

1、拆除涵管桥及毛石挡墙基坑开挖，垃圾及土方运至转存场地。

2、桩基打桩作业。

3、清槽、管桩铁件及插筋制安。

4、测量放样，浇筑混凝土垫层。

5、绑扎基础涵身钢筋，安装模板分块浇筑。

6、绑扎涵身钢筋，安装模板，分段浇筑。

7、脚手架施工，安装箱涵顶模板，绑筋，分段浇筑。

8、绑扎挡墙，基础筋，安装模板浇筑。

9、绑扎挡墙身钢筋安装模板，分段浇筑。

10、回填素土，水泥土压实。

11、恢复沥青混凝土路面。

（二）施工方法及工艺:

（1）拆除涵管桥及毛石挡墙基坑开挖，垃圾及土方运至转存场地

用挖掘机破碎锤拆除涵管桥混凝土桥面，1.25m³挖掘机开挖涵桥土方及拆除两侧毛石挡墙，并将土方和拆除垃圾直接装自卸车运至储存场地，垃圾运输采用封闭式自卸车或苫盖抑尘网，避免运输途中有撒漏现象，一旦洒漏，及时清扫；运至储存场地的垃圾，及时苫盖抑尘网，以免尘土污染。

（2）桩基打桩作业

按图纸要求严格施工。

（3）清槽、管桩铁件及插筋制安

按图纸要求严格施工。

（4）测量放样，浇筑混凝土垫层

平整桩间场地，测量标高，按图纸设计尺寸测量放线，安装垫层模板，浇筑混泥土垫层。

（5）绑扎基础涵身钢筋，安装模板分块浇筑

垫层初凝后，重新校对涵箱标高及图示尺寸，在垫层上弹出涵箱位置墨线，待甲方及监理验收确定后，绑扎箱底及箱体钢筋，在保证钢筋间距的前提下，要使受力筋和分布筋横平竖直，绑扎牢固。

钢筋绑扎完毕，再次核对涵箱位置和尺寸，核对无误后，进行模板安装，模板安装过程中，随时测量模板尺寸和垂直度，模板安装完毕，全面检查模板的水平撑和斜撑的牢固程度，发现隐患及时加固，处理好模板衔接缝隙，避免建筑混凝土时跑模、漏浆。

浇筑混凝土前，首先检查模板牢固程度和垂直度，并用水润模板内侧和底部，去除垫层上的积水，浇筑混凝土时，箱底四周要均匀浇筑，不得侧重一边一角，造成跑模现象，同时用振捣棒及时均匀振捣，不得因漏振造成蜂窝麻面。

（6）绑扎涵身钢筋，安装模板，分段浇筑

绑扎钢筋前，首先矫正底部不规则钢筋，在自下而上的完成涵身钢筋绑扎；安装涵身模板安装，并随时检查模板的垂直度和牢固程度。

浇筑混凝土时，要自下而上均匀浇筑，及时振捣，矫正偏移的钢筋，随时检查模板是否有偏移和漏浆、跑模现象。

（7）脚手架施工，安装箱涵顶模板，绑筋，分段浇筑

涵身混凝土初凝后，拆除箱身一部分内侧模板斜撑，搭设满堂脚手架，安装箱盖底模，底模接缝要严紧，支撑牢固，不得出现漏浆和下沉现象。

矫正箱身不规则钢筋，做好与箱身钢筋的搭接绑扎，做到箱盖钢筋横平竖直，保障受力筋和分布筋互相垂直度；均匀浇筑混凝土，振捣混凝土时，振点要均匀，插、拔振动棒时用力不得过猛过快，以保证混凝土达到最佳密实度。

（8）绑扎挡墙，基础筋，安装模板浇筑

核对各块挡墙的尺寸和位置准确无误后，绑扎钢筋，安装模板，浇筑挡墙基础混凝土。

（9）绑扎挡墙身钢筋安装模板，分段浇筑

4段挡墙外端头拉通线，纠正挡墙基础位移问题，测量挡墙顶端标高是否一致，检查两道挡墙是否平行，确认无误后，绑扎钢筋，安装模板、分段浇筑挡墙混凝土。

（10）回填素土，水泥土压实

箱体、挡墙混凝土达到设计强度后，分层进行土方回填和水泥灰夯填工作，回填时，要箱体两侧同时进行，回填土中不得掺杂大型土块、石块、杂草等，并注意回填土的干湿度，不得太湿或太干，发现该情况，及时调配。

（11）恢复沥青混凝土路面

完成水泥灰回填，及时进行沥青混凝土的铺设工作，按照设计要求，分层摊铺，分层压实，各层铺设设均要密室、平整，并做好与桥两端路面的衔接处理。

五、节制闸施工

（一）施工准备

1．改移道路及市政电力设施、管线等；施工时对施工区域内需要开挖土方的区域进行挖掘探沟工作，探明施工区域下方现有的管线等，需要改线的提前联系好相关单位进行施工前改移；

2．钢筋进场，进行钢筋的复试，复试合格后再依据图纸大样尺寸进行下料等工作。

3．施工现场水、电的接引。

4．设置专门的办公区，现场办公，使得项目管理能和实际施工更紧密的贴合在一起。

5．施工区域围挡搭设，全封闭式施工，在南北两个各设置4米宽大门一个。

6．定位出施工区域的边线，沿着开槽边线距基坑边1.0m处，搭设临边防护，高度为1.2m，均为红白相间脚手架管。

7．施工前对施工区域内的管线进行拆除或加固。

8．现场配备雾炮，响应号召，做到工地无尘土飞扬。

9．施工前对全体人员进行安全教育培训，做到有证上岗。

（二）施工工序

1、整体施工流程：

预应力管桩施工→先施工涵闸→再进行一字悬臂及排架柱施工。

机架桥为现场预制后吊装安装。

2、涵闸施工流程：

施工准备→基坑开挖→垫层砼施工→绑扎底板及预留墙壁钢筋→底板支模板→底板浇筑→涵闸墙壁钢筋绑扎→墙壁支模、顶板支模→一体浇筑墙壁及顶板→排架柱钢筋绑扎→排架柱支模→排架柱浇筑→预制机架桥安装（施工早期采用砖胎膜现场预制）→闸门及启闭机安装。

（三）桩基施工

1、施工现场平整，为打桩机进场施工做好准备工作，现场西南侧预留坡道约5米宽，两侧做好护栏，作为人员上下的主要通道。

2、管桩进场，放出施工区域边线，将预制管桩用25T吊车吊至施工区域以外。

分为南侧与北侧两个区域码放。

3、桩位测量放线，监理复测，符合合格后方可进行施工。

4、桩基施工，对所有桩位进行编号，制定打桩顺序表，按制定好的顺序进行施工。

5、严格控制好桩位以及桩顶高程，使其在规范误差允许范围内满足设计要求。

（四）涵闸施工

1）施工准备

1．施工测量及放样：

放出涵洞中线及边线，测量涵洞进出水口标高，看是否同图纸高程相符，与现场核对无误后，放出基坑开挖边线。

2）基坑开挖

1.基坑开挖采用挖掘机适当放坡开挖施工，挖掘机开挖时基坑基底预留10cm，机械开挖后再由人工依照固定桩拉线进行修整，确保基坑平面尺寸满足设计要求。

将多余的开挖土方倒运至施工现场东南侧区域进行苫盖。

2.施工现场沿着护坡南北两侧设置排水沟将水排至西侧积水井处并排出施工区域，

3）垫层混凝土

基坑开挖完成后，进行平槽以及垫层支模板工序，待完成后，经监理检验合格后，浇筑垫层混凝土（此次浇筑为统一垫层浇筑，由于施工面积较大，施工前需要在浇筑区域内预留控制垫层高程的木楔，尺寸为2米*2米）。

厚度满足图纸要求，平整度满足施工需求。

4）绑扎底板及边墙钢筋

1.桩芯钢筋笼采用场外预制，待垫层施工完成后运至施工现场进行安装。

钢筋笼的焊接、配筋以及锚固长度符合《10G409预应力管桩施工图集》。

2.桩芯钢筋安装之前将预应力管桩内壁涂刷水泥素浆，以提高管桩桩身混凝土的整体性。

3.桩顶钢筋的焊接工作，按照图集及规范要求进行焊接，锚固长度、及钢筋焊接长度符合规范要求。

4.钢筋在加工场下料，运至现场绑扎。

绑扎前，在垫层上放出底板边缘线，按照设计排距、间距绑扎钢筋和安装混凝土保护层垫块。

钢筋接头满足设计及规范要求。

5.将涵闸墙壁钢筋按着弹好的墨线位置进行安装，间距符合设计要求。

5）与原混凝土接茬处按图纸要求进行防水处理，通常布置止水胶条。

施工时胶条与镀锌钢板之间要粘接牢靠用防水胶布加固，不致使得浇筑时胶条脱落，影响整体的防水效果。

6）浇筑涵闸底板与铺盖

1.模板采用竹木胶合板，用Φ16对拉螺栓固定模板，外部采用方木以及钢管进行支撑。

模板的拼装要确保几何尺寸和平整度，监理验收后方可浇注混凝土。

2.第一次浇筑高度-1.05m到-2.05米，涵闸底板以及铺盖底板。

3.浇筑采用汽车泵进行泵送，现场检验商品砼塌落度是否符合要求。

商品砼进场必须有质量证明书，否则不予浇筑。

4.混凝土施工前认真检查振捣设备并将模板内积水及杂物清理干净。

5.砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

6.砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

7.砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

6）安装边墩及中墩钢筋，按图纸要求的型号，间距进行安装。

7）进行边墩、中墩墙壁、顶板模板的安装。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密。

模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每50cm设置一道拉杆固定。

浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。

8）绑扎顶板钢筋

在顶部内模上弹出钢筋控制位置，放置混凝土垫块后，绑扎钢筋。

9）浇筑墙身及顶板混凝土

墙身及顶板混凝土浇筑采用汽车泵泵入模内，振捣要求同前。

10）悬臂及排架柱施工

1.悬臂垫层为与涵闸底板一体浇筑。

2.钢筋绑扎符合间距、型号等规范要求。

按着弹好的墨线进行绑扎。

3.悬臂在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密。

模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每50cm设置一道拉杆固定。

浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。

4.悬臂浇筑要求，要求砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

。

5.墙顶抹面应使用尺杆，确保成型后的悬臂墙顶面平整、光滑、边角整齐、边线顺直。

6.排架柱钢筋绑扎，符合图纸要求。

7.排架柱支模板，模板内涂刷脱模剂并安装严密。

模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每100cm设置一道拉杆固定。

浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。

8.排架柱砼浇筑，要求砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

11）机架桥施工

1、在施工现场南侧空地平整场地约8m*3m进行机架桥的预制

2、平整好的区域根据图纸尺寸，定位出机架桥梁位置以及顶板位置，根据图纸尺寸，预制砖胎膜。

砖胎膜表面进行抹灰压光处理。

3、待抹灰上强度之后，在胎膜表面涂刷两遍隔离剂。

4、机架桥的钢筋绑扎，按照图纸尺寸进行机架桥的钢筋安装，间距，钢筋型号，尺寸符合规范要求。

5、浇筑砼，采用自卸方式，浇筑时用振动棒进行振捣，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

6、待机架桥达到强度之后吊装运输至现场。

7、在排架柱顶部用墨斗弹出安装边线，以墨线为准进行安装。

12）闸门及启闭机安装。

1、闸门安装做法有必要的防水措施，闸门与启闭机必须垂直安装，误差允许范围千分之一。

2、闸门的固定，闸门位置定好后，按规范要求对闸门进行支模浇筑。

振捣密实。

六、施工质量保证措施

1）施工前，对施工人员全员进行技术交底。

2）钢筋，需检查每批产品质量合格证，并按规范抽样进行力学性能试验，焊接采用对焊接头进行抗拉试验，扎筋进行尺寸、形状、间距、焊接长度验收，对箍筋也不能疏忽，应做到基本无松扣，钢筋表面不应有水泥土、锈皮。

3）水泥，对免检厂供应的水泥也应抽检，不合格不得使用。

4）严格施工报验程序，明确每道工序质量，施工队自检，技术部复检合格后，才能报监理工程师验收。

七、安全措施

1）工人进场前进行安全培训，每天工作前，进行班前安全讲话，在施工期间，佩戴劳动保护用品。

2）搭设的操作平台及支撑系统连接牢固，并能承受所有施工人员、机具材料的重量。

3）基坑周围设立围栏，和警示标志，防止人畜掉入基坑。

4）涵洞顶面填土超过1m后时，方可通过重型机械设备。

八、防汛措施

1、为了应对汛期的施工，应在汛期到来之前备好足量的防汛沙袋，预防汛期雨水大量流入施工区域。

2、现场备好足量的钢管200m、花雨布、石子50立方，水泵4台，挖机一台。

3、施工现场设置专人进行看护，如遇紧急险情可以直接上报给直属领导。

按事先预设的应急预案进行防汛。

4、如遇边坡滑坡，可以苫盖花雨布，打钢管桩，进行边坡的保护防止被雨水长时间冲刷所造成的整体滑坡。

九、文明施工

1）施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。

2）废弃混凝土不得随意丢弃，统筹安排处理。

3）靠近居民区施工地点，不得大声喧哗，敲打模板、脚手架。

拆卸钢管时不得从高处直接抛下。

4）认真贯彻部颁标准JGJ59－99中文明施工规范，虚心接受当地行政主管部门、业主及工程师的指导和监督管理，从工程开工到竣工验收移交，始终如一的做好文明施工工作。

5）在整个施工过程中，各工种、各班组做到工作有序，有条不紊。

现场做到自产自清、日产日清、工完场清。

十、安全生产

1、施工过程中项目经理部严格执行国家颁布的《劳动法》和有关安全生产管理条例以及天津市劳动局的有关规定，维护劳动者的合法权益。

2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用应当符合规范和安全操作规程，按施工组织设计架设各种线路，禁止随意拉线接电。

安装、维修和拆除用电设备，必须由电工完成。

3、埋件安装时正确使用乙炔发生器，不可违规操作。

4、在工作中，向职工进行防火教育，提高职工的安全防火意识。

十一、环境保护措施

在组织施工的过程中，严格执行国家、地区、行业和本企业有关防治空气、水、噪声污染等环境保护方面的法律、法规和制度，在实际操作过程中避免对河流、田地造成污染。

十二、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

地下管线、地上设施、周围建筑物保护作为我工程项目部的对业主的一项服务，将贯穿于工程的始终。

为做好这项服务，特制定周密的保护方案和措施。

施工前期和围护施工中，作业机械易对地下及地上管线产生碰撞、碾压及误挖、误拆的伤害，基坑开挖阶段地下管线往往也会引起较大的沉降或位移，并由此引起管线断裂、泄漏。

深基坑施工在准备及实施过程中必须加强预防管理，在施工过程中随时观测，当位移或沉降值达到报警值后，立即采取相应措施加以控制。

1主要管理措施

1.1管理措施

（1）详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前召开各管线单位参加的施工配合会议，进一步搜集管线资料。

在此基础上，对影响施工和施工影响的地下管线开挖必要的探坑（开挖探坑时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录，双方认可，由建设单位见证。

（2）在编制实施性的工程施工组织设计时，把保护地下管线、地上设施及周围建筑物工作列为施工组织设计的主要内容之一，并在施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线、地上设施及周围建筑物。

（3）工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任。

（4）工程实施前，落实保护本工程地下管线、地上设施及周围建筑物的组织措施，委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目组、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线、地上设施及周围建筑物监护体系，严格按照经项目部审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线及周围建筑物的技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌。

（5）工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行“保护公用事业管线重要性及损坏公用管线危害性”的宣传教育，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。

（6）工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降侧点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

（7）成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。

（8）工程实施时，严格按照审定的施工组织设计和地下管线保护技术措施的要求进行施工，各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督促操作（指挥）人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

（9）施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。

1.2技术管理措施

根据制造材料、接口构造、管节长度等不同情况，地下管线大致可分为刚性管线和柔性管线两种。

对于刚性管线，当地层移动时，主要考虑是否会引起管道的断裂破坏。

对于柔性管线，地层移动造成的影响主要是管线接头的断裂破坏。

在施工前，详细查清工程施工影响范围内的各种地下管线的情况，并在施工中加强观测。

针对不同的管线在施工过程中将采取临时改移、临时悬吊和永久改移三种拆改方案。

对于保护长度较大的刚性管线，采用悬吊保护。

对于柔性管线，采用简支组合钢梁进行悬吊保护。

开挖影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。

1.3实施管理措施

对邻近的地下管线作严密的沉降观测，发现沉降量达到报警值时，即对管线下地基作跟踪注浆，防止管线过量沉降。

（1）在开挖施工前，对地下管线详细调查，与业主、产权管理单位对所改建的地上、地下管线采取相应措施进行保护，对必须改移的管线按规划管线综合部门、产权管理单位、业主的要求积极配合。

施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未作出统一结论前，不得擅自处理或继续施工。

（2）管线悬吊事先设计，并对支撑结构强度、刚度、稳定性等进行验算。

（3）一旦发生管线损坏事故，管道漏水时，及时与管道产权管理单位联系