桥门式起重机定期检验原始记录.docx
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桥门式起重机定期检验原始记录
检验报告编号NO:
桥门式起重机定期检验原始记录
（样张）
使用单位：
检验日期：
特种设备监督检验技术研究院编制
（检验意见书及回执粘贴处）
说明
1.本原始记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的《起重机械定期检验规则》编制；
2.本原始记录适用于下列起重机定期检验：
通用桥式起重机、电站桥式起重机、绝缘桥式起重机、冶金桥式起重机、架桥机、电动葫芦桥式起重机、通用门
式起重机、水电站门式起重机、轨道式集装箱门式起重机、万能杠杆拼装式龙门起重机、岸边集装箱起重机、造船门式起重机、电动葫芦门式起重机、装卸桥、架桥机、轮胎式集装箱门式起重机；
3.本原始记录不适用防爆起重机械定期检验；
4.本原始记录应有检验人员和审核人员签名；
5.本原始记录按照《起重机械定期检验原始记录填写规定》填写
6.检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的《起重机械定期检验规则》规定的要求填写；
7•增项申请表中项目：
是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标
准或安全规范的项目；
8.本报告对检验时的设备状况负责。
9.对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能力，进行安全评估。
、技术参数
使用单位
使用单位地址
组织机构代码
使用地点
安全管理人员
联系电话
设备品种
单位内编号
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案号）
设备代码
制造日期
规格型号
产口口编号
工作级别
额定起重量
主钩
t
最大起重量
仃
畐U钩
t
起升高度
主钩
m
起升速度
主钩
m/min
畐U钩
m
副钩「
m/min
大车运行速度
m/min
小车运行速度
m/min
工作环境
露天口非露天口有毒口高温口粉尘口其他匚|（）
检验依据
起重机械定期检验规则（TSGQ701&2008）
主要检验仪器设备
序号
仪器名称
设备编号
使用前核查情况
序号
仪器名称
设备编号
使用前核查情况
1
水准仪或经纬仪
221-10-
6
塔尺
221-45-
2
绝缘电阻测量仪
221-32-
7
钢卷尺
JC--
3
接地电阻仪
221-33-
8
钢直尺
ZC--
4
游标卡尺
221-39-
9
5
测距仪
221-37-
10
检验结论
合格□不合格□复检合格□复检不合格口
备注
下次定期检验日期：
年月
日
检验工作意见通知书编号血：
不合格一般项目编号：
检验：
日期：
年月日
桥（门）式起重机定期检验原始记录附页
*标记符号说明：
“V”表示合格，“X”表示不合格，“/”表示无此项。
序号
检验项目及其内容
检验结果
初检
复检
1
B1
技术文件审查
（1）定期检验报告、使用记录
上一个周期定期检验报告，以及使用单位使用记录（包括日常使用状况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等）齐全，符合规定，并且存档保管；
2
（2）存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。
3
B2
作业环境和外观检查
（1）额定起重量标志、检验合格标志
起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定；
4
（2）安全距离、红色障碍灯起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准，高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；其起重机的阻界尺寸和净距检验应符合附录9中的相
关规定。
5
B3
司机室检查
（1）有良好的视野；
6
（2）司机室配有灭火器和绝缘地板，各操作装置标志完好、醒目；
7
（3）司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置
防风、防雨、防晒等防护装置。
8
B4金属结构检查
（1）主要受力构件（如主梁、吊具横梁等）无明显变形，发现不能满足安全技术规范及其GB6067等要求时，应当予以报废；
9
（2）金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销
轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷。
101
35检查起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。
11
B6
主要零部件的检查
B6.1对各类起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等），除按照安全技术规范检查（见附录10附表5）是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足本规则B6.2〜
B6.5的要求。
12
B6.2
吊具
（1）电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；
13
（2）吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；
14
（3）吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
15
B6
主要零
B6.3
钢丝绳
B6.3.1
（1）起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符
钢丝绳合GB6067的要求
序号
检验项曰及其内容
检验结果
初检
复检
16
部件的检查
配置
（2）吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证；
序号
检验项目及其内容
检验结果
初检
复检
17
B6
主要零部件的检查
B6.3
钢丝绳
B6.3.2
钢丝绳固定
（1）钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个（电动葫芦不少于3个），除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留2圈钢丝绳做为安全圈；
18
（2）卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
19
（3）用金属压制接头固定时，接头无裂纹；
20
（4）用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
21
（5）用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足附表3的要求。
22
B6.3
钢丝绳
B6.3.3
用于特殊场合的钢丝绳的报废
（1）吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数达到按照GB5972-2006《起
重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定钢丝绳
断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减）；
23
B6.4铸造起重机不得使用铸铁滑轮。
24
B6.5配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。
25
B7电气
B7.1
电气设备与控制功能
（1）检查电气设备与控制功能是否有效；构件应齐全完整；机
械固定应牢固，无松动；传动部份应灵活，无卡阻；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位，电气连接应可靠，无接触不良。
选用的电气设备及电器元件应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。
对在特殊环境和工况
下使用的电气设备和电器兀件，设计和选用应满足相应要求。
26
（2）检查绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气设备及其元器件是否与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有防护措施。
27
B7.2
电气线路对地绝缘电阻
（1）额定电压不大于500V时，一般环境中不低于0.8MQ,潮
湿环境中不低于0.4MQ；
28
（2）绝缘起重机械，对电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值进行测试，其值均不低于1
MQ。
序号
检验项目及其内容
检验结果
初检
复检
29
与控制系统检
查
B7.3
起重机械接地
B7.3.1
电气设备接地
（1）检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接线的处理；
30
B7.3
起重机械接地
B7.3.1
电气设备接地
（2）检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。
（1）零件接地电阻当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统
零线非重复接地的接地电阻不大于4Q
31
B7.3.2
金属结构接地
零线重复接地的接地电阻不大于10Q;
32
（2）采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。
33
B7
电气与控制系统检
查
B7.4短路保护检查是否至少设置一级短路保护，自动断路器或者熔断
器是否完好。
34
B7.5总电源失压（失电）保护人为断开供电电源，重新接通电源。
检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。
35
B7.6零位保护
开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机
构或者所有机构的电动机才能启动。
36
B7.7过流（过载）保护
检查起重机械上的每个机构过流（过载）保护是否被短接或者拆除。
37
B7.8供电电源断错相保护
断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接，通电检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效，总电源接触器是否接通。
38
B7.9正反向接触器故障保护
用于吊运熔融金属的桥式起重机的起升机构，检查是否具有正反向接触
器故障保护功能，防止电动机失电而制动器仍然在通电进而导致失速发生。
39
B7.10
电磁式起重机
（1）交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电；
40
电磁铁
电源
（2）突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电源。
序号
检验项曰及其内容
检验结果
初检
复检
41
B7.11
按钮盘的控制电源
（1）检查便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源是否是安全电压（电压不应大于50V,以下冋），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；
42
（2）检查便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳是否有效。
43
B7.12
照明安全电压
（1）检查起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明是否是安全电压，必要时进行测量；
44
（2）检查是否按规定禁用金属结构做照明线路的回路。
45
B7.13
信号指示
（1）起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；
46
（2）起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。
47
B8
液压系统检查
（1）检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；
48
（2）检查液压回路是否无漏油现象；
49
（3）检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀（或者截止阀）是否无损坏。
50
B9
安全保护和防护装置检
查
B9.1
制动器
B9.1.1工作制动器与安全制动器的设置。
起重机动力驱动的起升机构和运仃机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应
当设置制动器或者停止器。
吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构（采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机要求见本条下款），其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器）。
采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制
动器的设置应当符合以下要求：
（1）当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器应当设置在电动胡户的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断
时，能够可靠地支持住额定载荷；
（2）当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置
工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫
芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量应当是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志
明确允许的最大起重量。
51
B9.1
制动器
B9.1.2
制动器使用情况
（1）制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷（制动片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉时报废），液压制动器无漏油现象；
52
（2）制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；
53
（3）制动器调整适宜，制动平稳可靠；
54
（4）制动器的推动器无漏油现象。
序号
检验项曰及其内容
检验结果
初检
复检
55
B9安全保护和防护装置检
查
B9.2超速保护装置
用于吊运熔融金属的桥式起重机主起升机构，以及采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速及其他由于调速可能造成超速的桥式起重机主起升机构，检查是否有超速保护装
置。
56
B9.3起升高度
（下降深度）限位器
（1）起升高度限位器有效
57
（2）吊运炽热、熔融金属的起重机应当设置有不冋形式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不冋的断路装置；
58
B9.4料斗限位器
检查料斗带式输送机系统是否有料斗限位器，并且进行动作试验。
59
B9.5运行机构行程限位器
将大、小车分别运行至轨道端部，压上行程开关，检查大、小车运行（以
下统称运行）机构行程限位器（电动单梁起重机，电动单梁悬挂起重机小车运行机构除外），是否能够停止向运行方向的运行。
60
B9.6
起重量限制器
（1）设置按照安全技术规范的要求设置起重量限制器
61
（2）试验起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中正常制动3次，起重量限制器不动作；
保持载荷离地面100〜200mm逐渐无冲击继续加载至1.05
倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。
62
B9.8
防风防滑装置
（1）防风装置设置及其连接
查阅设计资料，检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋；
63
（2）动作试验
进行动作试验，检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况，其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效；
64
（3）零件缺陷情况检查其零件是否有缺损。
65
B9.9防倾翻安全钩
检查在主梁一侧落钩的单主梁起重机防倾翻安全钩，当小车正常运行时，是否能够保证安全钩与主梁的间隙合理，运行无卡阻。
66
B9.10缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡，或者与另一台起重机运行机构的缓冲器对接是否良好，端部止挡是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器，并且进行操作试验。
67
B9.11应急断电开关
检查起重机械应急断电开关是否能够切断起重机械动力电源，不应当自
动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地方。
序号
检验项目及苴内容
检验结果
初检
复检
68
B9.12扫轨板下端（距轨道）（mn）
检查并且测量起重机械扫轨板下端距轨道是否符合要求（起重机械一般
不大于10mm。
69
B9.13偏斜显示（限制）装置
对于大跨度（大于或者等于4om的门式起重机和装卸桥，检查是否设
置偏斜显示或者限制装置。
70
B9.14连锁保护装置
检查出入起重机械的门、司机室到桥架上的门打开时，总电源是否能够接通，如处于运行状态，当门打开时，总电源是否断开，所有机构运行是否均停止。
对小车在可俯仰的悬臂上运行的起重机，悬臂俯仰机构与小车运行机构应能联锁，使俯仰悬臂放平后小车万能运行。
71
B9.15风速仪
检查起升高度大于50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否安
装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极限风
速时，是否能够发出停止作业的警报。
72
B9.17防护罩、隔热装置
检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的起
重机械的电气设备防雨罩等是否齐全，铸造起重机隔热装置是否完好。
73
B9.27集装箱专项吊具保护装置
检查集装箱吊具伸缩止挡及其限位是否有效，吊具的转锁、伸缩与起升机构是否有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位是否有效，吊具旋转跟随功能是否有效。
74
75
B10
性能试验
B10.1空载试验
（1）检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；
（2）检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；
76
（3）检查起重机械沿轨道全长运行是否有啃轨现象；
77
（4）检查各种安全装置工作是否可靠有效。
78
B10.2
额疋载荷试验
（1）检查各运行机构是否运转正常，检查桥式、门式起重机小车在额疋载何下的运仃疋否正常;
79
（2）检查主要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否无构件损坏等影响起重机械性能和安全的缺陷；
80
（3）对没有调速控制系统或用低速起升也能达到要求、就位精度较低的起重机，挠度要求不大于S/500;对采用简单的调速
控制系统就能达到要求、就位精度中等的起重机，挠度要求不大于S/750;对需采用较完善的调速控制系统才能达到要求、就位精度要求咼的起重机，挠度要求不大于S/1000。
注B-3:
调速控制系统和就位精度根据该产品设计文件确定，若设计文件对该要求不明确的，对A1〜A3级，挠度不大于
S/700;对A4〜A6级，挠度不大于S/800;对A7、A8级，挠度不大于S/1000;悬臂端不大于L1/350或者L2/350。
S—跨度，mL1、L2—悬臂端长，m（以下均同）。
81
B11
首检
B11.1
产品技术文件
（1）起重机械设计文件
起重机械设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）齐全，并且存档保管；
序号
检验项曰及甘内容
检验结果
初检
复检
82
和首次定期检验附加检验项目
（2）产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件，安全保护装置的型式试验合格证明。
83
B11.2
作业环境和起重机械外观
检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空咼度、梯子、
栏杆安全现状是否符合GB6067和相关标准的要求。
84
B11.3
性能试验
（1）静载荷试验，按照相应要求进行静载荷试验，检查主要受力
结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全的其他损坏；
85
（2）动载荷试验，按照相应要求进行动载荷试验，检查各机构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。
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