室外管网施工方案.docx
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室外管网施工方案
室外管网施工方案
室外管网施工方案
一、工程简介
本工程为中国联通晋城分公司综合楼、办公楼、生产楼工程的室外管网系统，包括室外排水、室外采暖及室外给水工程（生活给水和消防给水）。
整个场地大部分为岩石，，其余部分为素土及回填土，具体情况根据现场施工确定。
二、施工准备
为了优质快速建设好该工程，应认真做好以下各方面的准备工作，确保实现计划目标。
施工准备工作，①在项目技术主管主持下，施工工长、质检员认真熟悉图纸、设计说明，查找相关标准图集，做好技术准备工作。
②为保证整个现场充足的临时供水，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水特点及要求，本室外工程临时供水分别在化粪池和消防水池处设置水龙头，消防水池和化粪池可以储备水，以保证施工用水。
供水管道均采用PVC复合管，粘胶连接。
③本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。
动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。
本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。
④生产设备、相关的施工材料有序有计划的运到施工现场，保证施工人员的数量，按预定工期完成任务。
三主要工程项目的施工方案、施工方法
1雨污水管道施工
1施工工序
施工准备→测量放线→土石方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实
2测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。
并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。
待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。
定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
3沟槽开挖（包括土石方）
本工程室外污水管道管径为DN200的钢筋混凝土管道，雨水管道为DN300的钢筋混凝土管，院内部分为机械开挖，院内最后一个检查井至市政污水井之间市政管道管线较多，采用人工开挖。
平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。
本设计为给出沟槽开挖宽度，按下式进行沟槽开挖
B＝D0＋2（b1＋b2）公式一
式中B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；
D0——管外径（mm）；
b1——管道一侧的工作面宽度（mm），可按下表选取；
b2——有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；
管道一侧的工作面宽度
管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1（mm）
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
300
500＜D0≤1000
刚性接口
500
400
柔性接口
400
1000＜D0≤1500
刚性接口
600
500
柔件接口
500
1500＜D0≤3000
刚性接口
800～1000
700
柔性接口
600
注：
1槽底需设排水沟时，b1应适当增加；
2管道有现场施工的外防水层时，b1宜取800mm；
3采用机械回填管道侧面时，b1需满足机械作业的宽度要求。
由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在5m以内，沟槽不设支撑时，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。
深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1﹕1.00
1﹕1.25
1﹕1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1﹕0.75
1﹕1.00
1﹕1.25
硬塑的粉土
1﹕0.67
1﹕O.75
1﹕1.00
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
1﹕0.50
1﹕O.67
1﹕O.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1﹕0.33
1﹕0.50
1﹕0.67
老黄土
1﹕0.10
1﹕0.25
1﹕0.33
软土（经井点降水后）
1﹕1.25
—
—
沟槽每侧临时堆土不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m。
4防护措施
4.1最后一个检查井至市政污水井之间，由于市政管线较多，采用人工开挖，本段需要挖人行道及一段市政路面，需要做好安全防护措施，搭设彩钢瓦临时施工护栏，特别是在临街工作面施工中，此项尤为重要。
施工护栏搭设平面图及扩栏详图如下：
因该管网工程施工时间会在雨天进行，室外雨量较大，为保证施工质量及施工安全，避免地面雨水对管沟及基坑的冲刷，需在离开挖工作面边500mm处用砖砌一道坎防止雨水流入沟槽内。
沟槽内的积水，为保证沟槽不长期受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图：
污水井
水泵
4.2支护措施
化粪池至院内最后一个污水井，院内最后一个污水井至市政污水井开挖较深且为回填土，开挖时采取支护措施保证施工安全，支护措施施工图如下：
木撑板构件规格如下：
1）撑板厚度为50mm，长度为4m；
2）横梁为方木，其断面尺寸为150mm×150mm；
2撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定：
1）每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；
2）横撑的水平间距为2m；
3）横撑的垂直间距为1.5m；
4）横撑影响下管时，用相应的替撑措施或采用其他有效的支撑结构；
3撑板支撑应随挖土及时安装；
开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m,
4沟槽支撑要注意以下事项：
①支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期应加强检查；
②拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查。
③施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。
5拆除撑板
①支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；
②拆除单层密排撑板支撑时，先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑。
6土石方外运：
因受施工场地限制及开挖土方量大，对在开挖中产生的土石方部分用自卸汽车外运弃渣，运至业主指定弃渣场。
4.3雨污水管道安装
本工程为钢筋混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口。
（1）管道基础
排水管道的基础好坏，对排水工程质量有很大影响。
本工程采用135°混凝土条形基础。
混凝土条形基础是沿管道全长铺设的基础。
按管座形式分为90º、135º、180º三种。
施工时，在垫层上浇灌C15号混凝土。
混凝土带形基础的几何尺寸应按施工图的要求确定。
在管道基础施工时，同一直线管段上的各基础中心应在一直线上，并根据设计标高找好坡度。
本设计按排水标准图05S7-4施工。
根据设计管径不同选用不同的基础宽度。
散管，是指将检查井疏通好的管子沿沟散开摆好。
下管，是指把管子从地面放入沟槽内。
当管径较小、重量较轻时，一般采用人工下管。
当管径较大、重量较重时，一般采用机械下管；但在不具备下管机械的现场，或现场条件不允许时，可采用人工下管。
下管时应谨慎操作，保证人身安全。
操作前，必须对沟壁情况、下管工具、绳索、安全措施等认真地检查。
人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上（或其他牢固的树木或建筑物上），拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢放绳，使管子沿着滑木滚下。
如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而造
下管前应检查管道基础标高和中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度50%，且不小于5MPa时方可下管。
下管由两个检查井间的一管端开始，管道应慢慢下落到基础上，防止下管绳索折断或突然冲击破坏管基。
管道进入沟槽内后，马上进行校正找直。
校正时，管道接口间应留10mm间隙；管径<600mm时，应留有不小于3mm的对口间隙。
待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查，确实无误后，方可进行管道接口处理
⑶接口
排水管道的接口形式有承插口、水泥砂浆抹带接口及套环接口三种。
本工程污水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，操作要点如下：
1在浇筑管座混凝土时，将钢丝网插入接口处，位置靠近管口间隙居中。
2抹带前将管口刷洗干净，并刷一道水泥浆。
3抹第一层水泥砂浆厚度15mm左右，压实后将钢丝网从下向上兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接长度应大于10mm，用绑丝扎紧，使钢丝网表面平整。
4待第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆，赶光压实，带型为矩形，宽度一般为20mm，带厚25mm，钢丝网宽18mm。
5抹带完成后，及时养护。
排水管道抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时应塞麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。
抹带时，禁止在管上站人、行走或坐在管上操作。
排水管道接口完毕，填料强度达到要求后，即可进行充水试验及回填。
在安装过程中，一定要作好管道安装标高和位置检查及充水试验记录，以便于交工验收及存档。
⑷管道坡度必须符合设计要求，无规定处不应小于下表规定值。
生活污水、生产废水、雨水、生产污水管道敷设坡度要满足下表的要求。
排水管道的最小坡度
管径DN（mm）
生活污水
生产废水、雨水
生产污水
标准坡度
最小坡度
50
0.035
0.025
0.020
0.030
75
0.025
0.015
0.015
0.020
100
0.020
0.012
0.008
0.012
125
0.015
0.010
0.006
0.010
150
0.010
0.007
0.005
0.006
200
0.008
0.005
0.004
0.004
250
-
-
0.0035
0.0035
300
-
-
0.003
0.003
⑸管道埋设深度
排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。
覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。
要求按照图纸进行敷设埋深。
（6）井室
雨污水检查井采用φ1000砖砌圆形井，按排水标准图集05S7-4施工，道路中的检查井采用重型铸铁井盖，雨水口采用平箅式双箅雨水口，按05S7-58施工。
⑺室外排水管道灌水试验和通水试验
管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。
采用闭水检验方法。
闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。
闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上1m水头的压力，时间不小于30min，外观检查不得有漏水现象。
通水试验应该排水畅通，无堵塞。
（8）管沟回填土
在闭水试验完成，进行管沟回填土。
1）管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填块石和冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。
2）回填土应分层夯实。
虚铺厚度如设计无要求，应符合下列规空。
A.机械夯实，不大于300mm；
B.人工夯实，不大于200mm；
C.管子接口坑的回填必须仔细夯实。
⑤质量控制标准
1.保证项目
污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2.基本项目
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满，填料表面凹入承口边缘不大于5mm。
环缝间隙均匀。
管道支座构造正确，埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。
管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求，并无间断和裂缝，表面平整。
6、成品保护
钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
回填土注意事项。
1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。
2）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上方可还土。
3）填土时，不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4）管顶50cm范围内，应采用人工夯填。
⑦质量通病预防注意事项
排水管道漏水
1）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。
2）预制管时，接口养护不好，强度不够而又过早摇动，使接口产生裂纹而漏水。
3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验，造成通水后渗水、漏水。
4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，可采用原土，未严格执行回填土操作程序，随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。
2室外给水管道
2.1测量放线
在现场内建立高程测量控制网，管道标高按设计坡道，每10m计算一个标高点，严格控制标高，保证各个管道能够按设计标高铺设，根据设计图纸检查井井号，放出管道中心线，根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度。
并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线，以指导沟槽开挖施工。
待沟槽开挖至设计高程时，采用坐标法放样。
定出检查井中心位置，并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩，以便检查井施工及管道安装过程中进行复核。
2.2沟槽开挖（包括土石方）
本工程室外给水管道为PP-R管，消防管道为DN100镀锌钢管，采用机械开挖，平均深度在0.85~1m左右，土质较好，且多为石方，开挖的时候槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时土方部分槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程，夯实整平，石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺混凝土垫层，敷设管道。
采用机械开挖，开挖宽度按实际开挖量，和甲方、监理现场测量。
2.3管道安装
2.3．1室外给水管道PP-R管安装
热熔连接操作方便，气密性好，接口强度高。
本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。
连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。
管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合要求。
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。
连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
如下图所示：
当PP-R管与阀门连接时，应采用法兰连接，阀门下砌混凝土或者专支墩。
2.3.1.1系统水压试验要求
在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气.对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
本工程为PP-R管，试验压力0.8MPa下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
2.3.1.2注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体，以防管道破损。
2、管道安装过程中，应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。
4、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
5、在热熔插管和校正时，严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
7、安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。
2.3.1.3成品保护
管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整，堆置高度不得大于2m。
搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。
埋暗管封蔽后，应在墙面明显位置，注明暗设管的位置及走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物。
道安装后不得作为拉攀、吊架等使用。
2.3.2消防管道安装
本工程消防管道采用镀锌钢管，镀锌钢管埋地铺设要根据设计要求与土质情况做好防腐处理，采用一布两油的防腐处理，刷一遍沥青漆再缠一道玻璃丝布再刷一道沥青漆,阀门采用法兰连接，水泵接合器采用05S4《消防工程》P33页所选用的单组地下式消防水泵接合器，室外消火栓采用如下图所示。
2．3.2．1水压试验：
对已安装好的管道应进行水压试验，试验压力值按设计要求及施工规范规定确定。
管道安装完毕，验收前应进行冲洗，使水质达到规定洁净要求。
并请有关单位验收，作好管道冲洗验收记录。
2．3.2.2给水管道安装质量控制
①给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。
在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
③给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离:
管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
④管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法:
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，
然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
5镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表2.3.2的规定执行。
卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
表2.3.2管道防腐层种类
防腐层层次
正常防腐层
加强防腐层
特加强防腐层
（从金属表面起）
冷底子油
冷底子油
冷底子油
1
沥青涂层
沥青涂层
沥青涂层
2
加强包扎层
加强保护层
3
（封闭层）
（封闭层）
沥青涂层
沥青涂层
4
外保护层
加强包扎层
5
（封闭层）
6
沥青涂层
外保护层
7
外包保护层
防腐层厚度不小于（mm）
3
6
9
6给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
2．3．2．3成品保护
1给水管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。
2消火栓井及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。
3埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。
4管道穿铁路、公路基础要加套管。
5地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应在管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
6在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做临时封堵，以免污物进入管道。
3暖气管道安装
3.1施工工艺
1．根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
沟槽的土石方开挖，同给水管道开挖方式相同，土方部分清底夯实，管周围填砂不应小于200mm；.
2.直埋供热管道的保温采用05系列建筑标准设计图集05S8P2页
（2）玻璃钢保护层，具体做法根据设计说明和标准图集。
3.管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
4.管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25m~35m范围内。
放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。
为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。
5.沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
6.阀门、配件等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
7.直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。
8.管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
9.直埋供热管道的检查室施工时，应保证穿越口与管道轴线一致，偏差度应满足设计要求，并按设计要求做好管道穿越口的防水、防腐。
10.沟槽、检查室经工程验收合格、竣工测量后，应及时进行回填。
回填前应先将槽底清除干净，有积水时应先排除。
3.2质量控制项目
1.供热管道的水压试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，本工程的试验压力为0.8MPa。
检验方法：
在试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
2.管道试压合格后，应进行冲洗。
检验方法：
现场观察，以水色不浑浊为合格。
3.管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，应延期进行。
检验方法：
测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
4.供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法：
开启和关闭阀门检查。
3.3成品保护
1.管道坡口加工后，若不及时焊接，应采取措施，特别雨季施工期，更须防止已成型的坡口锈蚀，严重影响焊接质量。
2.管道保温时，严禁借用相邻管道搭设跳板。
严禁保温层外壳破损，有破损的地方，统一修补。
3.水压试验后，必须及时将管道内的水放尽，以免冻坏管道及阀件。
4.通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动。
以免扰乱通热调节程序。
四、施工目标
4.1质量目标
1、保质方针：
加强技术和施工管理，严格按照相关规范、标准图集及图纸说明为依据，以企业质量宗旨为准则，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序受控，建造业主满意工程。
2、保质目标：
达到施工规范及有关规定的要求，争创优质工程。
3、保质规划：
杜绝严重质量事故，确保用于本标段的所有材料均为合格材料。
工程全面达到国家现行的工程质量验收标准，其中各分部工程质量的一次验收合格率争取达100%，优良率达95%以上，单位工程质量评定达到规定要求，争取确保优质工程的实现。
4.2安全目标
杜绝任何死亡事故，消除大、重大事故、火灾事故、交通事故等。
年负伤频率控制在2‰以下，确保安全施
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