混凝土植筋施工方案.docx
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混凝土植筋施工方案
郑州大学建筑科技研究中心
混
凝
土
植
筋
专
项
方
案
编制：
审核：
河南七建工程集团有限公司
2015年7月10日
1.编制依据
1.1施工图纸：
郑州大学建筑科技研究中心项目施工图纸。
1.2规范规程：
类别编号名称
GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准
GB50204－2002混凝土结构工程施工质量验收规范
国家GBJ208－2002建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB13013－91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
JGJ107－2003钢筋机械连接通用技术规程
行业
JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程
03G101-1混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图
图集03G329-1建筑物抗震构造详图
05J系列建筑构造详
2.施工概况：
本工程位于郑州东三街与丰产路东南角；总建筑面积：
57404.24平方米；
建筑基底面积：
6635.44平方米；建筑高度79.750米；地下一层，基础底板最大埋深-7.85,地上主楼为20层，裙房为三层；首层地面设计标高±0.000相当于绝对高程95.20m,室内外高差60m，地下一层5.55米，一层5.20米。
二层至三层层高为4.755米；主楼四至二十层层高为3.8米;电梯机房4.5米；水箱间3.6米。
耐火等级一级，地下室防水等级一级，屋面防水等级为Ⅰ级。
3.施工计划及安排
植筋根据工程进度，穿叉作业，进行砌体工程。
根据工程进度情况，进行穿
叉砌体和植筋。
植筋的部位主要有：
柱、墙、梁侧面植筋。
植筋时，从下板面起200mm往上，
开植筋，按照规范和05G701图集要求间距为600，伸入墙内长为700mm且不小
于1/5墙体长度，同时根据砌块的尺寸进行排列植筋。
植筋的长度和孔深根据有关规范要求进行施工，在下面会介绍有关孔深和植筋锚固长度。
4.施工准备
4.1技术准备
项目部总工及时组织工程技术人员熟悉并认真审查图纸，将施工技术上和图纸上存在的问题和疑点做好记录，积极地与工程部和设计院联系并组织设计交底和图纸会审工作，将图纸上存在的问题及难点及时在施工前解决，并制定相应的措施，避免在施工过程中出现问题。
在图纸接到手后，立即将与本工程施工有关的规范、规程和图集（见编制依据）准备齐全并及时下发给项目部各施工口的管理人员,技术部门根据图纸、方案及钢筋工程的有关规定做好对工长的技术交底。
钢筋工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对
性的技术、质量、安全、消防、文明施工及环保（三级）交底。
专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。
4.2机具准备
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
电钻
台
2
5
钢筋切割机
台
1
2
钢筋切断机
台
1
6
钢筋调直机
台
1
3
钢筋弯曲机
台
1
4
气泵（备用）
台
1
4.3材料准
4.3.1
钢筋使用计划
钢筋工长提出计划，必须写明工程名称、钢筋规格、型号、数量、要求和使
用日期。
由专业工程师审核后，报项目主管经理审批，由材料部门进行采购。
4.3.2钢筋的供应
结构工程使用的钢筋，所选择厂家必须符合供货协议规定，对钢筋严格按照
ISO9002质量标准和相关程序文件进行控制，严禁假冒伪劣产品进入工地。
钢筋
进场时应按炉批号。
钢筋应有出厂质量证明书，每捆钢筋应有炉批号，外观质量
符合钢筋标准。
进场钢筋应具有原材质量证明书（合格证）和原材试验报告单，
钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及规格分别堆
放，批检验，质量证明与钢筋上的炉批号要相符，检查内容包括对标志、外观检
查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样，进行力学性能试验，材料员要及时
通知项目试验员取样送检，复试合格及符合设计和有关标准规定后方可使用。
要
求在原材的复试单上必须填明复试钢筋所使用的部位，以防由于复试部位不明而
导致不合格钢筋在工程上使用。
现场钢筋的供应实行按限额领料制度，材料部门
建立领料台帐和钢筋节约台帐。
4.3.3钢筋的保管
按施工总平面图的布置，平整碾压好钢筋存放场地，搭设棚架，准备好垫木，按批分别堆放整齐，避免雨淋锈蚀。
钢筋进场后，材料组派专人挂上标志牌，标识牌上的主要内容包括：
型号、数量、炉号、类型、生产日期、试验日期以及生厂家等。
并对钢筋进行挂绿牌以示可以使用。
验收合格后，材料部门收取合格证、原材试验报告、复试报告交技术部门存
档。
4.4生产准备
施工前操作者要核对钢筋，按加工单规格、直径、形状、尺寸和数量进行现场加工成型后，按钢筋型号、规格，分层、分段码放。
熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序
对钢筋机械按照平面布置图进行场地平整，机械安装、调试，符合要求后进行加工钢筋。
4.5作业条件
4.5.1
所用材料必须有合格证。
4.7.2
作业场地应有安全防护措施。
4.5.3
熟悉料单，熟悉图纸弄清植筋的位置。
4.6.4
植筋的位置要先画上线，画线时要考虑砌块的尺寸，钢筋必须植在
砌块的灰缝之中。
否则，必须返工处理。
5.植筋技术
5.1原理
植筋技术是一项新型的钢筋混凝土结构加固技术,是一项对混凝土结构较
简捷、有效的连接与锚固技术。
它是在已有混凝土结构或构件上以适当的直径和深度钻孔,并采用专用植筋胶,利用其粘结和锁键原理使新增的设计钢筋与原混凝土粘接牢固,使作用在植筋上的拉力通过化学粘接剂向混凝土中传递,从而形成整体受力体。
目前,已广泛地应用于已有建筑物的加固改造工程中。
其工作原理是:
在加固过程中,新旧混凝土界面的抗剪力主要由以下几部分组成:
界面混凝土内部结合力,界面摩擦力,植筋的抗剪力。
当外力作用达到一定程度,界面混凝土内部结合力被抵消,新增的混凝土与原混凝土面理论上分离,产生相对位移,此时植筋受拉力和剪力产生的弯矩作用,作用值的大小依赖于界面的粗糙度和强
度。
如果界面足够粗糙,此时会产生附加的混凝土层间的内连锁作用（包括摩擦力和内部结合力）,起到部分抵消外部剪力的功效。
5.2优点
5.2.1设计的灵活性:
根据需要可以在钢筋混凝土的任何位置,根据结构受
力特征而设计植筋的数量及规格。
5.2.2可靠性优于预埋件:
一般钢筋混凝土结构在需要与其他结构连接处均
预留预埋件,但预埋件位置难以准确,调整功能后预埋件的位置难以改变且施工
繁琐,而植筋具有灵活性,其可靠度与预埋件基本相同。
5.2.3比一般的铆、焊法受力均匀,材料不会产生应力集中现象（如焊接时的
热应力等）,使植筋更耐疲劳。
5.2.4承载力大,按计算施工的植筋完全能满足受力要求。
5.2.5工艺简单,可大大缩短工期,往往在2~3d或更短时间内就可使用。
5.2.6钻孔直径、深度范围广、施工灵活,抗高温,可近距离焊接施工。
5.2.6钢筋基本没有滑移。
5.2.7本工程为框剪结构，采用植筋可以不用在模板上钻孔预留钢筋。
如果
钻孔预留钢筋，则容易造成漏浆，混凝土表易出现蜂窝麻面。
且植筋位置准确灵
活，更符合要求。
5.3影响因素
植筋技术的成败主要取决于混凝土基材质量、钢筋质量、粘结剂强度、钢
筋植入混凝土深度（锚固长度）、施工温度等因素。
5.3.1混凝土本身强度如果很低,植入高强度钢筋的强度没有任何意义。
所
以根据《混凝土结构加固技术规范》规定,混凝土强度不宜低于C15。
5.3.2钢筋一般选用I级、Ⅲ级钢筋,其强度应符合现行国家标准,即《普通
碳素结构钢技术条件》的规定。
粘结剂的自身强度及粘接强度必须满足使用要求。
5.3.3混凝土植筋的破坏形式则主要取决于植筋的锚固深度,就植筋的埋置
深度而言,试验研究表明,埋深较小时,植筋发生混凝土锥形破坏,承载力较低,不
但不能发挥钢筋的作用,而且呈脆性破坏;埋置深度较大时,钢筋发生断裂破坏,
钢筋植入部分没有发生丝毫滑移,强度未充分发挥,容易造成材料浪费;只有埋置
达到适当的深度时,植筋破坏始于钢筋屈服,有明显的预兆,符合工程需要。
这个
“适当的深度”需要通过试验来确定,目前还没有准确的理论计算公式可应用于
指导植筋工程设计。
5.3.4施工温度。
植筋的施工温度直接影响粘结剂的固化时间。
一般情况下,
植筋所用粘结剂的固化时间随温度的升高而缩短;植筋的环境湿度直接影响粘结
剂的固化时间和力学性能的发挥,故应确保环境温度不致过高。
5.4施工中应注意的问题
①按设计要求定位布孔;②钻孔与母体表面垂直,孔径比钢筋直径大4mm,注意钻孔位置应避开结构内钢筋,尤其是受力主筋。
采用水钻钻孔时,应对孔壁进行打毛及干燥处理;③用刷子及清洁的压缩空气清干净尘土,不能用水洗,钢筋表面要除锈,不能存在浮锈或油污;④从孔底开始注胶,待孔内注胶达到80%后即将钢
筋缓缓旋入孔中,以表面稍有溢出为宜,整个植筋过程应连续进行;⑤植筋胶凝固
硬化前不应施加荷载。
安装在潮湿的混凝土时,固化时间必须加倍。
5.5植筋胶合材料
植筋胶合材料具有：
高抗酸碱性，耐老化耐热性能好，常温下不发生蠕变对湿度的敏感度低，在潮湿环境中长期负荷稳定，抗震性能好。
5.6应用优点
无膨胀应力固定，边间距小，尤其适用于加固和改扩建工程，以及二结构
砌体工程中的拉结筋；锚固钢筋可达到很高承载力，效果相当于预留钢筋，几乎适用于所有建筑材料；安装快捷，快速凝固，缩短施工进度，节省工时。
6.主要施工工艺
6.1施工程序
现场清理→定位放线→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收
6.2钢筋的加工
HPB235级钢筋的主筋端部必须做180°的弯钩，圆弧部分弯曲直径D≥2.5d（d为钢筋直径），其弯钩的平直段不小于3d。
钢筋末端需作135°弯钩时，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径4d，不小于钢筋直径5d，末端平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍。
砌体工程时拉结筋，植筋的钢筋的加工，一级钢一端有弯钩一端不需弯钩，
二级钢不需要弯钩。
拉结筋为直径为6mm的钢筋，加工时平直段长度为1100mm。
门窗洞口位置的植筋，钢筋下料长度到洞口边为止。
构造柱的纵筋植筋、楼梯梁板的植筋，植筋埋置深度符合要求外，外露长度必须符合格要求，满足搭接的长度要求，以及符合规范搭接位置的要求。
6.3钢筋加工的检查与验收
对现场加工成型的钢筋加工精度要严格控制，班组进行自检交接检，质检
员和专业工段负责人还需要检查。
加工后必须进行预检，不合格的必须返工，不允许进入植筋现场。
钢筋加工过程中，工段负责和质检员要跟踪检查，发现加工过程有问题，及时进行更正，避免造成过多的浪费。
6.4植筋施工
6.4.1．放线：
开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由测量人员、
技术人员或工长放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责
人验线。
6.4.2．钻孔：
钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢
筋。
钻孔周围灰尘清理干净。
6.4.3．洗孔：
洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有
很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法
是：
用不掉毛毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，
再用压缩空气，吹出孔内浮尘。
吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。
但
不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。
用水擦洗后孔内不会很快干
燥。
钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
6.4.4．钢筋清理：
1）锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。
3）将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
6.4.5．锚固：
将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入
后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d，d为
钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向
同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6.4.6成品保护：
对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间
内，钢筋被摇摆或碰撞。
6.5钢筋的检查验收
钢筋植筋完后，对照图纸进行自检、专检、互检，对其位置、规格、尺寸等
进行检查，预检合格后报监理验收，监理验收合格后，签字认可，进行下一道工
序的施工。
埋植工作完成后，相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随
机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。
7．质量标准及采取的措施
7.1质量要求及标准
钢筋的原材料必须合格外，下料长度满足设计和施工规范的要求，且钢筋
锚固长度及承载力可以参照下页表：
钢筋混凝土锚固承载力设计值。
植筋时使用的凝结胶凝结时间可以参照按下表：
植筋胶凝结时间表
凝结时间表
基材温度
安装时间
固化时间
-5℃
25min
6h
0℃
18min
3h
5℃
13min
1.5h
20℃
5min
45min
30℃
4min
30min
40℃
2min
25min
根据上表钢筋直径为12时，主要是指构造柱的纵筋植筋，钻孔直径为16mm，锚固长度为147mm。
最小承载力取27.6KN时，钢筋植入深度为120mm；最大承载为46.0KN时，钢筋植入深度最大为200mm。
直径为12时，钢筋屈服值为33.9KN。
钢筋直径为Ф10时，植筋钻孔直径为14mm，锚固长度为119mm。
最小承载力取18.8KN时，钢筋植入深度为100mm；最大承载为31.7KN时，钢筋植入深度最大为140mm。
直径为10时，钢筋屈服值为23.6KN。
本工程大部分为砌体拉结筋为Ф6，根据有关规范要求进行施工时（亦可参照上表钢筋锚固承载力设计值），锚固长度为12～15d，则直径为6mm的钢筋，那么锚固长度为72～90mm，本工程取中间值约为80mm，打孔直径为10mm,深度
为100mm。
在植筋施工中，钢筋直径为Ф6时，钻孔直径为10mm，植筋深度为80mm；
钢筋直径为Ф12时，钻孔直径为16mm，植筋深度为140mm。
7.2保证质量措施
7.2.1严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
7.2.2钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。
7.2.3钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，
埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好
隐检记录。
7.2.4锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚
固用胶必须严格按产品说明配制使用。
7.2.5钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请政府质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。
8.施工现场安全、环境及成品保护
8.1安全文明施工
8.1.1钢筋加工及机械设备的主要安全措施
钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要
稳固，照明灯具必须加网罩距电气开关或配电箱不少于800mm。
钢筋加场地及堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关和焊接设备，操作地面应铺设绝缘材料。
随机电源灵敏，漏电保安器完好，安全防护装置必须完整有效，各部螺栓紧固。
拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m以内禁止行人。
展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
加工搬运应防止钢筋崩弹，甩动造成碰伤、烫伤和触电事故。
严禁用钢筋触动电气开关、钢筋头、铁锈皮应随时清除集中堆放，清扫工作场地，电气设备不得受潮。
操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
各种钢筋加工机械在使用前，班组长应检查各种机械运转是否正常。
班组长要对作业人员进行操作规程的学习。
下班关闭电源，覆盖机械，活完脚下清。
8.1.2洞口安全防护措施
竖向洞口、凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。
低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时护栏。
电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m
设一道水平安全网，安全网应封闭严密。
未经项目技术部批准，电梯井内不得做
垂直运输通道和垃圾通道。
施工中必须要做好“三宝四口五临边”的防护工作，洞口必须设置安全标志
和照明装置。
两米以上属高处作业，操作人员必须按要求系好安全带。
使用钢筋切断机，当机械运转正常时方可断料。
切断钢筋严禁超过机械的负
载能力。
8.2成品保护
钢筋植好后，要按照植筋胶凝结时间表的数据，在凝结时间内，不得随意抽动植筋，要有人看护，在终凝前发现已植的钢筋有扰动现象，应及时进行处理。
在砌体时，如果植筋不在其砌体灰缝的部位时，应重新植筋，不得随意弯曲钢筋，强制放入砌体灰缝之中。
9.施工试验计划
按照施工规范的材料试验要求，以及质检站的监察计划和试验要求，我单
位严格执行有关试验要求。
对植筋的试验，以钢筋的最大屈服值为限。
9.1钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规
格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60t。
如有每超过60t的应再增加一组钢筋试件。
9.2外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度，钢筋表面上其它缺陷
的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
钢筋每1m弯曲度不应大于4°。
9.3力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，在抽取时应将钢筋的端头截去500㎜，然后再分别进行拉伸试验和冷弯试验。
每批进场钢筋按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。
9.4化学分析：
如果钢筋在加工厂加工时发现有脆断和焊接不好及机械性能
不正常的现象时，需对该批钢筋进行化学分析或者将该批钢筋退回厂家重新发
货。
如做化学分析时，根据工程中使用的钢筋量，取样次数以施工时实际发生的
工程量计算。
盘龙花园二期工程E1-2/03地块1#~4#楼植筋
施
工
方
案
重庆建工第九建设有限公司
2011年4月
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