流动式起重机定期检验原始记录.docx

1、流动式起重机定期检验原始记录检验报告编号 NO: 流动式起重机定期检验原始记录使用单位： 检验日期：1特种设备监督检验技术研究院编制（检验意见书及回执粘贴处）1、 本原始记录根据国家质量监督检验检疫总局制定的 起重机械定期检验规则 编制；2、 本原始记录适用于流动式、铁路起重机首检和定期检验（轮胎式集装箱门式 起重机除外）；3、 本原始记录应有检验人员和审核人员签名；4、 本原始记录按照起重机械定期检验原始记录填写规定填写；5、 检验结果、检验结论栏按照国家质量监督检验检疫总局印发的起重机械定 期检验规则规定的要求填写；6增项申请表中项目：是指对特殊要求及检验人员认为应增加的不符合国家标准或安

2、全规范的项目；7、 本报告对检验时的设备状况负责；8、 对于使用时间超过15年以上、处于严重腐蚀环境（如海边、潮湿地区等）或 者强风区域、使用频率高的大型起重机械，应当根据具体情况有针对性地增加其 他检验手段，必要时根据大型起重机械实际安全状况和使用单位安全管理水平能 力，进行安全评估。使用单位使用单位地址组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话设备品种单位内编号制造单位制造许可证编号 (型式试验备案号)设备代码制造日期规格型号产品编号工作级别最大安装幅度起重量/额定起重量t最大起重力矩Nn最大起升高度m起升速度主钩m/min副钩m/min最长安装主臂m回转运行速度m/min检验依据起重机械定

3、期检验规则(TSG Q7015- 2008)主要 检验 仪器 设备序号仪器名称设备编号使用前核查情况序号仪器名称设备编号使用前核查情况1水准仪221-10-6塔尺221-45-2绝缘电阻测量 仪221-32-7钢卷尺JC-3接地电阻仪221-33-8钢直尺ZC-4游标卡尺221-39-95测距仪221-37-10检验 结论备 注下次定期检验日期： 年 月 日检验工作意见通知书编号能不合格一般项目编号：检验： 日期： 年 月 日流动式、铁路起重机定期检验原始记录附页报告编号:序号检验项目及其内容检验结果初检复检1B1技术文 件审查(1)定期检验报告、使用记录上一个周期定期检验报告，以及使用单位使

4、用记录(包括日常使用状 况记录、自行检查记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等) 齐全，符合规定，并且存档保管；2(2)存在雷击可能的起重机械有避雷系统有效的证明。3B2作业环 境和外 观检查(1)额定起重量标志、检验合格标志起重机械明显部位标注的额疋起重量标志和女全检验合格标志清晰， 符合规定；4安全距离、红色障碍灯起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准， 咼于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯有效；其起重机的阻 界尺寸和净距检验应符合附录 9中的规定。5B3司机室 检杳(1)有良好的视野6(2)司机室配有灭火器和绝缘地板 ，各操作装置标志完好、醒目；7(3

5、)流动式起重机各手柄、踏板在不米用刚性保持装置时能自动复位， 并且在中位不因震动产生离位；8(4)司机室的固定连接牢固，无明显缺陷，在露天工作设置防风、防 雨、防晒等防护装置。9B4金属结 构检杳(1)主要受力构件(如主支撑腿、主副吊臂等)无明显变形，发现不能满 足安全技术规范及其 GB 6067等要求时，应当予以报废；10(2)金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，螺栓和销轴等连接无 松动，无缺件、损坏等缺陷；11(3)箱型起重臂(伸缩式)侧向单面调整间隙符合相关标准的规定，必要 时进行测量。12 135 检查起重机械大车轨道是否存在明显松动，是否影响其运行。13B6B6.1 ；式齿轮、

6、5)是否 丝绳、滑对各类起重机械的主要零部件(包括吊具、钢丝绳、滑轮、开 车轮、卷筒等)，除按照安全技术规范检查(见附录 10附表磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求外，吊具、钢 .轮、导绳器还应当检查是否满足本规则 B6.2B6.5的要求。14B6.2吊具(1)电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠(适用于 固定使用的)；15(2)吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；16(3)吊钩不应当焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。序号检验项曰及其内容检验结果初检复检17主要零 部件的 检查B6 主要零 部件的 检查B6.3钢丝绳B6.3.1钢丝绳(配置1)起重机械采用的钢丝绳与滑轮和卷

7、筒匹配符合 GE3067的要求518口)钢丝绳绳端固定牢固、 可靠，压板固定时的压板 不少于2个，除固定钢丝绳的圈数外， 卷筒上至少保 留3圈钢丝绳做为安全圈；19B6.3.2(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；20钢丝绳固定 (3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹；21(4)用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；22(5)用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足表 3的要求。23B6.3钢丝绳B6.3.3 用于特 殊场合 的钢丝 绳的报 废(1)吊运危险品的起重机械用钢丝绳的报废断丝数 达到按照GB 5972-2006起重机械用钢丝绳检验和 报废实用规范的规定钢丝绳断丝数的一半(包

8、括 钢丝绳表面腐蚀进行的折减)；24B6.5 配备有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳， 无卡阻现象。25B7电气 与控 制系 统检查B7.1 电气 设备 与控 制功 能(1)检查电气设备与控制功能是否有效；构件应齐全完整； 机械固定应牢固，无松动；传动部份应灵活，无卡阻；绝缘 材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷等连接部位， 电气连接应可靠，无接触不良。选用的电气设备及电器元件 应与供电电源和工作环境以及工况条件相适应。对在特殊环 境和工况下使用的电气设备和电器元件，设计和选用应满足 相应要求。26B7.2电气 线路 对地 绝缘 电阻(1)额定电压不大于 500V时，一般环境中不低

9、于 0.8MQ ,潮 湿环境中不低于 0.4M Q ；1B7.3起重 机械 接地B7.3.1电气设备 接地(1)检查用整体金属结构做接地干线时， 金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨 接线的处理；2(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的 金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、 穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的 接地连接。3B7.3.2金属结构 接地(外 部电网供 电的)(1)零件接地电阻 当起重机械供电电源为中 性点直接接地的低压系统 时，整体金属结构的接地 型式采用TN或者TT接地 系统零线非重复接地的接地电阻不大于4Q零线重复接地的接地电 阻不大于1

10、0Q ；序号检验项目及其内容检验结果初检复检4(2)采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接 地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于 50V。27B7.4短路保护 检查是否至少设置一级短路保护， 自动断路器或者熔断器是否完好。28B7.5总电源失压(失电)保护 人为断开供电电源，重新接通电源。检查当供电电源中断时，是否能够自动断开总电源回路，恢复供电时， 不经手动操作，总电源回路是否能自行接通。29B7.6零位保护 开始运转和失压后恢复供电时，必须先将控制器手柄置于零位后，该机构或者所有机构的电动机才能启动。30B7.7 过流(过载)保护检查起重机械上的每个机构过流(过载)保护是否被短接或者拆

11、除。31B7电气 与控 制系 统检查B7.8 供电电源断错相保护 (外部电网供电的)采用通电试验方法， 断开供电电源任意一根相线或者将任意两相线换接。检查有断错相保护的起重机械供电电源的断错相保护是否有效， 总电源接触器是否接通。32B7.10电磁式 起重机(1)交流侧电源线，从总电源接触器进线端引接，能够保证 起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电 磁铁不断电；33电磁铁电源(2)突然失电可能造成事故的场合，起重电磁铁设置备用电 源。34B7.12照明安(1)检查起重机械的司机室等，其可移动式照明是否是安全 电压，必要时进行测量；35全电压(2)检查是否按规定禁用金属结构做照明

12、线路的回路。36B7.13信号指 示(1)起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指 示；37(2)起重机械(手电门控制除外)有警示音响信号，并且在 起重机械工作场地范围内能够清楚地听到。38B8(1)检查平衡阀和液压锁与执行机构是否是刚性连接；39液压 系统 检查(2)检查液压回路是否无漏油现象；40(3)检查油缸受力状况、安全限位装置、防爆阀(或者截止阀)是否 无损坏。41B9.1制动器B9.1.1工作制动器的设置。起重机动力驱动的起升机构和 运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置 制动器或者停止器。42B9.1.2 制动器 使用情 况(1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、

13、塑性变 形、缺件等缺陷(制动片磨损达原厚度的 50%或者露出铆钉时报废)，液压制动器无漏油现象；43B9.1制动器(2)制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象， 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀，无影响 制动性能的缺陷和油污；44(3)制动器调整适宜，制动平稳可靠；45(4)制动器的推动器无漏油现象。序号检验项曰及其内容检验结果初检复检46B9 安全 保护 和防 护装 置检查B9安全 保护 和防 护装 置检 查B9.3起升高度(下 降深度) 限位器(1)起升高度限位器有效47B9.6起重量限制器(1)设置 起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程 中正常制动3次，起重量限制器不动作；48(2

14、)试验 保持载何离地面 100200mm逐渐无冲击继续加 载至1.05倍的额定起重量，检查是否先发出超载报警信号， 然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。49B9.7力矩限制 器(1)检查是否按照安全技术规范的要求设置起重力矩限制 器，并且进行动作试验，检查当起重力矩达到 1.05倍的额定值时，是否能够切断上升和幅度增大方向的动力源，并 且保证机构允许下降和减小幅度方向的运动；50(2)检查是否按照规定设置回转极限力矩限制器，并且进行 动作试验，检查当回转机构的起重机械在回转有可能自锁 时，设置的回转极限力矩限制器是否可靠有效。51B9.11 应急断电开关检查起重机械应急断电开关是否

15、能够切断起重机械动力电源，不应当 自动复位的应急断电开关是否自动复位，是否设在司机操作方便的地 方。52B9.15 风速仪检查起升高度大于 50m的露天工作起重机是否安装风速仪，并且是否 安装在起重机顶部至吊具最高位置间的不挡风处，当风速大于工作极 限风速时，是否能够发出停止作业的警报。53B9.16 水平仪对额定起重量大于或者等于 16t的汽车和轮胎起重机，起重量大于50t的履带起重机，检查水平仪是否完好。54B9.17 防护罩检查起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业的 起重机械的电气设备防雨罩等是否齐全。55B9.18防后翻 装置和 自动锁 紧装置(1)检查动臂式起重机是

16、否设置臂架低位置和臂架高位置的 幅度限位开关，以及防止臂架反弹后翻的装置；56(2)检查钢丝绳变幅机构是否设置防臂架后倾装置；57(3)检查变幅机构卷筒是否设有可靠的自锁装置，并且工作 正常。58B9.25铁路起 重机专 项安全 保护和 防护装 置(1)支腿回缩锁定装置，在回送状态时，伸腿油缸和支撑油缸 设置的机械锁定装置；59(2)上车顺轨回转角度的限位保护装置；60(3)上车对中装置，上下车之间回送止摆装置；61(4)液压油滤清器堵塞报警装置；62(5)下车全方位对准仪；63(6)走行挂齿安全装置。序号检验项目及其内容检验结果初检复检64B9.27 集装箱专项吊具保护装置检查集装箱吊具伸缩

17、止挡及其限位是否有效，吊具的转锁、伸缩与起 升机构是否有连锁功能，吊具前后倾、左右倾、左右旋转限位是否有 效，吊具旋转跟随功能是否有效。65B10性能试 验B10.1 空载试 验(1)检查各机构运转是否正常，制动是否可靠；66(2)检查操纵系统、电气控制系统工作是否正常；67(4)检查各种安全装置工作是否可靠有效。68B10性能试 验B10.2额定工 况载荷 试验(1)检查各运行机构是否运转正常；69(2)检查主要受力结构件是否无明显裂纹、联接松动，是否 无构件损坏等影响起重机械性能和安全的缺陷；70B10.4液压系 统密封 性能试 验按照额定载荷试验工况在相应幅度下起吊最大额定起重量， 试验

18、载荷在空中停稳后发动机熄火 15min进行检查，对于新出厂或者大修、改造后的起重机油缸回缩量(小数点保留一 位)不得超过 2.0mm,重物下降量不得超过 15mm在用起重 机油缸回缩量不得超过 6mm71B11首检和 首次定 期检验 附加检 验项目B11.1产品技 术文件(1)起重机械设计文件起重机械设计文件(包括总图、主要受力结构件图、机械传 动图和电气、液压系统原理图)齐全，并且存档保管；72(2)产品技术文件和安全保护装置型式试验合格证明 产品制造单位的有效资格证明、产品质量合格证明、安装使 用维护说明书等随机文件，安全保护装置的型式试验合格证 明。73B11.2作业环 境和起 重机械

19、外观检查通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空咼度、梯 子、栏杆安全现状是否符合 GB 6067和相关标准的要求。74B11.3性能试 验(1)静载荷工况试验,按照相应要求进行静载荷试验， 检查主要受力结构件是否无明显裂纹、永久变形、油漆剥落，主要机 构连接处是否未出现松动或者损坏，是否无影响性能和安全 的其他损坏；75(2)动载荷工况试验，按照相应要求进行动载荷试验，检查各 机构是否动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连 接无松动。其中：流动式起重机， B1 B4、B6、B7.1 B7.8、B7.10、B7.12 B9.1、B9.3、B9.6、B9.7、B9.11、B9.15 B9.18、B9.27、B10.1、B10.2、B10.4 ;铁路起重机，B1 B6、B7.1 B7.8、B7.10、B7.12、B7.13、B8、B9.1、B9.3、B9.6、B9.7、B9.11、B9.16 B9.18、B9.25、B9.27、B10.1、B10.2、B10.4 ;