流动式起重机定期检验原始记录.docx
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流动式起重机定期检验原始记录
检验报告编号NO:
流动式起重机定期检验原始记录
使用单位：
检验日期：
1特种设备监督检验技术研究院编制
（检验意见书及回执粘贴处）
1、本原始记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2、本原始记录适用于流动式、铁路起重机首检和定期检验（轮胎式集装箱门式起重机除外）；
3、本原始记录应有检验人员和审核人员签名；
4、本原始记录按照《起重机械定期检验原始记录填写规定》填写；
5、检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；
6增项申请表中项目：
是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标
准或安全规范的项目；
7、本报告对检验时的设备状况负责；
8、对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。
使用单位
使用单位地址
组织机构代码
使用地点
安全管理人员
联系电话
设备品种
单位内编号
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案号）
设备代码
制造日期
规格型号
产品编号
工作级别
最大安装幅度起重量
/额定起重量
t
最大起重力矩
Nn
最大起升高度
m
起升速度
主钩
m/min
副钩
m/min
最长安装主臂
m
回转运行速度
m/min
检验依据
起重机械定期检验规则（TSGQ7015-2008）
主要检验仪器设备
序号
仪器名称
设备编号
使用前核查情况
序号
仪器名称
设备编号
使用前核查情况
1
水准仪
221-10-
6
塔尺
221-45-
2
绝缘电阻测量仪
221-32-
7
钢卷尺
JC--
3
接地电阻仪
221-33-
8
钢直尺
ZC--
4
游标卡尺
221-39-
9
5
测距仪
221-37-
10
检验结论
备注
下次定期检验日期：
年月日检验工作意见通知书编号能
不合格一般项目编号：
检验：
日期：
年月日
流动式、铁路起重机定期检验原始记录附页
报告编号:
序号
检验项目及其内容
检验结果
初检
复检
1
B1
技术文件
审查
（1）定期检验报告、使用记录
上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；
2
（2）存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。
3
B2
作业环境和外观检查
（1）额定起重量标志、检验合格标志
起重机械明显部位标注的额疋起重量标志和女全检验合格标志清晰，符合规定；
4
⑵安全距离、红色障碍灯
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，咼于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合附录9中的规定。
5
B3
司机室检杳
（1）有良好的视野
6
（2）司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒目；
7
（3）流动式起重机各手柄、踏板在不米用刚性保持装置时能自动复位，并且在中位不因震动产生离位；
8
（4）司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防雨、防晒等防护装置。
9
B4
金属结构检杳
（1）主要受力构件（如主支撑腿、主副吊臂等）无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其GB6067等要求时，应当予以报废；
10
（2）金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷；
11
（3）箱型起重臂（伸缩式）侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要时进行测量。
121
35检查起重机械大车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。
13
B6
B6.1；
式齿轮、5）是否丝绳、滑
对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开车轮、卷筒等），除按照安全技术规范检查（见附录10附表
磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，吊具、钢.轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2〜B6.5的要求。
14
B6.2
吊具
（1）电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；
15
（2）吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；
16
（3）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
序号
检验项曰及其内容
检验结果
初检
复检
17
主要零部件的检查
B6主要零部件的检查
B6.3
钢丝绳
B6.3.1
钢丝绳（
配置
1）起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合GE
3067的要求
5
18
口）钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留3圈钢丝绳做为安全圈；
19
B6.3.2
（2）卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
20
钢丝绳
固定・
（3）用金属压制接头固定时，接头无裂纹；
21
（4）用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
22
（5）用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表3
的要求。
23
B6.3
钢丝
绳
B6.3.3用于特殊场合的钢丝绳的报废
（1）吊运危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；
24
B6.5配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现
象。
25
B7
电气与控制系统检
查
B7.1电气设备与控制功能
（1）检查电气设备与控制功能是否有效；构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；传动部份应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。
选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。
对在特殊环境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足相应要求。
26
B7.2
电气线路对地绝缘电阻
（1）额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MQ,潮湿环境中不低于0.4MQ；
1
B7.3
起重机械接地
B7.3.1
电气设备接地
（1）检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构
的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；
2
（2）检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属
管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。
3
B7.3.2
金属结构接地（外部电网供电的）
（1）零件接地电阻当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统
零线非重复接地的接地
电阻不大于4Q
零线重复接地的接地电阻不大于10Q；
序号
检验项目及其内容
检验结果
初检
复检
4
（2）采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
27
B7.4短路保护检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔
断器是否完好。
28
B7.5总电源失压（失电）保护人为断开供电电源，重新接通电源。
检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。
29
B7.6零位保护开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手
柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。
30
B7.7过流（过载）保护
检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。
31
B7
电气与控制系统检
查
B7.8供电电源断错相保护（外部电网供电的）
采用通电试验方法，断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换
接。
检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。
32
B7.10
电磁式起重机
（1）交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；
33
电磁铁
电源
（2）突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。
34
B7.12
照明安
（1）检查起重机械的司机室等，其可移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量；
35
全电压
（2）检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。
36
B7.13
信号指示
（1）起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；
37
（2）起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
38
B8
（1）检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；
39
液压系统检查
（2）检查液压回路是否无漏油现象；
40
（3）检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无损坏。
41
B9.1
制动器
B9.1.1工作制动器的设置。
起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或者停止器。
42
B9.1.2制动器使用情况
（1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷（制动片磨损达原厚度的50%或者
露出铆钉时报废），液压制动器无漏油现象；
43
B9.1
制动器
（2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；
44
（3）制动器调整适宜，制动平稳可靠；
45
（4）制动器的推动器无漏油现象。
序号
检验项曰及其内容
检验结果
初检
复检
46
B9安全保护和防护装置检
查
B9
安全保护和防护装置检查
B9.3起升
高度（下降深度）限位器
（1）起升高度限位器有效
47
B9.6
起重量限
制器
（1）设置起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
48
（2）试验保持载何离地面100〜200mm逐渐无冲击继续加载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
49
B9.7
力矩限制器
（1）检查是否按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制器，并且进行动作试验，检查当起重力矩达到1.05倍的额
定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动；
50
（2）检查是否按照规定设置回转极限力矩限制器，并且进行动作试验，检查当回转机构的起重机械在回转有可能自锁时，设置的回转极限力矩限制器是否可靠有效。
51
B9.11应急断电开关
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
52
B9.15风速仪
检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风速时，是否能够发出停止作业的警报。
53
B9.16水平仪
对额定起重量大于或者等于16t的汽车和轮胎起重机，起重量大于50t
的履带起重机，检查水平仪是否完好。
54
B9.17防护罩
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。
55
B9.18
防后翻装置和自动锁紧装置
（1）检查动臂式起重机是否设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置；
56
（2）检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装置；
57
（3）检查变幅机构卷筒是否设有可靠的自锁装置，并且工作正常。
58
B9.25
铁路起重机专项安全保护和防护装置
（1）支腿回缩锁定装置，在回送状态时，伸腿油缸和支撑油缸设置的机械锁定装置；
59
（2）上车顺轨回转角度的限位保护装置；
60
（3）上车对中装置，上下车之间回送止摆装置；
61
（4）液压油滤清器堵塞报警装置；
62
（5）下车全方位对准仪；
63
（6）走行挂齿安全装置。
序号
检验项目及其内容
检验结果
初检
复检
64
B9.27集装箱专项吊具保护装置
检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构是否有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位是否有效，吊具旋转跟随功能是否有效。
65
B10
性能试验
B10.1空载试验
（1）检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；
66
（2）检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；
67
（4）检查各种安全装置工作是否可靠有效。
68
B10
性能试验
B10.2
额定工况载荷试验
（1）检查各运行机构是否运转正常；
69
（2）检查主要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否无构件损坏等影响起重机械性能和安全的缺陷；
70
B10.4
液压系统密封性能试验
按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重量，试验载荷在空中停稳后发动机熄火15min进行检查，对于新
出厂或者大修、改造后的起重机油缸回缩量（小数点保留一位）不得超过2.0mm,重物下降量不得超过15mm在用起重机油缸回缩量不得超过6mm
71
B11
首检和首次定期检验附加检验项目
B11.1
产品技术文件
（1）起重机械设计文件
起重机械设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）齐全，并且存档保管；
72
（2）产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件，安全保护装置的型式试验合格证明。
73
B11.2
作业环境和起重机械外观
检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空咼度、梯子、栏杆安全现状是否符合GB6067和相关标准的要求。
74
B11.3
性能试验
（1）静载荷工况试验,按照相应要求进行静载荷试验，检查主要
受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全的其他损坏；
75
（2）动载荷工况试验，按照相应要求进行动载荷试验，检查各机构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。
其中：
流动式起重机，B1〜B4、B6、B7.1〜B7.8、B7.10、B7.12〜B9.1、B9.3、B9.6、
B9.7、B9.11、B9.15〜B9.18、B9.27、B10.1、B10.2、B10.4;
铁路起重机，B1〜B6、B7.1〜B7.8、B7.10、B7.12、B7.13、B8、B9.1、B9.3、B9.6、B9.7、
B9.11、B9.16〜B9.18、B9.25、B9.27、B10.1、B10.2、B10.4;
升级会员 