无缝管质量证明书.docx

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无缝管质量证明书

*******管道有限公司

**********pipelinemanufactureco.,ltd.

产品质量证明书

productqualitycertificate

收货单

consignee:

兹为贵公司制造之无缝钢管,业经本公司质检处依据产品标准、

产品名称:

无缝钢管thisistocertifythatinaccordancewiththerelevantproductspecifications,nameofgoods:

seamlesssteelpipe技术条件及合同规定，检验合格，特发此证。

合同号：

2009-ty09-02techniqueconditionsandcontractstipulations,theseamlesssteelpipesmanuf-contract：

2009-ty09-02acturedforyourunit,weretestedqualifiedbyourqualitycontroldepartment.

签发日期date:

2009年07月25日审核verifier：

盖章：

篇二：

无缝钢管

无缝钢管简介

无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。

钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。

常备资源材质为：

10#、20#、35#、45#、16mn、27simn、40cr、12cr1mov、10crmo910、15crmo、35crmo、45mn2等。

用途

1.建筑类的有：

地下管道输送较多、盖楼时抽取地下水、锅炉热水输送用等。

2.机械加工、轴承套、加工机械配件等。

3.电气类的：

燃气输送、水发电流体管道。

4.风力发电厂防静电管等。

生产工艺①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检）→入库

②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要

小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。

热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。

在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，最后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。

无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16mn、5mnv等低合金结构钢或40cr、30crmnsi、45mn2、40mnb等合结钢热轧或冷轧制成的。

10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。

45、40cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。

一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。

热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。

热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。

以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。

同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。

对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

（三）中国现行无缝钢管标准：

1．现行无缝钢管标准：

共有47项其中：

gb25项hb3项特殊用途19项；基础2项产品45项

2．常用标准：

①gb/t2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书。

②gb/t17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差。

③gb/t5310-2008高压锅炉用无缝钢管。

④gb/t6479-2000高压化肥设备用无缝钢管。

⑤gb/t18248-2008气瓶用无缝钢管。

16mn无缝钢管

16mn为（北京华铁建工金属材料）低合金高强度结构钢：

含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。

按强度分为300、350、400和450mpa等4个级别。

主要有q295、q345、q390、q420、q460。

“q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳中文名

16mn无缝钢管

实质

钢管

特点

无缝

性质

低合金高强度结构钢

基本信息

概述

16mn为低合金高强度结构钢：

含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。

按强度分为300、350、400和450mpa等4个级别。

主要有q295、q345、q390、q420、q460。

“q”是屈服的“屈”字的汉语拼音大写字头，其后数字为该牌号最小屈服点（σs）值，其后的符号是按照该钢杂质元素（硫、磷）含量由高到低并伴随碳、锰元素的变化而分为a、b、c、d四等。

其中a、b级钢通常称16mn。

16mn缝钢管中的一种材质。

过去无缝钢管的一种叫法。

当前的称法为：

q345b无缝钢管，与此相近的材质为q345c，q345d，q345e，质量等级符号abcde分别表示不要求冲击试验冲击试验温度为+20度0度-20度40度。

分类16mn为无缝钢管中的一种材质。

abcd表示质量等级q235质量等级分为a、b、c、d四级，由a到d表示质量由低到高。

不同质量等级要求如下：

a——提供s、p、c、mn、si化学成分和fu、fy、δ5（δ10），根据买方需要可提供1800冷弯试验，但无冲击功规定，含炭量和含锰量不作为交货条件。

b——提供s、p、c、mn、si化学成分和fu、fy、δ5（δ10），冷弯180‘试验。

还提供+200c时冲击功ak≥27jc——除与b级要求一样外，还提供00c时冲击功ak≥27j。

d----除与b级要求一样外，还提供-200c时冲击功ak≥27je——除与b级要求一样外，还提供-400c时冲击功ak≥27j。

应用

用途

用于桥梁的专用钢种为“16mnq”，汽车大梁的专用钢种为“16mnl”，压力容器的专用钢种为“16mnr”。

此类钢是依靠调整含碳（c）量来改善钢的力学性能，因此，根据含碳量的高低，此类钢又可分为：

低碳钢--含碳量一般小于0.25%，如10、20钢等；

中碳钢--含碳量一般在0.25～0.60%之间，如35、45钢等；

高碳钢--含碳量一般大于0.60%。

此类钢一般不用于制造钢管。

主要特性

综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好。

应用举例

矿山，运输，化工等各种机械。

16mn无缝钢管和普通钢管分别适用于的地方：

钢管是分冷拔和热扎。

1、流体用地缝钢管：

gb8163-2008

2、锅炉用无缝钢管：

gb3087-2008

3、锅炉用高压无缝管：

gb5310-2008（st45.8-ⅲ型）

4、化肥设备用高压无缝钢管：

gb6479-1999

5、地质钻探用无缝钢管：

yb235-70

6、石油钻探用无缝钢管：

yb528-65

7、石油裂化用无缝钢管：

gb9948-88

8、石油钻铤专用无缝管：

yb691-70

9、汽车半轴用无缝钢管：

gb3088-1999

10、船舶用无缝钢管：

gb5312-1999

11、冷拔冷轧精密无缝钢管：

gb3639-1999

各种合金管16mn、27simn、15crmo、35crmo、12crmov、20g、

40cr,12cr1mov,15crmo钢管按生产工艺不同分为无缝钢管和焊接钢管两类。

无缝钢管是由钢锭、管坯或钢棒穿孔制成的无缝的钢管。

篇三：

无缝钢管生产（全书）

目录

第一章钢管生产概论

1.1钢管的分类

1.2钢管的技术要求

1.2.1钢管生产的技术依据

1.2.2对钢管的尺寸偏差的要求

1.2.3对钢管的长度要求

1.2.4外形

1.2.5重量

1.2.6不同用途的钢管应各有什么样的技术条件

1.2.7我公司的主要产品管线管、油管和套管的主要技术要求

1.2.8钢管技术要求中常用术语

1.3钢管的主要生产方法

第二章热轧钢管生产工艺流程

2.1一般工艺流程

2.1.1穿孔

2.1.2轧管

2.1.3定减径（包括张减）

2.2各热轧机组生产工艺过程特点

2..2.1连续轧管机的几种形式

2.2.2三辊（斜）轧管机轧管

2.2.3各机组的异同

2.3轧钢的几种形式

2.3.1纵轧

2.3.2横轧

2.3.3斜轧

第三章管坯及管坯加热

3.1管坯准备

3.1.1管坯库

3.1.2管坯上料

3.1.3管坯锯切

3.2管坯加热

3.2.1环形炉简述

3.2.2炉子结构及辅助设备

3.2.3环形炉自动化系统（资料不全待定）

第四章穿孔

4.1二辊斜轧穿孔机及穿孔过程

4.2斜轧穿孔运动学

4.2.1两辊穿孔机运动学

2天津钢管集团无缝钢管生产培训教材

4.3穿孔的咬入条件

4.3.1一次咬入条件

4.3.2二次咬入条件

4.4孔腔形成机理

4.5斜轧穿孔时的金属变形

4.5.1管坯受力情况

4.5.2金属变形

4.6穿孔工具及设计

4.6.1轧辊

4.6.2导盘

4.6.3导板

4.6.4顶头

4.7穿孔机调整参数确定

4.8其他穿孔方法

4.8.1压力穿孔

4.8.2推轧穿孔

4.8.3斜轧穿孔

4.9力能参数的计算

4.9.1轧制力

4.9.2顶头轴向力的确定

4.9.3斜轧力矩计算

4.10穿孔机的设备组成

4.10.1斜轧穿孔机的设备由哪几部分组成?

4.10.2主传动的方式及特点?

4.10.3管坯定心机的组成结构?

4.10.4穿孔机机座（牌坊）有哪几部分组成?

4.10.5导盘调整方式有哪几种?

4.10.6三辊定心的作用和结构?

4.10.7顶杆的冷却形式有哪些?

4.10.8顶头的使用方式有几种？

4.11常见工艺问题

4.11.1内折

4.11.2前卡

4.11.3中卡

4.11.4后卡（镰刀）

4.11.5链带

4.11.6壁厚不均

第五章毛管轧制

5.1限动芯棒连轧管机（mpm）

5.1.1工艺描述

5.1.2mpm连轧管机的设备结构、平面布置及相关技术参数

5.1.3mpm连轧管机组的工作原理和工艺控制

5.1.4主要设备及参数

目录3

5.1.5mpm连轧管机轧制工具

5.1.6mpm连轧机的孔型设计

5.1.7连轧机组在线检测系统

5.1.8常见生产事故

5.2pqf连轧机组（premiumqualityfinishing）

5.2.1概述

5.2.2连轧工艺

5.2.3pqf主机说明

5.2.4脱管机说明

5.2.5芯棒循环系统

5.2.6工具准备与更换

5.2.7常见质量缺陷

5.2.8连轧基本理论

5.3新型assel轧管机

5.3.1主要工艺设备

5.3.2主要调整参数

5.4其他热加工钢管的延伸方法

5.4.1自动轧管机轧管

5.4.2accu-roll轧管机轧管

5.4.3顶管机顶管

5.4.4挤压钢管

5.4.5周期轧管机（皮尔格轧管机）轧管

5.4.6热扩钢管

第六章钢管的再加热、定径与减径

6.1钢管空心轧制理论

6.1.1张减速度制度原理

6.1.2cartat系统介绍

6.2定径工艺

6.2.1工艺描述

6.2.2定径机的设备结构、平面布置及相关技术参数

6.2.3定径机组的工作原理和工艺控制

6.2.4操作及调整

6.2.5常见事故处理方法

6.3张力减径工艺

6.3.1工艺概述

6.3.2设备参数及工艺数据介绍

6.3.3质量检查

6.3.4关于可调机架

6.3.5轧制之前的现场检查

6.3.6工具的准备和更换过程

6.3.7工艺控制参考

第七章轧制表的编制

4天津钢管集团无缝钢管生产培训教材

7.1编制原则和程序

7.1.1编制原则

7.1.2编制轧制表的要求

7.1.3编制轧制表的步骤

7.1.4轧制表编制方法

7.2编制方法

7.3编制实例

第八章钢管的冷却和精整

8.2轧管厂精整管排锯

8.2.1精整锯切机组设备概述

8.2.2管排锯的切割过程及工艺控制要点

8.2.3常见切割缺陷的处理方法

8.3轧管厂精整矫直机

8.3.1精整矫直机组设备概述

8.3.2矫直机相关参

8.3.3矫直原理

8.3.4矫直机的矫直过程及工艺控制要点

8.3.5常见矫直缺陷的处理方法

8.3.6工具管理

8.4热处理

8.4.1前言

8.4.2热处理的定义和意义

8.4.3热处理基本原理

8.5无损检测

8.5.1无损探伤概论

8.5.2漏磁探伤

8.5.3涡流（et）检测

8.5.4磁粉检测

8.5.5电磁超声

8.6人工检查

8.6.1检查程序

8.6.2热轧无缝钢管缺陷

8.7钢管的质量保

8.7.1质量保证的控制要点简述

8.7.2质量控制点

8.7.3工艺文件的编制与执行

8.7.4其它

第九章钢管的试验检测

9.1钢管的力学性能

9.1.1前言

9.1.2金属材料的力学性能

9.1.3管材工艺性能试验

目录5

9.2钢中的各种组织和夹杂物

9.2.1钢中的各种组织简介

9.2.2钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

9.2.3金属平均晶粒度测定方法

9.3.1直读光谱仪

9.3.2碳硫分析仪篇四：

2015年无缝钢管技术要求

技术标准和要求

1.概述

本技术要求适用于中、低压燃气工程用无缝钢管。

本技术要求是对《输送流体用无缝钢管》（gb/t8163—2008）的补充，应与上述标准一起使用，凡本技术协议未述及的条款及内容按上述标准规定执行。

与供货商之间的任何约定将列入购方与该供应商的附加协议中。

2.参考标准

gb3087—2008低中压锅炉用无缝钢管

gb/t222—2006钢的成品化学成分允许偏差

gb/t699—1999优质碳素结构钢

gb/t2102—2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书

gb/t8163—2008输送流体用无缝钢管

gb/t9445—2008无损检测人员资格鉴定与认证

gb/t17395—2008无缝钢管尺寸、外形、重量级允许偏差

本规定为产品设计、制造、检验、验收和试验的最低要求。

当规定中的有关要求与所引用的标准、规范相冲突时，应按其中最严格者执行。

3.产品质量证书及相关的检测报告

投标商或生产厂家应出具：

（经销商可出具加盖本公司公章的复印件）

3.1由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁发的《中华人民共和国特种设备制造许可证a1级（压力管道）》，且证书在有效期内。

3.2原材料的材质证明。

3.3具有资质的检验单位2011年以后出具的钢管的质检报告，并且质检报告中的测试项目和数据应符合本技术要求和《输送流体用无缝钢管》（gb/t8163—2008）中相关规定。

3.4无损检测人员应通过gb/t9445资格鉴定（二级以上）并认证合格，且在有效期内，并按照《输送流体用无缝钢管》（gb/t8163—2008）进行操作。

3.5质量体系认证证书。

3.6与其生产相关的其他资质。

4.尺寸、外形、重量

4.1外径和壁厚

热轧钢管的外径和壁厚应符合gb/t17395—2008的规定，具体以订单为准。

4.2外径和壁厚的允许偏差应符合gb/t8163—2008的规定，具体见下表。

4.34.3.1通常长度

热轧钢管：

3000～10000mm；

4.3.2定尺长度和倍尺长度

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，长度允许偏差规定如下：

长度≤6000mm，误差：

0mm～+10mm；

长度＞6000mm，误差：

0mm～+15mm。

4.3.3弯曲度

钢管的弯曲度不得大于如下规定：

壁厚≤15mm：

1.5mm/m；

壁厚＞15mm：

2.0mm/m；

外径≥351mm的热扩管：

3.0mm/m；

集箱管总弯曲度不得大于12mm。

4.4端头外形

钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，外径≤60mm的钢管，管段切斜应不超过1.5mm；外径＞60mm的钢管，管段切斜应不超过钢管外径的2.5%（最大不超过6mm）。

钢管的端头切口毛刺应予清除。

4.5钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

5.技术要求

5.1钢的牌号和化学成分

5.1.1钢管材质：

20﹟钢。

5.1.2钢的牌号和化学成分（熔炼成分）应符合gb/t699—1999的规定（见下表）。

钢管按熔炼成分验收。

5.1.3当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合gb/t222—2006中表1、表2的规定。

5.2交货状态

热轧钢管以热轧或热处理状态交货。

5.3力学性能

交货状态钢管的纵向力学性能应符合下表的规定。

5.4

5.5表面质量

钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。

这些缺陷必须完全清除，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。

深度不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。

6.试验方法

符合gb/t8163—2008和gb/t17395—2008中的规定。

无缝钢管应进行冲击试验、压扁实验、扩口实验、逐根进行液压试验（可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤来代替液压试验）。

7.检验规则

7.1检查和验收

钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行，其标准参照gb/t8163—2008和gb/t17395—2008中的规定。

供方应保证交货钢管符合相应产品标准的规定，需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

其标准参照gb/t2102—2006执行。

7.2复验和判定规则

钢管的复验和判定规则应符合gb/t2102—2006的规定。

8.包装、标志和质量证明书

8.1包装一般性规定

8.1.1包装应能避免钢管在正常装卸、运输和储存中松散和受损。

8.1.2成捆钢管应采用捆扎材料捆扎牢固。

每捆钢管至少捆扎3道，捆扎材料可以是钢带、钢丝或非金属柔性材料。

8.1.3根据需方要求，为保护钢管不受损坏和捆扎材料不被切断，可在钢管与钢管间、钢管与捆扎材料间使用保护材料。

保护材料可以是木材、金属、纤维板、塑料或其他适合的材料。

8.1.4需方如有其它要求应在合同内注明，合同未述及的参照gb/t2102—2006的规定。

8.2标志一般要求

8.2.1标识应醒目、牢固，字迹应清晰、规范、不易褪色。

8.2.2标识应包括如下内容：

制造厂名或商标、产品标准号、钢的牌号、产品规格及可追踪性识别号码。

8.2.3需方如有其它要求应在合同内注明，合同未述及的参照gb/t2102—2006的规定。

8.3钢管标志应符合gb/t2102—2006的规定。

8.4质量证明书

8.4.1每批交货的钢管应附有证明该批钢管符合订货合同和产品标准规定的质量证明书，产品批号应与产品合格证、实物相符。

8.4.2质量证明书应由制造厂技术质量监督部门盖章，或由制定的负责人签发。

若为复印件应加盖供货商的公章。

8.4.3质量证明书包括的内容应符合gb/t2102的规定。

9.检验与验收

9.1制造商检验：

在交货前，供方应让制造商对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书，但不能作为有关质量、规格、性能、数量的最终检验。

制造商检验的结果和细节应附在质量检验证书后面。

检测报告中的产品批号应与产品合格证、实物相符。

质量证明书应由制造商授权的代理人签名。

9.2采购方检验：

甲方对货品的数量、外观、规格型号、相关质量证明书进行验