模具制造工艺学期末复习题含答案.docx

模具制造工艺学期末复习题含答案.docx

《模具制造工艺学期末复习题含答案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模具制造工艺学期末复习题含答案.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模具制造工艺学期末复习题含答案

模具制造工艺学

考试题型

第一大题填空题〔本部分总分20分,每空1分〕

第二大题选择题<本部分总分20分,每小题1分>

第三大题判断题<本部分总分10分,每小题1分>

第四大题名词解释<本部分总分20分,每小题4分>

第五大题综合题<本部分总分30分,共3题>

第二章机械加工基本理论

一、填空题

1．在制订零件的机械加工工艺规程时,必须保证证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求.

2．工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品、半成品的生产过程.

3．划分工序的依据是工作地〔设备〕、加工对象是否变动、加工是否连续完成.

4．工艺过程包括毛坯制造机械加工,零件装配调试和热处理,产品涂装、包装等.

5．机械加工工艺过程是在各种机床上用切削加工方法加工零件的工艺过程.

6．工序是指一个<或一组>工人在固定机床<或钳台工作地点>上对一个<或同时对几个>工件所连续完成的那一部分工艺过程.

7．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分.

8．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧.

9．工位是工件在一次装夹后,在机床上相对于刀具或设备的固定部分所占据的.

10．复合工步是采用复合刀具或多刀对工件进行加工的工步.

11．用文件形式固定下来的合理的工艺过程称工艺规程.

13．单件小批量生产时,应尽量选用通用夹具、通用量具以与通用刀具.

14．模具零件中常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材与板料等.

15．定位是使工件的加工表面在机床上或夹具中处于正确加工位置.

17．工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准.

18．定位基准应从与加工表面有相对位置精度要求的表面中选择.

19．在零件图上所使用的基准为设计基准.

20．在工艺过程中所采用的基准为工艺基准.1

21．基准重合即选设计基准为定位基准,这是选择精基准的原则.

22．工件在机床上的装夹方法有找正法、夹具法.1

23．机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面作定位基准,这种定位基准称粗基准,用已经加工过的表面作定位基准称精基准.

24．机械加工工艺过程一般划分为1〕粗加工阶段；2〕.半精加工阶段；3〕精加工阶段；4〕光整加工阶段.四个阶段.

28．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工,淬硬的孔只能用大尺寸进行加工.

31．为提高零件硬度和耐磨性的热处理淬火工序,一般安排在半精加之后,精加工加工或光整加工之前.

32．粗加工的主要任务是切除大部分加工余量,使毛坯的形状和尺寸尽量接近成品.

33．精加工的任务是完成各主要表面的最终加工,使各精度指标达到图样要求.

34．热处理工序在工艺路线中的安排,主要取决于零件的材料目的要求和热处理的温度和时间.

35．铸件毛坯适用于形状复杂的零件,锻件毛坯适用于强度要求较高,而形状比较简单的零件.

36．制订工艺规程的最基本的原始资料是零件图.

37．工序卡片是具体指导工人进行操作和掌握生产情况的重要工艺文件.

38．工序余量是相邻两工序的尺寸之差.

二、判断题<正确的打√,错误的打×>

1．如果每一个工件在同一台机床上钻孔后就接着铰孔,则该孔的钻、铰加工过程是连续的,应算作一道工序.

2．一个工人在同一台车床上连续完成某一零件某一表面的粗、精车,应算作两道工序.

3．在某机床上将一批轴车完端面后,再逐个打中心孔,对一个工件来说,车端面和打中心孔,应划分为一道工序.

4．在一道工序中,工件只需一次装夹.

5．在一次安装后,工件在机床上所占据的位置不一定只有一个,有时可能有几个.

6．一个工序可以包含几个工步,也可以只有一个工步.

7．复合工步即为多个工步的组合.

8．工件一次装夹后,切削用量改变后,工步仍不变.

9．成批生产的基本特点是产品品种多,同一产品有一定数量,能够成批进行生产.

10．工件的安装包括定位、夹紧和拆卸三个过程.

11．利用划线找正,位置误差较大,直接找正位置误差很小.

12．工件定位的作用主要是为了保证被加工表面的位置精度.

13．在生产过程中,采用机械加工的方法改变毛坯尺寸、形状、相对位置和性质,使其成

为零件的全过程称为机械加工工艺过程,它通常是由一系列的工序、安装和工步等组合而成

的.

14．直接找正安装,就是将工件放在通用夹具<三爪自定心卡盘,四爪单动卡盘>中,根据工件要求的安装精度凭目测或划针盘,用百分表边度量边找正,使工件在机床上有正确的位置.

15．零件的技术要求,是指零件的尺寸精度、几何形状精度、各表面之间的相互位置精度.

16．零件的内孔表面加工,在精度要求相同的条件下,要比外圆加工困难.

17．只有满足"基准重合〞原则,才能实现"基准统一〞原则.

18．当坯料材料已确定时,已知该材料的铸造性良好,则采用铸件作坯料.

19．尺寸较大的钢制零件,当要求组织均匀、晶粒细小时,不宜直接用热轧型材作坯料,

而应该采用锻件.

20．锻造工件具有很多优点,例如能改善金属的内部组织,节约材料等,所以任何金属零件均可锻造获得.

21．粗基准即为零件粗加工中所用基准,精基准即为零件精加工中所用基准.

22,如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度,则应选此不加工

面为粗基准.

23．若零件上每个表面都要加工,则应选加工余量最大的表面为粗基准.

24．采用浮动铰刀铰孔、圆拉刀拉孔以与用无心磨床磨削外圆表面等,都是以加工表面本

身作为定位基准.

25．光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,一般不能纠正形状和位置误差.

26．只要工人的操作技能相当熟练,加工过程严格按图样要求,则无须单独安排检验工序.

27．对于极高精度的外圆加工,方案可选用粗车—半精车—精车.

28．在自动机床上加工的零件,以与某些运输、装夹困难的重型零件,可划分加工阶段,而在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工.

29．为改善金属组织和加工性能的热处理工序<如退火>,一般安排在半精加工之后,精加工、光整加工之前进行.

30．调质热处理后的工件,表面硬度提高,切削加工困难,故应安排在精加工之后、光整加工之前进行.

31．在安排机械加工工艺顺序中,应贯彻粗精加工分开原则,它可以减少工件在精加工后的变形,与早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床.

32．未淬火钢零件的外圆表面,当精度要求为ITl2～ITll,表面粗糙度要求为Ra6.3～3.2μm时,最终加工应该是精车.

33．工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业,故目前一般倾向于工序分散.

34．工序集中即每一工序中工步数量较少.

35．单件,小批量生产宜选用工序集中原则.

36．工艺尺寸可以是零件的设计尺寸,也可以是设计图样上没有的尺寸,还可以是检验时需要的测量尺寸或工艺过程中的工序尺寸等.

37．时间定额是指切除工件上的加工余量所消耗的时间.

38．各工序的加工尺寸与公差取决于各工序的加工余量.

39．制定零件的机械加工工艺规程,首先要对零件进行工艺分析.

三、选择题<将正确答案的序号填在题目空缺处>

1．轴类零件在一台车床上车端面、车外圆和切断,此时工序应为A.

A．一个B．二个C.三个D.四个

2．机械加工工艺过程中的装夹是指D.

A．一把刀具在机床上每装卸一次的过程B．工件每更换一次机床所发生的装卸工作C工件在机床上每装卸一次之间所完成的工艺过程D工件在机床上的定位和夹紧

3．关于机械加工工艺过程中的工步、工序、安装之间关系说法A是正确的.A．一道工序可以划分为几次安装,一次安装又可划分为几个工步

B．一次安装可以划分为几道工序,一道工序又可划分为几个工步

C一道工序只有两次安装,一次安装可以划分为几个工步

D．一道工序可以划分为几个工步,每个工步有两次安装

4．对一根简单转轴要进行下列操作：

车削两个Ra12.5μm端面并各钻一个中心孔：

粗、精

车Φ26mm的外圆〞,切Φ24mm×2mm的环槽,铣8mm宽的封闭平键槽,它的工艺过程由A.

A．两道工序组成B．四次安装所组成C．十个工步所组成D．三道工序组成

E．九个工步所组成

5．单件生产的基本特点是B.

A．产品品种单一B．每种产品仅生产一个或数个C．经常重复生产D．各工作地

的加工对象一般不变

6．大量生产的基本特点是A.

A．产品品种单一而固定B．同一产品仅生产一个或数个C．各工作地的加工对象经常改变D．很少重复生产

7．在不同的生产类型下,同一产品的工艺过程是C.

A．相同的B．相似的C．不同的

8．制订工艺规程的最基本的原始资料是B.

A．装配图B．零件图C．工序图

9．在拟定机械加工工艺过程、安排工艺顺序时,首要考虑的问题是B.

A．尽可能减少工序数B．精度要求高的工件表面的加工问题C．尽可能避免使用

专用机床D．尽可能使用万能夹具E．尽可能增加一次安装中的加工内容

10．下述各条件中,属单件生产的工艺特征是：

AEC.

A．按划线加工,使用万能夹具B．广泛使用专用设备C．根据试切后测量来进行加工D．加工对象周期性变换E由木模砂型铸造和自由锻造生产毛坯

11．装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为C.

A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准

12．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为B.

A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准

13．加工时,用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为A.

A．定位基准B．测量基准C．装配基准D．工艺基准

14．选择定位基准时,粗基准可以使用A.

A．一次B．二次C多次

15,为以后的工序提供定位基准的阶段是A.

A．粗加工阶段B．半精加工阶段C．精加工阶段

17．关于粗基准的选择和使用,以下叙述哪些是正确的ACD.

A．选工件上不需加工的表面作租基准B．当工件表面均需加工,应选加工余量最

大的坯料表面作粗基准C．粗基准只能用一次D．当工件所有表面都要加工,应选加工余量最小的毛坯表面作粗基准E．粗基准选得合适,可以重复使用

18．关于精基准选择的下述说法中正确的是ABD.

A．尽可能选装配基准为精基准B．选择能作为更多加工表面定位基准的表面作精基准C．选加工余量最大的表面作精基准D．选面积较大和较精确的表面作精基准

19．零件机械加工顺序的安排,一般是AC.

A．先加工基准表面,后加工其它表面B．先加工次要表面,后加工主要表面C．先安排粗加工工序,后安排精加工工序D．先加工孔,后加工平面

20．箱体上中等尺寸的孔常采用B精加工,较小尺寸的孔常采用D精加工.

A．钻—扩—拉B．钻、镗C．钻—铰D钻—扩—铰

21．对未经淬火直径较小孔的精加工应采用A.

A．铰削B．镗削C．磨削D．钻削

22．在机械加工工艺过程中,首先要加工精基准面,这是为了B.

A．消除工件中的残余变形应力,减少工件变形误差B．使以后各道工序加工有精确的定位基准C．避免主要的加工表面产生加工硬化D．有利于减小以后各工序加工表面的表面租糙度E．有利于精基准面本身的表面精度的提高

23．精度要求较高,表面粗糙度要求为：

Ra0.8μm的滑动平面,其终了加工,应该采用D.

A．精车B．精铣C．精刨D．平磨E．拉削

24．对有色金属零件的外圆表面加工,当其精度要求为IT6、表面粗糙度要求为Ra0.4μm时,它的终了加工方法应采用C.

A．精车B．精磨C．精细车D．粗磨E．研磨

25．粗精加工分开,就是先将所有要加工的表面粗加工一遍,然后再对要求较高的表面进行精加工,这样做可以带来F述好处：

BC.

A．有利于主要加工表面不被碰坏B．可以与早发现毛坯的内部缺陷,与时终止加工避免浪费C．为合理选用机床提供可能D．可以减少安装次数E．能消除由于粗加工的切削热引起的变形应力,减小工件变形误差

26．可使零件外圆面加工椿度为IT8与表面粗糙度为Ra1.6μm的终了加工方法是AC

A．粗磨B．半精车C．精车D．精细车E．精磨

27．按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序,下述工件的加工选择哪些是正确的AC.

A．轴类零件先车端面再钻中心孔B．带轮先车外圆C．箱体零件先加工底平面D．轴类零件先车外圆E．冷冲模凹模先加工型孔

28．工序集中的优点是减少了C的辅助时间,有利于保证各表面的F精度.

A．测量工件B．调整刀具C．安装工件D．形状E．尺寸F．位置

29．某一表面在—道工序中所切除的金属层深度称B.

A．加工余量B．工序余量C．总余量

30．工序集中到极限时,把零件加工到图样规定的要求工序为A.

A．一个B．二个C．多个

31．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是A.

A．工艺过程综合卡片B．机械加工工艺卡片C．机械加工工序卡片

32．工序分散到极限时,一个简单工步的内容有A工序.

A．一个B．二个C．多个

第三．八章模具零件的机械加工

一、填空题

1．构成导柱和导套的基本表面,都是回转体表面,按照它们的结构尺寸和设计要求,可以直接选用适当尺寸的热轧圆钢作坯料.

2．导柱外圆常用的加工方法有车削、磨削、超精加与研磨等.

3．对有色金属材料的外圆的精加工,不宜采用精磨,原因是有色金属韧性大、

磨削时易使砂轮堵塞,影响加工质量.

4．在导柱的加工过程中,外圆柱面的车削和磨削都足以两端的中心孔定位,这样可使外圆柱面的设计基准与工艺基准重合.

5．导柱在热处理后修正中心孔,目的在于消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其它缺陷,获得精确定位,保证形状和位置精度要求.

11．模座加工主要是平面加工和孔系加工.为了使加工方便和易于保证加工技术要求,在各工艺阶段应先加工平面,再以平面定位加工孔系.

12．平面的加工方法主要有车、铣、刨、磨、研磨和刮削等.

13．冷冲模主要零件的机械加工,除普通的车、铣、刨、磨削等一般切削加工之外,还常常使用压印锉修和仿型刨削加工.

14．单型孔凹模上的孔在热处理前可采用钻、镗等方法进行粗加工和半精加工,热处理后在内圆磨床上精加工.

15．压印锉修是利用已淬硬并已加工完成的凸模、凹模或另外制造的工艺冲头作为压印基准件,垂直放置在——的对应刃口或工件上,施以压力,以压印基准件的切削与挤压作用,在工件上压出印痕,未经淬硬<或硬度较低>并留有一定压印锉修余量钳工再按此印痕修整而作出刃口或工件.

20．在模具制造中,成形磨削可对热处理淬硬后的凸模或拼块凹模

进行精加工,因此可消除热处理变形对模具精度的影响.

21．修整成型砂轮的方法有两种：

用挤压轮修整成形砂轮、用金刚石修整成型砂轮.

22．成形砂轮磨削法是将砂轮修整成与工件被磨削左面完全吻合的形状,然后进行磨削加工,以获得所需要的成形表面.

23．用金刚石修整成形砂轮是将金刚石固定在专门设计的修接火具上对砂轮进行修整.

24．修整成形砂轮的夹具有修整砂轮角度的夹具和修整砂轮圆弧的夹具.

25．成形磨削原理就是将磨削的轮廓分成单一的盲线和圆弧段逐段进行磨削,并使它们在衔接处平整光滑,符合图样设计要求.

26．常见的成形磨削夹具有正弦精密平口钳、正弦磁力台、正弦分中夹具.

27．夹具磨削法是借助于夹具,使工件的被加工表面处在所要求的空间位置上,或使工件在磨削过程中获得所需要的进给运动,磨削出成形表面.

29．正弦分中夹具适用于磨削同一中心的凸圆弧,对于凹圆弧磨削,则需要用

成形砂轮配合进行.

31．万能夹具因具有十字滑板,可移动工件的圆弧中心,因此它能较容易地完成对不同轴线的凸,凹圆弧面的磨削工作.

32．万能夹具磨削平面时,可利用夹具水平<或垂直>将被加工表面调整到位置,用砂轮进行磨削.磨削圆弧时,可以利用圆周或端面十字滑板将其圆心调整到夹具主轴的回转轴线上用回转法进行磨削.

33．在成形磨削之前,需要根据设计尺寸换算出所需的工艺尺寸,并绘出成形磨削工艺尺寸图,以便进行成型磨削.

二、判断题<正确的打√,错误的打×>

1．精细车特别适合于有色金属的精密加工.<>

2．挤压法一般用于修正精度要求较高的顶尖孔.<>

3．研磨导柱和导套用的研磨套和研磨棒一般用铸铁制造.<>

4．铰孔是对淬硬后的孔进行精加工的一种方法.<>

5．铰孔时通常是自为基准,对纠正孔位置误差的能力很差.<>

6．对于小批生产非标准孔、大直径孔、精确的短孔、盲孔与有色金属件上的孔等,一般多采用镗孔.<>

7．孔的珩磨能修正前道工序产生的几何形状误差和轴线位置误差.<>

<>

9．压印锉修是一种钳工加工方法.<>

10．采用成形磨削加工,是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧段逐段进行磨削.

<>

1l．成形磨削法就是采用成形砂轮的磨削方法.<>

12．用成形砂轮磨削法一次可磨削的表面宽度不能太大.<>

15,夹具磨削法是借助夹具使砂轮按成形要求固定或不断改变位置,与机床进给运动配

合,从而获得所需要的形状.<>

16．采用正弦精密平口钳和正弦磁力台这两种磨削夹具,只能磨削平面.<>

17．正弦分中夹具可磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽与平面.<>

18．成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行.<>

19．万能夹具只能磨削凸模上具有同一轴线的不同圆弧面、等分槽与平面.<>

20．在成形磨削时,所选定的工艺基准一般与设计基准一致.<>

21．仿形磨削主要用于磨削尺寸较小的凸模和凹模拼块.<>

<>

24．为了能加工出型腔的全部形状,铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径.<>

26．轴类零件常用圆棒料和锻件作坯料.<>

1．√2．×3．√4．×5．√6．√7．×9．√10．√11．×12．√15×16．×17．√18,×19．×20．×21．√24．×25．×26．√

三、选择题<将正确答案的序号填在题目空缺处>

1．某导柱材料为40钢,外圆面要达IT6级精度,Ra达0.8μm,则加工方案可选.

A．粗车—半精车—粗磨—精磨B．粗车—半精车—精车、c粗车—半精车—粗磨D．粗车—半精车—粗磨—细磨

2．有色金属的外圆加工,其精度要求IT6级,Ra0.4μm则加工方案可选.

A．粗车—半精车—粗磨—精磨B．粗车—半精车—粗磨—细磨—研磨c．粗车—半精车—精车—细车D,粗车—半精车—精车

3．导套材料为40钢,要求硬度为58～62HRC,内圆精度为IT7,Ra0.2μm,则内孔加工方案可选.

A．钻孔—镗孔－粗膳—精磨—研磨B．钻孔—扩孔—精铰C．钻孔—拉孔D．钻孔—扩孔—粗磨—精磨—珩磨

4．车长径比很大的导柱外圆时,为减小变形,采取的措施有.

A．选用较大的切削用量B．选用大的刀具主偏角C．采用小进给切削法D．尾座顶尖采用死顶尖

5．研磨用于内外圆柱面与平面等加工,可提高,降低.

A．尺寸精度B．表面租糙度C．位置精度D．形状精度

6．铰孔主要用于加工.

A．大尺寸孔B．盲孔、深孔C．中、小尺寸未淬硬孔D．中、小尺寸已淬硬孔

7．对于非圆形型孔的凹模加工,正确的方法有.

A．采用铸件作坯料B．在钢坯料上划线,并将型孔中心的余料除去C．钢坯料在各平面加工后划线,直接用锉削法加工D．在钢坯料各平面加工后划线,将型孔中心余料除去,再用压印法精加工

8．对于型腔的机械加工,正确的方法有.

A．只能在仿形铣床上加工B．可在立式铣床上加工C．可在圆弧铣床上加上D．不能在万能工具铣床上加工

9．成形磨削可以用来加工.

A．凸模B．凹模C．凹模镶块D．电火花加丁用电极

10．正弦分中夹具适合于磨削.

A．同—中心的凸弧B．凹圆弧磨削C．不同中心的凸圆弧D．斜面

11．下列说法正确的有.

A．立式铣床上加工型腔的效率低,适宜加工形状不太复杂的型腔B．圆弧铣床只能作圆弧面的加工,不能铣削平面、沟槽C．形状较复杂的锻模型腔可在立体仿型铣床上加工D．在圆弧铣床上加工圆弧形型腔的锻模,也需要制作靠模

14．下列说法正确的有.

A．万能夹具只能磨削同一轴线的凸、凹圆弧面B．正弦分中夹具和成形砂轮配合可磨削凹圆弧C．正弦分中夹具可磨削不同轴线的凸、凹圆弧D．正弦磁力台和成形砂轮配合只能磨削平面

15．成形磨削对模具结构的要求有.

A．凸模应设计成直通形式B．凸模要带有凸肩C．凸模形状复杂可设计成镶拼式凸模D．凹模采用镶拼结构时,尽可能按对称线分开

1．A、D2．C3．A、D4．B、C5．A、DB6．C7．D8．B、C9．A、C、D10．A、D11．A、C14．B15．A、C、D

第五章特种加工

一、填空题

1．在电火花加工中,为使脉冲放电能连续进行,必须靠工具电极的进给和调节装置来保证放电间隙.

2．一次放电过程大致可分为电离、放电、热膨胀与抛出金属和消电离等四个阶段.

3．影响电火花加工的工艺因素主要有极性效应、电规准、电极损耗、放电间隙、加工斜度、表面质量、生产率.

4．当正极的蚀除速度大于负极时,工件应接正极,工具电板应接负极,形成〔正极性〕加工.

5．电规准参数的不同组合可构成三种电规准,即粗规准、中规准、精规准.

6．电极损耗是影响电火花加工精度的一个主要因素,也是衡量电规准参数选择是否合理,电极材料的加工性能好坏的一个重要指标.

7．在工件的上口、电极的入口处,二次放电的作用时间长,所受的腐蚀最严重,导致工件产生加工斜度.

8．在电加工工艺中,可利用加了斜度进行加工.如加工凹模时,将凹模刃口面朝下,直接利用其加工斜度作为凹模刃口的斜度.

9．电火花加工采用的电极材料有紫铜、黄铜、石墨<任选三种>.

10．冲模的电火花穿孔加工常用的加工方法有直接配合法、修配凸模法和二次电极法等三种基本方法.

11．常用电极结构有整体式电极、多电极〔组合电极〕、镶拼式电极.

13．冲模电火花加工时,由粗规准到精规准加工的过程中,冲油压力应逐渐增大,当电极穿透工件时,冲油压力反而要适当降低.

14．型腔电火花加工的主要方法有单电极平动发、多电极平换法和分解电极法三种.

15．当采用单电极平动法加工型腔时,应选用低损耗、高生产率的电规准对型腔进行粗加工,然后起动平动头带动电极作平面圆周运动,同时按照粗.中.精的加上顺序逐级转换电规准.

16．由于型腔加工的排气、排屑条件较差,在设计电极时应在电极上设置适当的排气孔和冲油孔.

18．线切割加工中常用的电极丝有钼丝、铜丝、钨丝.其中钼丝应用最广泛.

20．线切割加工时,工件的